JPH01263261A - X線源窓用ベリリウム薄板の製造方法 - Google Patents

X線源窓用ベリリウム薄板の製造方法

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JPH01263261A
JPH01263261A JP63092845A JP9284588A JPH01263261A JP H01263261 A JPH01263261 A JP H01263261A JP 63092845 A JP63092845 A JP 63092845A JP 9284588 A JP9284588 A JP 9284588A JP H01263261 A JPH01263261 A JP H01263261A
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JP
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beryllium
ray source
thin
thin plate
sheet
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JP63092845A
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English (en)
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Kunio Suzuki
鈴木 国雄
Kenji Takeuchi
健二 竹内
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Yamaha Corp
Original Assignee
Yamaha Corp
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    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/0005Separation of the coating from the substrate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B3/00Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はX線発生装置のX線通過窓用として使用され
るベリリウム単体またはベリリウム合金製薄板の製造方
法に関し、例えば真空蒸着法によって形成したベリリウ
ム薄板を熱間圧延または冷間圧延することにより、簡単
な製造方法によって高密度、高強度のX線源窓用ベリリ
ウム薄板を得るものである。
〔従来の技術〕
一般に、X線露光装置として用いられるX線発生装置に
あっては、第8図に示すように、電子銃11からの電子
ビームをパラジウムターゲット13にす、?射し、X線
かベリリウム窓15を介してウェハ17に放射される。
このベリリウム窓15は真空のターゲツト室19と大気
圧のウェハ載置部との仕切りとなるもので、例えば50
μrn程度の薄いベリリウムの薄板;こよって形成され
ている。
そして、このX線源窓用ベリリウム薄板15が厚すぎる
とX線の一部が吸収されてしまい、薄板の透過量か減っ
てしまっていた。逆に、ベリリウム薄板15が薄過ぎる
と上記大気圧に耐えることができない他、そのベリリウ
ム薄板15の微小孔から空気が洩れるという不都合があ
った。
従来、この種のX線源窓用ベリリウム薄板の製造方法と
しては、例えば粉末冶金法によるものと、真空蒸着法に
よるものとが知られていた。
前者によれは、まず、ベリリウムのインゴットヲ溶解し
、次に、ボールミル等によってベリリウムを粉体化し、
冷間プレスし、さらに、熱間真空プレスi水熱間圧延す
るものである。
一方、後者によれは、真空蒸着法によって銅の基板上に
ベリリウム合金の薄膜を形成し、その後この銅基板を例
えは硝酸によって溶解するものである。
〔発明が解決しようとする課題〕
しかしながら、このような従来のX線源窓用・′\リリ
ウム薄板の製造方法として、前者にあっては、ベリリウ
ムのインゴットをボールミル等により粉体化するため粉
末の表面に酸化物ができ、このため、純度が低くかつ強
度も低いベリリウム薄板しか製造することができなかっ
た。また、後者ここあっては、真空蒸着法による結果と
して低密度、低強度のへリリウム薄板しか得ることがで
きなかったという問題点があった。
そこで、本発明は、高純度でかつ高強度のベリリウム薄
板を得るとともに、工程数の減少によって安価に製造す
ることを可能としたX線源窓用ベリリウム薄板の製造方
法を提供することをその目的としている。
〔課題を解決するための手段〕
本発明は、気相成長法によってベリリウム薄板を形成す
る工程と、その後このベリリウム薄板を圧延する工程と
を備えたX線源窓用ベリリウム薄板の製造方法を提供す
るものである。この場合、ベリリウム薄板とは、・人す
リウム単体のみからなる薄板及びベリリウム合金による
薄板の双方を含むものである。
〔作用〕
本発明に係るX線源窓用ベリリウム薄板の製造方法にあ
っては、気相成長法、例えば真空蒸着法によってベリリ
ウム薄板を例えば銅製の基板上に積層、形成し、その後
基板を溶解等してベリリウム薄板を得る。そして、この
状態では薄板の内部に微小気泡が存在することから、こ
の後熱間圧延または冷間圧延によってこのベリリウム薄
板を高密度化、高強度化するものである。圧延加工によ
ってベリリウム薄板の結晶粒かi2細化することによる
ものである。
〔実施例〕
第1図〜第7図は本発明に係るX線源窓用ベリリウム薄
板の製造方法の第1実施例を示している。
すなわち、第1図に示すように、まず、所定厚さのニッ
ケルまたは銅の基板111を用意する。
次に、第2図に示すように、この基板111の下面に3
00°C〜500℃の温度条件でシリコン膜113を所
定の厚さに蒸着する。これはベリリウムへの銅111の
拡散を防止するためである。
次に、第3図に示すように、このシリコン膜113上に
所定の厚さのベリリウム膜115を蒸着によって積層す
る。
次に、第4図に示すように、蒸着炉からこの積層体であ
る基板111を取り出した後、例えは硝酸によって銅基
板111をエツチングして除去する。この結果、シリコ
ン膜113の下面に所定厚さの・\リリウム膜11δが
固着した状態で積層体は残存する。
次に、第5図に示すように、例えばイオン照射によって
、または、他の機械的な手段によってシリコン膜113
をこの積層体から除去する。従って、所定の膜厚のベリ
ツウ14膜115のみが残るものである。
次に、必要に応して、例えば1,050℃、180MP
aの条件によって静水圧処理を行う。二のときの板歪は
O,Oc5mm〜0.5mmである。
次に、第6図に示すように、100°C〜600°Cて
の熱間圧延後(圧延率は20%〜50%)、600°C
〜850°Cの温度て焼鈍し、また、これらの圧延、焼
鈍の各処理を繰り返してベリリウム?14反 1 1 
5GO,00!5mm〜0.  05mmの板、IW 
)こする。なお、この中間焼鈍条件としては真空中また
はアルゴンガス雰囲気中で600℃〜900°Cにおい
て行うものとする。
さらに、この後、ベリリウム薄板115を冷間圧延ある
いは熱間圧延で最終寸法(0,002mm〜0.0δm
m)にまで仕上げる。
以上のようにして得られたベリリウム薄板115の板厚
(縦軸)とこれを使用したX線窓の径(横軸)との関係
を第7図に示している。
この図に実線で示すように、非破壊領域Yは破壊領域Z
に対してのものであり、本発明に係るベリリウム窓11
δは従来のそれ(破線)に比較して高強度を有している
。これは、添付写真第1(本発明)と第2(従来)とを
比較して明かなように結晶粒が変化したからである。
写真第1及び写真第2において、115はベリリウム薄
板を示している。
〔効果〕
以上説明してきたように、本発明によれば、X線源窓用
ベリリウム薄板の製造が工程数の減少によって簡単にな
るとともに、この結果安価に製造されたX線源窓用ベリ
リウム薄板が高強度で高密度のものとなっている。
【図面の簡単な説明】
第1図〜第6図は本発明の第1実施例に係るX線源窓用
ベリリウム薄板の製造方法の各工程を示すその縦断面図
、 第7図は第1実施例に係るベリリウム薄板の板圧とX線
透過窓の径との関係を示すグラフ、第8図はX線発生装
置の概略斜視図である。 添付写真第1は第1実施例に係るX線源窓用ベリリウム
薄板の結晶構造を示すもので、添付写真第2は同じ〈従
来のベリリウム薄板の結晶構造を示すものである。 115・・・・・・・・ベリリウム薄板。 特許出願人       ヤマハ株式会社代理人   
   弁理士  桑井 清−第1図 第1電斃例の工程E示す楔断面(2) 第2図 %1賞惟例の工程ヒポT模@面図 第3図 第便施勿の工程ε示T績幇面図 第乙図 第1實施例の工程ε示T漿析面口 第5図 第1!施例の工程ミ示す績岬面区 第6図 第1費莞使の工程ヒポすa折市閉 第7図 筑1髪永イ幻のベリリウム5拳板の扱方とX・線速j「
紀の窪との関係と示す’2’う7第8図 X線多トし装置の栂ホ眠殊現図 手続補正書(方式) %式% 1、事件の表示 昭和63年特許願 第92845号 2、発明の名称 X線源窓用ベリリウム薄板の製造方法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所  静岡県浜松市中沢町10番1号名称 −(40
7)ヤマハ株式会社 代表者 用土 浩 4、代理′人  〒150 居所  東京都渋谷区神山町40番4号氏名  弁理士
(8917)  桑井 清−電話 (03)469−7
418 5、補正命令の日付 昭和63年7月26日 6、補正の対象 (1)明細書の「発明の詳細な説明」の欄、および、 
「図面の簡単な説明」の欄。 (2)図面。 7、補正の内容 (1)明細書第7頁第9行〜第10行に「これは、添付
写真第1(本発明)と第2(従来)とを」とあるのを、
「これは、第9図(本発明)と第10図(従来)とを」
と補正する。 (2)同第7頁第12行に「写真第1及び写真第2にお
いて」とあるのを、 「第9図及び第10図において」
と補正する。 (3)同第8頁第8行〜第11行に「添付写真第1は第
1実施例に係るX線源窓用ベリリウム薄板の結晶構造を
示すもので、添付写真箱2は同じ〈従来のベリリウム薄
板の結晶構造を示すものである。」とあるのを、 「第
9図は第1実施例に係るX線源窓用ベリリウム薄板の結
晶構造を示す顕微鏡写真、第10図は従来のベリリウム
薄板の結晶構造を示す顕微鏡写真である。」と補正する
。 (4)別紙の通り、図面に「写真第1」とあるのは、「
第9図」と、「写真第2」とあるのは、「第10図」と
補正する。なお、第1図〜第8図は内容に変更のないた
め提出は省略する。 8、添付書類の目録 (1)図面の第9図及び第10図    1通以上 第9図 第767図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)気相成長法によってベリリウム薄板を形成する工
    程と、 その後このベリリウム薄板を圧延する工程とを備えたこ
    とを特徴とするX線源窓用ベリリウム薄板の製造方法。
JP63092845A 1988-04-15 1988-04-15 X線源窓用ベリリウム薄板の製造方法 Pending JPH01263261A (ja)

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JP63092845A JPH01263261A (ja) 1988-04-15 1988-04-15 X線源窓用ベリリウム薄板の製造方法
US07/337,824 US5017245A (en) 1988-04-15 1989-04-14 Process of fabricating beryllium plate member with large mechanical strength

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