JPH0126920B2 - - Google Patents
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- JPH0126920B2 JPH0126920B2 JP57500090A JP50009082A JPH0126920B2 JP H0126920 B2 JPH0126920 B2 JP H0126920B2 JP 57500090 A JP57500090 A JP 57500090A JP 50009082 A JP50009082 A JP 50009082A JP H0126920 B2 JPH0126920 B2 JP H0126920B2
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- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は複合構造物における外板と桁部材との
継ぎ手に関する。
継ぎ手に関する。
(従来の技術)
複合材料はその重量の割合には高強度を有して
いる。従つて、航空機の構成部材に複合材料を使
用することは魅力的なことである。しかしなが
ら、複合材料で造られた構成要素を満足に接続す
ることは難しい。特に、航空機における外板と翼
桁とを接続する継ぎ手にはいろいろの方向から高
い応力が加わるので、より完全に接続する必要が
ある。現在のところ、複合材料で造られた構成要
素間を接続する継ぎ手には満足な物はなく、この
ことが複合材料を航空機の製造に適用することを
難しくしている。
いる。従つて、航空機の構成部材に複合材料を使
用することは魅力的なことである。しかしなが
ら、複合材料で造られた構成要素を満足に接続す
ることは難しい。特に、航空機における外板と翼
桁とを接続する継ぎ手にはいろいろの方向から高
い応力が加わるので、より完全に接続する必要が
ある。現在のところ、複合材料で造られた構成要
素間を接続する継ぎ手には満足な物はなく、この
ことが複合材料を航空機の製造に適用することを
難しくしている。
(発明の目的)
本発明の目的は複合材料で造られた構成要素、
特に、複合材料で造られた航空機の外板と桁部材
とを接続するのに好適な継ぎ手を提供することで
ある。
特に、複合材料で造られた航空機の外板と桁部材
とを接続するのに好適な継ぎ手を提供することで
ある。
(発明の構成)
本発明による複合構造物における外板と桁部材
とを接続するための継ぎ手は 方向に延在した横帯部分と該横帯部分と交差し
て縦方向に延在した2つの離隔した縦帯部分とか
ら成り、前記横帯部分と縦帯部分とが一体に織り
上げられた樹脂含浸織物製帯と、 前記2つの離隔した縦帯部分の一面側と前記横
帯部分一面側とによつて画定された空間内に延在
したハニカム状心材と、 前記2つの離隔した縦帯部分の一面側と前記横
帯部分の他面側とに接した中間心材であつて、第
1の中心ハニカム部材と、該第1の中心ハニカム
部材の上下にある第1の補強プラスチツク頂層及
び底層と、前記第1の中心ハニカム部材と第1の
補強プラスチツク頂層及び底層とを覆つた樹脂含
浸織物製カバーとを有した中間心材と、 前記離隔した縦帯部分の他面側と前記横帯部分
の他面側に接し、前記中間心材の両側に延在した
一対の補強部材であつて、該補強部材の各々が第
2の中心ハニカム部材と、該第2の中心ハニカム
部材の上下にある第2の補強プラスチツク頂層及
び底層と、樹脂含浸織物製の包囲材とを有した一
対の補強部材とを有した継ぎ手である。
とを接続するための継ぎ手は 方向に延在した横帯部分と該横帯部分と交差し
て縦方向に延在した2つの離隔した縦帯部分とか
ら成り、前記横帯部分と縦帯部分とが一体に織り
上げられた樹脂含浸織物製帯と、 前記2つの離隔した縦帯部分の一面側と前記横
帯部分一面側とによつて画定された空間内に延在
したハニカム状心材と、 前記2つの離隔した縦帯部分の一面側と前記横
帯部分の他面側とに接した中間心材であつて、第
1の中心ハニカム部材と、該第1の中心ハニカム
部材の上下にある第1の補強プラスチツク頂層及
び底層と、前記第1の中心ハニカム部材と第1の
補強プラスチツク頂層及び底層とを覆つた樹脂含
浸織物製カバーとを有した中間心材と、 前記離隔した縦帯部分の他面側と前記横帯部分
の他面側に接し、前記中間心材の両側に延在した
一対の補強部材であつて、該補強部材の各々が第
2の中心ハニカム部材と、該第2の中心ハニカム
部材の上下にある第2の補強プラスチツク頂層及
び底層と、樹脂含浸織物製の包囲材とを有した一
対の補強部材とを有した継ぎ手である。
(実施例)
本発明による複合構造物における外板と桁部材
とを接続するための継ぎ手を航空機の外板と桁部
材とを接続するための継ぎ手を例にとつて添付図
面を参照して説明する。
とを接続するための継ぎ手を航空機の外板と桁部
材とを接続するための継ぎ手を例にとつて添付図
面を参照して説明する。
継ぎ手10は樹脂含浸織物製帯12と、ハニカ
ム状心材14と、中間心材16と、一対の補強部
材18a,18bとを有している。
ム状心材14と、中間心材16と、一対の補強部
材18a,18bとを有している。
帯12はガラス繊維、黒鉛繊維のごとき公知の
補強繊維から作られ、フエノール樹脂、エポキシ
樹脂のごとき公知の樹脂によつて含浸されてい
る。帯12は所望の翼幅の長さに延在しており、
横方向に延在した横帯部分20と、横帯部分と交
差して縦方向に延在した2つの離隔した縦帯部分
24a,24bとから成つている。横帯部分20
と縦帯部分24a,24bとは一体に織り上げら
れている。2つの離隔した縦帯部分24a,24
bは該縦帯部分が外板方向へ延在するにつれて広
くなる空間をその間に形成することが好ましい。
補強繊維から作られ、フエノール樹脂、エポキシ
樹脂のごとき公知の樹脂によつて含浸されてい
る。帯12は所望の翼幅の長さに延在しており、
横方向に延在した横帯部分20と、横帯部分と交
差して縦方向に延在した2つの離隔した縦帯部分
24a,24bとから成つている。横帯部分20
と縦帯部分24a,24bとは一体に織り上げら
れている。2つの離隔した縦帯部分24a,24
bは該縦帯部分が外板方向へ延在するにつれて広
くなる空間をその間に形成することが好ましい。
ハニカム状心材14は横帯部分20と縦帯部分
24a,24bとによつて画定される空間26内
に延在しており、横帯部分20の一面側と縦帯部
分24a,24bの一側面とに接している。プラ
スチツク化合物27がハニカム状心材14と横帯
部分20との間に使用されることが好ましい。
24a,24bとによつて画定される空間26内
に延在しており、横帯部分20の一面側と縦帯部
分24a,24bの一側面とに接している。プラ
スチツク化合物27がハニカム状心材14と横帯
部分20との間に使用されることが好ましい。
中間心材16は2つの離隔した縦帯部分24
a,24bの一面側と、横帯部分20の他面側と
に接している。すなわち、中間心材16は横帯部
分20を挟んでハニカム状心材14の反対側に位
置している。中間心材16は組み立てられた心材
であつて、第1の中心ハニカム部材28と、第1
の中心ハニカム部材の上下にある第1の補強プラ
スチツク頂層及び底層30a,30bと、第1の
中心ハニカム部材と第1の補強プラスチツク頂層
及び底層と覆つた樹脂含浸織物製カバー32とを
有している。第1の中心ハニカム部材28は横方
向の曲げによる剪断に抗するように十字形に整列
されている。
a,24bの一面側と、横帯部分20の他面側と
に接している。すなわち、中間心材16は横帯部
分20を挟んでハニカム状心材14の反対側に位
置している。中間心材16は組み立てられた心材
であつて、第1の中心ハニカム部材28と、第1
の中心ハニカム部材の上下にある第1の補強プラ
スチツク頂層及び底層30a,30bと、第1の
中心ハニカム部材と第1の補強プラスチツク頂層
及び底層と覆つた樹脂含浸織物製カバー32とを
有している。第1の中心ハニカム部材28は横方
向の曲げによる剪断に抗するように十字形に整列
されている。
一対の補強部材18a,18bは離隔した縦帯
部分24a,24bの他面側と横帯部分20の他
面側とに接している。すなわち、縦帯部分24
a,24bを挟んで中間心材16の両側に位置し
ている。補強部材18a,18bは組み立てられ
た部材であつて、第2の中心ハニカム部材38
a,38bと、第2の中心ハニカム部材の上下に
ある第2の補強プラスチツク頂層34a,34b
及び底層36a,36bと、樹脂含浸織物製の包
囲材40a,40bとを有している。第2の補強
プラスチツク頂層34a,34b及び底層36
a,36bは組み立て前に予備硬化される。
部分24a,24bの他面側と横帯部分20の他
面側とに接している。すなわち、縦帯部分24
a,24bを挟んで中間心材16の両側に位置し
ている。補強部材18a,18bは組み立てられ
た部材であつて、第2の中心ハニカム部材38
a,38bと、第2の中心ハニカム部材の上下に
ある第2の補強プラスチツク頂層34a,34b
及び底層36a,36bと、樹脂含浸織物製の包
囲材40a,40bとを有している。第2の補強
プラスチツク頂層34a,34b及び底層36
a,36bは組み立て前に予備硬化される。
心材、中間心材及び補強部材に対して種々の材
料が使用可能であるが、ハニカム材としての好適
な材料は耐熱フエノール樹脂で処理されたガラス
繊維であり、補強材としては黒鉛であり、樹脂と
してはエポキシ樹脂である。
料が使用可能であるが、ハニカム材としての好適
な材料は耐熱フエノール樹脂で処理されたガラス
繊維であり、補強材としては黒鉛であり、樹脂と
してはエポキシ樹脂である。
第2図は継ぎ手の製造方法の一例を示してお
り、樹脂含浸織物製帯12と、ハニカム状心材1
4と、中間心材16と、一対の補強部材18a,
18bとは相互に正しい位置関係に置かれ、図示
されないマイクロ波発生器の硬化装置58内に案
内される。継ぎ手10が硬化装置58内のセラミ
ツクダイスを介して引き出されると、樹脂が硬化
して継ぎ手10が形成される。
り、樹脂含浸織物製帯12と、ハニカム状心材1
4と、中間心材16と、一対の補強部材18a,
18bとは相互に正しい位置関係に置かれ、図示
されないマイクロ波発生器の硬化装置58内に案
内される。継ぎ手10が硬化装置58内のセラミ
ツクダイスを介して引き出されると、樹脂が硬化
して継ぎ手10が形成される。
第3図及び第4図は航空機の翼に本発明による
継ぎ手10を適用した例を示している。継ぎ手1
0は翼の上面及び下面を形成する外板と複数の桁
部材44とを接続するべく使用されている。継ぎ
手10の外側には外板46が、隣にはハニカム部
材48が、隣接したハニカム部材48及び継ぎ手
10の表面には補強カバー54が、補強カバー5
4の上には燃料に対して耐性を有したライニング
56が、継ぎ手10のハニカム状心材14の上に
は桁44を構成するハニカム状部材52がそれぞ
れ設置されている。この構成によつて、補強カバ
ー54は翼弦面に垂直、すなわち補強部材18
a,18bの軸線に垂直な荷重を受けており、こ
の荷重は補強カバー54から縦帯部分24a,2
4bに伝達されることになる。
継ぎ手10を適用した例を示している。継ぎ手1
0は翼の上面及び下面を形成する外板と複数の桁
部材44とを接続するべく使用されている。継ぎ
手10の外側には外板46が、隣にはハニカム部
材48が、隣接したハニカム部材48及び継ぎ手
10の表面には補強カバー54が、補強カバー5
4の上には燃料に対して耐性を有したライニング
56が、継ぎ手10のハニカム状心材14の上に
は桁44を構成するハニカム状部材52がそれぞ
れ設置されている。この構成によつて、補強カバ
ー54は翼弦面に垂直、すなわち補強部材18
a,18bの軸線に垂直な荷重を受けており、こ
の荷重は補強カバー54から縦帯部分24a,2
4bに伝達されることになる。
第5図は航空機の胴体の中心線まで延在してい
る5つの桁部材44を持つた翼の線図的平面図で
あり、第6図はこの桁部材44に及ぼされる曲げ
モーメントのグラフである。この曲げモーメント
の変化に対処するために一対の補強部材18a,
18bはその荷重支持性能を継ぎ手の長手方向に
沿つて変化するようにすることができる。第7図
及び第8図は補強部材18a,18bの組立構造
を示している。まず、補強プラスチツク底層36
aを敷く。その厚さは最大曲げモーメントの点4
0において最大の厚さになるように変化させる。
次いで第2の中心ハニカム部材38aを底層36
aの上に敷いて、底層36aを硬化させて接合さ
せる。そのときの第2の中心ハニカム部材38a
は第7図の仮想線42で示されたように延在す
る。次に、第2の中心ハニカム部材38aの上面
を機械加工によつて削除し、最大曲げモーメント
の点40において最小の厚さを持つようにする。
次に、補強プラスチツク底層と同じ形状の補強プ
ラスチツク頂層34aを機械加工した第2の中心
ハニカム部材38aの上に乗せ、頂層34aを硬
化させて接合させる。次に、包囲材40aをかぶ
せて一定外形の補強部材18aを完成する。
る5つの桁部材44を持つた翼の線図的平面図で
あり、第6図はこの桁部材44に及ぼされる曲げ
モーメントのグラフである。この曲げモーメント
の変化に対処するために一対の補強部材18a,
18bはその荷重支持性能を継ぎ手の長手方向に
沿つて変化するようにすることができる。第7図
及び第8図は補強部材18a,18bの組立構造
を示している。まず、補強プラスチツク底層36
aを敷く。その厚さは最大曲げモーメントの点4
0において最大の厚さになるように変化させる。
次いで第2の中心ハニカム部材38aを底層36
aの上に敷いて、底層36aを硬化させて接合さ
せる。そのときの第2の中心ハニカム部材38a
は第7図の仮想線42で示されたように延在す
る。次に、第2の中心ハニカム部材38aの上面
を機械加工によつて削除し、最大曲げモーメント
の点40において最小の厚さを持つようにする。
次に、補強プラスチツク底層と同じ形状の補強プ
ラスチツク頂層34aを機械加工した第2の中心
ハニカム部材38aの上に乗せ、頂層34aを硬
化させて接合させる。次に、包囲材40aをかぶ
せて一定外形の補強部材18aを完成する。
これにより、翼に加わる色々の方向からの荷重
が翼全体に分散されると共に複合材料で作られた
外板、桁等の構成要素が満足に接合される。
が翼全体に分散されると共に複合材料で作られた
外板、桁等の構成要素が満足に接合される。
(発明の効果)
本発明によれば、複合材料で造られた構成要
素、特に、複合材料で造られた航空機の外板と桁
部材とを接続するのに好適な継ぎ手が提供され
る。
素、特に、複合材料で造られた航空機の外板と桁
部材とを接続するのに好適な継ぎ手が提供され
る。
第1図は本発明による複合構造物における外板
と桁部材とを接続する為の継ぎ手を航空機の外板
と桁部材とを接続する継ぎ手に適用した実施例の
破断分解斜視図、第2図は第1図に示された継ぎ
手を製造する方法を示す破断斜視図、第3図は航
空機の翼の部分に接合された第1図の継ぎ手の破
断斜視図、第4図は第1図の継ぎ手を用いた航空
機の翼の概略断面側面図、第5図は航空機の桁部
材を示す線図的平面図、第6図は第5図に示され
た翼に対する曲げモーメントを示すグラフ、第7
図は第1図に示された継ぎ手の包囲材を取り除い
た補強部材の側面図、第8図は第7図の線8−8
に沿つて取つた断面図。 12……帯、14……ハニカム状心材、16…
…中間心材、18a,18b……一対の補強部
材、20……横帯部分、24a,24b……縦帯
部分、28……第1の中心ハニカム部材、30
a,30b……第1の補強プラスチツク頂層及び
底層、32……カバー、34a,34b,36
a,36b……第2の補強プラスチツク頂層及び
底層、38a,38b……第2の中心ハニカム部
材、40a,40b……包囲材。
と桁部材とを接続する為の継ぎ手を航空機の外板
と桁部材とを接続する継ぎ手に適用した実施例の
破断分解斜視図、第2図は第1図に示された継ぎ
手を製造する方法を示す破断斜視図、第3図は航
空機の翼の部分に接合された第1図の継ぎ手の破
断斜視図、第4図は第1図の継ぎ手を用いた航空
機の翼の概略断面側面図、第5図は航空機の桁部
材を示す線図的平面図、第6図は第5図に示され
た翼に対する曲げモーメントを示すグラフ、第7
図は第1図に示された継ぎ手の包囲材を取り除い
た補強部材の側面図、第8図は第7図の線8−8
に沿つて取つた断面図。 12……帯、14……ハニカム状心材、16…
…中間心材、18a,18b……一対の補強部
材、20……横帯部分、24a,24b……縦帯
部分、28……第1の中心ハニカム部材、30
a,30b……第1の補強プラスチツク頂層及び
底層、32……カバー、34a,34b,36
a,36b……第2の補強プラスチツク頂層及び
底層、38a,38b……第2の中心ハニカム部
材、40a,40b……包囲材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 横方向に延在した横帯部分20と、該横帯部
分と交差して縦方向に延在した2つの離隔した縦
帯部分24a,24bとから成り、前記横帯部分
と縦帯部分とが一体に織り上げられた樹脂含浸織
物製帯12と、 前記2つの離隔した縦帯部分24a,24bの
一面側と前記横帯部分20の一面側とによつて画
定された空間内に延在したハニカム状心材14
と、 前記2つの離隔した縦帯部分24a,24bの
一面側と前記横帯部分20の他面側とに接してい
る中間心材16であつて、第1の中心ハニカム部
材28と、該第1の中心ハニカム部材の上下にあ
る第1の補強プラスチツク頂層及び底層30a,
30bと、前記第1の中心ハニカム部材と第1の
補強プラスチツク頂層及び底層とを覆つた樹脂含
浸織物製カバー32とを有した中間心材16と、 前記離隔した縦帯部分24a,24bの他面側
と前記横帯部分20の他面側に接し、前記中間心
材16の両側に延在した一対の補強部材18a,
18bであつて、該補強部材の各々が第2の中心
ハニカム38a,38bと、該第2の中心ハニカ
ム部材の上下にある第2の補強プラスチツク頂層
34a,34b及び底層36a,36bと、樹脂
含浸織物製の包囲材40a,40bとを有した一
対の補強部材18a,18bとを有した複合構造
物における外板と桁部材とを接続するための継ぎ
手。 2 特許請求の範囲第1項に記載の継ぎ手におい
て、前記2つの離隔した縦帯部分24a,24b
は該縦帯部分が外板方向へ延在するにつれて広く
なる空間をその間に形成している継ぎ手。 3 特許請求の範囲第1項に記載の継ぎ手におい
て、前記一対の補強部材18a,18bの各々の
前記第2の補強プラスチツク頂層及び底層(34
a,34b,36a,36b)が継ぎ手の延在方
向に整合した補強繊維を有しており、前記第2の
中心ハニカム部材38a,38bの厚さと前記第
2の補強プラスチツク頂層及び底層34a,34
b,36a,36b)の厚さとは、継ぎ手の曲げ
モーメントの増加に判つて前記第2の補強プラス
チツク頂層及び底層の厚さが増加し、それに伴い
前記第2の中心ハニカム部材の厚さが減少するよ
うに変化している継ぎ手。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/US1981/001319 WO1983001238A1 (en) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | Composite structural skin spar joint and method of making |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58501582A JPS58501582A (ja) | 1983-09-22 |
| JPH0126920B2 true JPH0126920B2 (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=22161455
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50009082A Granted JPS58501582A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 複合構造物における外板と桁部材とを接続する為の継ぎ手 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0089954B1 (ja) |
| JP (1) | JPS58501582A (ja) |
| DE (1) | DE3176555D1 (ja) |
| WO (1) | WO1983001238A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0146545B1 (en) * | 1983-06-06 | 1987-11-19 | The Boeing Company | Method of making composite aircraft wing |
| FR2572788B1 (fr) * | 1984-11-08 | 1987-01-30 | Hexcel Genin Sa | Structure porteuse composite |
| US4671470A (en) * | 1985-07-15 | 1987-06-09 | Beech Aircraft Corporation | Method for fastening aircraft frame elements to sandwich skin panels covering same using woven fiber connectors |
| DE19845863B4 (de) * | 1998-10-05 | 2005-05-19 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Strukturelement mit großen unidirektionalen Steifigkeiten |
| JP3486839B2 (ja) * | 2000-06-13 | 2004-01-13 | 川崎重工業株式会社 | 耐衝撃構造材 |
| DE10319926B4 (de) | 2003-05-02 | 2006-09-28 | Airbus Deutschland Gmbh | Verfahren zum Ausgleichen eines Fügespaltes |
| US8973871B2 (en) * | 2013-01-26 | 2015-03-10 | The Boeing Company | Box structures for carrying loads and methods of making the same |
| DE102020127034B4 (de) | 2020-10-14 | 2024-08-14 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Mantelpropeller eines Luftfahrzeugs, Mantel desselben und Luftfahrzeug |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2032283A1 (de) * | 1969-07-04 | 1971-03-25 | Hawker Siddeley Aviation Ltd , King ston upon Thames, Surrey (Großbritannien) | Groß Tragwerk, insbesondere Haupt bauteil eines Flugzeugs |
| US3771748A (en) * | 1972-10-10 | 1973-11-13 | I M Ind Kynock Ltd | Structures |
| FR2252916B1 (ja) * | 1973-11-30 | 1978-02-24 | Aerospatiale | |
| US4151031A (en) * | 1977-07-05 | 1979-04-24 | General Dynamics Corporation | Apparatus for continuously forming composite shapes |
| US4284443A (en) * | 1979-02-05 | 1981-08-18 | The Boeing Company | Single stage hot bonding method for producing composite honeycomb core structures |
| US4253898A (en) * | 1979-12-17 | 1981-03-03 | The B. F. Goodrich Company | Bonding composition and microwave process for bonding together plastic components |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP50009082A patent/JPS58501582A/ja active Granted
- 1981-09-30 DE DE8282900056T patent/DE3176555D1/de not_active Expired
- 1981-09-30 WO PCT/US1981/001319 patent/WO1983001238A1/en not_active Ceased
- 1981-09-30 EP EP82900056A patent/EP0089954B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO1983001238A1 (en) | 1983-04-14 |
| EP0089954A1 (en) | 1983-10-05 |
| EP0089954A4 (en) | 1985-04-11 |
| EP0089954B1 (en) | 1987-12-02 |
| JPS58501582A (ja) | 1983-09-22 |
| DE3176555D1 (en) | 1988-01-14 |
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