JPH01263045A - 積層体および積層容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本ｙＡ明は、積層体および積層容器に関する。さらに詳
しくは、強度、剛性、耐熱性、易焼却性、打抜き性およ
び容器にした場合の蓋材との剥離性に優れたｙｉ層体、
およびその積層体からなる包装容器に関する。

［従来の技術と発明が解決しようとする課題Ｊ近年、レ
トルト食品は、これを収容した包装容器毎電子レンジや
熱湯により加熱ｇＪＦｌ！されることが多い。

そのような包装容器は、食品を収容したまま加熱される
のであるから、耐熱性、耐溶出性、耐油性の優れた樹脂
で形成される必要がある。また。

前記包装容器を形成するのに使用される樹脂は、機械的
強度、剛性にも優れていることを要し、さらには公害や
焼却炉の保全等の見地から易焼却性であることも要求さ
れる。

これらの容器は、たとえば無機充填剤を含有する樹脂組
成物からなるシートを真空成形、圧空成形など、）熟成
形により製造されたりしているが・前記要求に応えるこ
とを目的として、無機充填剤を多量に含有する樹脂組成
物層と、実質的に無機充填剤を含有しない８４詣層とを
有する多層シートから包装容器を製造することが提案さ
れている。

たとえば、特開昭５１−２６４７８号公報、および特公
昭６０−２６０２８号公報には、充填剤の含有量の多い
高充填フィラー層と、この高充填フィラー層の両面それ
ぞれに積層されるとともに充填剤が無添加であるか、あ
るいは少量の充填剤を含有する低充填フィラー層とから
なる三層シートで４１１成してなる容器が開示されてい
る。

また、特開昭５２−１１ｉ３２８３号公報、同！１７−
１５９６３号公報、同５９−１６５６５４号公報には、
高充填フィラー層の両面または片面に、無添加または５
％以下の添加量で無機フィラーを含有する層を設けたシ
ートが開示されている。

しかしながら、前記多層シートは、高充填フィラー層が
厚く、低充填フィラー層は薄いので、易焼却性の多層シ
ートが得られてはいるが、フィラーの種類および配合量
により高充填フィラー層と低充填フィラー層との界面Ｊ
Ｊ？着強度が非常に弱くなっている。その結果、この多
層シートから製造した容器は、衝撃に弱くて、衝撃の際
に前記高充填フィラー層と低充填フィラー層との界面剥
離を生じたり、場合により破損を生じたりする。さらに
、前記多層シートで構成した容器の開口部を密封した蓋
材をｌ１ｌｌ封する際に、容器の内層である低充填フィ
ラー層の引き裂けや破袋を生じたりすることもある。ま
た、前述のように界面接着力が弱いので、前記多層シー
トのＭＪ＆形品をダイスで打ち抜く際に、美麗な打ち抜
き状態で打ち抜くことができず、所謂ヒゲを生じたり、
場合によっては打ち抜きが完全に行なわれないことさえ
ある。

本発明は、前記実情に基いてなされたものである。

すなわち、本発明の目的は、耐熱性、剛性、耐溶出性お
よび易焼却性などに優れ、さらに、打抜き性、も優れ且
つ蓋材を容易に剥離、開月することのできる〔易剥離性
蓋材適合性）などにも優れるｊ！ｉ居体、およびそのＩ
ｎ居体からなる包装容器を提供することにある。

［問題点を解決するための手段ゴ 前記目的を達成するための請求項１に記載の発明は１Ｍ
片状無機充填剤と熱可塑性樹脂との合計重量に対して２
０〜８０重量％の割合で配合された鱗片状無機充填剤、
および熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物層（Ａ）と、
熱可塑性樹脂層（Ｇ）との間に、 非鱗片状Ｓ機充填剤と熱可塑性樹脂との合計重量に対し
て２０〜８Ｏｆｆ！ｉ％の割合で配合された非鱗片状無
機充填剤、および熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物層
（Ｂ）を有することを特徴とする積層体であり、 請求項２に記載の発明は、共押出し成形法により成形さ
れてなる積層シートである前記請求項１に記載の積層体
であり、 請求項３に記載の発明は、前記請求項１に記載の積層体
からなり、熱可塑性樹脂層（Ｇ）が、容器の内面を形成
することを特徴とする清層容器である。

以下１本発明における積層体および積層容器について詳
述する。

−本発明について特筆すべきことは、形状の異なる無機
充填剤を使い分け、樹脂組成物層（Ａ）には特定の割合
の鱗片状無機充填剤を含有せしめ、樹脂組成物層（Ｂ）
には特定配合量の非鱗片状無機充填剤を含有せしめた。

少なくとも三層ａ造の積層体である。

地上１１」１１惧り この樹脂組成物層（Ａ）は２本発明の積層体、積層シー
）、ｙｉ層容器にした場合に、その要求性能である廃棄
性（より一層紙に近い性状を持たせる。）、耐熱性の向
上、Ｘ性の向上に寄与する主要部を構成する層である。

■熱可塑性樹脂 前記熱可塑性樹脂としては、たとえば、ポリオレフイン
系樹脂、ポリ塩化ビニルおよびその共重合樹脂、ポリス
チレンおよびその共重合樹脂、熱可塑性ポリエステル樹
脂、ポリアミド系樹脂などを挙げることができ、特にポ
リオレフィン系樹脂が好ましい。

前記ポリオレフィン系樹脂のベースポリマーとなるポリ
オレフィンとしては、たとえば、高密度ポリエチレン、
中、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等
のポリエチレン、アイソタクチックポリプロピレン、シ
ンジオタクチックポリプロピレン、アタクチックポリプ
ロピレン等のポリエチレン、ポリブテン、ポリ−４−メ
チルペンテン−１、これらの混合物などが挙げらる。

また、前記ポリオレフィンとして、エチレン−プロピレ
ン共重合体等のすレフイン共重合体、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、プロピ
レン−塩化ビニル共重合体等のオレフィンとビニルモノ
マーとの共重合体などをも使用することができる。

さらに、前記ポリオレフィンとして、変性ポリオレフィ
ンをも使用することができる。

前記変性ポリオレフィンとしては、ポリオレフィンを不
飽和カルボン酸（その無水物をも含む、）またはその誘
導体で化学変性したものが挙げられる。

ここで、この化学変性した変性ポリオレフィンを製造す
るに当っては、ポリプロピレンなどのポリオレフィンと
不飽和カルボン酸またはその誘導体とをラジカル発生剤
により反応させれば良い。

本発明においては、前記各種のポリオレフィンの中でも
、ポリエチレンおよび／またはポリプロピレンが特に好
ましい。

本発明においては、前記各種のポリオレフィンの中でも
、ポリエチレンおよび／またはポリプロピレンを使用す
る場合、高密度ポリエチレンとしては、メルトインデッ
クス（ＭＩ）が０．０５〜１０ｇ７１０分、好ましくは
０．１〜５ｇ／１０分、密度が０．９４５〜０．９６５
　ｇ　／　Ｃｍ　３のものであり、また、中、低密度ポ
リエチレンとしては、ＭＩｚ＞（０，１〜２０　ｇ　／
　１０分、好ましくは０．２〜１０　ｇ　７１０分、密
度が０．９１０〜０．９４０　ｇ７　ｃ　ｍコのも１７
）テアル、　サラに、ポリプロピレンとしては、ＭＩが
０．２〜０．９１０分、好ましくは０．２〜ｌｅｇ／１
０分で、密度が０．９８０〜０．９１０　ｇ／　ｃ　ｍ
３　（７）もノテある。また、ポリエチレンとポリプロ
ピレンとの混合物を使用する場合、その混合比は５〜７
０：９５〜３０．好ましくは１０〜６５：９０〜３５で
あるのが望ましい、いずれにしても、これらの内で５ｇ
７１０分以下のＭＩを有する樹脂を使用すると、熱成形
性が良好である。

なお、前記熱可塑性樹脂としては、本発明の効果を損な
わない程度であれば、必要に応じて適宜に、各種エラス
トマー、各種添加剤の一種または二種以上を配合したも
のであってもよい。

前記エラストマーとしては、たとえばエチレン−α−オ
レフィン共重合体、ＥＰＲ，ＥＰＤＭ、ＳＢＲなどが挙
げられる。

前記添加剤としては、たとえば着色剤、酸化防止剤、可
塑剤、熱安定剤１表面熱ＦＪ剤１分散剤、紫外線吸収剤
、　？ｔＦ電防止剤、耐候剤などが挙げられる。

■鱗片状Ｓ機充坦剤 前記鱗片状無機充填剤は、板状、薄片状等の形態を有し
、たとえば、タルク、酸化チタン、カオリン、クレー、
水酸化アルミニウム、グラファイト、セリサイト、パラ
イト、蛭石、マイカこれらの混合物などを挙げることが
できる。特にタルク、マイカが好ましい、この特定の無
機充填剤の選択により、剛性の高い剛性の高い積層体が
得られる特徴がある。

励記鱗片状無機充填剤としてタルクを用いる場合、タル
クとしては、特に制限はなく、通常、平均粒径が０．５
〜１１００ｕであり、好ましいのは、平均粒径が１〜５
０ｐｍの含水ケイ酸マグネシウムである。またその組成
よりすると、　５ｉ０２５０〜６０％、　ＭｇＯ２５〜
４０％および他の成分からなる組成を有し、灼熱減量が
１％以下であるタルクが特に好ましい。

もっとも、タルクは、前記のような平均粒子径あるいは
組成を有するものに限定されずに　種々のものを使用す
ることが可ｆオであり１例えば、高度に精製されたタル
ク、あるいは酸処理されて不純物等を除去したタルクを
使用することもできる。

なお、このタルクは特に表面処理等の付加手段を必要と
するものではないが、このタルクを含有する樹脂組成物
から得られるシートの機械的特性を向上させることを目
的として、タルク表面を親油化処理をしておくのが好ま
しい、親油化処理としては、親油基を有する界面活性剤
、加熱により反応して親油基を形成する重合性単量体、
オリゴマーさらにはシラン系カップリング剤等の配合処
理をあげることができる。

■配合割合 樹脂組成物層（Ａ）における鱗片状無機充填剤と熱可塑
性樹脂との配合割合は、鱗片状無機充填剤と熱可塑性樹
脂との合計重量に対して鱗片状無機充填剤が２０〜８０
重量％、好ましくは２５〜７０ｊｌ（量％である。

鱗片状無機充填剤の配合量が前記範囲よりも少ないと、
易焼却性の低下、ｐ＠性の低下、耐熱性の低下等を生じ
ることがあり、また、前記範囲をこえると成形性が悪化
することがある。

■８４詣組成物層（＾）の厚さ 樹脂組成物層（Ａ）の厚さは、本発明のｍ屠体の用途に
より相違するので、その用途に応じて適宜に決定するの
が良いが、本発明の植屠体の主要部を構成する厚みにす
る。

ただし、相対的な言い方をするとすれば、この樹脂組成
物層（Ａ）の厚さが、植屠体の全厚みに対して４０〜９
０％、好ましくは５０〜８０％であるのが望ましい。

黴海ｌ】口１１住） この樹脂組成物層（Ｂ）は、前記樹脂組成物層（Ａ）と
熱可塑性樹脂層（Ｇ）とのバインダーの機能を担う。

■熱可塑性樹脂 この樹脂組成物層（Ｂ）の形成に使用される熱可塑性Ｓ
＋詣は、樹脂組成物層（Ａ）において説明したのと同様
の熱可塑性樹脂を使用することができる。使用する熱可
塑性樹脂としては、前記熱可塑性樹脂層（Ａ）における
のと同種の熱可塑性樹脂であっても、また相違する熱可
塑性樹脂であっても良い。

好ましいのはポリオレフィンであり、さらに好ましいの
はポリエチレンおよび／またはポリプロピレンである。

特に好ましいのは、前記樹脂組成物層（Ａ）において使
用したのと同種の熱可塑性樹脂を使用して樹脂組成物層
（Ｂ）とすることである。

■非鱗片状無機充填剤 非鱗片状無機充填剤は、鱗片状でない形態たとえば不定
形、粒状、針状等の形態を有する無機充填剤であり１例
えば、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、ＷＩ化マグ
ネシウム、酸化チタン、水酸化マグネシウム、石英粉、
炭酸マグネシウム２石膏マグネシウム等を挙げることが
できる。

好ましい非鱗片状無機充填剤として、炭酸カルシウムを
挙げることができる。

前記無機充填剤として炭酸カルシウムを用いる場合、炭
酸カルシウムとしては、その形状などについて特に制限
はなく、通常、平均粒径が０．１〜５０ｐｍであり、特
に平均粒径が０．２〜３０Ｂｍであるのが好ましい。

■配合割合 樹脂組成物層（Ｂ）における非鱗片状無機充填剤と熱可
塑性樹脂との配合割合は、非鱗片状無機充填剤と熱可塑
性樹脂との合計重量に対して鱗片状無機充填剤が２０〜
８０重量％、好ましくは２５〜７０重量％である。

非鱗片状無機充填剤の配合量が前記範囲よりも少ないと
、樹脂組成物層（鼻）との接着性が低下し、また、前記
範囲を越えると後述の熱可塑性樹脂層ＣＣ）との接着性
が低下すると共に成形性も低下中る。したがって、耐熱
性、剛性、焼却性等の点から樹脂組成物層（Ａ）と近い
配合割合にすることが望ましい。

■樹脂組成物層（Ｂ）の厚さ 樹脂！ｌｌ成層層Ｂ）の厚さは１本発明の積層体の用途
により相違するので、−概に決定することができないが
１通常、１０〜２００ＪＬｍであり、好ましくは２０〜
１００ルｍである。

熱可塑性樹脂層（Ｃ） 前記熱可塑性樹脂層（Ｃ）は、樹脂組成物層（Ａ）にお
いて説明したのと同様の熱可塑性樹脂を使用することが
できる。使用する熱可塑性樹脂としては、前記熱可塑性
樹脂層（Ａ）におけるのと同種の熱可塑性樹脂であって
も、また相違する熱可塑性樹脂であっても良い。

たとえば、ポリエチレンおよび／またはポリプロピレン
である。

しかしながら、熱可塑性樹脂（Ｃ）は、後述の積層容器
を形成するものであり、樹脂組成物層（Ｂ）との接着性
を低下させないことを条件に、耐熱性、耐油性に優れた
樹脂を使用するのが望ましい。

この熱可塑性樹脂層（Ｃ）としては、熱可塑性樹脂のみ
から形成されるのが好ましいが、樹脂組成物層（Ａ）お
よび樹脂組成物層（Ｂ）の説明においで例示した無機充
填剤が、無機充填剤と熱可塑性樹脂との合計重量に対し
て無機充填剤が１０！１楚％以下の割合で、配合されて
いてもよい、この割合の範囲内であれば、本発明の効果
を損なうことがない。

熱可塑性樹脂層（Ｇ）の厚さは、通常、１０〜３００ｇ
ｍであり、好ましくは、２０〜２００ｇｍである。

バ届」ぜ■配置榛虞 本発明の積層体は、樹脂組成物層（Ｂ）を、樹脂組成物
層（Ａ）と熱可塑性樹脂層（Ｃ）との間にバインダー層
（中間層）として有する。

本発明の積層体としては、たとえば、ｔ５１図に示すよ
うに、樹脂組成物層（Ａ）の両外面に樹脂組成物層（Ｂ
）を積層し、その樹脂組成物層（Ｂ）の両外面に前記熱
可塑性樹脂層（Ｃ）を積層した構成である５層からなる
積層体、 第２図に示すように、樹脂組成物層（Ａ）に樹脂組成物
層（Ｂ）を積層し、その樹脂組成物層（Ｂ）に前記熱可
塑性樹脂層ＣＧ）を積層した構成である３層からなる積
層体を挙げることができる。

また、第２図に示す３層の積層構造にさらに。

樹脂組成物層（Ａ）の、樹脂組成物層（Ｂ）を積層した
のとは反対の表面に、ガスバリヤ−層を積層してなる４
層構造、さらにはガスバリヤ−層に。

樹脂組成物層（Ａ）を積層した５層、樹脂組成物層（Ａ
）層、（Ｃ）層を積層した６層であっても良い。

ガスバリヤ−層としては、少なくとも酸素の透過性が小
さくて、成形加工可能な樹脂であれば特に制限がなく、
たとえば、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ハロ
ゲン含有ポリエチレン（たとえば、ポリクロロポリフル
オロエチレン等）エチレン−ビニルアルコール共重合体
、ポリアミド、ポリエステル等を挙げることができる。

亀臣体二ｌ】Ｌ 本発明の積層体は、Ｔダイ法、インフレータ１ン法等を
用いた共押出しシート類成形法、多層ブロー法、多層射
出成形法：押出しラミネート法。

ドライラミネート法、ウェットラミネート法。

ホットメルトラミネート法、無溶剤ラミネート法等のラ
ミネート法などにより成形することができる。

なお１本発明においては、共押出し成形法により、木）
ＡＩＪＩの積層体からなる積層シートを得るのが特に好
ましい。

積層容器 本発明の積層容器は、特に制限されずブロー成形法、射
出成形法によっても得ることができるが、前記積層シー
ト体を真空成形、圧空成形などの熟成形法により製造さ
れる。

積層容器としては、容器としての形態を有していればそ
の形態に特に制限がなく、たとえば。

カップ状、トレー状、箱状、袋状等の様々の形態を取り
得る。

トレー状、カップ状１箱状のような開口部を有する１４
層容器にあっては１食品等の内容物を収納してから、前
記開口部に蓋材を設けて密封するのが良い、また２袋状
等の形態を有する！！ｉ層容＝にあっては、開口部を熱
融着することにより密對される。

いずれの形態のび層容器にあっても、前記熱可塑性樹脂
層（Ｃ）を内側層とする積層容器が好ましい。

［実施例］ （実施例１） 熱可塑性樹脂として、ＨＤＰＥ　（高密度ポリエチレン
、商品名：出光ポリエチレン５２０ＭＢ　、　Ｍ　Ｉ＝
０．４　　；密度０．９６４１／ｃｓ＋３）が６０重量
％であり。

ＰＰ（ポリプロピレン、商品名；出光ポリプロＥ−ｔｏ
ｏｃ；　Ｍ　Ｉ　＝０．５　；密度０．９１１／ｃｍ３
）が４０重量％であるＨＤＰＥとＰＰとの混合物を用い
た。

スクリュー径がそれぞれ５０ｍｍφ、５０ｍｍφ、およ
び６５ｍｍφである３台の押出機と。

フィードブロックおよびフラットダイとを用いてｔｊＳ
１図に示すような樹脂組成物層（Ａ）、樹脂組成物層（
Ｂ）、熱可塑性樹脂層（Ｃ）からなる３種５層の積層シ
ートを成形した。

なお、樹脂組成物層（Ａ）は、５０重量％の前記熱可塑
性樹脂と鱗片状無機充填剤であるとともに平均オン径が
１２ｐｍである５０重量％のタルりとからなり１層の厚
みが８層０糾ｍである。

樹脂組成物層（Ｂ）は、５０重量％の前記熱可塑性樹脂
と、非鱗片状無機充填剤であるとともに平均粒径が２ｐ
ｍである５０重量％の炭酸カルシウムからなり１層の厚
みが５０μｍである。

熱可塑性樹脂層（Ｃ）は、前記熱可塑性樹脂のみであり
、層の厚みが５０ＪＬｍである。

得られた積層シートを以下のようにして、評価した。

剥離強度 得られた積層シートから！５ｍｍ巾の短冊状サンプルを
得た。このサンプルの片方の層の樹脂組成物層（Ａ）と
樹脂組成物層（Ｂ）との界面、および樹脂組成物層（Ｂ
）と熱可塑性樹脂層ＣＣ）との界面をそれぞれ５０ｍｍ
だけ剥離し、引珈速度３００ｍｍ／分で剥離した時の強
度を測定した。

任失工且 イーリッヒ社（西独）製の熟成形機Ｒ１）Ｍ　６３／１
０型で、容器に熱成形した直後のその積層シートを打抜
き、積層シートに口径７４ｍｍφの穴を開けた。積層シ
ートの打抜かれた穴にそって１表面層かばい層に引きは
がされる現象（所謂デラミと称する。）および表面層の
糸引きの有無によって評価した。

なお、デラミ・糸引きが皆無をＯとし、デラミが２個以
内／１００個を０とし、デラミが３個以上／１００個を
×として評価した。

易剥離性蓋材適合７ 熱可塑性樹脂ｌからなる層に対して、易剥離性を有し、
熱可塑性樹脂１からなる層との剥離強度が１．５ｋｇ／
１５ｍ　ｍ幅の、シーラント層を有する二軸延伸ナイロ
ンフィルムとのラミネートフィルムを蓋材として用いた
。

その蓋材と得られた積層シートとをヒートシールした後
、その蓋材と得られたａ層シートとを人為的に剥離し、
得られた縫層シートの表面状態を観察した。

なお、この表面状態が良好であるのをＯとし。

この表面層にデラミが時々有するのをΔとし、この表面
層がＶ、断されているのを×として評価した。

結果を第１表に示す。

引張弾性率 ＪＩＳ　　Ｋ６３０１に準拠した。

（実施例２） 樹脂組成物層（Ｂ）を、　４０重量％の熱可塑性樹脂と
、６０重量％の炭酸カルシウムとで構成したほかは、実
施例１と同様に実施した。

結果を第１表に示す。

（実施例３） 樹脂組成物層ＣＢ）を、６０重量％の熱可塑性樹脂と、
４０重量％の炭酸カルシウムとでｕ１成したほかは、前
記実施例１と同様に実施した。

結果を第１表に示す。

（実施例４） 樹脂組成物層ＣＢ）を、７０重量％の熱可塑性樹脂と、
３０重量％の炭酸カルシウムとで構成したほかは前記実
施例１と同様に実施した。

結果を第１表に示す。

（実施例５） 樹脂Ｍｌｌ成層層Ａ）を、８０重量％の熱可塑性樹脂と
、２０重量％の炭酸カルシウムとで構成し、樹脂Ｍ１成
物層（Ａ）を、４０重量％の熱可塑性樹脂と、６０重軟
Ｘの炭酸カルシウムとで構成したほかは前記実施例１と
同様に実施した。

結果を第１表に示す。

（比較例１） 樹脂組成物層（Ｅｌ）を、９０重量％の熱可塑性樹脂と
、１０重量％の炭酸カルシウムとで構成したほかは前記
実施例１と同様に実施した。

結果を第１表に示す。

（比較例２） 樹脂ｆｆ１Ｉ＆物層（Ｂ）および樹脂組成物層（＾）を
。

５０重量％の熱可塑性樹脂と、５０重量％の炭酸カルシ
ウムとで構成したほかは前記実施例１と同様に実施した
。

結果を第１表に示す。

（比較例３） 樹脂組成物層（Ｂ）およびを樹脂組成物層（Ａ）を、７
０重重琶の熱可塑性樹脂と、３０重量％のタルクとで構
成したほかは前記実施例１と同様に実施した。

結果を第１表に示す。

（比較例４） 樹脂組成物層（Ｂ）を、４０重量％の熱可塑性樹脂と、
６０重Ｒｘのタルクとで４１１成し、樹脂組成物層（Ａ
）を、５０重量％の熱可塑性樹脂と、５０重量％のタル
クとで構成したほかは前記実施例１と同様に実施した。

結果をｍ１表に示す。

（比較例５） 樹脂組成物層（Ｂ）およびを樹脂組成物層（Ａ）を、５
０重量％の熱可塑性樹脂と、５０重量％のタルクとでａ
成したほかは前記実施例１と同様に実施した。

結果を第１表に示す。

（比較例６） 樹脂組成物層（Ｂ）を、６０重量％の熱可塑性樹脂と、
４０重量％のタルクとで構成し、樹脂組成物層（Ａ）を
、５０重量％の熱可塑性樹脂と、５０重量％のタルクと
で構成したほかは前記実施例１と同様に実施した。

結果を第１表に示す。

（比較例７） 樹脂組成物Ｒ（Ａ）を、５０重量％の熱可塑性樹脂と、
５０重量％のタルクとで構成し、樹脂組成物層（Ａ）を
、５０重量％の熱可塑性樹脂と、５０重量％の炭酸カル
シウムとで構成したほかは前記実施例１と同様に実施し
た。

結果を第１表に示す。

［発明の効果］ そのため、請求項１に記載の発明により、たとえば、熱
可塑性樹脂と多量の無機充填剤とを配合した層と、無機
充填剤を配合していない熱可塑性樹脂層とにより奏され
る耐熱性、剛性、耐油性。

耐溶出性および易焼却性などの優れた特性を維持しなが
ら、耐ＩＩ性、打抜き性および易剥離性蓋材適合性など
の優れた特性を有する積層体が提供される。

請求項２に記載の発明により、耐熱性、剛性。

耐油性、耐溶出性および易焼却性などに優れ、さらに、
打抜き性および易剥離性蓋材適合性などに優れた積層シ
ートを得ることがでさる。

請求項３に記載の発明により、耐熱性、剛性２耐油性、
耐溶出性および易焼却性などに優れ、さらに、耐衝撃性
、打抜き性および易剥離性蓋材適合性などに優れた積層
体からなる端層容器を得ることができる。

本発明の２１１層体および積層容器は、たとえば、打抜
き性に優れているため、任意の形状のものを容易に得る
ことができたり、また、本発明の積層容器は、たとえば
１Ｍ材とともにヒートシールして用いても、容易に蓋材
を剥して開封することができる。

このようにして、本発明の積層体およびｍ層容器は、電
子レンジ用容器、レトルト食品用容器などに好適に用い
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の積層体の一例を示す説明図である。 第２図は１本発明の積層体の一例を示す説明図である。 （Ａ）・・・樹脂組成物層（Ａ）　、　ＣＢ）・・赤樹
脂組成物層（Ｂ）　、　（Ｃ）　・・φ樹脂組成物層（
Ｂ）。 手続補正書 平成元年６月２８日 筋

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）鱗片状無機充填剤と熱可塑性樹脂との合計重量に
   対して２０〜８０重量％の割合で配合された鱗片状無機
   充填剤、および熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物層（
   Ａ）と、熱可塑性樹脂層（Ｃ）との間に、 非鱗片状無機充填剤と熱可塑性樹脂との合計重量に対し
   て２０〜８０重量％の割合で配合された非鱗片状無機充
   填剤、および熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物層（Ｂ
   ）を有することを特徴とする積層体。
2. （２）共押出し成形法により成形されてなる積層シート
   である前記請求項１に記載の積層体。
3. （３）前記請求項１に記載の積層体からなり、樹脂組成
   物層（Ａ）が、容器の内面を形成することを特徴とする
   積層容器。