JPH01268501A

JPH01268501A - 甲被の縫製方法

Info

Publication number: JPH01268501A
Application number: JP9924988A
Authority: JP
Inventors: Akira Yoshida; 明吉田
Original assignee: AKIRESU SOOINGU KK; Achilles Corp
Current assignee: AKIRESU SOOINGU KK; Achilles Corp
Priority date: 1988-04-21
Filing date: 1988-04-21
Publication date: 1989-10-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は、履物の甲被の縫製方法例えば甲被の表材と
裏材または甲被と補強材等を縫い合わせる方法に関し、
従来の方法に比べて作業性を向上させるとともに品質の
高い製品が得られるようにしたものである。

〔従来の技術〕

布製等の靴の甲被は一般に表材と裏材を重ねて縫い合わ
せて作られている。第２図は従来におけるルーズ甲（表
材と裏材が接着されてない甲被）を有する布製の靴の一
例を示したものである。これは、甲被１０が前甲１１と
後生１２．１２に分割されて作られたもので、前甲１１
と後生１２゜１２の間にそれぞれ甲ゴム１３．１３を挟
み込んで、全体を縁縫い１４によりつなぎ合わせている
。

後生１２，１２の後縁部どうしもつなぎ合わせて、被強
材１６で補強されている。この甲被１２に中底布を縫着
して、ラストに吊り込み射出成型により底部分を付けて
も良いし、手作りにより中底布のない甲被をラストに被
せ、中底材の裏側に甲被を吊り込み接着剤で貼り付りて
、更にゴム底等を接着して成型しても良い。

第３図は、従来における甲被１２の１；↑製方法を示し
たものである。この縫製方法は次の］Ｌ程から成ってい
る。

■　府中１１の表材１１ａと裏材１１ｂおよび後生１２
の表材１２ａと裏材１２ｂの各周縁部にガイド枠ゲージ
を当てて、所定幅（例えば７　ｎ＋ｍ〜１０朋程度）の
折り代で折り返えして、折り返し１６を作る。

■　折り返し１６に熱プレスを当てて折り癖を付ける。

■　必要に応じて折り返し１６の内側に糊２０を塗付し
て、折り返し１６か起き上がらないようにする。

■　府中１１と後生１２，１２と甲ゴム１３゜１３を所
定の状態に重ね合わせて、かつ府中１１の表材Ｌｌａと
裏材１１ｂの周縁部および後生１２の表材１２ａと裏材
１２ｂの周縁部をそれぞれ重ね合わせる。

■　全体を縁縫い１４によりつなぎ合わせる。

■　後生１２．１２の後端部１２′、１２’どうしをつ
なぎ合わせ、かかと補強材１６を付けて、さらに中底布
を付けて（あるいは中底布を付けないで）甲被１０がで
き上る。

以上は、表材と裏材を重ねて縫い合わせる場合について
説明したが、甲被の周縁部に補強材を縫い合わせる場合
にも同様に折り返しが作られる。

第４図、第５図は甲被２２の周縁部（上縁部）に補強材
２４を収り付けるための従来の縫製方法を示したもので
ある。この縫製方法は次の工程から成っている。

■　第４図に示すように、甲被２２の周縁部にガイド枠
ゲージを当てて所定幅の折り代で折り返し２６を作る。

折り返し２６が起き上がるのを防止するため、必要に応
じて糊で折り返し２６を仮止めする。

■　補強材２４を重ね合わせて糊２８で貼り１・［け。

その上から縁縫い３０をしてつなぎ合わせる。

■　第５図に示すように、補強材２４の上部の余分な部
分を切り収って甲被の片側部分ができ上る。

■　甲被の他の片側部分を同様にして作って、これらを
爪先部およびかかと部でつなぎ合わせ、さらに中底布を
付けて（あるいは中底布を付けないで）袋縫い状の甲被
が完成する。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記従来の縫製方法では次のような欠点があった。

■　履物のファッション化、個性化等が進むにつれ、甲
被の形状が複雑化してきており、折り返し１６．２６を
機械で作る方法では折り返し代の幅が安定せず、手作業
によらざるを得なかった。このため、作業性が悪く、ま
た作業者の熟練度が必要とされていた。

■　第２図の靴では表材と裏材に別々に折り返し１６を
作るので、折り返し形状を一致させるのが難しく、製品
の形状も一定しない。

■　第２図の靴では各部品１１．１２．１３を所定の状
態に重ね合わせ、かつ府中１１と後生１２の表材と裏材
の周縁部をそれぞれ重ね合わせた状態で縁縫い１４をし
なければならないので、縁縫い１４をする際に重ね合わ
せ状態を保持するのが難しく、各部品１１，１２．１３
が相互にずれたり、表材と裏材が相互にずれた状態で縁
縫い１４をされて製品の美観を損ねるおそれがあった。

これは、特にルーズ甲において顕著であった。

■　折り返し１６．２６が起き上がるのを防止するため
必要に応じて折り返し１６．２６を糊で仮止めする必要
があるので、糊が外側にはみ出して、製品の美観を損ね
るおそれがあった。

この発明は、前記従来の技術における問題点を解決して
、甲被の表材と裏材または甲被と補強材等を縫い合わせ
る場合に作業性がよく、かつ仕上りのよい製品を得るこ
とができる甲被の縫製方法を提供しようとするものであ
る。

〔課題を解決するための手段〕

この発明は、甲被の表材と裏材または甲被と補強材等を
重ね合わせて周縁部を地縫いし、地縫いした箇所で裏側
に折り返して周縁部を縁縫いすることを特徴とするもの
である。

また、この発明は、甲被か複数の甲部品をつなぎ合わせ
て構成される場合に、甲被の表材と裏利または甲被と補
強材等を重ね合わせて周縁部を地縫いし、地縫いした箇
所で裏側に折り返して甲部品を差込む箇所の地縫い糸を
ほどき、このほどいた箇所に甲部品を差込んで周縁部を
縁縫いすることを特徴とするものである。

〔作　用〕

この発明によれば、甲被の表材と裏材または甲被と補強
材等を重ね合わせて周縁部を地縫いして折り返すことに
より折り返しが作られる。したがって、予め各材料の周
縁部を明々に折り返して折り返しを作ったり、表材と裏
材の折り返しを正確に重ね合わせる必要がなくなり、作
業性が良好になり、作業者の熟練度もあまり必要なくな
る。また、製品の仕上りも高品質で均一なものが得られ
る。特に周縁部の形状が複雑な場合やルーズ甲に効果的
である。

また、折り返しが起き上がるのを防止するために折り返
しを糊で仮止めする必要がないので、糊のはみ出し等に
より美観を損ねることもない。

また、この発明は甲被が複数の甲部品をつなぎ合わせて
構成される場合に、上記のように地縫いした後に甲部品
を差込む箇所の地縫い糸をほどき、はどいた箇所に甲部
品を差込んで周縁部を縁縫いするようにしたので、甲被
の表材と裏材または甲被と補強材等が地縫いにより位置
決めされた状態で甲部品相互の位置決めだけすればよく
なり、作業性が良好になる。また、製品の仕上りも良好
になる。

〔実施例〕

この発明を甲被の表材と裏材の縫製に適用して前記第２
図の靴を製造する一実施例を説明する。

この靴は、前述のように甲被１０が府中１１と後生１２
，１２に分割されて作られたもので、府中１１と後生１
２，１２の間にそれぞれ甲ゴム１３．１３を挟み込んで
、全体を縁縫い１４によりつなぎ合わせている。後生１
２，１２の後縁部どうしもつなぎ合わせて、被強材１６
で補強されている。この甲被１２に中底布を縫着して、
ラストに吊り込み射出成型により底部分を付けても良い
し、手作りにより中底布のない甲被をラストに被せ、中
底材の裏側に甲被を吊り込み接着剤で貼り付けて、更に
ゴム底等を接着して成型しても良い。

この靴はこの発明の製法を適用して次の工程で作ること
ができる。

■　布や合成皮革等から甲被ＩＧの府中１１の表材１１
ａと裏材１１ｂおよび後生１２，１２の各表材１２ａと
裏材１２ｂを裁断する。この場合折り返しを作る部分は
その分く例えば７〜１０市程度）大きく裁断する。

■　裁断された各部品を第６図に示すように表材と裏材
を重ね合わせて、折り返しを作る位置にミシンでそれぞ
れ地縫い３２をする。このとき地縫い針に細い針（１４
番程度）を使用し、地縫い糸も細い糸（４０〜３０番程
度）程度用すれば、製品上で地縫い３２を目立たなくす
ることができる。

第６図における各地縫い箇所の断面図（Ａ−Ａ矢視断面
図）を第７図に示す。

■　地縫い３２をした後その縫い目で各部品１１゜１２
を裏側に折り返す。折り返した状態を第８図に示す。ま
た、第８図における各地縫い箇所の断面図（Ｂ−Ｂ矢視
断面図）を第９図に示す。これによれば、地縫い箇所に
折返し３４が作られることがわかる。

■　熱ブレス等により折返し癖を付ける。

■　府中１１の地縫い箇所のうち後生１２および甲ゴム
１３を差込む位置および後生１２の地縫い箇所のうち甲
ゴム１３を差込む位置（第８図中それぞれハツチングで
示す、）の地縫い糸をほどく。

これは、例えば第９図に矢印Ｃで示す方向からカッター
等を差込んで地縫い糸を切断することにより実現される
。

■　第１図に示すように地縫い糸をほどいた箇所に各甲
部品を差し込む。

■　差し込んだ上から縁縫い３６をして全体をつなぎ合
わせる。

■　後生１２．１２の後端部１２’、１２’どうしをつ
なぎ合わせ、かがと補強材１６を付けて、さらに中底布
をイ・１けて（あるいは中底布を付けないで）甲被１０
ができ上る。

〔実施例２〕この発明を甲被と補強材の縫製に適屏して前記第５図の
甲被を製造する一実施例を説明する。

第５図の甲被はこの発明を適用して次の工程で作ること
ができる。

■　布や合成皮革等から甲被２２および補強材２４を裁
断する。

■　裁断された各部品２２．２４を第１０図に示すよう
に重ね合わせて、折り返しを作る位置にミシンでそれぞ
れ地縫い３２をする。

■　地縫いした縫い目で第１１図に示すように各部品２
２．２４を折り返す。これにより、折り返し４０が作ら
れる。

■　折返し４０の内側に糊４２を塗布して、甲被２２に
貼り付けて、必要に応じて熱プレスで折返し癖をつけて
完成する。

なお、甲部品を差込む場合は前記実施例１と同様に地縫
い３２を部分的にほどいて、そこに差込み、縁縫い３６
により全体をつなぎ合わせる。

〔変更例〕

前記実施例では甲被の表材と裏材または甲被と補強材を
縫製する場合について示したが、これ以外の部分で周縁
部の折り返しを形成する場合にもこの発明を適用するこ
とができる。

〔発明の効果〕以上説明したように、この発明によれば、甲被の表材と
裏材または甲被と補強材等を重ね合わせて周縁部を地縫
いして折り返すことにより折り返しが作られるので、予
め各材料の周縁部を個々に折り返して折り返しを作った
り、表材と裏材の折り返しを正確に重ね合わせる必要が
なくなり、作業性が良好になり、作業者の熟練度らあま
り必要なくなる。また、製品の仕上りも高品質で折返し
代の幅や形状が均一なものが得られる。特に周縁部の形
状が複雑な場合やルーズ甲に効果的である。

また、折り返しが起き上がるのを防止するなめに折り返
しを糊で仮止めする必要がないので、糊のはみ出し等に
より美観を損ねることもない。

また、この発明は甲被が複数の甲部品をつなぎ合わせて
構成される場合に、上記のように地縫いした後に甲部品
を差込む箇所の地縫い糸をほどき、はどいた箇所に甲部
品を差込んで周縁部を縁縫いするようにしたので、甲被
の表材と裏材または甲被と補強材等が地縫いにより位置
決めされた状態で子部品相互の位置決めだけすればよく
なり、作業性が良好になる。また、製品の仕上りも良好
になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、甲被の表材と裏材をつなぎ合わせるこの発明
の第１実施例を示す図で、各部品をつなぎ合わせる途中
の状態を示したものである。第２図は、この発明の製造方法が適用される靴の一例を
示す側面図である。第３図は、第２図の靴を製造する従来方法を示す図であ
る。第４図、第５図は、甲被に補強材を付ける従来方法を示
す側面図である。第６図は、第１図の各部品に地縫いを施した状態を示す
図である。第７図は、第６図のＡ−Ａ矢視拡大断面図である。第８図は、第６図の各部品を裏側に折り返した状態を示
す図である。第９図は、第８図のＢ−Ｂ矢視拡大断面図である。第１０図、第１１図は、甲被に補強材を付けるこの発明
の第２実施例を示す図である。１０．２２・・・甲被、ｌｌａ、１２ａ・・・素材、１
１ｂ、１２ｂ・・・裏材、１３・・・甲ゴム、２４・・
・補強材、３２・・・地縫い糸、３６・・・縁縫い糸。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）甲被の表材と裏材または甲被と補強材等を重ね合
わせて周縁部を地縫いし、地縫いした箇所で裏側に折り
返して周縁部を縁縫いすることを特徴とする甲被の縫製
方法。
（２）甲被の表材と裏材または甲被と補強材等を重ね合
わせて周縁部を地縫いし、地縫いした箇所で裏側に折り
返して甲部品を差込む箇所の地縫い糸をほどき、このほ
どいた箇所に甲部品を差込んで周縁部を縁縫いすること
を特徴とする甲被の縫製方法。