JPH01268733A - 多孔性膜の製造方法 - Google Patents
多孔性膜の製造方法Info
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は多孔性膜の製造方法に関し、更に詳細には多数
の均一な微小貫通孔を有する多孔性膜の製造方法に関す
る。
の均一な微小貫通孔を有する多孔性膜の製造方法に関す
る。
［従来技術］
従来、多孔性物質としてフェノールバルーン、カーボン
バルーン、ガラスバルーン等のバルーン材料料が知られ
ている。これらのバルーン材料は、内部に数十乃至数百
μ輪の微小気球（バルーン）を有している。
バルーン、ガラスバルーン等のバルーン材料料が知られ
ている。これらのバルーン材料は、内部に数十乃至数百
μ輪の微小気球（バルーン）を有している。
［発明が解決しようとする課題１
多数の均一な微小貫通孔を有す多孔性膜は、フィルタ等
に利用可能である他、種々の分野において利用できる。
に利用可能である他、種々の分野において利用できる。
しかし前述したバルーン材料等を用いた多孔性膜は、貫
通孔の均一化、薄膜化等に問題があり、実用とならない
。また、他に上述のような多孔性膜の製造方法は知られ
ていない。
通孔の均一化、薄膜化等に問題があり、実用とならない
。また、他に上述のような多孔性膜の製造方法は知られ
ていない。
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
その目的は多数の均一な貫通孔を有す多孔性膜の製造方
法を提供することを目的とする。
その目的は多数の均一な貫通孔を有す多孔性膜の製造方
法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段１
上記目的を達成するために本発明は、基台上に第１の液
体の微小滴を付着させ、その第１の液体の微小滴が付着
した基台に、膜材を溶解させた前記第１の液体と混和し
ない第２の液体を塗布し、その後前記第１及び第２の液
体を気化させたことを特徴とする。
体の微小滴を付着させ、その第１の液体の微小滴が付着
した基台に、膜材を溶解させた前記第１の液体と混和し
ない第２の液体を塗布し、その後前記第１及び第２の液
体を気化させたことを特徴とする。
［作用１
基台上に付着した第１の液体の微小滴により、第２の液
体がはじかれ、基台上に微小滴のみが付着した位置と、
第２の液体が付着した位置とが生じる。第１及び第２の
液体が気化すると、＃２の液体に溶解していた膜材が析
出し、多孔性膜となる。
体がはじかれ、基台上に微小滴のみが付着した位置と、
第２の液体が付着した位置とが生じる。第１及び第２の
液体が気化すると、＃２の液体に溶解していた膜材が析
出し、多孔性膜となる。
［実施例］
以下に本発明の多孔性膜の製造方法を単一方向に導電性
を有すゴム膜の製造方法に具体化した第一の実施例を図
面を参照して説明する。
を有すゴム膜の製造方法に具体化した第一の実施例を図
面を参照して説明する。
この単一方向に導電性を有するゴムａ１０は、＠２図に
示すように多孔性膜に対応する微小貫通孔を有す多孔性
且つ絶縁体のゴム膜（マトリックスｌ１ｌ）１１の各微
小貫通孔に、分散体としての導体であるカーボン１２を
充填したものである。このゴム膜１０は、膜厚方向につ
いては各分散体であるカーボン１２の作用により導電性
を有す。
示すように多孔性膜に対応する微小貫通孔を有す多孔性
且つ絶縁体のゴム膜（マトリックスｌ１ｌ）１１の各微
小貫通孔に、分散体としての導体であるカーボン１２を
充填したものである。このゴム膜１０は、膜厚方向につ
いては各分散体であるカーボン１２の作用により導電性
を有す。
しかし、その他の方向については、各分散体であるカー
ボン１２が互いに接触していないため、導電性を有さな
い。
ボン１２が互いに接触していないため、導電性を有さな
い。
このゴムＷＸ１０の！！遣方法を第１図を参照して説明
する。
する。
先ず基台２０を界面活性剤の希薄溶液中に浸す。
この界面活性剤としては、ジステアリルジメチルアンモ
ニウムクロライド、塩化ベンザルフニウム、ポリオキシ
エチレンステアリルプロピレンジアミン、ポリオキシエ
チレンラウリルアミン等の０゜０１乃至０．１％の水溶
液を用いることができる。
ニウムクロライド、塩化ベンザルフニウム、ポリオキシ
エチレンステアリルプロピレンジアミン、ポリオキシエ
チレンラウリルアミン等の０゜０１乃至０．１％の水溶
液を用いることができる。
次にこの基台２０を前記界面活性剤の希薄溶液より取出
し、乾燥させるにの処理により前記基台２０の表面は疎
水性となる。
し、乾燥させるにの処理により前記基台２０の表面は疎
水性となる。
この基台２０を３乃至１００秒程度露、α以下に冷却し
た後、常温多湿の状態にこの基台２０を置く。するとこ
の基台２０の表面には第１図の（、）に示すように多数
の水滴２１が結露する。この水滴２１は、界面活性剤の
種類、冷却の温度及び時開等を変化させることにより、
０．２乃至１００μ曽の均一な大きさに調整することが
でき、用途に応じてその大きさを変化させることが可能
である。この水滴２１は、第１の液体の微小滴として働
く。
た後、常温多湿の状態にこの基台２０を置く。するとこ
の基台２０の表面には第１図の（、）に示すように多数
の水滴２１が結露する。この水滴２１は、界面活性剤の
種類、冷却の温度及び時開等を変化させることにより、
０．２乃至１００μ曽の均一な大きさに調整することが
でき、用途に応じてその大きさを変化させることが可能
である。この水滴２１は、第１の液体の微小滴として働
く。
次に、膜材となるゴムを溶解させた第２の液体に対応す
る四塩化炭素、クロロホルム、トルエン等の有機溶媒中
に、前記水滴２１が結露した基台２０を浸す、この有機
溶媒は水と非混和性である。
る四塩化炭素、クロロホルム、トルエン等の有機溶媒中
に、前記水滴２１が結露した基台２０を浸す、この有機
溶媒は水と非混和性である。
次にこの基台２０を引上げると、第１図の（ｂ）に示す
ように、前記水滴２１が結露している部分については前
記有機溶媒２２がはじかれ、水滴２１が結露していない
部分にのみ有機溶媒２２が塗布された状態となる。この
水滴２１及び有機溶媒２２が蒸発すると、第１図の（ｅ
）に示すように膜材が析出し、前記水滴２１が結露して
いた部分が０゜２乃至１００μ−の大きさの孔部２３と
なった多孔性のゴム膜１１が形成される。このゴム膜１
１は多孔性膜に対応している。
ように、前記水滴２１が結露している部分については前
記有機溶媒２２がはじかれ、水滴２１が結露していない
部分にのみ有機溶媒２２が塗布された状態となる。この
水滴２１及び有機溶媒２２が蒸発すると、第１図の（ｅ
）に示すように膜材が析出し、前記水滴２１が結露して
いた部分が０゜２乃至１００μ−の大きさの孔部２３と
なった多孔性のゴム膜１１が形成される。このゴム膜１
１は多孔性膜に対応している。
犬に、第１図の（ｄ）に示すようにこのゴム膜１１上に
カーボン１２をスピンコータ等により塗布した後、第１
図の（ｅ）に示すようにその表面のカーボン１２を拭き
取ることにより、前記孔部２３にのみカーボン１２が充
填されたゴムｌｉｏとなる。このゴム膜１０は、必要に
応じて基台２０より剥して使用可能である。このゴム膜
は、前述のように膜厚方向にのみ導電性を有しており、
各種工業製品に利用可能である。
カーボン１２をスピンコータ等により塗布した後、第１
図の（ｅ）に示すようにその表面のカーボン１２を拭き
取ることにより、前記孔部２３にのみカーボン１２が充
填されたゴムｌｉｏとなる。このゴム膜１０は、必要に
応じて基台２０より剥して使用可能である。このゴム膜
は、前述のように膜厚方向にのみ導電性を有しており、
各種工業製品に利用可能である。
尚、第１及び第２の液体としては、露点や取扱い易さ等
の問題より、第１の液体として水、ＰｌｆＪ２の液体と
して有機溶媒を用いることが望ましい。
の問題より、第１の液体として水、ＰｌｆＪ２の液体と
して有機溶媒を用いることが望ましい。
この場合以上のような複合膜を作成するとき膜材は有機
溶媒に溶解するものしか使えない、従って有機溶媒に溶
解しない膜材で複合膜を作成する場合は、−担有機溶媒
に溶解する膜材で複合膜を作成した後、有機溶媒により
その膜材のみを溶解させ、その上に新たに別の膜材を塗
布することも考えられる。
溶媒に溶解するものしか使えない、従って有機溶媒に溶
解しない膜材で複合膜を作成する場合は、−担有機溶媒
に溶解する膜材で複合膜を作成した後、有機溶媒により
その膜材のみを溶解させ、その上に新たに別の膜材を塗
布することも考えられる。
次に本発明における多孔性膜の製造方法を応用した金属
の塗装方法を第２の実施例として説明する。
の塗装方法を第２の実施例として説明する。
まずその金属の被塗装面３０を冷却した後、その金属を
常温多湿の状態におき、この被塗装面３０に水滴を結露
させる１次に塗料を溶解した有機溶剤を前記被塗装面３
０に塗布し、乾燥させる。
常温多湿の状態におき、この被塗装面３０に水滴を結露
させる１次に塗料を溶解した有機溶剤を前記被塗装面３
０に塗布し、乾燥させる。
以上の処理により、第３図の（ａ）に示すように被塗装
面に多孔性の塗料の被膜３１が形成される。
面に多孔性の塗料の被膜３１が形成される。
この被膜が多孔性膜に対応する０次にこの被塗装面３０
に既知の方法で電解メツキを行う、この電解メツキによ
り、メツキ材３２は第３図の（ｂ）に示すように、前記
被膜の孔部を埋めるように析出していく、所定時間メツ
キを行った後、メツキ液を洗い流し乾燥させる。この後
、第３図の（ｅ）に示すように前記塗料を更にその表面
に塗布する。
に既知の方法で電解メツキを行う、この電解メツキによ
り、メツキ材３２は第３図の（ｂ）に示すように、前記
被膜の孔部を埋めるように析出していく、所定時間メツ
キを行った後、メツキ液を洗い流し乾燥させる。この後
、第３図の（ｅ）に示すように前記塗料を更にその表面
に塗布する。
この塗布された塗料と先に塗布された塗料とは同一塗料
であるので親和性が高い、また、金属と前記メツキ材３
２とは化学的に結合しているため、親和性が高い、また
前記メツキ材３２と塗料３１は第３図の（ｃ）に示され
ているように、その形状によ’）Ｉｆｆ械的１結合して
いるため、強固に接着している。従って、以上のように
本発明の方法を用いて塗布した塗料３１は被塗布面３ｏ
に強固に接着し剥離することがない。
であるので親和性が高い、また、金属と前記メツキ材３
２とは化学的に結合しているため、親和性が高い、また
前記メツキ材３２と塗料３１は第３図の（ｃ）に示され
ているように、その形状によ’）Ｉｆｆ械的１結合して
いるため、強固に接着している。従って、以上のように
本発明の方法を用いて塗布した塗料３１は被塗布面３ｏ
に強固に接着し剥離することがない。
尚、本発明の多孔性膜の製造方法は上記第１及び第２の
実施例に限定されるものではない、また本発明の製造方
法を用いて製造された多孔性膜の利用方法も本実施例に
限定されるものではなく、単体として、フィルター等に
も利用できる。
実施例に限定されるものではない、また本発明の製造方
法を用いて製造された多孔性膜の利用方法も本実施例に
限定されるものではなく、単体として、フィルター等に
も利用できる。
［発明の効果］
以上詳述したように、本発明の多孔性膜の製造方法を用
いることにより、化学的分野、光学的分野、電気的分野
等の各分野において有益な性質を示す多孔性膜を製造す
ることが可能である。
いることにより、化学的分野、光学的分野、電気的分野
等の各分野において有益な性質を示す多孔性膜を製造す
ることが可能である。
第１図乃至第３図は本発明の詳細な説明するためのもの
で、第１図は単一方向に導電性を有すゴム膜の製造方法
を示す図、第２図は上記方法で作成されたゴム膜の図、
第３図は金属の塗装方法を示す図である。 図中、１１は多孔性のゴム膜、２１は水滴、２２は有機
溶媒である。 第２図 ３１’！３０
で、第１図は単一方向に導電性を有すゴム膜の製造方法
を示す図、第２図は上記方法で作成されたゴム膜の図、
第３図は金属の塗装方法を示す図である。 図中、１１は多孔性のゴム膜、２１は水滴、２２は有機
溶媒である。 第２図 ３１’！３０
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、基台上に第１の液体の微小滴を付着させ、該第１の
液体の微小滴が付着した基台に、膜材を溶解させた前記
第１の液体と混和しない第２の液体を塗布し、その後前
記基台上に付着した第１の液体の微小滴及び前記基台上
に塗布された第２の液体を気化させて基台上に多孔性膜
を形成するようにしたことを特徴とする多孔性膜の製造
方法。 ２、前記第１の液体の微小滴を結露により付着させたこ
とを特徴とする請求項１記載の多孔性膜の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9714888A JPH01268733A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 多孔性膜の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9714888A JPH01268733A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 多孔性膜の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01268733A true JPH01268733A (ja) | 1989-10-26 |
Family
ID=14184487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9714888A Pending JPH01268733A (ja) | 1988-04-20 | 1988-04-20 | 多孔性膜の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01268733A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5514378A (en) * | 1993-02-01 | 1996-05-07 | Massachusetts Institute Of Technology | Biocompatible polymer membranes and methods of preparation of three dimensional membrane structures |
| US6689608B1 (en) | 1993-02-01 | 2004-02-10 | Massachusetts Institute Of Technology | Porous biodegradable polymeric materials for cell transplantation |
| WO2008090634A1 (ja) | 2007-01-26 | 2008-07-31 | Canon Kabushiki Kaisha | 表面に凹形状を有する固形物の製造方法 |
| US7462471B2 (en) | 1993-02-01 | 2008-12-09 | Massachusetts Institute Of Technology | Porous biodegradable polymeric materials for cell transplantation |
-
1988
- 1988-04-20 JP JP9714888A patent/JPH01268733A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5514378A (en) * | 1993-02-01 | 1996-05-07 | Massachusetts Institute Of Technology | Biocompatible polymer membranes and methods of preparation of three dimensional membrane structures |
| US6689608B1 (en) | 1993-02-01 | 2004-02-10 | Massachusetts Institute Of Technology | Porous biodegradable polymeric materials for cell transplantation |
| US7462471B2 (en) | 1993-02-01 | 2008-12-09 | Massachusetts Institute Of Technology | Porous biodegradable polymeric materials for cell transplantation |
| US8110213B2 (en) | 1993-02-01 | 2012-02-07 | Massachusetts Institute Of Technology | Method of forming a tissue structure by introducing cells into an implanted matrix |
| WO2008090634A1 (ja) | 2007-01-26 | 2008-07-31 | Canon Kabushiki Kaisha | 表面に凹形状を有する固形物の製造方法 |
| JP2008179749A (ja) * | 2007-01-26 | 2008-08-07 | Canon Inc | 表面に凹形状を有する固形物の製造方法 |
| US7931848B2 (en) | 2007-01-26 | 2011-04-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Method of producing solid body having depressed portion on surface |
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