JPH01266792A - プリント基板のはんだ付け方法および装置 - Google Patents
プリント基板のはんだ付け方法および装置Info
- Publication number
- JPH01266792A JPH01266792A JP9449588A JP9449588A JPH01266792A JP H01266792 A JPH01266792 A JP H01266792A JP 9449588 A JP9449588 A JP 9449588A JP 9449588 A JP9449588 A JP 9449588A JP H01266792 A JPH01266792 A JP H01266792A
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- JP
- Japan
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- solder
- soldering
- printed circuit
- circuit board
- bath
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 claims abstract description 74
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- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Molten Solder (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の属する技術分野〕
本発明はプリント基板のはんだ付け、特にチップ部品を
搭載したプリント基板を溶融はんだに接触させてはんだ
付けを行う方法および装置に関する。
搭載したプリント基板を溶融はんだに接触させてはんだ
付けを行う方法および装置に関する。
一般にリードのある電子部品を搭載したプリント基板の
はんだ付け方法は、フラックス塗布、予備加熱、そして
静止はんだ槽または静がな波を噴流するはんだ槽での溶
融はんだ接触により行うものである。しかるに、該はん
だ付け方法はチップ部品を搭載したプリント基板に対し
て、はんだの付着しない未はんだを多数発生させるため
使用できない。これはチップ部品とプリント基板のはん
だ付け部が直角の隅部となるため、リードのある電子部
品のはんだ付けに用いるはんだ槽では溶融はんだを該隅
部に侵入させることができないからである。
はんだ付け方法は、フラックス塗布、予備加熱、そして
静止はんだ槽または静がな波を噴流するはんだ槽での溶
融はんだ接触により行うものである。しかるに、該はん
だ付け方法はチップ部品を搭載したプリント基板に対し
て、はんだの付着しない未はんだを多数発生させるため
使用できない。これはチップ部品とプリント基板のはん
だ付け部が直角の隅部となるため、リードのある電子部
品のはんだ付けに用いるはんだ槽では溶融はんだを該隅
部に侵入させることができないからである。
そこで、近時チップ部品を搭載したプリント基板のはん
だ付け（以下、チップ部品のはんだ付けという）方法と
しては、溶融はんだとの接触にダブルウェーブはんだ槽
を用いるようになってきたダブルウェーブはんだ槽とは
、荒れた溶融はんだを噴流させる荒波はんだ槽と、静か
な溶融はんだを噴流させる仕上げはんだ槽を備えたもの
である。
だ付け（以下、チップ部品のはんだ付けという）方法と
しては、溶融はんだとの接触にダブルウェーブはんだ槽
を用いるようになってきたダブルウェーブはんだ槽とは
、荒れた溶融はんだを噴流させる荒波はんだ槽と、静か
な溶融はんだを噴流させる仕上げはんだ槽を備えたもの
である。
ダブルウェーブはんだ槽を用いたチップ部品のはんだ付
け方法は、第２図に示すようにプリント基板（図示せず
）にフラクサーｌでフラックス塗布、ブリヒーター２て
予備加熱を施した後、荒波はんだ槽３と仕上げはんだ槽
４から噴流するｉ″２７融はんだに順次接触させて行う
。この時、荒波はんだ槽ては直角なはんだ付け部に溶融
はんだを侵入させろことはできるが、噴流波が荒れてい
るためツララやブリッヂのようなはんだ付け不良を多数
発生さけてしまう。そこで、荒波はんだ槽で発生したツ
ζララやブリッヂを静かな噴流波の仕上げはんだ槽で除
去するものである。
け方法は、第２図に示すようにプリント基板（図示せず
）にフラクサーｌでフラックス塗布、ブリヒーター２て
予備加熱を施した後、荒波はんだ槽３と仕上げはんだ槽
４から噴流するｉ″２７融はんだに順次接触させて行う
。この時、荒波はんだ槽ては直角なはんだ付け部に溶融
はんだを侵入させろことはできるが、噴流波が荒れてい
るためツララやブリッヂのようなはんだ付け不良を多数
発生さけてしまう。そこで、荒波はんだ槽で発生したツ
ζララやブリッヂを静かな噴流波の仕上げはんだ槽で除
去するものである。
−１−記従来のチップ部品のはんだ付け方法は、成る程
度、未はんだを無くすことはできるが、完全なものとは
言えず、少数の未はんだが発生（）ていた１゜ 本発明はチップ部品のはんだ付けにおいて、未はんだの
発生を皆無にすることのできるはんだ付け方法および装
置を提供することにある。
度、未はんだを無くすことはできるが、完全なものとは
言えず、少数の未はんだが発生（）ていた１゜ 本発明はチップ部品のはんだ付けにおいて、未はんだの
発生を皆無にすることのできるはんだ付け方法および装
置を提供することにある。
本発明者が、荒波噴流はんだがチップ部品のはんだイ１
け部に侵入する機構について鋭意検討を宜ねた結果、荒
れた波の動きの激しい部分（激動部という）がはんだ付
け部に当たった時に溶融はんだは侵入しやすくなること
が分かった。そこで本発明者は、プリント基板のはんだ
付け部が激動部に当たるｎ会を多くすれば、未はんだの
発生を無くすことができることに着目して本発明を完成
させた。
け部に侵入する機構について鋭意検討を宜ねた結果、荒
れた波の動きの激しい部分（激動部という）がはんだ付
け部に当たった時に溶融はんだは侵入しやすくなること
が分かった。そこで本発明者は、プリント基板のはんだ
付け部が激動部に当たるｎ会を多くすれば、未はんだの
発生を無くすことができることに着目して本発明を完成
させた。
本発明は２プリント基板のはんだ付け面にフラックス塗
布、予備加熱を行ってから荒れた状態で噴流寸ろ溶融は
んだに複数回接触させ、その後、静かな状態で噴流する
溶融はんだに接触させることを特徴とするプリント基板
のはんだ付け方法であり、プリント基板の進行方向に複
数の荒波はんだ槽が並設されているとともに、プリント
基板進行方向最前の荒波はんだ槽に隣接して仕上げはん
だ槽が設置されていることを特徴とするプリント基板の
はんだ付け製画である。
布、予備加熱を行ってから荒れた状態で噴流寸ろ溶融は
んだに複数回接触させ、その後、静かな状態で噴流する
溶融はんだに接触させることを特徴とするプリント基板
のはんだ付け方法であり、プリント基板の進行方向に複
数の荒波はんだ槽が並設されているとともに、プリント
基板進行方向最前の荒波はんだ槽に隣接して仕上げはん
だ槽が設置されていることを特徴とするプリント基板の
はんだ付け製画である。
本発明プリント基板のはんだ付け装置は、フラクサー１
、ブリヒーター２、複数の荒波はんだ槽３、：３”、仕
上げはんだ槽４、冷却ｎ５、等から構成されている。
、ブリヒーター２、複数の荒波はんだ槽３、：３”、仕
上げはんだ槽４、冷却ｎ５、等から構成されている。
フラクサー１はフラックスをプリント基板のはんだ１ｔ
け面に塗布するもので、発泡式、スプレー式、浸漬式等
がある。ブリヒーター２は次工程のプリント基板の溶融
はんだ浸漬時、プリント基板＋；＝ 液体成分が付着し
ていると溶融はんだが飛散して危険となるため、これを
蒸発させるものであり；’ｃ 、； Ｎこプリント基板
や電子部品は高温の溶融はんだに急に接触させるとヒー
トショックを受けて破損する虞があることから、これを
緩和させるためのｔ）のである。複数の荒波はんだ槽３
．３′はプリント基板の進行方向（矢印）に並設されて
おり、各荒波はんだ槽には噴流する溶融はんだの波を荒
らす手段が施されている。また、仕上げはんだ槽４はプ
リント基板の進行方向最前の荒波はんだ槽３′に隣接し
て設置されている。仕上げはんだ槽はノズルから噴流す
る溶融はんだがフォーマに沿って静かに流れろようにな
っている。なお、複数の荒波はんだ槽および仕上げはん
だ槽は、複数の荒波はんだ槽のノズルあるいは複数の荒
波はんだ槽のノズルと仕上げはんだ槽のノズルが一つの
大きなはんだ槽の中に設置されているものや、或いはそ
れぞれのノズルが独立したはんだ槽に設置されているも
のでも良い。また、荒波はんだ槽コ３２と仕上げはんだ
槽４の間にフラクサーを設置すると、複数の荒波はんだ
槽の溶融はんだに接触して流されたフラックスを補うこ
とができる。冷却機５は、はんだ付け後のプリント基板
を早急に冷却して、付着した溶融はんだを凝固させると
ともに電子部品の熱影響を少なくするようにするもので
ある４ 次にＬ記はんだ付け装置を用いた本発明プリント基板の
はんだ付け方法について説明する。
け面に塗布するもので、発泡式、スプレー式、浸漬式等
がある。ブリヒーター２は次工程のプリント基板の溶融
はんだ浸漬時、プリント基板＋；＝ 液体成分が付着し
ていると溶融はんだが飛散して危険となるため、これを
蒸発させるものであり；’ｃ 、； Ｎこプリント基板
や電子部品は高温の溶融はんだに急に接触させるとヒー
トショックを受けて破損する虞があることから、これを
緩和させるためのｔ）のである。複数の荒波はんだ槽３
．３′はプリント基板の進行方向（矢印）に並設されて
おり、各荒波はんだ槽には噴流する溶融はんだの波を荒
らす手段が施されている。また、仕上げはんだ槽４はプ
リント基板の進行方向最前の荒波はんだ槽３′に隣接し
て設置されている。仕上げはんだ槽はノズルから噴流す
る溶融はんだがフォーマに沿って静かに流れろようにな
っている。なお、複数の荒波はんだ槽および仕上げはん
だ槽は、複数の荒波はんだ槽のノズルあるいは複数の荒
波はんだ槽のノズルと仕上げはんだ槽のノズルが一つの
大きなはんだ槽の中に設置されているものや、或いはそ
れぞれのノズルが独立したはんだ槽に設置されているも
のでも良い。また、荒波はんだ槽コ３２と仕上げはんだ
槽４の間にフラクサーを設置すると、複数の荒波はんだ
槽の溶融はんだに接触して流されたフラックスを補うこ
とができる。冷却機５は、はんだ付け後のプリント基板
を早急に冷却して、付着した溶融はんだを凝固させると
ともに電子部品の熱影響を少なくするようにするもので
ある４ 次にＬ記はんだ付け装置を用いた本発明プリント基板の
はんだ付け方法について説明する。
図示しないプリント基板は矢印の如く走行し、先ずフラ
クサー１でフラックス塗布され、次いでブリヒーター２
で予備加熱がなされる。そして、プリント基板は複数の
荒波はんだ槽３．３′を通過して、はんだ付け部に溶融
はんだが付着させられる。この時、従来のように一つの
荒波はんだ槽だけにプリント基板を接触させる方法はプ
リント基板が噴流する溶融はんだの激動部に接触する時
間が短いが、本発明では荒波はんだ禮の激動部に接触す
る機会が多くなるため、未はんだが少なくなるものであ
る。荒波はんだ槽てのはんだ付け後直ぐに仕上げはんだ
槽４の静かな流れではんだ付け不良が修正されろ。
クサー１でフラックス塗布され、次いでブリヒーター２
で予備加熱がなされる。そして、プリント基板は複数の
荒波はんだ槽３．３′を通過して、はんだ付け部に溶融
はんだが付着させられる。この時、従来のように一つの
荒波はんだ槽だけにプリント基板を接触させる方法はプ
リント基板が噴流する溶融はんだの激動部に接触する時
間が短いが、本発明では荒波はんだ禮の激動部に接触す
る機会が多くなるため、未はんだが少なくなるものであ
る。荒波はんだ槽てのはんだ付け後直ぐに仕上げはんだ
槽４の静かな流れではんだ付け不良が修正されろ。
本発明プリント基板のはんだ付け装置は、従来のダブル
ウェーブはんだ槽を用いたはんだ付け装置と大きさがあ
まり変わらないものであり、また従来のダブルウェーブ
はんだ槽に荒波はんだ槽を増；９するだけでも良いとい
う簡便さを有している。
ウェーブはんだ槽を用いたはんだ付け装置と大きさがあ
まり変わらないものであり、また従来のダブルウェーブ
はんだ槽に荒波はんだ槽を増；９するだけでも良いとい
う簡便さを有している。
また、本発明プリント基板のはんだ付け方法は未はんだ
の発生を皆無にすることができるため、信頼あるはんだ
付け部が得られるものであ乙５．
の発生を皆無にすることができるため、信頼あるはんだ
付け部が得られるものであ乙５．
第１図は本発明プリント基板のはんだ付け方法を説明す
る図、第２図は従来のプリント基板のはんだ付け方法を
説明する図である。 ｌ・・・フラクサー ２・・・ブリヒーター
３．３゛・・・荒波はんだ槽 ４・・・仕上げはんだ
槽５・・・冷却機
る図、第２図は従来のプリント基板のはんだ付け方法を
説明する図である。 ｌ・・・フラクサー ２・・・ブリヒーター
３．３゛・・・荒波はんだ槽 ４・・・仕上げはんだ
槽５・・・冷却機
Claims (2)
- （１）プリント基板のはんだ付け面にフラックス塗布、
予備加熱を行ってから荒れた状態で噴流する溶融はんだ
に複数回接触させ、その後、静かな状態で噴流する溶融
はんだに接触させることを特徴とするプリント基板のは
んだ付け方法。 - （２）プリント基板の進行方向に複数の荒波はんだ槽が
並設されているとともに、プリント基板進行方向最前の
荒波はんだ槽に隣接して仕上げはんだ槽が設置されてい
ることを特徴とするプリント基板のはんだ付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9449588A JPH01266792A (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | プリント基板のはんだ付け方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9449588A JPH01266792A (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | プリント基板のはんだ付け方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01266792A true JPH01266792A (ja) | 1989-10-24 |
Family
ID=14111881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9449588A Pending JPH01266792A (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | プリント基板のはんだ付け方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01266792A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04258370A (ja) * | 1991-02-06 | 1992-09-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ディップ半田付装置及びディップ半田付工法 |
| JPH0513661U (ja) * | 1991-08-09 | 1993-02-23 | 東京生産技研株式会社 | 自動半田付装置 |
| US11130188B2 (en) | 2017-12-25 | 2021-09-28 | Senju Metal Industry Co., Ltd. | Jet solder bath and jet soldering device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61289965A (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-19 | Meisho Kk | 噴流式ハンダ槽 |
-
1988
- 1988-04-19 JP JP9449588A patent/JPH01266792A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61289965A (ja) * | 1985-06-17 | 1986-12-19 | Meisho Kk | 噴流式ハンダ槽 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04258370A (ja) * | 1991-02-06 | 1992-09-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ディップ半田付装置及びディップ半田付工法 |
| JPH0513661U (ja) * | 1991-08-09 | 1993-02-23 | 東京生産技研株式会社 | 自動半田付装置 |
| US11130188B2 (en) | 2017-12-25 | 2021-09-28 | Senju Metal Industry Co., Ltd. | Jet solder bath and jet soldering device |
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