JPH01268105A - チョークコイル - Google Patents
チョークコイルInfo
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- JPH01268105A JPH01268105A JP9788088A JP9788088A JPH01268105A JP H01268105 A JPH01268105 A JP H01268105A JP 9788088 A JP9788088 A JP 9788088A JP 9788088 A JP9788088 A JP 9788088A JP H01268105 A JPH01268105 A JP H01268105A
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- shaped core
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- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 15
- 230000008859 change Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract description 2
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 229920006015 heat resistant resin Polymers 0.000 description 2
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、安定器等に用いられるチョークコイルに関す
る。
る。
［従来の技術］
この種のチョークコイルは、第４図の如きものが一般的
である。すなわちフェライト等の磁性材料製のＥ型コア
Ａ及び■型コアＢにて口字状のコアを形成し、Ｅ型コア
Ａの中央脚片にコイルＣを巻回したボビンＤを挿入して
いる。Ｅは耐熱性樹脂製のスペーサで、所定インダクタ
ンスを得るために適宜の枚数が両コアＡ、Ｂ間に介挿挟
持される。
である。すなわちフェライト等の磁性材料製のＥ型コア
Ａ及び■型コアＢにて口字状のコアを形成し、Ｅ型コア
Ａの中央脚片にコイルＣを巻回したボビンＤを挿入して
いる。Ｅは耐熱性樹脂製のスペーサで、所定インダクタ
ンスを得るために適宜の枚数が両コアＡ、Ｂ間に介挿挟
持される。
また、上記の変形例として第５図の如きものも提案され
ている。すなわちこのものは、Ｅ型コアをコ字型コアＦ
に替え、コイルＣを巻回したボビンＤをＩ型コアＢに挿
入し、適宜枚数のスペーサＧ、 Ｇを左右に分離してな
る。
ている。すなわちこのものは、Ｅ型コアをコ字型コアＦ
に替え、コイルＣを巻回したボビンＤをＩ型コアＢに挿
入し、適宜枚数のスペーサＧ、 Ｇを左右に分離してな
る。
上記したような従来のチョークコイルは、所定インダク
タンスを得るために、いずれも複数枚のスペーサを用意
し、これらの積層厚を変えながら合わせ込んでいる。
タンスを得るために、いずれも複数枚のスペーサを用意
し、これらの積層厚を変えながら合わせ込んでいる。
［発明が解決しようとする課題］
従来のチョークコイルは、上記の如く、複数枚のスペー
サを介挿して粗組みし、インダクタンスを測定しつつそ
の積層厚を変えていくので、所定インダクタンスを得る
調整工程が面倒であり、そのような調整工程を経ながら
合わせ込むインダクタンスはスペーサの厚さに起因して
段階的にしか得られない。
サを介挿して粗組みし、インダクタンスを測定しつつそ
の積層厚を変えていくので、所定インダクタンスを得る
調整工程が面倒であり、そのような調整工程を経ながら
合わせ込むインダクタンスはスペーサの厚さに起因して
段階的にしか得られない。
本発明は、上記事由に鑑みてなしたもので、その目的と
するところは、インダクタンス調整が容易に行え、しか
もインダクタンスが連続的に変えられるチョークコイル
の提供にある。
するところは、インダクタンス調整が容易に行え、しか
もインダクタンスが連続的に変えられるチョークコイル
の提供にある。
［課題を解決するための手段］
上記目的を達成するために、本発明のチョークコイルは
、磁性材料製のＣ型コア体と■型コア体とよりなるもの
であって、Ｃ型コア体は開口端面が所定間隙を介して対
面し、■型コア体は柱状をなすとともに、Ｃ型コア体を
含む平面内で、軸線が所定間隙に直交しかつ外表面と両
開口端面間にギヤ・７プを有して所定間隙を貫通し、し
かも軸線を中心にして回動し得るよう配設されているコ
アと、１型コア体の周囲に巻装されるコイルと、Ｃ型コ
ア体と■型コア体との間に介挿されるスペーサと、より
なるチョークコイルであって、Ｉ型コア体の回動により
Ｉ型コア体の外表面と両開口端面間のギャップ状態を変
化させ、所望のギャップ状態にて両コア体を固定してな
る。
、磁性材料製のＣ型コア体と■型コア体とよりなるもの
であって、Ｃ型コア体は開口端面が所定間隙を介して対
面し、■型コア体は柱状をなすとともに、Ｃ型コア体を
含む平面内で、軸線が所定間隙に直交しかつ外表面と両
開口端面間にギヤ・７プを有して所定間隙を貫通し、し
かも軸線を中心にして回動し得るよう配設されているコ
アと、１型コア体の周囲に巻装されるコイルと、Ｃ型コ
ア体と■型コア体との間に介挿されるスペーサと、より
なるチョークコイルであって、Ｉ型コア体の回動により
Ｉ型コア体の外表面と両開口端面間のギャップ状態を変
化させ、所望のギャップ状態にて両コア体を固定してな
る。
■型コア体は、四角柱状が好ましいが、その信条角柱状
でも、偏心円柱状でもよい。
でも、偏心円柱状でもよい。
またコイルは、Ｃ型コア体に固定されていること、従っ
てこれが巻回されているボビンの内孔はＩ型コア体より
十分大きいことが好ましいが、■型コア体に固定しても
よい。
てこれが巻回されているボビンの内孔はＩ型コア体より
十分大きいことが好ましいが、■型コア体に固定しても
よい。
またインダクタンスのδＨａ整工程における両コア体の
芯出しのために、それぞれの中央に貫通孔を形成しても
よい。
芯出しのために、それぞれの中央に貫通孔を形成しても
よい。
［作用］
本発明によれば、２（ｌ１１１のコア体の相対的な位置
関係より、Ｉ型コア体と両開口端面間のギャップが略均
−な状態から大小の差が最大になるまでギャップ状態が
変化し、従って磁路のギャップ長の２乗に反比例するイ
ンダクタンスは、連続的に変えられることとなる。この
場合、スペーサの厚さは一定であってコア体を回動させ
て所望のギャップ状態、すなわち所定のインダクタンス
に合わせ込むむだけであるので、インダクタンス調整は
極めて容易である。
関係より、Ｉ型コア体と両開口端面間のギャップが略均
−な状態から大小の差が最大になるまでギャップ状態が
変化し、従って磁路のギャップ長の２乗に反比例するイ
ンダクタンスは、連続的に変えられることとなる。この
場合、スペーサの厚さは一定であってコア体を回動させ
て所望のギャップ状態、すなわち所定のインダクタンス
に合わせ込むむだけであるので、インダクタンス調整は
極めて容易である。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を第１図乃至第３図に基づいて
説明する。
説明する。
１はコアで、例えばフェライトのような磁性材料製のＣ
型コア体２とｌ型コア体３からなる。
型コア体２とｌ型コア体３からなる。
Ｃ型コア体２は、各辺が直線的であって、開１コ端面２
ａ、２ａが所定間隙ｇＯを介して対面している。２ｂは
インダクタンス調整治具の芯出し軸のための胃通孔で、
所定間隙ｇｏの略中心に位置させるが、芯出し軸が不要
な治具を用いる場合は無くてもよい。
ａ、２ａが所定間隙ｇＯを介して対面している。２ｂは
インダクタンス調整治具の芯出し軸のための胃通孔で、
所定間隙ｇｏの略中心に位置させるが、芯出し軸が不要
な治具を用いる場合は無くてもよい。
ｌ型コア体３は、四角柱状をなすとともに、Ｃ型コア体
２を含む平面内で、軸線ＣＬが所定間隙ｇｏに直交しか
つ両開口端面２ａ、２ａとの間にギャップｇｌ＋ｇ２を
有して所定間隙ｇｏを貫通するもので、軸線ＣＬを中心
にして回動し得るよう配設される。３ｂはインダクタン
ス調整治具の芯出し軸のための貫通孔で、組立・調整時
にはＣ型コア体２の刊通孔２ｂと同心状に位置すること
となるが、勿論芯出し軸が不要な治具を用いる場合は無
くてもよい。
２を含む平面内で、軸線ＣＬが所定間隙ｇｏに直交しか
つ両開口端面２ａ、２ａとの間にギャップｇｌ＋ｇ２を
有して所定間隙ｇｏを貫通するもので、軸線ＣＬを中心
にして回動し得るよう配設される。３ｂはインダクタン
ス調整治具の芯出し軸のための貫通孔で、組立・調整時
にはＣ型コア体２の刊通孔２ｂと同心状に位置すること
となるが、勿論芯出し軸が不要な治具を用いる場合は無
くてもよい。
かかるコア１を、例えばインダクタンスの所定値２３０
μＩ］とする場合、Ｃ型コア体２は、第１図における構
外法２５ｍｍ、横内法１５ｍｍ、縦外法２０ｍｍ、縦内
法ＩＱｍｍ、厚さｉｏｍｍ、所定間隙ｇｏ＝ Ｌ Ｏｍ
ｍｍ変度、ｌ型コア体３は、−辺が８ｍｍで長さが１７
ｍｍ程度にする。また貫通孔２ｂ、３ｂは３ｍｍ程度と
する。
μＩ］とする場合、Ｃ型コア体２は、第１図における構
外法２５ｍｍ、横内法１５ｍｍ、縦外法２０ｍｍ、縦内
法ＩＱｍｍ、厚さｉｏｍｍ、所定間隙ｇｏ＝ Ｌ Ｏｍ
ｍｍ変度、ｌ型コア体３は、−辺が８ｍｍで長さが１７
ｍｍ程度にする。また貫通孔２ｂ、３ｂは３ｍｍ程度と
する。
４はｌ型コア体３の周囲に巻装されるコイルで、ボビン
５に約５０ターン巻回しである。ボビン５ば、Ｃ型コア
体２の内方に収容固定されており、その内孔はｌ型コア
体３が回動し得るようその外径より十分大きくしである
。
５に約５０ターン巻回しである。ボビン５ば、Ｃ型コア
体２の内方に収容固定されており、その内孔はｌ型コア
体３が回動し得るようその外径より十分大きくしである
。
６ば合成樹脂（特に耐熱性樹脂が望ましい）製のスペー
サで、厚さｉｍｍ程度のものが数枚、Ｃ型コア体２とＩ
型コア体３の基端間に介挿挟持されている。このスペー
サ６は、インダクタンスの粗調整用のものであり、特定
範囲にインダクタンスが一定するものであれば、１枚も
ので所定厚さに仕上げておいてもよい。６ｂはインダク
タンス調整治具の芯出し軸のためのＬ通孔である。
サで、厚さｉｍｍ程度のものが数枚、Ｃ型コア体２とＩ
型コア体３の基端間に介挿挟持されている。このスペー
サ６は、インダクタンスの粗調整用のものであり、特定
範囲にインダクタンスが一定するものであれば、１枚も
ので所定厚さに仕上げておいてもよい。６ｂはインダク
タンス調整治具の芯出し軸のためのＬ通孔である。
チョークコイルの組立・インダクタンス調整は、第２図
の如く調整治具を用いて行う。ずなわらδ周整治具１０
の基板１１には、周通孔２ｂ、３ｂと略同径の芯出し軸
１２と、Ｃ型コア体２の外径より外方に固定部１３．１
３がそれぞれ垂設されている。固定部１３．１３は、Ｃ
型コア体２の外面を弾性的に押圧してこれを固定する。
の如く調整治具を用いて行う。ずなわらδ周整治具１０
の基板１１には、周通孔２ｂ、３ｂと略同径の芯出し軸
１２と、Ｃ型コア体２の外径より外方に固定部１３．１
３がそれぞれ垂設されている。固定部１３．１３は、Ｃ
型コア体２の外面を弾性的に押圧してこれを固定する。
また調整治具１０の押圧回動部材１４ば、芯出し軸１２
に軸支されてＩ型コア体３の上面を押圧し、かつこれを
回動する。
に軸支されてＩ型コア体３の上面を押圧し、かつこれを
回動する。
しかして、Ｃ型コア体２、スペーサ６、コイル４を巻回
したボビン５．１９３７体３の順に芯出し軸１２を基準
にして基板１１に車台するとともに、固定部１３．１３
によりＣ型コア体２を押圧固定し、次いで押圧回動部材
１４によりＩ型コア体３を押圧する。その状態で、イン
ダクタンスが測定できるようにして押圧回動部材１４を
回動する。従ってＩ型コア体３は、軸線ＣＬを中心に回
動せしめられ、Ｉ型コア体３と両開口端面２ａ。
したボビン５．１９３７体３の順に芯出し軸１２を基準
にして基板１１に車台するとともに、固定部１３．１３
によりＣ型コア体２を押圧固定し、次いで押圧回動部材
１４によりＩ型コア体３を押圧する。その状態で、イン
ダクタンスが測定できるようにして押圧回動部材１４を
回動する。従ってＩ型コア体３は、軸線ＣＬを中心に回
動せしめられ、Ｉ型コア体３と両開口端面２ａ。
２ａとの間のギャップｇＬ、ｇ２が変化する。このギャ
ップ状態は、第３図（ａ）の如く略均−な状態から、第
３図（ｂ）の如く差が最大となる状態まで変化させられ
る（片側回動角４５度）。そして所望のギャップ状態、
つまり所要のインダクタンスになった位置にて両コア体
２．３を接着剤７等により固定してチョークコイルが完
成する。
ップ状態は、第３図（ａ）の如く略均−な状態から、第
３図（ｂ）の如く差が最大となる状態まで変化させられ
る（片側回動角４５度）。そして所望のギャップ状態、
つまり所要のインダクタンスになった位置にて両コア体
２．３を接着剤７等により固定してチョークコイルが完
成する。
ここで、インダクタンスＬとギャップとの関係を説明す
る。今、Ｎをコイルの巻数、■をコイルの電流、ｎｇを
ギャップの磁界の強さ、ｌｌｆをコアの磁界の強さ、１
ｇをギャップ長、Ｉｆをコアの有効磁路長、８ｇをギャ
ップ磁束密度、μＯを空気の透磁率とすると、Ｎ Ｉ
＝ ｌ１ｇ１４＋Ｉｆｆ Ｉｆであり、１１ｇはＩｆｆ
に比して極めて大であるから、結局Ｎ Ｉ ＝ ｌ１ｇ
１ｇとなる。またＢｇ−μＯＨｇであり、Ｎ Ｉ ＝
Ｂｇ１ｇ／μＯとなる。従ってＮＩ、すなわち起磁力を
一定とすると、Ｂｇは１ｇに反比例する。さらにインダ
クタンスＬは、Ｂｇの２乗に比例するから、結局インダ
クタンスしは、ギャップ長１ｇの２乗に反比例するので
ある。
る。今、Ｎをコイルの巻数、■をコイルの電流、ｎｇを
ギャップの磁界の強さ、ｌｌｆをコアの磁界の強さ、１
ｇをギャップ長、Ｉｆをコアの有効磁路長、８ｇをギャ
ップ磁束密度、μＯを空気の透磁率とすると、Ｎ Ｉ
＝ ｌ１ｇ１４＋Ｉｆｆ Ｉｆであり、１１ｇはＩｆｆ
に比して極めて大であるから、結局Ｎ Ｉ ＝ ｌ１ｇ
１ｇとなる。またＢｇ−μＯＨｇであり、Ｎ Ｉ ＝
Ｂｇ１ｇ／μＯとなる。従ってＮＩ、すなわち起磁力を
一定とすると、Ｂｇは１ｇに反比例する。さらにインダ
クタンスＬは、Ｂｇの２乗に比例するから、結局インダ
クタンスしは、ギャップ長１ｇの２乗に反比例するので
ある。
上記の事項を本実施例のギャップ状態に通用すると、第
３図（ａ）の如くギャップｇＬｇ２が略均−な場合磁束
も略均−に流れ、第３図（ｂ）の如く差が最大となる場
合磁束はギャップｇＬｇ２が最小の箇所に集中する。す
なわち（ａ）の状態はギャップｇｌ、ｇ２が大きいので
インダクタンスは小さく、（ｂ）の状態はギャップｇＬ
ｇ２が小さいのでインダクタンスは大きくなるのである
。
３図（ａ）の如くギャップｇＬｇ２が略均−な場合磁束
も略均−に流れ、第３図（ｂ）の如く差が最大となる場
合磁束はギャップｇＬｇ２が最小の箇所に集中する。す
なわち（ａ）の状態はギャップｇｌ、ｇ２が大きいので
インダクタンスは小さく、（ｂ）の状態はギャップｇＬ
ｇ２が小さいのでインダクタンスは大きくなるのである
。
本実施例のものでは、約１０μ■］の調整＋１１が得ら
れた。
れた。
なお、本実施例のＩ型コア体３は、四角柱状としたが、
その信条角柱状でも、偏心円柱状でもよい。
その信条角柱状でも、偏心円柱状でもよい。
＝９−
またコイル４は、Ｃ型コア体２に固定されていること、
（足ってこれが巻回さ、れているボビン５の内孔はＩ型
コア休２より十分大きいことが好ましいが、内孔を小さ
くして■型コア体２に固定してもよい。
（足ってこれが巻回さ、れているボビン５の内孔はＩ型
コア休２より十分大きいことが好ましいが、内孔を小さ
くして■型コア体２に固定してもよい。
「発明の効果」
本発明のチョークコイルは、−上記の如く構成したもの
であるから、２個のコア体の相対的な位置関係より、Ｉ
型コア体とＣ型コア体の両開口端面間のギャップが略均
−な状態から大小の差が最大になるまでギャップ状態が
変化し、従って磁路のギャップ長の２乗に反比例するイ
ンダクタンスは、連続的□に変えられることとなり、こ
の場合、スペーサの厚さは一定であってＩ型コア体を回
動させて所望のギャップ状態、すなわち所定のインダク
タンスに合わせ込むだけであるので、インダクタンス調
整は極めて容易なものとなる。
であるから、２個のコア体の相対的な位置関係より、Ｉ
型コア体とＣ型コア体の両開口端面間のギャップが略均
−な状態から大小の差が最大になるまでギャップ状態が
変化し、従って磁路のギャップ長の２乗に反比例するイ
ンダクタンスは、連続的□に変えられることとなり、こ
の場合、スペーサの厚さは一定であってＩ型コア体を回
動させて所望のギャップ状態、すなわち所定のインダク
タンスに合わせ込むだけであるので、インダクタンス調
整は極めて容易なものとなる。
第１図は、本発明の一実施例を示す分解斜視図、第２図
は、そのインダクタンス調整の説明図、第３図（ａ）は
、インダクタンス最小の平面図、（ｂ）は、インダクタ
ンス最大の平面図、第４図は、従来例の分解斜視図、 第５図は、別の従来例の分解斜視図である。 １−コア、２−’−Ｃ型コア体、２ａ、２ａ−開口端面
、３−Ｉ型コア体、４・−コイル、５−・ボビン、６−
スペーサ。
は、そのインダクタンス調整の説明図、第３図（ａ）は
、インダクタンス最小の平面図、（ｂ）は、インダクタ
ンス最大の平面図、第４図は、従来例の分解斜視図、 第５図は、別の従来例の分解斜視図である。 １−コア、２−’−Ｃ型コア体、２ａ、２ａ−開口端面
、３−Ｉ型コア体、４・−コイル、５−・ボビン、６−
スペーサ。
Claims (1)
- （１）磁性材料製のＣ型コア体とＩ型コア体とよりなる
ものであって、Ｃ型コア体は開口端面が所定間隙を介し
て対面し、Ｉ型コア体は柱状をなすとともに、Ｃ型コア
体を含む平面内で、軸線が所定間隙に直交しかつ外表面
と両開口端面間にギャップを有して所定間隙を貫通し、
しかも軸線を中心にして回動し得るよう配設されている
コアと、Ｉ型コア体の周囲に巻装されるコイルと、 Ｃ型コア体とＩ型コア体との間に介挿されるスペーサと
、よりなるチョークコイルであって、Ｉ型コア体の回動
によりＩ型コア体の外表面と両開口端面間のギャップ状
態を変化させ、所望のギャップ状態にて両コア体を固定
したチョークコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9788088A JPH01268105A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | チョークコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9788088A JPH01268105A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | チョークコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01268105A true JPH01268105A (ja) | 1989-10-25 |
Family
ID=14204059
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9788088A Pending JPH01268105A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | チョークコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01268105A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0437102A (ja) * | 1990-06-01 | 1992-02-07 | Hitachi Ferrite Ltd | フェライト磁心 |
-
1988
- 1988-04-20 JP JP9788088A patent/JPH01268105A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0437102A (ja) * | 1990-06-01 | 1992-02-07 | Hitachi Ferrite Ltd | フェライト磁心 |
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