JPH01263213A - サブランス地金付き防止方法 - Google Patents
サブランス地金付き防止方法Info
- Publication number
- JPH01263213A JPH01263213A JP9082388A JP9082388A JPH01263213A JP H01263213 A JPH01263213 A JP H01263213A JP 9082388 A JP9082388 A JP 9082388A JP 9082388 A JP9082388 A JP 9082388A JP H01263213 A JPH01263213 A JP H01263213A
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- JP
- Japan
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- molten steel
- gas
- lance
- flow rate
- sub
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- Pending
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- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は転炉の吹錬中に溶鋼の成分、温度を測定する
サブランスの地金付きを防止する方法に関する。
サブランスの地金付きを防止する方法に関する。
［従来の技術］
転炉において酸素吹錬中に、ザブランスにより溶鋼中の
成分および温度を測定し、その後の吹き込み酸素量を推
定して、終点すなわち酸素吹き止め時点における溶鋼の
成分、温度を的中させる操業法がダイナミックコントロ
ールとして広くおこなわれており、終点の成分、及び温
度の的中率と向上させるために役立っている。
成分および温度を測定し、その後の吹き込み酸素量を推
定して、終点すなわち酸素吹き止め時点における溶鋼の
成分、温度を的中させる操業法がダイナミックコントロ
ールとして広くおこなわれており、終点の成分、及び温
度の的中率と向上させるために役立っている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、転炉吹錬中の炉内は上吹き酸素または底
吹きガスの溶鋼攪拌により地金は飛散しており、測定時
においてサブランスが炉内に挿入されている間にその先
端部に地金が付着し、センサーの収り付け、取り外しが
困難となり、またはサブランスの水漏れ事故が生じる等
のトラブルが発生する虞があった。
吹きガスの溶鋼攪拌により地金は飛散しており、測定時
においてサブランスが炉内に挿入されている間にその先
端部に地金が付着し、センサーの収り付け、取り外しが
困難となり、またはサブランスの水漏れ事故が生じる等
のトラブルが発生する虞があった。
本発明はかかる事情に鑑みてなされたちので、サブラン
スの地金付きを防止する方法を提供しようとするもので
ある。
スの地金付きを防止する方法を提供しようとするもので
ある。
［課題を解決するための手段及び作用］本発明による転
炉のサブランスの地金付き防止方法において、転炉排ガ
スの流量とガス分析値から転炉吹錬中に脱炭速度が顕著
に変化する脱炭遷移点を予測し、前記脱炭遷移点でサブ
ランスによる溶鋼成分、溶鋼温度の測定を行い、溶鋼成
分、溶鋼温度の測定中は送酸流量または底吹きガス流量
を減少させることを特徴とする。
炉のサブランスの地金付き防止方法において、転炉排ガ
スの流量とガス分析値から転炉吹錬中に脱炭速度が顕著
に変化する脱炭遷移点を予測し、前記脱炭遷移点でサブ
ランスによる溶鋼成分、溶鋼温度の測定を行い、溶鋼成
分、溶鋼温度の測定中は送酸流量または底吹きガス流量
を減少させることを特徴とする。
サブランスによる測定は転炉吹錬の脱炭の最盛期を過ぎ
た脱炭遷移点で行い、またこの時上吹き酸素流量または
底吹きガス流量を減少させるので、サブランスの測定中
は炉内に飛散される地金が殆どなくなり、サブランスへ
の地金付着に伴うトラブルは解消される。
た脱炭遷移点で行い、またこの時上吹き酸素流量または
底吹きガス流量を減少させるので、サブランスの測定中
は炉内に飛散される地金が殆どなくなり、サブランスへ
の地金付着に伴うトラブルは解消される。
［実施例］
添付の図面を参照しながら、本発明の実施例について説
明する。第１図は本発明の方法に用いられる転炉製鋼装
置の縦断面図である。１０は転炉、１１は溶鋼、１２は
スラグ、１３は酸素ランスである。酸素ランス１３から
吹き込まれる酸素により酸素吹錬が行われる。転炉から
発生される排ガスは排ガスフード１７から炉外に排出さ
れる。溶鋼の成分または温度のセンサー１５が装着され
るサブランス１６と、前記センサー１５がらの信号をう
けて溶鋼の成分または温度を測定する測定装置１４が設
けられ、また、排ガスのサンプリング装置１８並びにガ
ス分析装置１つが設けられている。また、転炉炉底には
溶鋼の攪拌に使用される底吹きガス吹き込み口２０が設
けられている。以上のように構成された転炉製鋼装置の
作用について説明する。転炉１０に溶銑が装入されて、
酸素ランスからの送酸により吹錬が開始され、また底吹
きガス吹き込み口２０がら溶鋼攪拌用ガスが吹き込まれ
る。さらに、吹錬開始前または吹錬中に造滓剤または添
加材が投入される。こうして２０分前後で溶鋼は目標の
成分、温度に達して吹錬が終了する。
明する。第１図は本発明の方法に用いられる転炉製鋼装
置の縦断面図である。１０は転炉、１１は溶鋼、１２は
スラグ、１３は酸素ランスである。酸素ランス１３から
吹き込まれる酸素により酸素吹錬が行われる。転炉から
発生される排ガスは排ガスフード１７から炉外に排出さ
れる。溶鋼の成分または温度のセンサー１５が装着され
るサブランス１６と、前記センサー１５がらの信号をう
けて溶鋼の成分または温度を測定する測定装置１４が設
けられ、また、排ガスのサンプリング装置１８並びにガ
ス分析装置１つが設けられている。また、転炉炉底には
溶鋼の攪拌に使用される底吹きガス吹き込み口２０が設
けられている。以上のように構成された転炉製鋼装置の
作用について説明する。転炉１０に溶銑が装入されて、
酸素ランスからの送酸により吹錬が開始され、また底吹
きガス吹き込み口２０がら溶鋼攪拌用ガスが吹き込まれ
る。さらに、吹錬開始前または吹錬中に造滓剤または添
加材が投入される。こうして２０分前後で溶鋼は目標の
成分、温度に達して吹錬が終了する。
酸素吹錬の開始からサンプリング装置１８、図示しない
ガス流量計およびガス分析装置 １９により転炉排ガス
の流量および前記ガス中に含まれるＣｏ、ＣＯ□の割合
を求めることにより、溶鋼１１がらの脱炭量を知ること
ができる。第２図は溶鋼中の［Ｃ］と吹き込み酸素にた
いする［Ｃ］の変化（−ｄ［Ｃ］／ｄＯｚ）との関係を
示したグラフである。
ガス流量計およびガス分析装置 １９により転炉排ガス
の流量および前記ガス中に含まれるＣｏ、ＣＯ□の割合
を求めることにより、溶鋼１１がらの脱炭量を知ること
ができる。第２図は溶鋼中の［Ｃ］と吹き込み酸素にた
いする［Ｃ］の変化（−ｄ［Ｃ］／ｄＯｚ）との関係を
示したグラフである。
脱炭の最盛期を過ぎて（−ｄ［ｃ］／ｄＯｚ）が変化す
る脱炭遷移点に達しな時期にサブランス１４を降下させ
て、その先端に装着されたセンサー１５により溶鋼の成
分または温度が測定される。この測定が行われた時点の
溶鋼の脱炭量は前記排ガスの測定から知ることができる
。
る脱炭遷移点に達しな時期にサブランス１４を降下させ
て、その先端に装着されたセンサー１５により溶鋼の成
分または温度が測定される。この測定が行われた時点の
溶鋼の脱炭量は前記排ガスの測定から知ることができる
。
したがって、目標値である終点の［Ｃ］、温度に対して
測定時点の後、吹き込むべき酸素量が計算される。ここ
で使われる脱炭遷移点以降の（−ｄ［ｃ］／ｄｏ２）の
値は操業実績により予め求められである。この計算から
求められた酸素量で吹錬することにより、終点で目標の
［Ｃ］、温度を的中させることが出来る。
測定時点の後、吹き込むべき酸素量が計算される。ここ
で使われる脱炭遷移点以降の（−ｄ［ｃ］／ｄｏ２）の
値は操業実績により予め求められである。この計算から
求められた酸素量で吹錬することにより、終点で目標の
［Ｃ］、温度を的中させることが出来る。
かくして、ダイナミックコントールによる目標の成分、
温度を的中させることが出来るが、この場合のサブラン
ス１４、センサー１５の役割は極めて重要である。測定
は脱炭遷移点で行われ、地金の飛散量はやや少ないとは
いえ、これだけではまだ地金付きの虞は多分にある。そ
こで、種々検討の結果、サブランス１４による測定中、
上吹き酸素流量、底吹きガス流量を減少させることによ
り、地金飛ｔａ量が低減され、地金付きが解消されるこ
とを知見した。
温度を的中させることが出来るが、この場合のサブラン
ス１４、センサー１５の役割は極めて重要である。測定
は脱炭遷移点で行われ、地金の飛散量はやや少ないとは
いえ、これだけではまだ地金付きの虞は多分にある。そ
こで、種々検討の結果、サブランス１４による測定中、
上吹き酸素流量、底吹きガス流量を減少させることによ
り、地金飛ｔａ量が低減され、地金付きが解消されるこ
とを知見した。
上記サブランスの測定中に行われるカス流量の減少は、
酸素流量については、酸素ガスの溶鋼攪拌力が確保され
るよう酸素ノズルからのジェットが音速の程度まで減少
され、底吹きガス流量については、吹き込み口のノズル
詰まりを起こさない程度つまり、ノズル付近の溶鋼静圧
程度である。
酸素流量については、酸素ガスの溶鋼攪拌力が確保され
るよう酸素ノズルからのジェットが音速の程度まで減少
され、底吹きガス流量については、吹き込み口のノズル
詰まりを起こさない程度つまり、ノズル付近の溶鋼静圧
程度である。
第３図に上吹き酸素流量（ＦＯ２）−底吹きガス流量（
θｌ、）の変化を示す。この図は２５０ｔ、／Ｃｈの操
業に関するものである。
θｌ、）の変化を示す。この図は２５０ｔ、／Ｃｈの操
業に関するものである。
以上のようにして、サブランスの地金付きは解消され、
寿命は約２倍に延長された６ ［発明の効果］ 本発明によれば、脱炭遷移点においてサブランスによる
測定を行い、このとき同時に上吹き酸素流量、底吹きガ
ス流量を低減させるので、サブランスの地金付きが防止
される。
寿命は約２倍に延長された６ ［発明の効果］ 本発明によれば、脱炭遷移点においてサブランスによる
測定を行い、このとき同時に上吹き酸素流量、底吹きガ
ス流量を低減させるので、サブランスの地金付きが防止
される。
第１図は本発明の実施例に用いられる転炉製鋼装置の説
明図、第２図は溶鋼の脱炭速度の変化を示したグラフ図
、第３図は上吹き酸素流量、底吹きガス流量の変化を示
したグラフ図である。 １０・・・転炉、１１・・・溶鋼、１２・・・スラグ、
１３・・酸素ランス、１５・・・センサー、１６・・・
サブランス、１７・・・排ガスフード、１８・・−サン
プリング装置、１つ・・・ガス分析装置、２０・・・底
吹きカス吹き込み口。
明図、第２図は溶鋼の脱炭速度の変化を示したグラフ図
、第３図は上吹き酸素流量、底吹きガス流量の変化を示
したグラフ図である。 １０・・・転炉、１１・・・溶鋼、１２・・・スラグ、
１３・・酸素ランス、１５・・・センサー、１６・・・
サブランス、１７・・・排ガスフード、１８・・−サン
プリング装置、１つ・・・ガス分析装置、２０・・・底
吹きカス吹き込み口。
Claims (1)
- 転炉のサブランスの地金付き防止方法において、転炉排
ガスの流量とガス分析値から転炉吹錬中に脱炭速度が顕
著に変化する脱炭遷移点を予測し、前記脱炭遷移点でサ
ブランスによる溶鋼成分、溶鋼温度の測定を行い、溶鋼
成分、溶鋼温度の測定中は送酸流量または底吹きガス流
量を減少させることを特徴とする転炉のサブランスの地
金付き防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9082388A JPH01263213A (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | サブランス地金付き防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9082388A JPH01263213A (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | サブランス地金付き防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01263213A true JPH01263213A (ja) | 1989-10-19 |
Family
ID=14009310
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9082388A Pending JPH01263213A (ja) | 1988-04-13 | 1988-04-13 | サブランス地金付き防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01263213A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160077328A (ko) * | 2014-12-22 | 2016-07-04 | 주식회사 포스코 | 전로 조업 방법 |
| CN111334636A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-06-26 | 宝钢湛江钢铁有限公司 | 基于副枪检测的转炉终点动态控制方法及系统 |
| JP2020183560A (ja) * | 2019-05-07 | 2020-11-12 | 日本製鉄株式会社 | 溶銑の精錬方法 |
-
1988
- 1988-04-13 JP JP9082388A patent/JPH01263213A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160077328A (ko) * | 2014-12-22 | 2016-07-04 | 주식회사 포스코 | 전로 조업 방법 |
| JP2020183560A (ja) * | 2019-05-07 | 2020-11-12 | 日本製鉄株式会社 | 溶銑の精錬方法 |
| CN111334636A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-06-26 | 宝钢湛江钢铁有限公司 | 基于副枪检测的转炉终点动态控制方法及系统 |
| CN111334636B (zh) * | 2020-03-27 | 2022-04-08 | 宝钢湛江钢铁有限公司 | 基于副枪检测的转炉终点动态控制方法及系统 |
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