JPH0127013B2 - - Google Patents
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- JPH0127013B2 JPH0127013B2 JP12197581A JP12197581A JPH0127013B2 JP H0127013 B2 JPH0127013 B2 JP H0127013B2 JP 12197581 A JP12197581 A JP 12197581A JP 12197581 A JP12197581 A JP 12197581A JP H0127013 B2 JPH0127013 B2 JP H0127013B2
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- hard
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- plaster
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/27—Water resistance, i.e. waterproof or water-repellent materials
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は疎水性の特性をもつ建築産業のための
石コウボード(Gips karton platten)の製造法
に関する。この方法では普通の建築板製造におけ
るように、石こうの水性スラリーを、石コウ建築
板の表と縁を被う、連続する、水平に置かれた板
紙(Karton)にもたらす。石コウボードの裏側
のための上縁が石コウ水性スラリー物の上に置か
れ、そして下縁の突出した側域に貼付けられる。
石コウ水性スラリーには、加熱及び乾燥後の石コ
ウボードに疎水性の性質を与えそしてこれを通常
の建築板よりも高い水分負荷にさらしておくこと
ができるようにする他の添加物が混合される。
石コウボード(Gips karton platten)の製造法
に関する。この方法では普通の建築板製造におけ
るように、石こうの水性スラリーを、石コウ建築
板の表と縁を被う、連続する、水平に置かれた板
紙(Karton)にもたらす。石コウボードの裏側
のための上縁が石コウ水性スラリー物の上に置か
れ、そして下縁の突出した側域に貼付けられる。
石コウ水性スラリーには、加熱及び乾燥後の石コ
ウボードに疎水性の性質を与えそしてこれを通常
の建築板よりも高い水分負荷にさらしておくこと
ができるようにする他の添加物が混合される。
石コウを耐水性にするような建築材料はすでに
古くから望まれていた。多くの刊行物によれば、
撥水作用のある物質および石灰も、石コウに加え
られた。近年用いられる剤はなかんずく、シリコ
ン、パラフインワツクスエマルジヨン、セレシ
ン、地ろう、ピチユーメン、樹脂エマルジヨン及
びまた水溶性シリケートである。水溶性シリケー
トを度外視すれば、それらの耐水性の付与の作用
は主として、水の動きを機械的に阻止するそれの
傾向に負う。この添加物質の作用はエマルジヨン
粒子の大きさと分布に主として依存する。多くの
特許文献に、石コウのための撥水作用が記載され
ており、撥水作用は組合せて窯いられる添加物質
たとえばワツクス及び/又はアスフアルト並びに
トウモロコシ粉と過マンガン酸カリウム;水不溶
性熱可塑性物と石油及び天然のアスフアルト、コ
ールタール及び、ビニルアジトと塩化ビニルをベ
ースとするポリマー;アルカリ金属―樹脂石鹸、
水溶性アルカリ土類金属塩及び燃料油残渣、松脂
とコールタール;燃料油残渣と樹脂;芳香族イソ
シアネートとジイソシアネート;有機ハイドロジ
エンポリシロキサン;ワツクス―アスフアルトエ
マルジヨン;ポリビニルアルコール付加物及び金
属成分並びに、アスフアルト/ワツクスからなる
水性エマルジヨン添加物をカ焼した石コウ及び少
量の硼酸塩化合物と共に用いることにより達成さ
れる。
古くから望まれていた。多くの刊行物によれば、
撥水作用のある物質および石灰も、石コウに加え
られた。近年用いられる剤はなかんずく、シリコ
ン、パラフインワツクスエマルジヨン、セレシ
ン、地ろう、ピチユーメン、樹脂エマルジヨン及
びまた水溶性シリケートである。水溶性シリケー
トを度外視すれば、それらの耐水性の付与の作用
は主として、水の動きを機械的に阻止するそれの
傾向に負う。この添加物質の作用はエマルジヨン
粒子の大きさと分布に主として依存する。多くの
特許文献に、石コウのための撥水作用が記載され
ており、撥水作用は組合せて窯いられる添加物質
たとえばワツクス及び/又はアスフアルト並びに
トウモロコシ粉と過マンガン酸カリウム;水不溶
性熱可塑性物と石油及び天然のアスフアルト、コ
ールタール及び、ビニルアジトと塩化ビニルをベ
ースとするポリマー;アルカリ金属―樹脂石鹸、
水溶性アルカリ土類金属塩及び燃料油残渣、松脂
とコールタール;燃料油残渣と樹脂;芳香族イソ
シアネートとジイソシアネート;有機ハイドロジ
エンポリシロキサン;ワツクス―アスフアルトエ
マルジヨン;ポリビニルアルコール付加物及び金
属成分並びに、アスフアルト/ワツクスからなる
水性エマルジヨン添加物をカ焼した石コウ及び少
量の硼酸塩化合物と共に用いることにより達成さ
れる。
石コウボードの含浸つまり疎水化のための方法
において、さらに、板紙と石コウの接着の問題が
重要な役割を演じる。圧倒的な数の疎水化剤は、
固い結合に逆に作用を及ぼしあるいは水分の影響
により不利に石コウからの板紙の剥離を起し、そ
してさらに接着の問題と並んで板紙の質に望まし
くない影響を与える。さらに石コウボードにおい
て強度が減少され、かつ耐水性は時と共に低下す
ることが判つている。
において、さらに、板紙と石コウの接着の問題が
重要な役割を演じる。圧倒的な数の疎水化剤は、
固い結合に逆に作用を及ぼしあるいは水分の影響
により不利に石コウからの板紙の剥離を起し、そ
してさらに接着の問題と並んで板紙の質に望まし
くない影響を与える。さらに石コウボードにおい
て強度が減少され、かつ耐水性は時と共に低下す
ることが判つている。
ドイツ連邦共和国特許第1266200号においては、
紙で被覆された撥水性の石コウボードの製造が問
題となつている。プラスターペーストは紙の通路
の間で形作られ、そしてそのために撥水性にする
物質つまりトルエン、ワツクス様の脂肪族炭化水
素ならびに乾性油及び/又はペンタエリトリツト
の脂肪族エステルからなるエマルジヨンが用いら
れる。このエマルジヨンは紙の上にもたらされ、
そして炉で少くとも130℃の温度で温められる。
紙で被覆された撥水性の石コウボードの製造が問
題となつている。プラスターペーストは紙の通路
の間で形作られ、そしてそのために撥水性にする
物質つまりトルエン、ワツクス様の脂肪族炭化水
素ならびに乾性油及び/又はペンタエリトリツト
の脂肪族エステルからなるエマルジヨンが用いら
れる。このエマルジヨンは紙の上にもたらされ、
そして炉で少くとも130℃の温度で温められる。
しかしこの表面含浸は、石コウが、紙の層が傷
ついた場合又は空気の湿気又は露が建築板を通過
して管路を充満する場合に巻添えを食うので、欠
点を負つている。ドイツ民主共和国特許第125861
号及び第130133号の方法によれば、製品はコンク
リート―、石コウ―及び粘土ベースの上に、それ
を圧力水不透過性にするために、液体パラフイン
を浸透される。同じ目的でドイツ民主共和国特許
第132426号によれば溶融含浸法が提案されてい
る。パラフイングリース又はパラフイン―ビチユ
ーメン顆粒が出発物質に加えられ、製造後に製品
を乾燥する。溶融された含浸剤は、孔に入り込
み、冷却され、そしてこれを塞ぐ。しかし、実際
に実施すると判るように、石コウにおける十分な
耐水性は約15重量%のパラフインを添加して初め
て達成される。高い材料費のゆえにこの方法は不
経済である。
ついた場合又は空気の湿気又は露が建築板を通過
して管路を充満する場合に巻添えを食うので、欠
点を負つている。ドイツ民主共和国特許第125861
号及び第130133号の方法によれば、製品はコンク
リート―、石コウ―及び粘土ベースの上に、それ
を圧力水不透過性にするために、液体パラフイン
を浸透される。同じ目的でドイツ民主共和国特許
第132426号によれば溶融含浸法が提案されてい
る。パラフイングリース又はパラフイン―ビチユ
ーメン顆粒が出発物質に加えられ、製造後に製品
を乾燥する。溶融された含浸剤は、孔に入り込
み、冷却され、そしてこれを塞ぐ。しかし、実際
に実施すると判るように、石コウにおける十分な
耐水性は約15重量%のパラフインを添加して初め
て達成される。高い材料費のゆえにこの方法は不
経済である。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第2614394号で
も、なかんずくパラフインが使用される。経済的
な使用物を得るためにエマルジヨンが作られ、用
いられる。石コウ半水和物に対する疎水性化剤の
固体割合は、5重量%である。なかんずく、その
製造と組成が特許保護を受けているパラフインエ
マルジヨンが用いられる。石コウボード製造のた
めには、成分の添加配量の完全な技術プロセスの
ための、エマルジヨン化装置、少くとも5つの出
発物質の貯蔵容量の購入及び熟練者の必要な雇用
に欠点がある。しかし化学工場からのエマルジヨ
ンに関しては、65%の水が追加的に輸送されなけ
ればならない;さらにこのエマルジヨンの安定性
と貯蔵性は限られており、そして寒冷期にはタン
ク貯蔵の断熱保温が必要である。
も、なかんずくパラフインが使用される。経済的
な使用物を得るためにエマルジヨンが作られ、用
いられる。石コウ半水和物に対する疎水性化剤の
固体割合は、5重量%である。なかんずく、その
製造と組成が特許保護を受けているパラフインエ
マルジヨンが用いられる。石コウボード製造のた
めには、成分の添加配量の完全な技術プロセスの
ための、エマルジヨン化装置、少くとも5つの出
発物質の貯蔵容量の購入及び熟練者の必要な雇用
に欠点がある。しかし化学工場からのエマルジヨ
ンに関しては、65%の水が追加的に輸送されなけ
ればならない;さらにこのエマルジヨンの安定性
と貯蔵性は限られており、そして寒冷期にはタン
ク貯蔵の断熱保温が必要である。
本発明の目的は、疎水性化添加物の出来るだけ
少しの使用でもつて、通常の石コウボードと同じ
建築技術的特性を持ちかつさらに75%を越える相
対温度の室で使用され得る、一般に疎水性の石コ
ウボードを経済的に作ことである。
少しの使用でもつて、通常の石コウボードと同じ
建築技術的特性を持ちかつさらに75%を越える相
対温度の室で使用され得る、一般に疎水性の石コ
ウボードを経済的に作ことである。
本発明は、石コウの疎水性化のための方法、特
に石コウ/板紙の接着並に周囲の空気の時として
高い水分含量に対する耐性を確実にされた石コウ
ボードを作るための方法を見い出すことに課題を
置く。本発明に従いこの課題は、疎水性化剤とし
てのハードワツクス(Hartwachse)又は固体炭
化水素と組合せたハードワツクスが粉末状で及
び/又は顆粒で、石コウと共に、水を加えられ、
そして混合して一杯なスラリーとされる或は疎水
性化剤を石コウ水スラリーに混合する方法により
解決された。すなわち本発明は、石コウボードの
ための疎水性石コウを作る方法において、半水和
物及び/又は無水物及び、4重量%未満のハード
ワツクス(硬ろう)特にモンタンワツクス又はこ
れと固体炭化水素とを組合せた固体状又は微粉末
状の添加物から成る混合物を水に入れ、そして石
コウの凝結のあとに熱処理により化学反応を起こ
させ、その際、ハードワツクス特にモンタンワツ
クスのカルボキシル基とセメントのカチオンの間
に部分的に鹸化を生じさせ、もつて石コウの毛細
管吸引力を著しく抑制することを特徴とする方法
を提供する。本方法において凝結プロセス及び湿
式の石コウ/板紙接着は影響を受けずもとのまま
である。二水和物、ハードワツクス及び水は、相
並んで存在する。続く熱処理において、乾燥機中
の温度は、約60℃までの物質温度において石コウ
ボードが空隙の形成下に完全に固く乾燥されるよ
うに制御される。次に板は約85℃で短時間加熱さ
れ、それによつてハードワツクス又はハードワツ
クス組合せ物は溶融し、残留する水の蒸気圧力に
助けられて、存在する空隙内に入り込むことがで
きる。この際に化学反応が起き、疎水性化剤と接
合剤(セメント(Bindemittel))の間の結合の形
成が起きる。この反応は部分的鹸化を特徴とし、
そこにおいては疎水性化剤のカルボキシル基が短
い加熱条件下でセメントの生じたカチオンと反応
する。接合の付随的改善は、疎水性化添加物とセ
メントの間の、エステル基の極性による物理的結
合の形成により達成される。ハードワツクス又は
ハードワツクス組合せ物は5より大きい酸率をも
つものが好ましい。その際に、良好な含浸効果
が、適当な量比での組合において混合物を用いる
ことにより叶えられ、疎水性基並に親水性基が結
合される。
に石コウ/板紙の接着並に周囲の空気の時として
高い水分含量に対する耐性を確実にされた石コウ
ボードを作るための方法を見い出すことに課題を
置く。本発明に従いこの課題は、疎水性化剤とし
てのハードワツクス(Hartwachse)又は固体炭
化水素と組合せたハードワツクスが粉末状で及
び/又は顆粒で、石コウと共に、水を加えられ、
そして混合して一杯なスラリーとされる或は疎水
性化剤を石コウ水スラリーに混合する方法により
解決された。すなわち本発明は、石コウボードの
ための疎水性石コウを作る方法において、半水和
物及び/又は無水物及び、4重量%未満のハード
ワツクス(硬ろう)特にモンタンワツクス又はこ
れと固体炭化水素とを組合せた固体状又は微粉末
状の添加物から成る混合物を水に入れ、そして石
コウの凝結のあとに熱処理により化学反応を起こ
させ、その際、ハードワツクス特にモンタンワツ
クスのカルボキシル基とセメントのカチオンの間
に部分的に鹸化を生じさせ、もつて石コウの毛細
管吸引力を著しく抑制することを特徴とする方法
を提供する。本方法において凝結プロセス及び湿
式の石コウ/板紙接着は影響を受けずもとのまま
である。二水和物、ハードワツクス及び水は、相
並んで存在する。続く熱処理において、乾燥機中
の温度は、約60℃までの物質温度において石コウ
ボードが空隙の形成下に完全に固く乾燥されるよ
うに制御される。次に板は約85℃で短時間加熱さ
れ、それによつてハードワツクス又はハードワツ
クス組合せ物は溶融し、残留する水の蒸気圧力に
助けられて、存在する空隙内に入り込むことがで
きる。この際に化学反応が起き、疎水性化剤と接
合剤(セメント(Bindemittel))の間の結合の形
成が起きる。この反応は部分的鹸化を特徴とし、
そこにおいては疎水性化剤のカルボキシル基が短
い加熱条件下でセメントの生じたカチオンと反応
する。接合の付随的改善は、疎水性化添加物とセ
メントの間の、エステル基の極性による物理的結
合の形成により達成される。ハードワツクス又は
ハードワツクス組合せ物は5より大きい酸率をも
つものが好ましい。その際に、良好な含浸効果
が、適当な量比での組合において混合物を用いる
ことにより叶えられ、疎水性基並に親水性基が結
合される。
撥水作用は、疎水性化剤による二水和物骨格の
遮断により与えられ、それにより石コウにとつて
曲型的な毛管吸い上げ力は著しく低下され、ある
いは大部分妨げられる。添加剤として、たとえば
モンタンろう及び/又はカルナウバろうが単独で
又はその固化点が50℃である固体炭化水素と組合
せたもののようなハードワツクスが考慮される。
石コウボードの本方法に従う製造を考慮にいれ
て、疎水性化剤は0.063〜0.8mm望ましくは0.1〜
0.5mmの粒子大きさの範囲をもつ微顆粒の形で用
いられることが判つた。特に疎水化効果は、少く
とも10%の固体炭化水素の割合をもつ組合せ物を
用いる際に達成される。何故なら、これにより決
まる溶融粘度の低下は記述した反応のため望まし
い前提を創り出すからである。添加物は65〜90℃
の溶融点をもち、溶融範囲での体積膨脹が5.0〜
12.8%であり、90℃の溶融粘度が15cP〜70cPで
あるものが好ましい。
遮断により与えられ、それにより石コウにとつて
曲型的な毛管吸い上げ力は著しく低下され、ある
いは大部分妨げられる。添加剤として、たとえば
モンタンろう及び/又はカルナウバろうが単独で
又はその固化点が50℃である固体炭化水素と組合
せたもののようなハードワツクスが考慮される。
石コウボードの本方法に従う製造を考慮にいれ
て、疎水性化剤は0.063〜0.8mm望ましくは0.1〜
0.5mmの粒子大きさの範囲をもつ微顆粒の形で用
いられることが判つた。特に疎水化効果は、少く
とも10%の固体炭化水素の割合をもつ組合せ物を
用いる際に達成される。何故なら、これにより決
まる溶融粘度の低下は記述した反応のため望まし
い前提を創り出すからである。添加物は65〜90℃
の溶融点をもち、溶融範囲での体積膨脹が5.0〜
12.8%であり、90℃の溶融粘度が15cP〜70cPで
あるものが好ましい。
組成は、石コウボードの望ましい建築の物理的
特性値の狙つた達成のために、用いられる系
CaSO4―H2Oの変性に依存して、ハードワツク
ス90〜25%及び固体炭化水素10〜75%の範囲で変
る。都度の予定された割合は溶融され、液体状態
で混合され、そしてスプレーされて微顆粒とされ
る。固体炭化水素とハードワツクスの組合せの形
の微顆粒の使用により、たとえばパラフインワツ
クス混合物の場合、融点は記載されるような石コ
ウボード製造に望ましい熱処理範囲にもたらさ
れ、疎水性化剤の溶融粘度は低下され、逃れる水
により形成された空隙内への浸入が容易になり、
そして鹸化の迅速な化学反応のための望ましい条
件が調えられる。これによつて、必要な添加量
は、石コウボードの処理又は製造において業界で
慣用の、また文献に報告されている、このような
疎水性化剤に比較して、まだ異例の4重量%未満
の量に減少される。用いられる石コウ半水和物の
量に対して約3重量%のパラフインワツクス混合
物の割合でもつて、本発明に従う疎水性石コウボ
ードが作られ得る。その特性は、通常の建築板の
それに対応し、さらに著しい耐水性がある。この
ことは、製造現場で取り出した、多数の約100m2
の作られた石コウボードから種々の位置で採取さ
れた40個の試料(400mm×300mm)の測定で確認さ
れた。水分吸収は平均して、2時間後に1.48%、
24時間後に4.1%、96時間後に6.5%そして120時
間後に6.8%である。貯蔵水は24時間で交換する。
この望ましい値と並んで同時に疎水性化剤は、乾
燥機内の短時間の過熱に対する望ましい板紙の強
度を与える。強度、耐水性等の特性の一層の改善
が上述の条件下で、用いられた石コウセメントの
要求する水が、加工硬度を得るために減少されそ
してそれによつてより密な組織が作られる時に可
能となる。これはたとえばα―半水和物―セメン
ト又は無水物―セメントの使用により又は通常の
半水和物石コウの液化剤たとえばメラミン樹脂の
添加により可能である。しかし石コウスラリーに
発泡―又は孔形成物質を加えそして出来上つた板
のみかけ密度を減らす場合にも、良い結果が得ら
れる。実際、通常の建築板に対して曲げ強度は劣
るが、しかしそのようにして作られた軽い板の疎
水性は、湿つた室の建築のための要求に完全に対
応する。
特性値の狙つた達成のために、用いられる系
CaSO4―H2Oの変性に依存して、ハードワツク
ス90〜25%及び固体炭化水素10〜75%の範囲で変
る。都度の予定された割合は溶融され、液体状態
で混合され、そしてスプレーされて微顆粒とされ
る。固体炭化水素とハードワツクスの組合せの形
の微顆粒の使用により、たとえばパラフインワツ
クス混合物の場合、融点は記載されるような石コ
ウボード製造に望ましい熱処理範囲にもたらさ
れ、疎水性化剤の溶融粘度は低下され、逃れる水
により形成された空隙内への浸入が容易になり、
そして鹸化の迅速な化学反応のための望ましい条
件が調えられる。これによつて、必要な添加量
は、石コウボードの処理又は製造において業界で
慣用の、また文献に報告されている、このような
疎水性化剤に比較して、まだ異例の4重量%未満
の量に減少される。用いられる石コウ半水和物の
量に対して約3重量%のパラフインワツクス混合
物の割合でもつて、本発明に従う疎水性石コウボ
ードが作られ得る。その特性は、通常の建築板の
それに対応し、さらに著しい耐水性がある。この
ことは、製造現場で取り出した、多数の約100m2
の作られた石コウボードから種々の位置で採取さ
れた40個の試料(400mm×300mm)の測定で確認さ
れた。水分吸収は平均して、2時間後に1.48%、
24時間後に4.1%、96時間後に6.5%そして120時
間後に6.8%である。貯蔵水は24時間で交換する。
この望ましい値と並んで同時に疎水性化剤は、乾
燥機内の短時間の過熱に対する望ましい板紙の強
度を与える。強度、耐水性等の特性の一層の改善
が上述の条件下で、用いられた石コウセメントの
要求する水が、加工硬度を得るために減少されそ
してそれによつてより密な組織が作られる時に可
能となる。これはたとえばα―半水和物―セメン
ト又は無水物―セメントの使用により又は通常の
半水和物石コウの液化剤たとえばメラミン樹脂の
添加により可能である。しかし石コウスラリーに
発泡―又は孔形成物質を加えそして出来上つた板
のみかけ密度を減らす場合にも、良い結果が得ら
れる。実際、通常の建築板に対して曲げ強度は劣
るが、しかしそのようにして作られた軽い板の疎
水性は、湿つた室の建築のための要求に完全に対
応する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 石コウボードのための疎水性石コウを作る方
法において、半水和物及び/又は無水物及び4重
量%未満のハードワツクス又はこれと固体炭化水
素とを組合せた固体状又は微粉末状の添加物から
成る混合物を水に入れ、そして石コウの凝結のあ
とに熱処理により化学反応を起こさせ、その際、
ハードワツクスのカルボキシルとセメントのカチ
オンの間に部分的に鹸化を生じさせ、もつて石コ
ウの毛細管吸引力を著しく抑制することを特徴と
する方法。 2 ハードワツクス又はこれを含有する組合せ物
が5の酸率を持つ特許請求の範囲第1項記載の方
法。 3 ハードワツクスを含有する組合せ物が90〜25
%のハードワツクス及び10〜75%の固体炭化水素
よりなる特許請求の範囲第1項記載の方法。 4 ハードワツクス含有組合せ物において、個々
の成分が溶融状態で混合される特許請求の範囲第
1項、第2項又は第3項記載の方法。 5 ハードワツクス又はハードワツクス含有組合
せ物がスプレーされて微顆粒にされたものである
特許請求の範囲第1項、第2項、第3項又は第4
項記載の方法。 6 5より大きい酸率をもち、硬化した石コウの
熱処理条件下でセメントと部分的鹸化反応を起す
ようなハードワツクス又はハードワツクス含有組
合せ物を用いる特許請求の範囲第1項又は第3項
記載の方法。 7 部分的鹸化が60℃より上の温度で行われる特
許請求の範囲第1項〜第6項のいずれか一つに記
載の方法。 8 0.063〜0.8mmの粒子大きさ範囲の顆粒の形の
ハードワツクス及び/又はそれらと固体炭化水素
との組合せ物を用いる特許請求の範囲第1項、第
2項、第3項、第5項又は第6項記載の方法。 9 添加物が65〜90℃の溶融点をもち、溶融範囲
での体積膨脹が5.0〜12.8%であり、90℃で溶融
粘度が15cP〜70cPであるものである特許請求の
範囲第1項、第2項、第3項、第5項、第6項又
は第8項記載の方法。 10 特に構造を得るために、液化作用をする物
質を追加的に入れる特許請求の範囲第1項記載の
方法。 11 軽量の疎水性石コウボードを作るために、
孔又は泡を形成する物質を加える特許請求の範囲
第1項記載の方法。
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD22314180A DD160516A3 (de) | 1980-08-06 | 1980-08-06 | Verfahren zur herstellung eines hydrophoben gipses fuer gipskartonplatten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5751161A JPS5751161A (en) | 1982-03-25 |
| JPH0127013B2 true JPH0127013B2 (ja) | 1989-05-26 |
Family
ID=5525730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12197581A Granted JPS5751161A (en) | 1980-08-06 | 1981-08-05 | Process for producing hydrophobic gypsum for gypsum board |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5751161A (ja) |
| AT (1) | AT378950B (ja) |
| BE (1) | BE889867A (ja) |
| CS (1) | CS247105B1 (ja) |
| DD (1) | DD160516A3 (ja) |
| DE (1) | DE3122009A1 (ja) |
| FR (1) | FR2495131B1 (ja) |
| GB (1) | GB2081242B (ja) |
| SE (1) | SE454354B (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DD258413A1 (de) * | 1987-03-12 | 1988-07-20 | Harzer Gipswerke Rottleberode | Verfahren zur hydrophobierung von gipsbauelementen |
| DE4138627A1 (de) * | 1991-11-25 | 1993-05-27 | Buna Ag | Verfahren zur hydrophobierung von calciumsulfatprodukten |
| DE19628750B4 (de) * | 1996-07-17 | 2005-04-14 | Romonta Gmbh | Verfahren zur Dispergierung von Montanwachsprodukten in Anwendungsstoffen |
| DE19628749B4 (de) * | 1996-07-17 | 2007-06-14 | Romonta Gmbh | Hydrophobierungsmittel und Verwendung des Selben zur Hydrophobierung eines mineralischen Materials |
| US6010596A (en) * | 1996-12-20 | 2000-01-04 | United States Gypsum Company | Gypsum wood fiber product having improved water resistance |
| US5817262A (en) * | 1996-12-20 | 1998-10-06 | United States Gypsum Company | Process of producing gypsum wood fiber product having improved water resistance |
| DE19805344B4 (de) * | 1998-02-11 | 2009-04-02 | Romonta Gmbh | Verwendung eines Hydrophobierungs- und Bindemittels in Faserbau-bzw. -dämmstoffen |
| DE19950106A1 (de) * | 1999-09-30 | 2001-04-05 | Schuemann Sasol Gmbh & Co Kg | Beton und Verfahren zu dessen Herstellung |
| DE19952563A1 (de) * | 1999-11-01 | 2001-05-03 | Romonta Gmbh | Wachscompound |
| DE102005035515A1 (de) | 2005-07-26 | 2007-02-01 | Sasol Wax Gmbh | O/W Wachsdispersionen und hieraus erhältliche Gipsprodukte |
| EP3034482A1 (en) * | 2014-12-17 | 2016-06-22 | Sasol Wax GmbH | Process for manufacturing a gypsum slurry or a gypsum product with the use of a wax powder, products obtained by the process and use of the wax powder for obtaining a moisture-resistant gypsum product |
| DE102016009858A1 (de) | 2016-08-12 | 2018-02-15 | ROMONTA Bergwerks Holding AG | Montanwachshaltige Dispersion und Verwendung der Selben als Additiv bei der Herstellung von mineralischen Baustoffen sowie lignocellulosischen Materialien |
| CN108203288A (zh) * | 2016-12-18 | 2018-06-26 | 方锋 | 纳米油脂防水大理石石膏砖材 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB619281A (en) * | 1946-11-29 | 1949-03-07 | Plaster Products Greenhithe Lt | Improvements in and relating to plaster board, plaster slabs, blocks and the like |
-
1980
- 1980-08-06 DD DD22314180A patent/DD160516A3/de unknown
-
1981
- 1981-06-03 DE DE19813122009 patent/DE3122009A1/de not_active Ceased
- 1981-06-05 AT AT253981A patent/AT378950B/de not_active IP Right Cessation
- 1981-07-16 CS CS546581A patent/CS247105B1/cs unknown
- 1981-07-30 GB GB8123346A patent/GB2081242B/en not_active Expired
- 1981-08-03 FR FR8115041A patent/FR2495131B1/fr not_active Expired
- 1981-08-05 BE BE0/205587A patent/BE889867A/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-08-05 JP JP12197581A patent/JPS5751161A/ja active Granted
- 1981-08-05 SE SE8104708A patent/SE454354B/sv unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT378950B (de) | 1985-10-25 |
| SE454354B (sv) | 1988-04-25 |
| FR2495131A1 (fr) | 1982-06-04 |
| BE889867A (fr) | 1981-12-01 |
| DD160516A3 (de) | 1983-08-17 |
| GB2081242A (en) | 1982-02-17 |
| FR2495131B1 (fr) | 1986-01-17 |
| GB2081242B (en) | 1983-09-21 |
| DE3122009A1 (de) | 1982-06-16 |
| ATA253981A (de) | 1985-03-15 |
| JPS5751161A (en) | 1982-03-25 |
| SE8104708L (sv) | 1982-02-07 |
| CS247105B1 (en) | 1986-11-13 |
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