JPH01265452A - ペースト式電極の製造方法 - Google Patents
ペースト式電極の製造方法Info
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- JPH01265452A JPH01265452A JP63095018A JP9501888A JPH01265452A JP H01265452 A JPH01265452 A JP H01265452A JP 63095018 A JP63095018 A JP 63095018A JP 9501888 A JP9501888 A JP 9501888A JP H01265452 A JPH01265452 A JP H01265452A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
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- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、各種の電池に使用されるペースト式電極の製
造方法に関する。
造方法に関する。
［従来の技術及び課題］
従来のペースト式電極では、ペーストの保持と集電作用
を兼ねる電極基板として金網、バンチトメタル又はラス
メタル等の２次元構造のものが主に使用されている。こ
うした電極基板を有するペースト式電極では、活物質を
含むペースト中に電極基板を通過させ、自然に付着され
たペーストをスクレーバーによって厚さを揃えるといっ
た比較的簡単な方法で製造することができる。しかしな
がら、かかるペースト式電極でば電極基板が２次元構造
であるため集電性能及び引張りや曲げに対する強度が不
足するという問題があった。
を兼ねる電極基板として金網、バンチトメタル又はラス
メタル等の２次元構造のものが主に使用されている。こ
うした電極基板を有するペースト式電極では、活物質を
含むペースト中に電極基板を通過させ、自然に付着され
たペーストをスクレーバーによって厚さを揃えるといっ
た比較的簡単な方法で製造することができる。しかしな
がら、かかるペースト式電極でば電極基板が２次元構造
であるため集電性能及び引張りや曲げに対する強度が不
足するという問題があった。
このようなことから、最近、発泡メタル、焼結金属繊維
等の３次元構造を持ち、かつ多孔度が９０〜９８％と高
い電極基板を有するペースト式電極が開発され、一部実
用化されている。かかる３次元構造・の電極基板を用い
たペースト式電極では、全体に微細な金属マトリックス
を有するため、ペーストと電極基板との電子伝導性が良
好となり、優れた集電性能を発揮できる。また、マトリ
ックスがペーストを強固に保持しているため、ペースト
の剥離が起り難く、かつ電極強度も優れている。
等の３次元構造を持ち、かつ多孔度が９０〜９８％と高
い電極基板を有するペースト式電極が開発され、一部実
用化されている。かかる３次元構造・の電極基板を用い
たペースト式電極では、全体に微細な金属マトリックス
を有するため、ペーストと電極基板との電子伝導性が良
好となり、優れた集電性能を発揮できる。また、マトリ
ックスがペーストを強固に保持しているため、ペースト
の剥離が起り難く、かつ電極強度も優れている。
このため、大電流の充放電用電池であるニッケル−カド
ミウム電池等に用いられている。
ミウム電池等に用いられている。
上述した３次元構造の電極基板を有するペースト式電極
の製造においては、集電体の取付工程がある。一般に集
電体としては、ニッケル等の金属片を用い、かつ該集電
体が取付けられる電極基板部分はペーストを充填せず、
金属の地肌が完全に露出した状態を形成し、両者を溶接
にて一体化する。また、最近のタブレス電極においては
電極基板の一辺全てを金属の地肌が完全に露出した状態
にすることが要求される。
の製造においては、集電体の取付工程がある。一般に集
電体としては、ニッケル等の金属片を用い、かつ該集電
体が取付けられる電極基板部分はペーストを充填せず、
金属の地肌が完全に露出した状態を形成し、両者を溶接
にて一体化する。また、最近のタブレス電極においては
電極基板の一辺全てを金属の地肌が完全に露出した状態
にすることが要求される。
上記要求と量産性の観点から従来、ペースト式電極を次
のような方法により製造している。まず、３次元構造を
有する長尺電極基板を加圧して板金のように成形するか
、もしくは帯状金属をシーム溶接して電極基板の孔を閉
塞するかいずれかにより集電体が溶接される電極基板部
分にペーストが充填されない無充填部を形成する。つづ
いて、前記長尺電極基板に活物質を含むペーストを充填
した後、電極基板の無充填部のペーストを除去する。
のような方法により製造している。まず、３次元構造を
有する長尺電極基板を加圧して板金のように成形するか
、もしくは帯状金属をシーム溶接して電極基板の孔を閉
塞するかいずれかにより集電体が溶接される電極基板部
分にペーストが充填されない無充填部を形成する。つづ
いて、前記長尺電極基板に活物質を含むペーストを充填
した後、電極基板の無充填部のペーストを除去する。
次いで、電極基板内のペーストの充填密度を上げるだめ
にその長手方向に沿ってローラープレスを行い、切断加
工等を施した後、電極基板の無充填部に集電体を溶接し
てペースト式電極を製造する。
にその長手方向に沿ってローラープレスを行い、切断加
工等を施した後、電極基板の無充填部に集電体を溶接し
てペースト式電極を製造する。
しかしながら、従来のペースト式電極の製造方法にあっ
ては集電体が溶接される電極基板の無充填部が板金のよ
うに成形されたり、帯状金属がシーム溶接されているた
め、前記ローラプレスに際して該無充填部と多孔度の高
いペースト充填部と間で伸延度差が生じるため、両者の
境界で電極基板が破損するという問題があった。
ては集電体が溶接される電極基板の無充填部が板金のよ
うに成形されたり、帯状金属がシーム溶接されているた
め、前記ローラプレスに際して該無充填部と多孔度の高
いペースト充填部と間で伸延度差が生じるため、両者の
境界で電極基板が破損するという問題があった。
本発明は、上記従来の課題を解決するためになされたも
ので、ローラプレスに際して３次元構造を有する電極基
板のペースト充填部と無充填部との境界での破損を防止
でき、かつ該電極基板に集電体をスプラッシュや溶接端
子の食いつき等を招くことなく強固に溶接し得るペース
ト式電極の製造方法を提供しようとするものである。
ので、ローラプレスに際して３次元構造を有する電極基
板のペースト充填部と無充填部との境界での破損を防止
でき、かつ該電極基板に集電体をスプラッシュや溶接端
子の食いつき等を招くことなく強固に溶接し得るペース
ト式電極の製造方法を提供しようとするものである。
［課題を解決するための手段］
本発明は、３次元構造を有する長尺電極基板を加圧して
該基板の長手方向に沿って多孔度が２０〜６０体積％の
１本又は複数本の低多孔度領域を形成する工程と、前記
長尺電極基板に活物質を含むペーストを充填した後、前
記低多孔度領域のペーストを除去する工程と、前記電極
基板をその長手方向に沿ってローラプレスを行なう工程
と、電極基板の低多孔度領域に集電体を溶接する工程と
を具備したことを特徴とするペースト式電極の製造方法
である。
該基板の長手方向に沿って多孔度が２０〜６０体積％の
１本又は複数本の低多孔度領域を形成する工程と、前記
長尺電極基板に活物質を含むペーストを充填した後、前
記低多孔度領域のペーストを除去する工程と、前記電極
基板をその長手方向に沿ってローラプレスを行なう工程
と、電極基板の低多孔度領域に集電体を溶接する工程と
を具備したことを特徴とするペースト式電極の製造方法
である。
以下、本発明を図面を参照して詳細に説明する。
まず、第１図に示すように３次元構造を有する電極基板
フープ１から供給された長尺電極基板２を外周面に１本
又は複数本（例えば２本）の環状突起３が形成された一
対の突起付ローラ４ａｓ Ａｂ間を通して加圧し、長尺
電極基板２の長手方向に沿って多孔度が２０〜６０体積
％の２本の低多孔度領域５を形成する。ここに用いる３
次元構造を有する電極基板としては、例えば発泡メタル
、焼結金属繊維等を挙げることができる。特に、焼結金
属繊維は引張り力に応じて金属フィラメントが直線状に
延伸したり、強度的に弱い部分の焼結点が離れたりして
伸延度が大きいため好適である。前記突起付ローラ４ａ
、４ｂの加圧により長尺電極基板２に形成した低多孔度
領域５の多孔度を上記範囲に限定した理由は、その多孔
度を２０体積％未満にすると板金に近い状態になり、こ
の後の工程であるローラプレスに際して長尺電極基板の
ペースト充填部と無充填部で伸延度の差が生じて電極基
板に破損を発生し、一方多孔度が６０体積％を越えると
低多孔度領域の孔が充分に閉塞されず、ペースト充填工
程において該低多孔度領域にもペーストが充填され、そ
の結果集電体の溶接に際してスプラッシュの発生、溶接
端子の食付きや溶接強度不良を起こすからである。
フープ１から供給された長尺電極基板２を外周面に１本
又は複数本（例えば２本）の環状突起３が形成された一
対の突起付ローラ４ａｓ Ａｂ間を通して加圧し、長尺
電極基板２の長手方向に沿って多孔度が２０〜６０体積
％の２本の低多孔度領域５を形成する。ここに用いる３
次元構造を有する電極基板としては、例えば発泡メタル
、焼結金属繊維等を挙げることができる。特に、焼結金
属繊維は引張り力に応じて金属フィラメントが直線状に
延伸したり、強度的に弱い部分の焼結点が離れたりして
伸延度が大きいため好適である。前記突起付ローラ４ａ
、４ｂの加圧により長尺電極基板２に形成した低多孔度
領域５の多孔度を上記範囲に限定した理由は、その多孔
度を２０体積％未満にすると板金に近い状態になり、こ
の後の工程であるローラプレスに際して長尺電極基板の
ペースト充填部と無充填部で伸延度の差が生じて電極基
板に破損を発生し、一方多孔度が６０体積％を越えると
低多孔度領域の孔が充分に閉塞されず、ペースト充填工
程において該低多孔度領域にもペーストが充填され、そ
の結果集電体の溶接に際してスプラッシュの発生、溶接
端子の食付きや溶接強度不良を起こすからである。
次いで、前記長尺電極基板２をペースト充填部材６を通
過させることにより該長尺電極基板２に活物質を含むペ
ーストを充填した後、乾燥炉７を通して乾燥を行ない、
更にブラッシング等のペースト除去部材８を通して長尺
電極基板２の低多孔度領域５上に付着されたペーストを
除去する。ここに用いるペーストとしては、例えば■水
酸化ニツケルなどの正極活物質とカルボキシメチルセル
ロース、メチルセルロース、ポリアクリル酸ソーダなど
の結着剤と水などの分散剤の組成からなる正極用ペース
ト、■酸化カドミウムなどの負極活物質とポリビニルア
ルコールなどの結着剤と水などの分散剤の組成からなる
負極用ペーストを挙げることができる。また、前記正極
用ペーストには必要に応じて利用率を高めるために水酸
化コバルト、特にβ−Ｃｏ（ＯＨ）２を添加してもよい
。
過させることにより該長尺電極基板２に活物質を含むペ
ーストを充填した後、乾燥炉７を通して乾燥を行ない、
更にブラッシング等のペースト除去部材８を通して長尺
電極基板２の低多孔度領域５上に付着されたペーストを
除去する。ここに用いるペーストとしては、例えば■水
酸化ニツケルなどの正極活物質とカルボキシメチルセル
ロース、メチルセルロース、ポリアクリル酸ソーダなど
の結着剤と水などの分散剤の組成からなる正極用ペース
ト、■酸化カドミウムなどの負極活物質とポリビニルア
ルコールなどの結着剤と水などの分散剤の組成からなる
負極用ペーストを挙げることができる。また、前記正極
用ペーストには必要に応じて利用率を高めるために水酸
化コバルト、特にβ−Ｃｏ（ＯＨ）２を添加してもよい
。
なお、ここではペーストの充填後に乾燥、ペースト除去
を行なったが、ペーストの充填後にペースト除去、乾燥
を行なってもよい。この時のペースト除去にあたっては
、長尺電極基板の低多孔度領域上のペーストが充分に粘
着性を有するため、ブレードの掻取り、バキューム吸取
りにより除去すればよい。
を行なったが、ペーストの充填後にペースト除去、乾燥
を行なってもよい。この時のペースト除去にあたっては
、長尺電極基板の低多孔度領域上のペーストが充分に粘
着性を有するため、ブレードの掻取り、バキューム吸取
りにより除去すればよい。
次いで、ペーストの充填がなされた長尺電極基板２をペ
ーストの充填密度を更に上げるために一対のローラ９ａ
、 ９ｂ間に通してその長手方向に沿ってローラプレス
を行なう。つづいて、長尺電極基板２を一対のカッタｌ
Ｏａ 、 ｆｏｂで切断加工等を施す。
ーストの充填密度を更に上げるために一対のローラ９ａ
、 ９ｂ間に通してその長手方向に沿ってローラプレス
を行なう。つづいて、長尺電極基板２を一対のカッタｌ
Ｏａ 、 ｆｏｂで切断加工等を施す。
次いで、上記工程により得られた例えば第２図に示すペ
ースト充填部１１及び中央に無充填部１２を有する電極
基板１３の無充填部１２にニッケル片からなる集電体１
４を溶接してタブつきペースト式電極を製造する。また
、第３図に示すようにペースト充填部１１及び−辺に無
充填部１２を有する電極基板１３゛ の無充填部１２に
ニッケル片からなる集電体１４を溶接してタブレスペー
スト式電極を製造する。
ースト充填部１１及び中央に無充填部１２を有する電極
基板１３の無充填部１２にニッケル片からなる集電体１
４を溶接してタブつきペースト式電極を製造する。また
、第３図に示すようにペースト充填部１１及び−辺に無
充填部１２を有する電極基板１３゛ の無充填部１２に
ニッケル片からなる集電体１４を溶接してタブレスペー
スト式電極を製造する。
［作用コ
本発明によれば、３次元構造を有する長尺電極基板を加
圧して該基板の長手方向に沿って多孔度が２０〜６０体
積％の１本又は複数本の低多孔度領域を形成し、この長
尺電極基板への活物質を含むペーストの充填、前記低多
孔度領域のペースト除去、更に電極基板のローラプレス
を行なった後、電極基板の低多孔度領域に集電体を溶接
することによって、前記ローラプレスに際して電極基板
のペースト充填部と無充填部との間の伸延度の差を緩和
してそれらの境界で破損するのを防止でき、かつ該電極
基板の低多孔度領域に集電体がスプラッシュや溶接端子
の食いつき等を招くことなく強固に溶接されたペースト
式電極を量産的に製造することができる。
圧して該基板の長手方向に沿って多孔度が２０〜６０体
積％の１本又は複数本の低多孔度領域を形成し、この長
尺電極基板への活物質を含むペーストの充填、前記低多
孔度領域のペースト除去、更に電極基板のローラプレス
を行なった後、電極基板の低多孔度領域に集電体を溶接
することによって、前記ローラプレスに際して電極基板
のペースト充填部と無充填部との間の伸延度の差を緩和
してそれらの境界で破損するのを防止でき、かつ該電極
基板の低多孔度領域に集電体がスプラッシュや溶接端子
の食いつき等を招くことなく強固に溶接されたペースト
式電極を量産的に製造することができる。
［実施例］
以下、本発明の実施例を前述した第１図及び第２図を参
照して詳細に説明する。
照して詳細に説明する。
実施例１
まず、第１図に示すように３次元構造を有する電極基板
フープ１を装置内にセットした。この電極基板フープ１
としては、ニッケルインゴットをびびり振動切削法によ
って繊維化し、焼結した焼結ニッケル繊維からなる３次
元構造を有する幅２０α、厚さ１．３Ｍの長尺電極基板
を巻回したものを用いた。つづいて、前記電極基板フー
プ１から供給された長尺電極基板２を外周面に２本の環
状突起３が形成された一対の突起付ローラ４ａ、 ４ｂ
間を通して該突起３に対応する電極基板２の厚さが１１
２μｍとなるように加圧し、長尺電極基板２の両側から
各５朋の位置を中心として幅３ｏの２本の低多孔度領域
５ （多孔度；２０体積％）を該電極基板２の長手方向
に沿って形成した。
フープ１を装置内にセットした。この電極基板フープ１
としては、ニッケルインゴットをびびり振動切削法によ
って繊維化し、焼結した焼結ニッケル繊維からなる３次
元構造を有する幅２０α、厚さ１．３Ｍの長尺電極基板
を巻回したものを用いた。つづいて、前記電極基板フー
プ１から供給された長尺電極基板２を外周面に２本の環
状突起３が形成された一対の突起付ローラ４ａ、 ４ｂ
間を通して該突起３に対応する電極基板２の厚さが１１
２μｍとなるように加圧し、長尺電極基板２の両側から
各５朋の位置を中心として幅３ｏの２本の低多孔度領域
５ （多孔度；２０体積％）を該電極基板２の長手方向
に沿って形成した。
次いで、前記長尺電極基板２をペースト充填部材６を通
過させることにより該長尺電極基板２に活物質を含むペ
ーストを充填した後、乾燥炉７を通して乾燥を行ない、
更にペースト除去部材８を通して長尺電極基板２の低多
孔度領域５上に付着されたブラッシングしてペーストを
除去した。前記ペーストには、水酸化ニッケル粉末１０
０重量部にカルボキシメチルセルロース０．５重量部及
び蒸溜水３５重量部を添加、混練したものを使用した。
過させることにより該長尺電極基板２に活物質を含むペ
ーストを充填した後、乾燥炉７を通して乾燥を行ない、
更にペースト除去部材８を通して長尺電極基板２の低多
孔度領域５上に付着されたブラッシングしてペーストを
除去した。前記ペーストには、水酸化ニッケル粉末１０
０重量部にカルボキシメチルセルロース０．５重量部及
び蒸溜水３５重量部を添加、混練したものを使用した。
つづいて、ペーストの充填がなされた長尺電極基板２を
一対のローラ９ａ、 ９ｂ間に通してその厚さが０．６
朋になるまでローラプレスを行なった。この時、ペース
ト充填部は約３０％延伸した。ひきつづき、長尺電極基
板２を一対のカッタｌＯａ 、 ｌ’ｌｂで切断加工等
を施すことにより、第２図に示すペースト充填部１１及
び中央に無充填部１２を有すＺｆｆｉ極基板１３を作製
した。この後、同第２図に示？ように電極基板１３の無
充填部１２に幅３Ｍのニッケル片からなる集電体１４を
当接させ、５０ｋＡ／ｄの電流密度でスポット溶接して
タブつきペースト式電極を製造した。
一対のローラ９ａ、 ９ｂ間に通してその厚さが０．６
朋になるまでローラプレスを行なった。この時、ペース
ト充填部は約３０％延伸した。ひきつづき、長尺電極基
板２を一対のカッタｌＯａ 、 ｌ’ｌｂで切断加工等
を施すことにより、第２図に示すペースト充填部１１及
び中央に無充填部１２を有すＺｆｆｉ極基板１３を作製
した。この後、同第２図に示？ように電極基板１３の無
充填部１２に幅３Ｍのニッケル片からなる集電体１４を
当接させ、５０ｋＡ／ｄの電流密度でスポット溶接して
タブつきペースト式電極を製造した。
実施例２
長尺電極基板を外周面に２本の条線が形成された一対の
条線付ローラ間を通して該環状突起に対応する基板の厚
さが１５０μｍとなるように加圧し、長尺電極基板の両
側から各５朋の位置を中心として幅３ ｃｍの２本の低
多孔度領域（多孔度；４０体積％）を該電極基板の長手
方向に沿って形成した以外、実施例１と同様な方法によ
りタブつきペースト式電極を製造した。
条線付ローラ間を通して該環状突起に対応する基板の厚
さが１５０μｍとなるように加圧し、長尺電極基板の両
側から各５朋の位置を中心として幅３ ｃｍの２本の低
多孔度領域（多孔度；４０体積％）を該電極基板の長手
方向に沿って形成した以外、実施例１と同様な方法によ
りタブつきペースト式電極を製造した。
実施例３
長尺電極基板を外周面に２本の条線が形成された一対の
条線付ローラ間を通して該環状突起に対応する基板の厚
さが２２５μｍとなるように加圧し、長尺電極基板の両
側から各５Ｍの位置を中心として幅３ ｃｒａの２本の
低多孔度領域（多孔度；６０体積％）を該電極基板の長
手方向に沿って形成した以外、実施例１と同様な方法に
よりタブつきペースト式電極を製造した。
条線付ローラ間を通して該環状突起に対応する基板の厚
さが２２５μｍとなるように加圧し、長尺電極基板の両
側から各５Ｍの位置を中心として幅３ ｃｒａの２本の
低多孔度領域（多孔度；６０体積％）を該電極基板の長
手方向に沿って形成した以外、実施例１と同様な方法に
よりタブつきペースト式電極を製造した。
比較例１
長尺電極基板を外周面に２本の条線が形成された一対の
条線付ローラ間を通して該環状突起に対応する基板の厚
さが１００μｍとなるように加圧し、長尺電極基板の両
側から各５ ｍ１Ｍの位置を中心として幅３ｃｒＩの２
本の低多孔度領域（多孔度；１ｏ体積％）を該電極基板
の長手方向に沿って形成した以外、実施例１と同様な方
法によりタブつきペースト式電極を製造した。
条線付ローラ間を通して該環状突起に対応する基板の厚
さが１００μｍとなるように加圧し、長尺電極基板の両
側から各５ ｍ１Ｍの位置を中心として幅３ｃｒＩの２
本の低多孔度領域（多孔度；１ｏ体積％）を該電極基板
の長手方向に沿って形成した以外、実施例１と同様な方
法によりタブつきペースト式電極を製造した。
比較例２
長尺電極基板を外周面に２本の条線が形成された一対の
条線付ローラ間を通して該環状突起に対応する基板の厚
さが３００μｍとなるように加圧し、長尺電極基板の両
側から各５Ｍの位置を中心として幅３ａの２本の低多孔
度領域（多孔度；７ｏ体積％）を該電極基板の長手方向
に沿って形成した以外、実施例１と同様な方法によりタ
ブつきペースト式電極を製造した。
条線付ローラ間を通して該環状突起に対応する基板の厚
さが３００μｍとなるように加圧し、長尺電極基板の両
側から各５Ｍの位置を中心として幅３ａの２本の低多孔
度領域（多孔度；７ｏ体積％）を該電極基板の長手方向
に沿って形成した以外、実施例１と同様な方法によりタ
ブつきペースト式電極を製造した。
しかして、本実施例１〜３及び比較例１．２のペースト
式電極の製造において、ローラプレス後の電極基板（特
に無充填部）の外観を検査すると共に、各々１００回の
スポット溶接時でのスプラッシュや溶接端子の食付き回
数を調べた。その結果を下記第１表に示す。
式電極の製造において、ローラプレス後の電極基板（特
に無充填部）の外観を検査すると共に、各々１００回の
スポット溶接時でのスプラッシュや溶接端子の食付き回
数を調べた。その結果を下記第１表に示す。
第 １ 表
上記第１表から明らかなように、ペースト充填前に電極
基板に形成した低多孔度領域の多孔度を１０体積％とし
た比較例１では、無充填部に約２ａ間隔で大きさ５ Ｈ
の欠落が見られ、その周囲のペースト充填部も引張られ
たように歪んでいることが認められた他、破損等の異常
が見られた。これに対し、ペースト充填前に電極基板に
形成した低多孔度領域の多孔度を２０．４０．６０．７
０体積％とした実施例１〜３及び比較例２では無充填部
が一旦板状に成形されたが、再び元通りの状態に戻って
いた。
基板に形成した低多孔度領域の多孔度を１０体積％とし
た比較例１では、無充填部に約２ａ間隔で大きさ５ Ｈ
の欠落が見られ、その周囲のペースト充填部も引張られ
たように歪んでいることが認められた他、破損等の異常
が見られた。これに対し、ペースト充填前に電極基板に
形成した低多孔度領域の多孔度を２０．４０．６０．７
０体積％とした実施例１〜３及び比較例２では無充填部
が一旦板状に成形されたが、再び元通りの状態に戻って
いた。
また、スポット溶接においてはペースト充填前に電極基
板に形成した低多孔度領域の多孔度を７０体積％とした
比較例２のみがスプラッシュや溶接端子食付き等の欠陥
が３６％の確率で発生したが、これ以外の実施例１〜３
及び比較例１ではその欠陥が１０％未満であった。
板に形成した低多孔度領域の多孔度を７０体積％とした
比較例２のみがスプラッシュや溶接端子食付き等の欠陥
が３６％の確率で発生したが、これ以外の実施例１〜３
及び比較例１ではその欠陥が１０％未満であった。
［発明の効果］
以上詳述した如く、本発明によればローラプレスに際し
て３次元構造を有する電極基板のペースト充填部と無充
填部との境界での破損を防止でき、かつ該電極基板に集
電体がスプラッシュや溶接端子の食いつき等を招くこと
なく強固に溶接されたペースト式電極を量産的に製造し
得る方法を提供できる。
て３次元構造を有する電極基板のペースト充填部と無充
填部との境界での破損を防止でき、かつ該電極基板に集
電体がスプラッシュや溶接端子の食いつき等を招くこと
なく強固に溶接されたペースト式電極を量産的に製造し
得る方法を提供できる。
第１図は本発明のペースト式電極を製造するための装置
を示す概略斜視図、第２図はタブつきペースト式電極を
示す平面図、第３図はタブレスペースト式電極を示す平
面図である。 １・・・電極基板フープ、２・・・長尺電極基板、４ａ
、 ４ｂ・・・突起付ローラ、５・・・低多孔度領域、
６・・・ペースト充填部材、９ａ、 ９ｂ・・・ローラ
、１１・・・ペースト充填部、１２・・・無充填部、１
３．１３′ ・・・電極基板、１４・・・集電体。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２因 第３図
を示す概略斜視図、第２図はタブつきペースト式電極を
示す平面図、第３図はタブレスペースト式電極を示す平
面図である。 １・・・電極基板フープ、２・・・長尺電極基板、４ａ
、 ４ｂ・・・突起付ローラ、５・・・低多孔度領域、
６・・・ペースト充填部材、９ａ、 ９ｂ・・・ローラ
、１１・・・ペースト充填部、１２・・・無充填部、１
３．１３′ ・・・電極基板、１４・・・集電体。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２因 第３図
Claims (1)
- ３次元構造を有する長尺電極基板を加圧して該基板の
長手方向に沿って多孔度が２０〜６０体積％の１本又は
複数本の低多孔度領域を形成する工程と、前記長尺電極
基板に活物質を含むペーストを充填した後、前記低多孔
度領域のペーストを除去する工程と、前記電極基板をそ
の長手方向に沿ってローラプレスを行なう工程と、電極
基板の低多孔度領域に集電体を溶接する工程とを具備し
たことを特徴とするペースト式電極の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63095018A JP2708123B2 (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | ペースト式電極の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63095018A JP2708123B2 (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | ペースト式電極の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01265452A true JPH01265452A (ja) | 1989-10-23 |
| JP2708123B2 JP2708123B2 (ja) | 1998-02-04 |
Family
ID=14126300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63095018A Expired - Fee Related JP2708123B2 (ja) | 1988-04-18 | 1988-04-18 | ペースト式電極の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2708123B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2711015A1 (fr) * | 1993-10-06 | 1995-04-14 | Sorapec | Collecteur composite pour électrode et procédé de fabrication d'un tel collecteur. |
| EP0710995A3 (en) * | 1994-11-07 | 1996-05-15 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Electrode plate for battery and process for producing the same |
| US8530084B2 (en) | 2008-06-25 | 2013-09-10 | Panasonic Corporation | Electrode structure for non-aqueous electrolyte secondary battery, method for producing the same, and non-aqueous electrolyte secondary battery |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01120761A (ja) * | 1987-11-02 | 1989-05-12 | Yuasa Battery Co Ltd | アルカリ蓄電池極板の製造法 |
-
1988
- 1988-04-18 JP JP63095018A patent/JP2708123B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01120761A (ja) * | 1987-11-02 | 1989-05-12 | Yuasa Battery Co Ltd | アルカリ蓄電池極板の製造法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2711015A1 (fr) * | 1993-10-06 | 1995-04-14 | Sorapec | Collecteur composite pour électrode et procédé de fabrication d'un tel collecteur. |
| EP0710995A3 (en) * | 1994-11-07 | 1996-05-15 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Electrode plate for battery and process for producing the same |
| US6020089A (en) * | 1994-11-07 | 2000-02-01 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Electrode plate for battery |
| CN1077336C (zh) * | 1994-11-07 | 2002-01-02 | 住友电气工业株式会社 | 蓄电池电极板制造方法及用该方法制的电极板 |
| US8530084B2 (en) | 2008-06-25 | 2013-09-10 | Panasonic Corporation | Electrode structure for non-aqueous electrolyte secondary battery, method for producing the same, and non-aqueous electrolyte secondary battery |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2708123B2 (ja) | 1998-02-04 |
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