JPH01263214A - 無倒炉出鋼式の転炉構造 - Google Patents
無倒炉出鋼式の転炉構造Info
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- JPH01263214A JPH01263214A JP9172188A JP9172188A JPH01263214A JP H01263214 A JPH01263214 A JP H01263214A JP 9172188 A JP9172188 A JP 9172188A JP 9172188 A JP9172188 A JP 9172188A JP H01263214 A JPH01263214 A JP H01263214A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は転炉の構造に係り、特に溶銑予備処理を施した
溶銑を主として脱炭および脱燐のみを主として吹錬する
のに好適な無倒炉出鋼式の転炉構造に関するものである
。
溶銑を主として脱炭および脱燐のみを主として吹錬する
のに好適な無倒炉出鋼式の転炉構造に関するものである
。
〈従来の技術〉
第５図に従来の転炉構造を示している。第５図に示す転
炉構造による通常の操業方法を説明すると、まず転炉１
を装入側に６０°程度傾動させて溶銑鍋（図示略）に入
った溶銑を転炉１内に装入する。溶銑装入後に転炉１を
垂直にした状態で上吹きランス１２を炉内に降下させ炉
底６内に貯留されている溶鋼３およびスラグ４に酸素を
吹付けて脱炭吹錬を開始すると共に吹錬中に炉上から副
原料を投入して脱燐処理も行う。
炉構造による通常の操業方法を説明すると、まず転炉１
を装入側に６０°程度傾動させて溶銑鍋（図示略）に入
った溶銑を転炉１内に装入する。溶銑装入後に転炉１を
垂直にした状態で上吹きランス１２を炉内に降下させ炉
底６内に貯留されている溶鋼３およびスラグ４に酸素を
吹付けて脱炭吹錬を開始すると共に吹錬中に炉上から副
原料を投入して脱燐処理も行う。
吹錬終了後、転炉ｌ内の溶６３を払い出すため第５図に
示す直線Ａが垂直になるまで転炉１をトラニオン軸１３
を中心にして出鋼側にまず７５°程度傾動させると溶鋼
３およびスラグ４は炉壁２の出鋼側に移動し出鋼口５か
ら溶鋼３を出鋼させる。
示す直線Ａが垂直になるまで転炉１をトラニオン軸１３
を中心にして出鋼側にまず７５°程度傾動させると溶鋼
３およびスラグ４は炉壁２の出鋼側に移動し出鋼口５か
ら溶鋼３を出鋼させる。
出鋼完了間際には転炉１の傾動角度は増加して１００°
前後まで傾動している。そして出鋼口５からスラグ４が
出始めると転炉１を垂直に戻してスラグカットを行う。
前後まで傾動している。そして出鋼口５からスラグ４が
出始めると転炉１を垂直に戻してスラグカットを行う。
なお出鋼前に転炉１内のｉ８ ｗ４成分を測定するため
第５図に示す直線Ｂが垂直になるまで転炉１を装入側に
約８０°傾動させて溶鋼３のサンプリングを行っている
。（以下炉前サンプリング作業という） 〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら上記従来の転炉構造には下記のような問題
点がある。
第５図に示す直線Ｂが垂直になるまで転炉１を装入側に
約８０°傾動させて溶鋼３のサンプリングを行っている
。（以下炉前サンプリング作業という） 〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら上記従来の転炉構造には下記のような問題
点がある。
（１） 転炉１中の吹鐘中に上吹きランス１２から吹
出す酸素により炉壁２のれんが（例えばマグネアカ−ボ
ン製れんが）が酸化損耗する。
出す酸素により炉壁２のれんが（例えばマグネアカ−ボ
ン製れんが）が酸化損耗する。
（２） 炉前サンプリング作業時あるいは出鋼時にス
ラグ４が接触するスラグライン部の炉壁れんがが酸化損
耗する。
ラグ４が接触するスラグライン部の炉壁れんがが酸化損
耗する。
（３） 出鋼のため転炉１を出鋼側に傾動させる際に
出鋼口５からスラグ４が先に出て溶鋼を受ける鍋（溶鋼
鍋）中にスラグが混入し復燐。
出鋼口５からスラグ４が先に出て溶鋼を受ける鍋（溶鋼
鍋）中にスラグが混入し復燐。
復硫（スラグ中のＰ、Ｓが溶鋼中に再び戻ること）が起
り、介在物も多くなるため二次精練での処理時間が長く
なり、最終的には鋳片。
り、介在物も多くなるため二次精練での処理時間が長く
なり、最終的には鋳片。
鋼材の品質低下につながる。
（４） 出鋼位置レベルが高いため溶鋼３が外気と接
している時間が長く、溶鋼温度低下、吸窒（空気中のＮ
２が溶鋼中に入り込むこと）、さらには受ｔＦ４鍋のれ
んが寿命の低下などが生じる。
している時間が長く、溶鋼温度低下、吸窒（空気中のＮ
２が溶鋼中に入り込むこと）、さらには受ｔＦ４鍋のれ
んが寿命の低下などが生じる。
従来かかる観点から炉底出鋼に関する提案がされており
、転炉においては特開昭５８−８１９１０号公報に炉底
にスライディングノズルを設けて出口する手段が開示さ
れている。しかしながら上吹きランスの火点直下の炉底
にスライディングノズルを配設しているため保守が極め
て困難であり、吹諌中のａ鋼事故発生の恐れが大きいと
いう致命的な欠点がある。
、転炉においては特開昭５８−８１９１０号公報に炉底
にスライディングノズルを設けて出口する手段が開示さ
れている。しかしながら上吹きランスの火点直下の炉底
にスライディングノズルを配設しているため保守が極め
て困難であり、吹諌中のａ鋼事故発生の恐れが大きいと
いう致命的な欠点がある。
一方、電気炉においても炉底出鋼が試みられ、例えば特
開昭５９−８６８８７号および特開昭６１−１４９７７
９号公報には電気炉の底部に突き出し部を設け、当該突
き出し部に開閉可能な出鋼口を設ける手段が開示されて
いる。
開昭５９−８６８８７号および特開昭６１−１４９７７
９号公報には電気炉の底部に突き出し部を設け、当該突
き出し部に開閉可能な出鋼口を設ける手段が開示されて
いる。
上記突き出し部に開閉可能な出鋼口を設ける手段は転炉
の火点直下にスライディングノズルを設ける手段に比較
して漏鋼問題を解消するのに存利なので、本発明はこれ
をヒントにして改良し、上記従来の問題点を解決すると
共に炉体寿命を延長し得る転炉構造を提供することを目
的とするものである。
の火点直下にスライディングノズルを設ける手段に比較
して漏鋼問題を解消するのに存利なので、本発明はこれ
をヒントにして改良し、上記従来の問題点を解決すると
共に炉体寿命を延長し得る転炉構造を提供することを目
的とするものである。
く課題を解決するための手段〉
上記目的を達成するための本発明を実施例と対応する第
１図〜第４図に基いて説明すると本発明の無倒炉出鋼方
式の転炉構造は転炉炉体１の炉底溶鋼貯留部６を外側に
突出して？８鋼出鋼部６ａを設け、上記溶鋼出鋼部６ａ
の底部に開閉可能な出鋼口９を設けると共に上部に出鋼
口シール用の砂投入口１１を設け、かつ耐火物で内張す
した上記炉底溶鋼貯留部６より上方の転炉炉体１のうち
装入した溶銑、ｆｉＩと接触する可能性のある装入側領
域を耐火物７で内張りし、出鋼側を主とするその他の領
域を水冷パネル８で内張りすることを特徴とするもので
ある。
１図〜第４図に基いて説明すると本発明の無倒炉出鋼方
式の転炉構造は転炉炉体１の炉底溶鋼貯留部６を外側に
突出して？８鋼出鋼部６ａを設け、上記溶鋼出鋼部６ａ
の底部に開閉可能な出鋼口９を設けると共に上部に出鋼
口シール用の砂投入口１１を設け、かつ耐火物で内張す
した上記炉底溶鋼貯留部６より上方の転炉炉体１のうち
装入した溶銑、ｆｉＩと接触する可能性のある装入側領
域を耐火物７で内張りし、出鋼側を主とするその他の領
域を水冷パネル８で内張りすることを特徴とするもので
ある。
溶鋼出鋼部６ａを突き出したのは出鋼口９の保守を容易
にすると共に出鋼口９ヘシール用の砂投入作業を容易に
するためであり、出鋼口９の真上に砂投入口１１を設け
である。
にすると共に出鋼口９ヘシール用の砂投入作業を容易に
するためであり、出鋼口９の真上に砂投入口１１を設け
である。
出鋼口９の位置は従来のように倒炉しないで転炉炉体１
を４５′″程度傾動した状態で溶ｗＡ３およびスラグ４
がすべて払い出せる位置レベルとしてあり、出鋼口９の
下部には出鋼のため例えばフラッパ方式の開閉装置１０
を設けである。砂投入口１１からは開閉装置１０を閉止
した状態で転炉炉体１の側方から出鋼口９内に砂を投入
してサンドシールを行う。
を４５′″程度傾動した状態で溶ｗＡ３およびスラグ４
がすべて払い出せる位置レベルとしてあり、出鋼口９の
下部には出鋼のため例えばフラッパ方式の開閉装置１０
を設けである。砂投入口１１からは開閉装置１０を閉止
した状態で転炉炉体１の側方から出鋼口９内に砂を投入
してサンドシールを行う。
溶鋼出鋼部６ａの高さは例えば出鋼口９から少くとも１
ｏ００ｎｖｎとし、上端レベルは炉底溶鋼貯留部６と一
敗させる。そして出鋼口９から１０００ｍｍ以上上方に
離間した転炉炉体１のうち、装入した溶銑。
ｏ００ｎｖｎとし、上端レベルは炉底溶鋼貯留部６と一
敗させる。そして出鋼口９から１０００ｍｍ以上上方に
離間した転炉炉体１のうち、装入した溶銑。
鋼と接触する可能性のある装入側領域すなわち第１図に
示す直線Ｃが垂直になるまで転炉炉体１を６０’程度傾
動した状態で溶銑鍋から溶銑を受は入れる際に溶銑と接
触接する領域あるいは炉前サンプリング時に溶鋼と接触
する領域を勘案して耐火物７の内張り範囲を定める。
示す直線Ｃが垂直になるまで転炉炉体１を６０’程度傾
動した状態で溶銑鍋から溶銑を受は入れる際に溶銑と接
触接する領域あるいは炉前サンプリング時に溶鋼と接触
する領域を勘案して耐火物７の内張り範囲を定める。
例えば、第２図に示すように耐火物７を内張すする領域
は溶銑と接触する範囲より２００ｍｍ以上の余裕を持た
せた広幅とし、転炉炉体１の上端から炉底溶鋼貯留部６
の上端に向って上広に拡大する形状とし下端では転炉炉
体１の半分をカバーするようにする。
は溶銑と接触する範囲より２００ｍｍ以上の余裕を持た
せた広幅とし、転炉炉体１の上端から炉底溶鋼貯留部６
の上端に向って上広に拡大する形状とし下端では転炉炉
体１の半分をカバーするようにする。
また転炉炉体１のうち上記耐火物７を内張すしたその他
の領域すなわち出鋼側を主とし、出鋼口９から１０００
ｍｍ以上離れた溶銑と接触しない領域を水冷パネル８で
内張すする。水冷パネル８は、第３回（第２図における
イ部拡大図）に示すようにジグザグな水路８ａを有する
ものであり、このような水冷パネル８を多数配列して内
張すするのである。
の領域すなわち出鋼側を主とし、出鋼口９から１０００
ｍｍ以上離れた溶銑と接触しない領域を水冷パネル８で
内張すする。水冷パネル８は、第３回（第２図における
イ部拡大図）に示すようにジグザグな水路８ａを有する
ものであり、このような水冷パネル８を多数配列して内
張すするのである。
第１図においては炉底溶鋼貯留部６に羽口を備えない上
吹転炉について説明したが底吹き羽口を備えた転炉にも
適用可能であり、上吹きは勿論、上底吹きあるいは底吹
き転炉にも利用できる。
吹転炉について説明したが底吹き羽口を備えた転炉にも
適用可能であり、上吹きは勿論、上底吹きあるいは底吹
き転炉にも利用できる。
溶銑予備処理を行った溶銑を転炉で脱炭および脱燐だけ
の吹錬を行う場合には、転炉吹錬完了後の炉前サンプリ
ング作業はもはや不要であり、収録完了後ただちに転炉
炉体１を出鋼側に４０°程度傾動し、開閉装置１０を開
にして出鋼口９から出鋼作業を行うことができる。
の吹錬を行う場合には、転炉吹錬完了後の炉前サンプリ
ング作業はもはや不要であり、収録完了後ただちに転炉
炉体１を出鋼側に４０°程度傾動し、開閉装置１０を開
にして出鋼口９から出鋼作業を行うことができる。
〈実施例〉
以下本発明の実施例を第１図〜第４図に従って説明する
。
。
まず炉内にｌ８銑を装入する前に出鋼口９の開閉装置Ｉ
Ｏを閉にし、砂投入口１１から砂を投入して出鋼口９を
サンドシールする。そして転炉炉体１を６０°程度傾動
させた状態で溶銑３を装入する。装入側の炉壁はれんが
７で内張すしであるため溶銑の装入には何ら支障がない
。
Ｏを閉にし、砂投入口１１から砂を投入して出鋼口９を
サンドシールする。そして転炉炉体１を６０°程度傾動
させた状態で溶銑３を装入する。装入側の炉壁はれんが
７で内張すしであるため溶銑の装入には何ら支障がない
。
溶銑装入後、転炉炉体１を垂直状態に戻して上吹きラン
ス１２から酸素ガスを吹付けて吹錬を行う。
ス１２から酸素ガスを吹付けて吹錬を行う。
このとき溶銑（又は溶＠）３が飛びちり水冷パネル構造
８に直接接触して）容積する等のトラブルが発生する恐
れがあるので、これを防止するため水冷パネル構造の表
面には予めスラグを付着させるなどによりコーティング
を施しておくのが好ましい。
８に直接接触して）容積する等のトラブルが発生する恐
れがあるので、これを防止するため水冷パネル構造の表
面には予めスラグを付着させるなどによりコーティング
を施しておくのが好ましい。
スラグコーティング手段としては炉内に残留する溶融ス
ラグに窒素ガスを噴射しで飛散させるか、あるいは溶融
スラグ中に回転インペラを浸漬して飛散させるなど適宜
手段でコーティングを行う。
ラグに窒素ガスを噴射しで飛散させるか、あるいは溶融
スラグ中に回転インペラを浸漬して飛散させるなど適宜
手段でコーティングを行う。
また装入側の耐火物構造７には吹錬中の酸化を防ぐため
前の吹錬で生成したスラグに軽焼ドロマイトを添加し調
整したスラグを転炉炉体ｌを傾動させることによって直
接コーティングすることができる。
前の吹錬で生成したスラグに軽焼ドロマイトを添加し調
整したスラグを転炉炉体ｌを傾動させることによって直
接コーティングすることができる。
吹錬終了後、出鋼口９の開閉装置１０を開とし溶１ｌｉ
４３を払い出す。出鋼時間を短縮させるためには溶鋼深
さを大きくするため、転炉を出鋼側に傾動させれば良い
、第１図に示すように炉底溶鋼貯留部６のボトムレンガ
のこう配が新炉時に１０°であっても使用末期になると
、３０°近（になるため転炉炉体１の出鋼終了傾動角は
４５°程度が必要となる。そして、出鋼口９からスラグ
が出始めると転炉炉体１を垂直状態にして、スラグカッ
トをおこない出鋼を終了する。
４３を払い出す。出鋼時間を短縮させるためには溶鋼深
さを大きくするため、転炉を出鋼側に傾動させれば良い
、第１図に示すように炉底溶鋼貯留部６のボトムレンガ
のこう配が新炉時に１０°であっても使用末期になると
、３０°近（になるため転炉炉体１の出鋼終了傾動角は
４５°程度が必要となる。そして、出鋼口９からスラグ
が出始めると転炉炉体１を垂直状態にして、スラグカッ
トをおこない出鋼を終了する。
〈発明の効果〉
本発明の転炉を採用することにより、下記の効果を奏す
ることができる。
ることができる。
（１） 炉壁レンガ部分を水冷パネルにすることによ
り、レンガの原単位向上ができる。
り、レンガの原単位向上ができる。
（２） スラグカット率が向上し、溶鋼成分はずれお
よび介在物が減少し鋳片鋼材の品質が向上する。
よび介在物が減少し鋳片鋼材の品質が向上する。
（３） ボトムから出鋼するため出鋼位置が低くなり
溶鋼の温度低下、吸窒、受鋼鍋レンガの寿命が改善でき
る。
溶鋼の温度低下、吸窒、受鋼鍋レンガの寿命が改善でき
る。
第１図は本発明に係る転炉構造の一実施例を示す断面図
、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視断面図、第３図は第２図
のイ部を示す拡大部分断面図、第４図は第１図は第１図
のＢ−Ｂ矢視を示す断面図、第５図は従来例に係る転炉
構造を示す断面図である。 ｌ・・・転炉炉体、 ２・・・炉壁、３・・・？８
鋼、 ４・・・スラグ、５・・・出鋼口（従
来）、６・・・炉底溶鋼貯留部、７・・・耐火物（側壁
）、８・・・水冷パネル、９・・・出鋼口（本発明）、 １０・・・開閉装置、 ｉｔ・・・砂投入口、１２
・・・上吹きランス、 １３・・・トラニオン軸。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第２図 第３図 第４図
、第２図は第１図のＡ−Ａ矢視断面図、第３図は第２図
のイ部を示す拡大部分断面図、第４図は第１図は第１図
のＢ−Ｂ矢視を示す断面図、第５図は従来例に係る転炉
構造を示す断面図である。 ｌ・・・転炉炉体、 ２・・・炉壁、３・・・？８
鋼、 ４・・・スラグ、５・・・出鋼口（従
来）、６・・・炉底溶鋼貯留部、７・・・耐火物（側壁
）、８・・・水冷パネル、９・・・出鋼口（本発明）、 １０・・・開閉装置、 ｉｔ・・・砂投入口、１２
・・・上吹きランス、 １３・・・トラニオン軸。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 転炉炉体の炉底溶鋼貯留部を外側に突出して溶鋼出鋼部
を設け、上記溶鋼出鋼部の底部に開閉可能な出鋼口を設
けると共に上部に出鋼口シール用の砂投入口を設け、か
つ耐火物で内張りした上記炉底溶鋼貯留部より上方の転
炉炉体のうち装入した溶銑の鋼と接触する可能性のある
装入側領域を耐火物で内張りし、出鋼側を主とするその
他の領域を水冷パネルで内張りすることを特徴とする無
倒炉出鋼式の転炉構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9172188A JP2624504B2 (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | 無倒炉出鋼式の転炉構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9172188A JP2624504B2 (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | 無倒炉出鋼式の転炉構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01263214A true JPH01263214A (ja) | 1989-10-19 |
| JP2624504B2 JP2624504B2 (ja) | 1997-06-25 |
Family
ID=14034370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9172188A Expired - Fee Related JP2624504B2 (ja) | 1988-04-15 | 1988-04-15 | 無倒炉出鋼式の転炉構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2624504B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02101107A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-12 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 密閉形治金炉における炉底出鋼方法及び炉底出鋼装置 |
| JPH04316982A (ja) * | 1991-04-15 | 1992-11-09 | Nippon Steel Corp | 冶金炉の操業方法 |
| JP2019039032A (ja) * | 2017-08-23 | 2019-03-14 | 新日鐵住金株式会社 | 上底吹き転炉型精錬装置、および溶銑の精錬方法 |
| CN117867213A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-04-12 | 北京中冶设备研究设计总院有限公司 | 高效节能安全型150吨转炉 |
-
1988
- 1988-04-15 JP JP9172188A patent/JP2624504B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02101107A (ja) * | 1988-10-07 | 1990-04-12 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 密閉形治金炉における炉底出鋼方法及び炉底出鋼装置 |
| JPH04316982A (ja) * | 1991-04-15 | 1992-11-09 | Nippon Steel Corp | 冶金炉の操業方法 |
| JP2019039032A (ja) * | 2017-08-23 | 2019-03-14 | 新日鐵住金株式会社 | 上底吹き転炉型精錬装置、および溶銑の精錬方法 |
| CN117867213A (zh) * | 2023-12-27 | 2024-04-12 | 北京中冶设备研究设计总院有限公司 | 高效节能安全型150吨转炉 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2624504B2 (ja) | 1997-06-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |