JPH01266994A - プレスライン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は生産量か少ない製品の成形に適したプレスラ
インに関する。

〔従来の技術〕

従来素利の搬入から製品の完成までを一貫して行うプレ
スラインには、タンデムプレスラインやトランスファプ
レスを使用したプレスラインなとかある。

〔発明か解決しようとする課題〕

しかし何れのプレスラインも加圧能力（各工程の合計）
か大きく高価であるため、生産量の少ない製品を成形す
るのには不向きであるなとの不具合かあった。

この発明は」−記不具合を改善する目的でなされたもの
で、生産量の少ない製品の成形に適したプレスラインを
安価に提供しようとするものである。

〔課題を解決するための手段及び作用〕この発明は上記
「１的を達成するために、プレス本体の右方に、プレス
本体内に設置された複数基の金型をダイベースとともに
成形位置へ順次移動する金型移動装置と３次元に動作す
るフィードバーを備え、かっこのフィードバーによりワ
ークを成形位置へ搬入すると共に、成形位置へ順次移動
される金型へ乗せ換えるフィーダ装置と、成形の完了し
た製品を製品搬送位置より製品搬出位置まで搬送する製
品搬送手段とを設けたことにより、１台のプレス本体で
複数の成形工程を有するプレスラインが構成できるよう
にしたものである。

〔実　施　例〕

この発明の一実施例を図面を参照して詳述する。

図において］はプレス本体で、ボルスタ２の」ニアに図
示しないスライド駆動機構により上下動自在なスライド
３を有している。

上記ボルスタ２の」−側には、金型移動装置４により移
動自在なダイベース５が設けられている。

」二記金型移動装置４はプレス本体］の右方に、ボルス
タ２の上面とほぼ同じ高さに横フレーム４ａを有してい
て、この横フレーム４　ａ　」Ｈに布設されたツノイド
レール４ｂＪ二に車輪（図示せず）を介して」二記ダイ
ヘース５が移動自在に載設されていると共に、車輪とダ
イベース５の間には皿ばねなどの圧縮手段か介在されて
いて、成形１１−４７ダイベース５に加圧力か作用する
と、圧縮手段か圧縮されてダイベース５がホルスタ２上
に着座するようになっている。

また」二紀横フレーム４ａの一端側を支持する支持台４
ｃにはザーホモータよりなる送りモータ６か取付けられ
ていて、この送りモータ６により、ガイドレール４ｂの
上方にこれと平行するように設けられたホールスクリュ
ウ軸７か回転されるようになっている。

上記ホールスクリュウ軸７には、上記ダイベース５上に
タイセラｌ−８の一端に固定されたナツト部祠８ｃか螺
合されていて、ホールスクリュウ軸７の回転に伴いダイ
セラｌ−８を介してダ一　　３　− イベース５か移動されるようになっている。

上記タイセット８はダイベース５上に設けられた下型ダ
イセット８ａと、この下型ダイセット８ａの上方に設け
られた」二型ダイセット８ｂとよりなり、これらダイセ
ラｈ８ａ、８ｂの間には、ばね筒やエアシリンダのよう
な（＝１勢手段９か設けられていて、上型ダイセラｌ−
８ｂを弾性支持していると共に、下型ダイセット８ａ及
び」二型ダイセット８ｂの互に対向する面には、下型１
０ａ及び」二型１０ｂよりなる例えば３組の金型１０が
等間隔に取イリけられている。

また上記金型移動装置４の両側には金型交換装置コ２か
設置されている。

上記金型交換装置］２は横フレーム４ａの上方に金型交
換位置］、　２　ａを、そしてその両側に次に使用する
金型１０を準備位置１．２　ｂと、現在使用している金
型１０を取出す現型取出し位置１２Ｃをそれぞれ有して
いると共に、次型亭（ｉｉｉｉ位置１２ｂ側には、金型
交換の際に金型交換位置］−２ａに停止されたダイベー
ス５に設けられたダイリフタ５ａにより上昇された金型
１０を現型取出し位置１２ｃへ、そして次に使用する金
型１０をダイセット８とともに金型交換位置１２ａへそ
れぞれ押出す全型押１］」シンリンダ１３か設置されて
いる。

なお図中１２ｄ、１２ｅは金型１０の移動を容易にする
ためのコロコンベヤヲ示ス。

一方」二記ブレス本体１の後側には３次元に動作するフ
ィーダ装置１５か設置されている。

」二記フィーダ装置１５はダイベース５の移動方向と直
交する方向に一対のフィードバー１６を有していて、こ
れらフィートパー１６はクランプリフトボックス１７内
に設けられて図示しないクランプ及びリフト機構により
クランプ、アンクランプ方向及びリフト、ダウン方向へ
移動されるようになっている。

また各フィードバー］６の後端部は、プレス本体］の後
面に取イ；１けられたフィードボックス］８内に設けら
れた図示しないフィード機構によりフィート中点位置］
５、アドハンスエンド］５２、リターンエンド］５３、
金型交換時の退避位置及び製品排出位置１５４の４段階
に移動されるようになっていると共に、フィードバー１
６の前端側には、互に対向する位置に第４図に示すブラ
ンク搬入位置に搬入されたワーク２０をクランプするフ
、インガ］、　６　ａか設けられていて、これらフィン
ノＪ１６ａによりクランプされたワーク２０は、フィー
ドバー１６のフィート動作に伴い成形位置に停止する金
型１０の下型１．　Ｏａ上へと搬入される。

そして成形位置で所定の成形工程を経て完成された製品
２０’　は、ダイベース５とともにダイセラｌ−８が元
の位置へ復帰された際、ＮＯ３金型１０の側方に位置す
る製品押出し装置２１により金型１０より押出された後
、製品搬出位置に設けられた搬出コンベヤ２２によりプ
レス本体１後方の製品排出シュート２３まで搬送され、
製品排出シュート２３を経てプレス本体１外へ排出され
るようにした方式である。

次に作用を説明すると、ブランク供給位置１９へ搬入さ
れたワーク２０は、３次元動作するフィードバー１６の
フィンガ１６ａによりクランプされて成形位置へと搬送
され、成形位置に待機するＮｏ］金型１０の下型１０　
ａ上に載置される。

その後上死点位置よりスライド３か下降して」二型ダイ
セット８ｂとともに上型１．　Ｏｂを押し下げＮＯＩ金
型１０の上型］、　Ｏｂと下型１．　Ｏａの間てワーク
２０の１回目の成形を行うと共に、スライド３の上昇と
ともに上型１０ｂが上昇すると、下方に待機していたフ
ィードバー１６か」二昇しながらワーク２０をクランプ
し、金型１０と干渉しない位置までワーク２０を上昇さ
せる。

その後送りモータ６かポールスクリュウ軸７を回転させ
て、ダイベース５とともにダイセット８を１ピツチ右方
（第２図参照）へ移動して、ＮＯ２金型１０を成形位置
へセットする。

そしてスライド３の下降とともにＮＯ２金型１０により
２回目の成形を行い、成形か完了したら再び上記動作を
繰返してＮＯＢ金型１０を成形位置へセットシ、ＮＯＢ
金型１０により３回目の成形を行うと共に、全ての成形
工程か完了したらフィードバー１６を製品排出位置Ｉ５
４まで搬送させ、アンクランプして製品排出コンベヤ２
２を経てシュート２３より排出するか、別方式として同
時にダイベース５とともにダイセット８を元の位置まで
復帰させて、ＮＯＢ金型】０より製品２０′をノックア
ウトシ、側方に設置された製品押出し装置２］により金
型１０内より製品搬出位置へ押出す。

なお、上記動作のタイミングチャートを第５図に示す。

以下上記動作を繰返すことにより１台のプレス本体１に
よってワーク２０の複数工程に亘る連続成形か自動的に
行えるようになる。

一方現在使用している金型］Ｏを別の金型１０に交換す
る場合は、まずフィードバー１６を金型交換時の退避位
置］５１まて退避させた後、送りモータ６によりポール
スクリュウ軸７を回転させて自動分離された中央ノ＼−
１，６ａとともにダイベース５を金型交換位置１．２８
まで移動する。

次にダイベース５に設けられたダイリフタによりダイセ
ット８こと金型〕０を持ち上げて、金型交換位置１１１
シンリンダ］３により現型取出し位置１−２　ｃへ押出
すと同時に、吹型準備位置１２　ｂに準備されている次
に使用する金型１０をダイセット８こと金型交換位置１
２　ａへ押出して、ダイベース５上へセットする。

そしてダイベース５をプレス本体１内へ搬入し、中央バ
ー１．６　ａを自動連結することにより金型１−０の交
換か容易に行えるようになる。

〔発明の効果〕

この発明は以上詳述したように、１台のプレス本体によ
り複数］二程の成形か連続して自動的に行えることから
、従来の複数台のプレスによりプレスラインを構成した
ものに比べて、プレスラインか安価に構成てきると共に
、生産量の少ない製品を生産する場合の生産コストを大
幅に低減することかできる。

また少ないスペースにプレスラインを容易に設置できる
ため経済的であると共に、成形の完了した製品を製品搬
送手段により搬送してプレス本体外へ排出するようにし
たことから製品の取出しも容易に行えるようになる。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は平面図、第
２図は正面図、第３図は側面図、第４図は製品押出し装
置付近の平面図、第５図は動作を示すタイミングチャー
トである。 １はプレス本体、４は金型移動装置、５はダイベース、
１０は金型、１５はフィーダ装置、１６はフィードバー
、２１は製品押出し装置。 出願人　　株式会社　小　松　製　作　所代理人　　弁
理士　　米　原　正　章 弁理士　　浜　本　　　　、１ま；

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）プレス本体１の右方に設置され、かつプレス本体
   １内に設けられた複数基の金型１０をダイベース５とと
   もに成形位置へ順次移動する金型移動装置４と、３次元
   に動作するフィードバー１６を備え、かつ該フィードバ
   ー１６でワーク２０を成形位置へ搬入すると共に、成形
   位置へ順次移動される金型１０へ乗せ換えるフィーダ装
   置１５と、成形の完了した製品２０′を製品搬送位置よ
   り製品搬出位置まで搬送して、製品排出シュート２３よ
   りプレス本体１外へ排出する製品搬送手段とを具備して
   なるプレスライン。
2. （２）上記製品搬送位置の近傍に、成形の完了した製品
   ２０′を金型１０内より製品搬送位置へ押出す製品押出
   し装置２１を設置してなる請求項１記載のプレスライン
   。