JPH01268986A

JPH01268986A - 岩盤堀削機のターンテーブル

Info

Publication number: JPH01268986A
Application number: JP9487388A
Authority: JP
Inventors: Masahide Satake; 佐竹　正秀
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-04-18
Filing date: 1988-04-18
Publication date: 1989-10-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、海底、或は、地中において固い岩盤を破砕せ
ん孔する土木機械のターンテーブルに関する。

〔従来技術〕

従来、このような土木機械は、岩盤堀削機とかボーリン
グマシン或は、ダウンザホールドリルとか言われ、その
用達により多種あるが、その中で、底部にビットを取付
けて、エヤーハンマーを利用して振動衝撃を与え岩盤を
破砕、せん孔する機械がある。

この種の機械の一例を第４〜７図により説明すると第４
図は、一部の附属機械を除いた要部の側面図であって、
略水平な地表面上に定置されたサブベース２上に、ター
ンテーブル３．油圧コントロールユニット４、油圧パワ
ーユニット５、ウィンチ６、専用やぐら７等を定１させ
、専用やぐら７の側面には、一連の棒状体８が、ターン
テーブル３の回動中心のロット穴（図示せず）を貫通し
て垂下されている。

一連の棒状体８は、ワイヤー９により吊下げられたドリ
ルヘットＩＯ１以下、第５図の棒状体８の分解図に示す
如く、エヤースイベル１２、ショックアブソーバ−１３
、ドリルロット１４、ロットサブ１５、ハンマーピスト
ン１６、ハンマーカバー１７、ダウンザホールドリル１
８、及び、最下部のビット２０から構成されており、一
連の棒状体８の中心線上には１．エヤーコンプレッサー
１１より送気される高圧空気をエヤースイベル１２より
地中へ送り込む穴が貫通しており、第６図に示すダウン
ザホールドリル１８には、シリンダーライナー１９内に
ハンマーピストン１６を有し、高圧空気により上下往復
運動をおこし、ハンマーピストン１６が直接下端のビッ
ト２０を打撃せしめるようになっている。

ビット２０の底部に埋設された超硬チップ、或はダイヤ
モンドは、ハンマーピストン１６の打撃により岩石を細
かく破砕しながら堀削し、破砕された岩片は、ハンマー
ピストン１６を駆動した高圧の空気により地上部に排出
される。

尚、エヤーコンプレッサー１１の高圧空気は、前記のド
リル本体の打撃作用以外に、スライムのスムースな排出
、及びビット２０の冷却にも使用されており、棒状体８
、及びターンテーブル３（第４図）内の駆動機構に連続
的に自動給油するためにラインオイラー（図示せず）に
も必要である。

また、第５図に示す棒状体８は、ドリルヘット１０（第
４図）でチャッキングされ吊下げられ、ターンテーブル
３の中央の穴に形成された油圧式固着装置により固着さ
れ、同じく、油圧駆動装置により回転及び昇降せしめら
れる。

従って、この種のせん孔機械の作用は、第４図に示す如
く、各装置をサブベース２上に固着した後、棒状体８を
ドリルヘット１０に吊下げながら、ターンテーブル３の
中央の丸い穴へ貫挿して連結しながら組立てて、ターン
テーブル３内の油圧式固着装置により固着し、油圧駆動
装置により強制的に回転し、エアーコンプレッサー１１
より送気される高圧空気によりダウンザホールドリル１
８内のハンマーピストン１６（第６１２Ｉ）の往復運動
によるビット２０の打撃によって岩盤を破砕しながら、
油圧駆動装置により更に強制的に下降して堀削するので
ある。

このように、棒状体８の固着・昇降　回転は、総て油圧
装置で行なわれていた。

尚、せん孔する深さが深い場合には、従来の他の機械と
同様に、ドリルロット１０に中継軸（図示せず）を連結
して吊下げて堀削する。

〔発明が解決しようとする課屈〕

（１）以上のような構成作用を有する従来のせん孔機械
は、原動！！１（図示せず）より、ターンテーブル３に
至る動力伝達装置が油圧噴射方式であり、本体のターン
テーブル３の他に、オイル圧送装置・オイルタンク・オ
イルポンプ・オイルモーター・バルブ（いずれも図示せ
ず）、油圧コントロールユニット４、油圧パワーユニッ
ト５″！ＦＬ７）ｉ１１ｍ装置や高圧ホース２１等を必
要とし、ドリルの内部機構へ連結して自動給油を行うラ
インオイラー（図示せず）、エアーコンプレッサー１１
より圧送される高圧空気中へ発泡剤を注入して粉塵防止
や、スライムが水分耐着によりスムーズに外方へ排出さ
せるためのフオームドリリング（図示せず）、大型の高
いやぐら７、アースオーガー２２（第７図）（浅い地層
で軟いときのみ使用する）や、岩盤を破砕する際に使用
するケーリーロ・ノド２３（第４図）等を昇降運搬する
ウィンチ、或は、移動式クレー２等々大装備であるとと
もに、要部のｌ！！横が総て油圧装置を主体とした精密
な！１ｌｆｌｌＩであって、油圧装置の製作及びターン
テーブルのオイル受圧装置の製作に精密加工を必要とし
、最近は大型化、油圧化或は自動化が進み、高価である
とともに現場での装置の占めるスペース、重量も膨大に
なっていた。

（２）ところが、例えば、第８図に示す如く、山奥の発
電所より送電する鉄塔建設工事、或は、第９図に示す地
すべり抑止杭２４の設置工事等々においては、殆どの場
合道路がなく、まず森林を伐採してブルドーザで道を作
ってから運搬することになる。最近ではヘリコプタ−に
よる空輸ら行なわれていたが、運搬が困難な地形や危険
な高電圧線の近くでは、直接現場へ降ろすことが殆ど不
可能で、２００〜５００メ一トル離れた荷を降下できる
適当な地点へ降下してから、現場まで伐採しながら道を
作って人力で運搬し、現場で基礎から組立てるわけであ
るが、現地でも設置方法等の段取りで少なくとも１日が
終ってしまう場合が度々であった。

また、第９図の地すべり抑止杭工事の場合には、１本の
杭工事が終ると、約５メートル以上の間隔で、再び移設
するべく人力による分解・運搬・組立てがＩｊｌ返され
るため、天候その他周囲の状況によっては、１日で偏か
１〜２本の杭工事しかできないこのらあり、装備の分解
・運搬・組立に大変な労力と時間を要していた。

最近は、移設のための装置の分解・小分は方法が改良さ
れてはいるが、逆に、機械の大型化・油圧化・自動化が
進み、せん孔能力は向上したが、総重量が過大で、実質
の作業時間が短かくなる場合も多かった。

本発明は、上記欠点を除くため、一連の棒状体８を回転
・昇降するための駆動手段が、高価精密な油圧機構を使
用していること、その関連機器も多いこと、及び、ビッ
ト２０がダウンザホールドリル１８内のハンマーピスト
ン１６　（第６図）の往復運動の打撃により岩盤を破砕
し、岩片が上方へ排出されると、岩片のなくなった空間
にビット２０が自重で降下すること等に着目して、より
関連装置の少ない軽量安価で容易に分解でき、組立搬出
入が簡単な掘削機械を梅供せんとするを目的とするもの
である。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、ターンテーブルの固定部の上方に嵌め込まれ
、巻掛伝導装置により回動自在の回動部を有すること、
該回動部の中央には、取付、取外し自在の蓋体を嵌して
いること、該蓋体の中心に、上下摺動自在に内嵌する棒
状体と係回する円形以外の適宜形状を有するロット挿入
穴を形成した筒状本分立設していること。

以上の特徴を有している。

〔実施例〕　以下、本発明の岩盤堀削機のターンテーブ
ルの構成・作用を実施例の図に基づいて説明する。第１
図はサブテーブルの平面図、第２図は側面図、第３図は
固定部３０と回動部３１を示す断面側面図である。

ターンテーブル２８は、サブベース２９上に固定され、
該サブベース２９と一体を形成した固定部３０及びモー
ター３２、クラッチ３３、カップリング３４、減速機３
５、以下第３図に示す駆動側の小スプロケット３６、チ
ェノ３７、従動側の大スプロケット３８を介して垂直な
中心線上を回動する回動部３１を有する。

回動部３１の中央上部には、第１・２図の実施例では四
角形の穴３９が形成され、その内側には、四角形の蓋体
４０が内嵌している。四角形の穴３９に内嵌している蓋
体４０の中央には、棒状体８を上下摺動自在に内嵌する
ロット挿入穴４１を有する四角柱状の係回部４２が立設
して一体に形成されている。実施例では、蓋体４０は、
ロット挿入穴４１の対角線を合せ面として２つに分解さ
れ、それぞれ蝶番４３を中心として第２図右側の２点鎖
線に示すように上方へ開閉自在になっている。尚、蓋体
４０に立設した中央の係回部４２は、第３図の２点鎖線
で示す棒状体８等を垂下するときは、−旦、第２・３図
に示す２点鎖線のように蝶番４３を中心として上方へ開
かれ、棒状体８等が垂下されると第１〜３図に示すよう
に、穴３９内に閉じられて水平になり、棒状体８を内嵌
し、ボルト４４により２つの蓋体４０が密接して、回動
部３１の回動により、棒状体８が係回するようになって
いる。

減速機３５（第１図）の下方には、第３図に示す如く、
小スプロケット３６が取付けられており、チェノ３７を
介して回動部３１の下方に一体に形成された大スプロケ
ット３８、従って、回動部３１をモーター３２（第１図
）により回動せしめるようになっている。

第１・２図左側の２点鎖線で示すウィンチ４５は、サブ
ベース２９とは別個に分割されたベースに定置され、棒
状体８の昇降、その他資材の昇降移動に使用されるもの
である。

尚、蓋体４０の中央の四角形のロット挿入穴４１（第１
図）は、従来は、断面円形状で、円筒状の棒状体の外周
を油圧固着装置により強く固着して、油圧駆動装置によ
り回転成は強制的に（ウィンチ６を使用せずに）昇降せ
しめていたものである。

〔作用〕　第４図に示す如く、まず、サブベース２９、
専用やぐら７、その他附属機器を略水平に定置してから
、第３図に示す如く、ターンテーブル２８上部の回動部
３１の中央の２つに分割された蓋体４０を蝶番４３を中
心として開き、アースオーガ２２（第７図）等をウィン
チ４５、ワイヤー９により吊下げて、以下順に棒状体８
を連結しながら吊下げてから、蓋体４０を閉じることに
より、モーター３２を駆動して回動部３１を回して、棒
状体８を自重で降下せしめ、アースオーガ２２では掘進
できない固い岩盤に達すると、再び蓋体４０を開いて棒
状体８を吊上げて、ダウンザホールドリル１８と交換し
て吊下げてピット２０が岩盤に達すると（達する以前に
ビット２ｏの振動で掘進する場合もある）、エヤーコン
プレッサー１１より送気される高圧空気により、ハンマ
ーピストン１６が、岩盤に打撃を与えながら破砕して、
破砕した台片は、高圧の空気により地上へ排出され、更
に、自重と打撃により深く掘進を続けるのである。

サブベース２９は、移設に便利なように適宜個所に吊環
が取付けられ、ウィンチ用のベース（第１・２図左側に
２点鎖線で示す）とも分離されるようになっている。

尚、ターンテーブル２８は、第３図の断面図に示すよう
に、下部の台座がサブベース２９と一体に形成され、ベ
アリング４７により回動部３１が回動自在になっている
。

〔効果〕　本発明のターンテーブル２８を使用すると次
のような特有の効果を生ずる。

従来の岩盤堀削機１（第４図）は、油圧固着装置及び油
圧駆動装置等、機械の主要部が前記のように油圧８１構
で占められて、スペース・重量とも過大であったが、駆
動部が巻掛伝導装置を介しての機械的な駆動部となった
ために、駆動部の構成が簡素になり、重量・スペースと
も激減し、運搬に要する労力・時間も少なくなり、装置
の製作コストも大巾に低下した。

例えば、小型の岩盤堀削機の重量を比較すると（数字は
キログラムを表わす）、共通部分を除いた重量は、従来
機が、オイルタンク（５００）、原動機（１２０）、オ
イルポンプ（７０）、圧力調整バルブ（１５）、油圧ホ
ー２　（１７０）　、噴射ノズル（７０）、受圧ターと
７　（１７０）　、ｏ　−タリー機構（１５００）、そ
の池内外部の附属構造部を含めると全体重量約３５００
キログラム（共用部を含めると実際はもっと重い）であ
るのに対し、本発明の掘削機では、従来と異なる部分が
、原動機（４０）、クラッチ（２５）　、減速機（３０
）、チェノ（２０）、ロータリー機構部（３００）で約
４１５キログラムと非常に軽量・安価・コンパクトにな
った。

また、従来は、断面が円形の穴に棒状体を吊下げて油圧
固着装置により挾持し、更に、油圧駆動装置により強制
的に昇降せしめていたが、ダウンザホールドリル１８内
のハンマーピストン１６の往復運動の打撃により岩盤を
破砕しながら自重で降下せしめるようにしたため、掘削
し早く、しかも、ウィンチ４５によりそのまま棒状体を
昇降せしめることができる点で作業時間も大巾に短縮で
きた（従来機の昇降は、油圧装置のストロークの範囲の
みの昇降で、それ以上は、掴み替えるため棒状体の昇降
は遅かった）。

尚、実施例（第１図）では、ロット挿入穴４１が正四角
形であるが、該穴４１は、単に棒状体８を上下に摺動自
在のまま回動部３１と一体に係回すればよいため、円形
以外の穴、例えば、正多角形等の穴であっても差支えな
い、また、棒状体８の断面についても、ケーリーロット
２３（第４図）の部分を、ロット挿入穴４１と同じ適宜
形状に製作すれば、その効果は充分に発揮し得るもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は、本発明の１実施例を示す図である。第１図・・・平面図、第２図・・・側面図、第３図・・
・ターンテーブルの断面側面図第４〜９図は、従来の岩盤堀削機を説明する図である。第４図・・・１部の附属機械を除いた岩盤堀削機の全体
の側面図、第５図・・・棒状体８の分解側面図、第６図
・・・ダウンザホールドリルの１部所面側面図、第７図
・・・アースオーガの側面図、第８図・・・山奥の鉄塔
建設の略図、第９図・・・地すべり抑止杭工事の略図平
面図図中の符号１・・・岩盤堀削機、２・・・従来機のサブベース、３
・・・ターンテーブル、６・・・ウィンチ、７・・専用
やぐら、８・・・棒状体、１０・・・ドリルヘット、１
４・・・ドリルロット、１６・・・ハンマーピストン、
１８・・・ダウンザホールドリル、２０・・・ビット、
２３・・・ケーリーロット、２８・・・ターンテーブル
、２９・・サブベース、３０・・・固定部、３１・・・
回動部、３２・・・モーター、３８・・・大スプロケッ
ト、４０・・・蓋体、４２・・・係回部、４７・・ベア
リング

Claims

【特許請求の範囲】１　ターンテーブルの固定部の上方に嵌め込まれ、巻掛
伝導装置により回動自在の回動部を有すること。該回動部の中央には、取付取外し自在の蓋体を嵌着して
いること。該蓋体の中心に、上下摺動自在に内嵌する棒状体と係回
する円形以外の適宜形状を有するロット挿入穴を形成し
た筒状体を立設していること。以上の特徴を有する岩盤堀削機のターンテーブル。２　蓋体が、筒状体の回動中心より、等分に分割されて
取付取外し自在である特許請求の範囲第１項記載の岩盤
堀削機のターンテーブル３　ロット挿入穴が正四角形である特許請求の範囲第１
項または第２項記載の岩盤堀削機のターンテーブル