JPH01267203A - 耐摩耗用ラギング材構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、コンベアベルト等の表面に取付ける耐摩耗用
ラギング材構造に関する。

（ロ）従来の技術 従来、コンベアベルト及び駆動プーリの表面あるいは土
砂鉱石用のホンパーの内側面等には、セラミック等の超
硬質耐摩耗性素材からなるラギング材が貼設あるいは埋
設されている。

そして、ラギング材によってその表面の摩耗を防止すべ
く構成している。

かかるラギング材は、略方形板状に形成されており、そ
の表面がコンベアベルトの表面に露出する状態にその裏
面を同ベルト内に埋設している。

（ハ）発明が解決しようとする課題 ところが、上記のラギング材は、方形板状にしている為
に、コンベアベルトのライニング材との連結が強固に連
結されず、鉱石等の搬送時に、ラギング材が鉱石等の衝
撃力を直接受けて、容易に剥離してしまう欠点を有して
いた。

従って、ラギング材が！ｌＩ離したライニング材に鉱石
等が接触すると、そのライニング材の摩耗が激しくなり
、コンヘアベルトの寿命を短くしていた。

（ニ）課即を解決するための手段 本発明では、基材の上面にライニング材を被覆すると共
に、同ライニング材中に耐摩耗用のラギング材を埋設し
、しかも、同ラギング材の上部を平板状とすると共に、
同平板状の下部に埋設部を垂設し、同埋設部の形状を側
面が凹状となるべく構成したことを特徴とする耐摩耗用
ラギング材構造を提供するものである。

（ホ）作用及び効果 本発明では、例えば、コンベアベルトの基材を被覆した
ライニング材中に耐摩耗用のラギング材を埋設しており
、コンベアベルトを利用して土砂等を搬送する際に、同
ラギング材によってライニング材の摩耗を防止するもの
である。

しかも、ラギング材の上部に垂設した埋設部は、側面を
凹状に形成している為に、ライニング材中に耐摩耗用の
ラギング材を埋設した際に、同門部にライニング材の一
部が入り込み、同凹部に入り込んだライニング材がラギ
ング材に係合することにより、その連結を強固に行い、
ライニング材からの抜けを防止することができる。

従って、ライニング材とラギング材との連結を強固に行
い、ラギング材の剥離を確実に防止することにより、コ
ンベアベルトの寿命を長くすることができる。

（へ）実施例 本発明の実施例を図面にもとづき詳説すれば、第１図の
側面図において、Ａは本考案に係るラギング材構造を具
備したベルトコンベアを示し、左端部に軸支した駆動プ
ーリ２と、右端部に軸支した遊動プーリ３との間にコン
ベアベルト３を回９ＪＩ自在に懸架している。

また、かかるベルトコンヘアＡの一側部には、ホッパー
４を配設し、同ホンパー４からヘルド３の上面に土砂、
鉱石等の被搬送物５を載置し、そして、駆動プーリｌに
よってベルト３を回動させることにより、被搬送物５を
他側部に搬送するようにしている。

かかる構造において、ベルト３の−Ｅ面及びホッパー４
の内側面は、被搬送物５により、また、駆動プーリ２の
外周面は、ヘルド３の内周面より摩耗作用を受けており
、ベルト３の上面、ホンパー４の内側面及び駆動プーリ
２の外周面の基材６の表面を被覆した接着性を有するラ
イニング材７中に、ラギング材りの上面Ｌ−３を露出状
態で埋設している。

すなわち、かかるラギング材りは、セラミック等の超硬
質耐摩耗性素材により長尺の棒状に形成されており、そ
の断面形状を、矩形の左右側面中途部に凹部Ｌ−２を設
けた形状に形成している。

そして、ラギング材りの上面し−３がライニング材７０
表面Ｓに露出して、同表面Ｓを摩耗から保護しており、
同ラギング材りの下部に設けた埋設部し−１をライニン
グ材７中に溶着している。

本実施例では、ラギング材りの上部を平板状とすると共
に、その下部に埋設部Ｌ−１を垂設し、しかも、埋設部
Ｉ、−１の側面を凹状に形成している。

そして、ラギング材りをライニング材７に埋設した際に
、埋設部Ｌ−１の凹部Ｌ−２に介在するライニング材７
がラギング材りに係合して、ラギング材Ｉ、とライニン
グ材７との連結を強力に行うことができる。

また、第３図は、ラギング材りをコンベアヘルド３に実
施したものを示し、棒状のラギング材りを同ベルト３の
進行方向に対して横方向に向けて並設状態に取付けてお
り、同ラギング材りの上面Ｌ−３が同ベルト３の上面３
−１に露出して、同上面３−１の耐摩耗性を向上させる
ようにしている。

また、第４ａ図、第４ｂ図及び第４ｃ図は、コンベアベ
ルト３の左右側を上方に湾曲させて、被搬送物５の浴出
を防止したものに実施するたるのものであり、ラギング
材りの中途部に下方からスリット８を切込み、同スリッ
ト８でライニング材Ｉ７が折れて、同ベルト３の湾曲に
なじむようにしている。

また、第５図は駆動プーリ１の外周面１−１に実施した
ものを示し、また、第６図はホッパー４の内周面４−１
に実施したものを示している。

なお、上記の他に、例えば、ミキサー、バレル研磨用ド
ラム、サンドポンプ排泥管、空気わ）耐輸送管等の内貼
り等り摩耗防止を要する表面全体に実施することも可能
にしている。

さらに、用途によっては、かかるラギング材りによって
耐衝撃性をも向上させることができるものである。

また、本発明のラギング材りの他の実施例として、第７
図〜第９図に示しており、以下、その形状を詳説する。

すなわち、第７図に示すものは、ラギング材りの片側側
面にのみ凹部Ｌ−２を設けて、ラギング材りと埋設部Ｌ
−１とを略コ字形状に形成している。

また、第８図に示すものは、ラギング材りの断面を略丁
字形状とし、その側部に凹部Ｌ−２を設けており、しか
も、ライニング材７と係合する為のラギング材■５の埋
設部Ｌ−１を波形に形成している。

さらに、第９図に示すラギング材りは、その埋設部し−
１の側部に鋸歯状の凹部し−２を形成している。

上記のラギング材■５の形状は、用途によって使い分け
ることができるものであり、その作用、効果の点では、
最初に記載した略横１１字形状のものと同一である。

特に、本発明は、かかるラギング材りの下部に設けた埋
設部Ｌ−１の両側面に、傾斜状とした凹部Ｌ−２を設け
たことに、その特徴を有するものであり、以下、その構
造を詳説する。

すなわち、第１０図に示すように、平板状のラギング材
りの下面には、埋設部Ｌ−１とした左右の脚部９．９を
垂設し、しかも、同膿部９，９を略ハ字状に（頃斜させ
て、その側部に、ライニング材７が入り込む為の凹部Ｌ
−２を形成している。

さらに、本実施例では、第１０図に示すように、ラギン
グ材りの下面に垂設した左右の脚部９．９の基端部を垂
直状態に設けると共に、その中途部より折曲し、その先
端部を外方に拡開状態に形成している。

かかる構造により、かかるラギング材りをライニング材
７中に埋設した際に、埋設部Ｌ−１の側部に設けた凹部
Ｌ−２にライニング材７の一部が入り込み、同ライニン
グ材７が埋設部１、−２と係合して同ラギング材Ｉ、と
の連結を強固に行うことができる。

本発明によれば、コンヘアベル）Ａの基材６を被覆した
ライニング材７中にト（摩耗用のラギング材りを埋設し
ており、コンベアベルトＡを利用して土砂等を搬送する
際に、同ラギング材りによってライニング材マの摩耗を
防止するものである。

しかも、ラギング材りの上部に垂設した埋設部Ｌ−１は
、その側面に凹部Ｌ−２を形成している為に、ライニン
グ材７中に耐摩耗用のラギング材りを埋設した際に、同
凹部Ｌ−２にライニング材７の一部が入り込み、同門部
Ｌ−２に入り込んだライニング材７がラギング材りに係
合することにより、その連結を強固に行い、ライニング
材７からの抜けを防止することができる。

従って、ライニング材７とラギング材りとの連結を強固
に行って、ラギング材りの剥離を確実に防止することに
より、コンベアベルトの寿命を長くすることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかるラギング材を具備したベルトコ
ンへアの側面図、第２図はラギング材の断面図、第３図
は本発明のコンベアベルトの実施例を示す断面図、第４
ａ図はコンベアベルトの他の実施例を示す側面図、第４
ｂ図は第４ａ［ＤのＩ−■線断面図、第４ｃ図はコンベ
アベルトの作動状態の説明図、第５（７Ｉはラギング材
を具備した駆動プーリの断面図、第６図はラギング材を
具備したホッパーの断面図、第７図〜第１０図はラギン
グ材の他の実施例の構造を示す説明図である。 図中、 １：ベルト ６：基材 ７：ライニング材 Ｌ：ラギング材 し−１：埋設部 Ｌ−２：凹部 し−３：上面

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、基材（６）の上面にライニング材（７）を被覆する
   と共に、同ライニング材（７）中に耐摩耗用のラギング
   材（Ｌ）を埋設し、 しかも、同ラギング材（Ｌ）の上部を平板状とすると共
   に、同平板状の下部に埋設部（Ｌ−１）を垂設し、同埋
   設部（Ｌ−１）の形状を側面が凹状となるべく構成した
   ことを特徴とする耐摩耗用ラギング材構造。