JPH0127037Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［考案の目的］ （産業上の利用分野） 本考案は、誘導コイルから発生する漏洩磁束の
磁気遮蔽構造を改良した誘導溶解炉に関するもの
である。

（従来の技術） 一般に誘導溶解炉は、第３図に示すように耐火
材で形成されたるつぼ形の溶解室１の外周に水冷
銅管で形成された誘導コイル２が巻回され更にこ
の外周に複数本の帰磁路鉄心３…が放射状に間隔
をおいて配置され、各帰磁路鉄心３は炉枠４に取
付けた押圧ボルト５により炉中心方向に押圧支持
されている。

前記帰磁路鉄心３は、電磁誘導により誘導コイ
ル２から発生する磁束の外部への漏洩を遮蔽して
有効な磁束ループを形成すると共に、誘導コイル
２を外側から支持して、溶解室１の熱膨張による
誘導コイル２の変形を防止する役割を果たすもの
である。

しかしながら、近年、誘導溶解炉は、高電力
化、小型化の傾向にあり、磁束密度の増大と共に
炉枠が小型化してきているが、帰磁路鉄心３は間
隔をおいて放射状に設けられているので、帰磁路
鉄心３，３の間から漏れた磁束により、炉枠４な
どの炉体構成部材が誘導加熱される問題がでてき
た。

このため、誘導コイル２と炉枠４の間を十分に
広くすれば炉枠４の加熱を防止できるが、炉自体
が大型化してしまい、また炉枠４を非磁性材料で
形成すると、高価になる上、製造上困難な問題も
多くなる。

しかも、帰磁路鉄心３は、間隔をおいて配置さ
れ、押圧ボルト５により炉枠４に支持されている
ので、溶解室１の熱膨張を局部的に受け、帰磁路
鉄心３，３間の誘導コイル２や、押圧ボルト５を
取付けた部分の炉枠４が局部的に張り出して、変
形してしまう欠点があつた。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は、上記欠点を除去し、炉枠側への漏洩
磁束を少なく抑えて、帰磁路鉄心や炉枠の小型化
を図ると共に、溶解室を炉枠全体で支持して、誘
導コイルや炉枠の局部的な変形を防止した誘導溶
解炉を提供することを目的とするものである。

［考案の構成］ （問題点を解決するための手段） 本考案は、溶解室の外周に誘導コイルを巻回
し、この誘導コイルの外周に放射状に複数本の帰
磁路鉄心を間隔をおいて配置して、炉枠内に固定
した誘導溶解炉において、前記誘導コイルの外周
と炉枠の内周との間に、キヤスタブルセメントと
強磁性材粉末とを混合した磁気モールド層を充填
したことを特徴とするものである。

（作用） 次に上記誘導溶解炉の作用について説明する
と、誘導コイルの外周と炉枠の内周との間に、キ
ヤスタブルセメントと強磁性材粉末とを混合した
磁気モールド層が充填されているの、誘導コイル
から発生した磁束は、帰磁路鉄心とこの磁気モー
ルド層内を上下に流れて、炉枠側への漏洩を遮蔽
して有効な磁気ループを形成し、全体的にエネル
ギー効率を向上させることができる。このため、
誘導コイルの外周全体が磁気遮蔽されているの
で、帰磁路鉄心の本数や断面積を縮小できる上炉
枠との間隔も狭くでき全体として炉体の小型化も
図ることができる。

更に、誘導コイルと、帰磁路鉄心の外周には磁
気モールド層が充填され、溶解室の全周が炉枠に
均一に支持されているので、炉体の強度も向上
し、溶解室の膨張によつても等分荷重を受けて、
誘導コイルや炉枠の局部的な変形を防止すること
ができる。

（実施例） 以下本考案を第１図および第２図に示す実施例
を参照して詳細に説明する。

るつぼ形の溶解室１の外周に、水冷銅管で形成
された誘導コイル２が巻回され、更にこの外周
に、第２図に示すように積層ケイ素鋼板で形成さ
れた複数本の帰磁路鉄心３が放射状に間隔をおい
て配置されている。この帰磁路鉄心３の背面側は
押圧ボルト５で炉枠４に固定されている。

前記誘導コイル２の外周と、炉枠４との間およ
び、溶解室１の底部と、耐火レンガなどで構築さ
れた炉底耐火材６との間には、磁気モールド層７
が充填されている。

前記磁気モールド層７は、キヤスタブルセメン
トと、ケイ素鋼粉末などの強磁性材粉末との混合
物をモールド成型したもので、その配合比は50％
程度が好ましく、また強磁性材粉末の粒径は細か
い程、磁気遮蔽効果が大きい。

従つて上記誘導溶解炉は、隣接する帰磁路鉄心
３，３の間に、磁気モールド層７が形成されてい
るので、誘導コイル２から発生した磁束はこの磁
気モールド層７内を上下に流れて、炉枠４側への
漏洩を遮蔽して、有効な磁気ループを形成し、全
体的にエネルギー効率を向上させることができ
る。即ち、誘導コイル２の外周全体が磁気遮蔽さ
れているので、高価な帰磁路鉄心３の本数や断面
積を縮小できる上、炉枠４との間隔も狭くでき全
体として炉体の小型化も図ることができる。

また磁気モールド層７は、溶解室１の底部と炉
底耐火材６との間にも充填されているので、炉枠
４の底部側への磁束の漏洩も防止することができ
る。

更に、誘導コイル２と、帰磁路鉄心３の外周に
は、磁気モールド層７が充填され、溶解室１の全
周が炉枠４に均一に支持されているので、溶解室
１の膨張によつても、等分荷重を受け、誘導コイ
ル２や炉枠４の局部的な変形を防止することがで
きると共に、炉体の強度も向上させることができ
る。

なお、上記実施例では、溶解室１の底部と炉底
耐火材６との間にも、磁気モールド層７を充填し
たものについて示したが、これは必要に応じて設
ければ良い。

［考案の効果］ 以上説明した如く本考案によれば、誘導コイル
と炉枠との間に磁気モールド層を充填して、誘導
コイルの外周全体に亘つて、帰磁路鉄心と磁気モ
ールド層で有効に磁気遮蔽を行つて、帰磁路鉄心
や炉枠の小型化を図ると共に、溶解室の熱膨張を
磁気モールド層を介して炉枠全体で受け、誘導コ
イルや炉枠の局部的な変形を防止した誘導溶解炉
を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例による誘導溶解炉の
縦断正面図、第２図は第１図の水平断面図、第３
図は従来の誘導溶解炉を示す縦断正面図である。 １……溶解室、２……誘導コイル、３……帰磁
路鉄心、４……炉枠、５……押圧ボルト、６……
炉底耐火材、７……磁気モールド層。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 溶解室の外周に誘導コイルを巻回し、この誘導
   コイルの外周に放射状に複数本の帰磁路鉄心を間
   隔をおいて配置して、炉枠内に固定した誘導溶解
   炉において、前記誘導コイルの外周と炉枠の内周
   との間に、キヤスタブルセメントと強磁性材粉末
   とを混合した磁気モールド層を充填したことを特
   徴とする誘導溶解炉。