JPH01266937A - 異形ガラスファイバー紡糸用ブッシングの製造方法 - Google Patents
異形ガラスファイバー紡糸用ブッシングの製造方法Info
- Publication number
- JPH01266937A JPH01266937A JP9660188A JP9660188A JPH01266937A JP H01266937 A JPH01266937 A JP H01266937A JP 9660188 A JP9660188 A JP 9660188A JP 9660188 A JP9660188 A JP 9660188A JP H01266937 A JPH01266937 A JP H01266937A
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- JP
- Japan
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- bushing
- spinning
- nozzle
- nozzles
- glass fiber
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/08—Bushings, e.g. construction, bushing reinforcement means; Spinnerettes; Nozzles; Nozzle plates
- C03B37/0805—Manufacturing, repairing, or other treatment of bushings, nozzles or bushing nozzle plates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
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- C03B37/083—Nozzles; Bushing nozzle plates
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、新規な異形のガラスファイバーを紡糸する為
のブッシングを製造する方法に関する。
のブッシングを製造する方法に関する。
（従来の技術）
従来よりガラスファイバーを紡糸するには、第６図に示
す如く円形の凸型ノズル７を一定間隔に多数有するブッ
シング８により紡糸していた。従って、得られるガラス
ファイバーは全て断面円形であった。
す如く円形の凸型ノズル７を一定間隔に多数有するブッ
シング８により紡糸していた。従って、得られるガラス
ファイバーは全て断面円形であった。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、断面円形のガラスファイバーは、紡糸直後の
冷却効率が低く、また光の反射、屈折が弱いものであり
、さらに複合材の強化材として強度が十分とは言えない
ものである。
冷却効率が低く、また光の反射、屈折が弱いものであり
、さらに複合材の強化材として強度が十分とは言えない
ものである。
この為、紡糸直後の冷却効率が高く、また光の反射、屈
折が強く、さらに複合材の強化材として十分な強度を有
するガラスファイバーの出現が要求されている。
折が強く、さらに複合材の強化材として十分な強度を有
するガラスファイバーの出現が要求されている。
このような要求を満たすことのできるガラスファイバー
としては、断面丁字形、７字形、三角形、四角形、楕円
形、落花生形等の断面異形のガラスファイバーが良いと
されているが、この断面異形のガラスファイバーを紡糸
できるブッシングは甚だ製作が困難で、未だ出現を見な
い。
としては、断面丁字形、７字形、三角形、四角形、楕円
形、落花生形等の断面異形のガラスファイバーが良いと
されているが、この断面異形のガラスファイバーを紡糸
できるブッシングは甚だ製作が困難で、未だ出現を見な
い。
そこで本発明は、断面異形のガラスファイバーを紡糸で
きるブッシングを容易に作ることのできる方法を提供し
ようとするものである。
きるブッシングを容易に作ることのできる方法を提供し
ようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
」１記問題点を解決するための本発明の異形ガラスファ
イバー紡糸用ブッシングの製造方法は、ブッシングプレ
ート材料に、一定間隔に多数の円形の凸型ノズルをパン
チ加工により形成し、次にこの凸型ノズルの外周を所要
形状の工具により成形加工して異形形状の凸型ノズルに
成形することを特徴とするものである。
イバー紡糸用ブッシングの製造方法は、ブッシングプレ
ート材料に、一定間隔に多数の円形の凸型ノズルをパン
チ加工により形成し、次にこの凸型ノズルの外周を所要
形状の工具により成形加工して異形形状の凸型ノズルに
成形することを特徴とするものである。
（作用）
このように本発明の異形ガラスファイバー紡糸用ブッシ
ンクの製造方法は、円形の凸型ノズルを基としてこれに
成形加工を加えることにより異形の凸型ノズルが得られ
るので、製作が極めて容易であり、しかも各ノズルの肉
厚が均一で寸法精度の高いブッシングが得られる。
ンクの製造方法は、円形の凸型ノズルを基としてこれに
成形加工を加えることにより異形の凸型ノズルが得られ
るので、製作が極めて容易であり、しかも各ノズルの肉
厚が均一で寸法精度の高いブッシングが得られる。
（実施例）
本発明の異形ガラスファイバー紡糸用ブンシンクの製造
方法の一実施例を図によって説明する。
方法の一実施例を図によって説明する。
第１図ａに示す如＜Ｐｔ−Ｒｈ１０ｗｔ％より成る縦１
００＋ｎｍ、横２５０ｍｍ、厚さ２ｍｍのブッシングプ
レート材料１に、第１図すに示す如く縦方向５ｍｍ間隔
、横方向５ｍｍ間隔の千鳥配列で先端外形２．２ｍｍ、
基端外形４ｍｍ、直径１．６ｍｍ、直置部２ｍｍのノズ
ル穴２を有する高さ４ｍｍの円形の凸型ノズル３を２個
パンチ加工により形成し、次にこの各凸型ノズル３の外
周の前半部、即ち外形２．２ｍｍ、長さ２ｎ＋ｍの部分
の外周の等角四方を、第１図Ｃに示す成形工具４を取付
けたプレス機のプレス動作により成形加工して、第１図
ｄに示す如く、十字形状の凸型ノズル５に成形して、断
面十字形のガラスファイバーを紡糸するブッシング６を
得り。
００＋ｎｍ、横２５０ｍｍ、厚さ２ｍｍのブッシングプ
レート材料１に、第１図すに示す如く縦方向５ｍｍ間隔
、横方向５ｍｍ間隔の千鳥配列で先端外形２．２ｍｍ、
基端外形４ｍｍ、直径１．６ｍｍ、直置部２ｍｍのノズ
ル穴２を有する高さ４ｍｍの円形の凸型ノズル３を２個
パンチ加工により形成し、次にこの各凸型ノズル３の外
周の前半部、即ち外形２．２ｍｍ、長さ２ｎ＋ｍの部分
の外周の等角四方を、第１図Ｃに示す成形工具４を取付
けたプレス機のプレス動作により成形加工して、第１図
ｄに示す如く、十字形状の凸型ノズル５に成形して、断
面十字形のガラスファイバーを紡糸するブッシング６を
得り。
こうして得られたブッシング６は、多数の十字形状の凸
型ノズル５のばらつきが±２０μ以下であり、外周形状
の偏差も±２０μ以下であって、寸法精度が高いもので
ある。
型ノズル５のばらつきが±２０μ以下であり、外周形状
の偏差も±２０μ以下であって、寸法精度が高いもので
ある。
前記成形工具４は、円形の凸型ノズル３の外周の等角四
方を円弧状に陥ませる加工を行う為、十字状のスリット
４ａの交叉する角を円弧状になした成形型４ｂを有し、
スリン）４ａの交叉部の中心にノズル穴２に挿入するピ
ン４ｃを有するものである。
方を円弧状に陥ませる加工を行う為、十字状のスリット
４ａの交叉する角を円弧状になした成形型４ｂを有し、
スリン）４ａの交叉部の中心にノズル穴２に挿入するピ
ン４ｃを有するものである。
然して前記の如く製作したブッシング６によりガラスフ
ァイバーを紡糸すると、第２図に示されるように溶融ガ
ラスＧが凸型ノズル５より吐出され、その先端面に濡れ
広がり、この状態で引かれることになるので、得られる
ガラスファイバーＦは凸型ノズル５の先端外形と同じ十
字形状の断面異形となる。従って、従来の断面円形のガ
ラスファイバーよりも周方向の長さが長く、外周面の面
積も著しく大きいので、紡糸直後の冷却効率が高くなり
、ガラスファイバーの伸びが防止される。
ァイバーを紡糸すると、第２図に示されるように溶融ガ
ラスＧが凸型ノズル５より吐出され、その先端面に濡れ
広がり、この状態で引かれることになるので、得られる
ガラスファイバーＦは凸型ノズル５の先端外形と同じ十
字形状の断面異形となる。従って、従来の断面円形のガ
ラスファイバーよりも周方向の長さが長く、外周面の面
積も著しく大きいので、紡糸直後の冷却効率が高くなり
、ガラスファイバーの伸びが防止される。
またこうして得られたガラスファイバーＦは断面十字形
であるので、外周面の周方向位置によって光の入射角が
異なり、光の反射、屈折が強いものである。さらにこの
ガラスファイバーを撚糸加工した場合、相互にからみ合
って円形のガラスファイバーの場合のような滑りがない
ので、複合材の強化材として十分な強度を有するもので
ある。
であるので、外周面の周方向位置によって光の入射角が
異なり、光の反射、屈折が強いものである。さらにこの
ガラスファイバーを撚糸加工した場合、相互にからみ合
って円形のガラスファイバーの場合のような滑りがない
ので、複合材の強化材として十分な強度を有するもので
ある。
尚、上記実施例の異形ガラスファイバー紡糸用ブッシン
クの製造方法は、断面十字形のガラスファイバー紡糸用
ブッシングを作る場合であるが、第３図ａ乃至ｅに示す
如き断面形状のガラスファイバーＦ１〜Ｆ５を紡糸する
為に、第４図ａ乃至ｅに示す凸型ノズルの５ａ〜５ｅの
有するブッシング６８〜６ｅを作る場合は、第５図ａ乃
至ｅに示す成形工具４８〜４ｅを用いると良い。
クの製造方法は、断面十字形のガラスファイバー紡糸用
ブッシングを作る場合であるが、第３図ａ乃至ｅに示す
如き断面形状のガラスファイバーＦ１〜Ｆ５を紡糸する
為に、第４図ａ乃至ｅに示す凸型ノズルの５ａ〜５ｅの
有するブッシング６８〜６ｅを作る場合は、第５図ａ乃
至ｅに示す成形工具４８〜４ｅを用いると良い。
（発明の効果）
以上の説明で判るように本発明の異形ガラスファイバー
紡糸用ブッシングの製造方法によれば、紡糸直後の冷却
効率が高く、また光の反射、屈折が強く、さらに複合材
の強化材として十分な強度を有する異形ガラスファイバ
ーを紡糸することのできる異形形状の凸型ノズルを多数
有するブッシングを、寸法精度を良く、極めて容易に製
作できるという優れた効果がある。
紡糸用ブッシングの製造方法によれば、紡糸直後の冷却
効率が高く、また光の反射、屈折が強く、さらに複合材
の強化材として十分な強度を有する異形ガラスファイバ
ーを紡糸することのできる異形形状の凸型ノズルを多数
有するブッシングを、寸法精度を良く、極めて容易に製
作できるという優れた効果がある。
第１図ａ乃至ｄは本発明の異形ガラスファイバー紡糸用
ブッシングの製造方法の一実施例の工程を示す図、第２
図は第１図の製造方法で得られたブッシングにより断面
十字形のガラスファイバーを紡糸している状態を示す要
部何面斜視図、第３図ａ乃至ｅは夫々異形ガラスファイ
バーの断面形状を示す図、第４図ａ乃至ｅは夫々第３図
ａ乃至ｅのガラスファイバーを紡糸する凸型ノズルの形
状を示す図、第５図ａ乃至ｅは夫々第４図ａ乃至ｅの凸
型ノズルを成形する為の成形工具の形状を示す図、第６
図は従来のブッシングの要部何面斜視図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 ７−面 （ｄ） （Ｋ渕５ｄ
ブッシングの製造方法の一実施例の工程を示す図、第２
図は第１図の製造方法で得られたブッシングにより断面
十字形のガラスファイバーを紡糸している状態を示す要
部何面斜視図、第３図ａ乃至ｅは夫々異形ガラスファイ
バーの断面形状を示す図、第４図ａ乃至ｅは夫々第３図
ａ乃至ｅのガラスファイバーを紡糸する凸型ノズルの形
状を示す図、第５図ａ乃至ｅは夫々第４図ａ乃至ｅの凸
型ノズルを成形する為の成形工具の形状を示す図、第６
図は従来のブッシングの要部何面斜視図である。 出願人 田中貴金属工業株式会社 ７−面 （ｄ） （Ｋ渕５ｄ
Claims (1)
- １、ブッシングプレート材料に、一定間隔に多数の円形
の凸型ノズルをパンチ加工により形成し、次にこの凸型
ノズルの外周を所要形状の工具により成形加工して異形
形状の凸型ノズルに成形することを特徴とする異形ガラ
スファイバー紡糸用ブッシングプレートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9660188A JPH01266937A (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 異形ガラスファイバー紡糸用ブッシングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9660188A JPH01266937A (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 異形ガラスファイバー紡糸用ブッシングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01266937A true JPH01266937A (ja) | 1989-10-24 |
Family
ID=14169397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9660188A Pending JPH01266937A (ja) | 1988-04-19 | 1988-04-19 | 異形ガラスファイバー紡糸用ブッシングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01266937A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62265142A (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-18 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 異形ガラスフアイバ−紡糸用ブツシングの製造方法 |
-
1988
- 1988-04-19 JP JP9660188A patent/JPH01266937A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62265142A (ja) * | 1986-05-13 | 1987-11-18 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 異形ガラスフアイバ−紡糸用ブツシングの製造方法 |
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