JPH01270544A

JPH01270544A - 耐火性建築材とその製造方法

Info

Publication number: JPH01270544A
Application number: JP9931988A
Authority: JP
Inventors: Kanematsu Kamata; 鎌田　兼松
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-04-23
Filing date: 1988-04-23
Publication date: 1989-10-27
Anticipated expiration: 2010-02-08
Also published as: JPH0710740B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は液状熱硬化性樹脂により、中空板状の圧縮繊維
基材とセメント等の耐火材料を連結一体化する耐火性建
築材とその製造方法に関する。

〈従来の技術〉従来は中空状に成形した圧縮繊維基材に熱硬化性樹脂を
含浸させ、常温または加熱の下で硬化せしめた軽量構造
物の外表面に液状の熱硬化性樹脂と、セメントモルタル
と、ガラス繊維と、親水性樹脂（例えば、ポリビニルア
ルコール）とを、混練して得た不燃性材料を塗着・包囲
して造成していた。（実用新案公報昭６３−４７２１号
）上記の構造物は圧縮繊維基材が中空で、外部が耐火性
材料であるため、軽量・耐火性屋根材として一応の評価
は得たが、表面塗着材料がセメントモルタルを含んでい
るため、その水分と、内部の圧縮繊維基材に含浸された
熱硬化性樹脂との接着に悪影響を与え、親水性樹脂は存
在しているが、表面接着性は充分でなく時日の経過と共
に剥離が進み、強度がかなり低下した。

〈発明が解決しようとする課題〉従って、軽量化した中空圧縮繊維基材と、その周囲に塗
着されるセメンＩ−等の混合物からなる耐火性材料との
接着性と耐火性の一層の強化が必須となった。

〈課題を解決するための手段〉本発明は、上記課題の上になされたものであり、中空圧
縮繊維基材と、これに塗着される耐火性材料との接着を
阻害する主な原因がセメントモルタル中の水分であり、
親水性樹脂が存在しても接着力の強化にはならないこと
に鑑み、親水樹脂の混入を止めると共に、従来の手法で
あるセメントモルタルをやめて、セメン１〜及び砂、骨
材及び必要により添加される砂利との混合物に液状の熱
硬化性樹脂及び硬化剤を適量添加・混合し、これらを混
練して得られる耐火性材料を、液状の熱硬化性樹脂を含
浸した中空圧縮繊維基材の周囲に互いの液状の熱硬化性
樹脂により連結・硬化したものであり、これにより接着
力の極めて高く、永続性のある耐火性建築材をうろこと
かできた。

尚、実験を重ねた結果、次に記載する製造条件がより好
適であることが判った。セメントを１００重量部とした
場合、骨材は１００〜３００重量部液状の熱硬化性樹脂
（例えは、ポリエステル樹脂、またはエポキシ樹脂）は
１０〜３０重量部であって、これらに硬化剤０．１〜０
．３重量部の範囲内か必要である２、この量的限界につ
いては実験の結果セメン１−か１００重量部に対して骨
材が３００重量部超では連結が弱く、１００未満だとコ
ストが高くなり、また熱硬化性樹脂は１０重量部未満で
あると流動性混和物としての耐火材料が得られないし、
３０重承部超だと混和物ばてきるが得られる建築材の耐
火性、変形性が問題となり、硬化剤も硬化性と経済性の
上から０．１〜０．３重量部が適当である。前記硬化性
樹脂の硬化剤とじて＝３− はパーメックＮ（昭和高分子株式会社製）等が用いられ
、好ましくは硬化促進剤としてナフテン酸コバルトの添
加が好ましく、その適量は０．０５〜０．１重量部であ
る。以上記載のセメンｈ１００重量部に対し、砂、骨材
及び必要により砂利の骨材を１００〜３００重量部とし
、さらに液状の熱硬化性樹脂１０〜３０重量部を加えて
硬化剤、及び必要によっては硬化促進剤と共に混練して
、耐火性建築材を得る。

以上の耐火性建築材を後記するように、相互連結、係合
に便なる独自の形状に成形・硬化せしめるようにする。

〈作用〉上記の製造方法によって得られる耐火性建築材は芯材と
なる圧縮繊維基材に液状の熱硬化性樹脂で含浸硬化し、
これを水の存在なしでセメン１〜・熱硬化性樹脂・硬化
剤の耐火材料で包囲・硬化されているので、芯材と外周
材料としての耐火性材料の接着が完全に行われ、従来の
ような水性樹脂による接着の場合のような剥離は全く認
められず、外部包囲体もセメンＩ〜が養生・硬化される
。

〈実施例〉次ぎに本発明の一実施例を添付書類について説明する。

第１−図は本発明の方法によってつくられた屋根材の横
断面図、第２図は同じ屋根材の縦断面図、第３図は右か
ら左に傾斜して連続する屋根材の連結を示す縦断面配列
図、第４図は連続する屋根材の連結・係合を示す横断面
配列図、第５図は第１図の平面図である。ここに横方向
とは配列された屋根材の棟方向に対し平行な方向を指し
、縦方向とはこれに対し直角の方向を指す。

第１図は及び第３図において、土は中空圧縮基材として
のダンボール紙、２はその波状板、３は同側板、４は表
面セメンＩ−層、５は裏面セメント層、６は山形部分、
７は６の下方に係合する係合部分、第２図において、８
はねじ部材の穴、８′は屋根材を固定するねじ、第２図
及び第４図において９は屋根材の重複部分（上）、１０
は重複部分（ド）、である。次に本発明による耐火性屋
根材の製造方法の一実施例を示す。

第１図において矢印１，２．３で示される中空板状の圧
縮繊維基材としてダンボール紙を利用し、これに液状の
熱硬化樹脂を含浸した芯材としての軽量構造物の周囲に
、以下に示す接着性の耐火性材料を成型器により周囲を
包囲して、第１図及び第２図に横断面図及び縦断面図と
して示すような、耐火性屋根材を仕上げる。なお、前記
芯材と耐火性材料とは、共に押出成形機でパラレルに押
し出して連結することもできる。

耐火性材料としてはセメント１００重量部に対し砂と砂
利の合計２００重量部と、これに液状のポリエステル樹
脂２０重量部、硬化剤としてのパーメックＮ（昭和高分
子株式会社製）０．１５重量部、硬化促進剤としてのナ
フテン酸コバルト０．７５重量部を加えて混練する。混
練した耐火性材料は末だ粘稠性を保持している間に、成
形器に圧入する。成型器内には熱硬化性樹脂で含浸し、
未硬化の板状圧縮繊維基材が中空位置に保持されており
、混線物はその周囲に充填され、養生・固化されて所期
の耐火性屋根材が得られる。

なお、本発明の実施例では耐火性建築材として屋根材を
挙げたがこの他に壁材や柱材等が所定形状に成形され得
る。

〈発明の効果〉本発明は以上説明したように構成されているので以下記
載のような効果を発揮する。

中空板状の圧縮繊維基材の芯材と、その周囲に耐火性材
料とが熱硬化性樹脂で一体・硬化しているので、耐圧強
度が著るしく増強され、火災等においても変形・破壊は
もちろん接着剥離による脱落等を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法によってつくられた耐火性屋根材
の横断面図、第２図は同じ屋根材の縦断面図、第３図は
、連続する屋根材の連結を示す縦断面配列図、第４図は
連続する屋根材の連結・係合を示す横断面配列図、第５
図は第１図の平面図である。１・・圧縮繊維基材、２・・圧縮繊維基材、３・・１の
側材、４・・表面セメント層、５・・裏面セメント層、
６・・山形部分、７・・６と係合する部分、８・・ねめ
じ部材用の穴、８′　・・固定ねじ、９・・屋根の重複
部分（上）、１０・・屋根の重複部分（下）。

Claims

【特許請求の範囲】１）ダンボール紙等の中空板状の圧縮繊維基材に液状の
熱硬化性樹脂を含浸・硬化した芯材と、この芯材の周囲
には、主成分としての、セメント、骨材及び液状の熱硬
化性樹脂に硬化剤を混合した耐火性材料ものとを、前記
互いの熱硬化性樹脂で、連結・硬化したものからなる耐
火性建築材。２）ダンボール紙等の中空板状の圧縮繊維基材を用い、
これに液状の熱硬化性樹脂を含浸し、かつセメント、骨
材及び液状の熱硬化性樹脂を主成分とし、少量の硬化剤
を加えた混合物を混練し、この混練したものを前記液状
の熱硬化性樹脂を含浸した圧縮繊維基材の周囲に、前記
液状の熱硬化性樹脂どうしで連結して一体成形する耐火
性建築材の製造方法。３）セメント１００重量部に対し
、骨材１００〜３００重量部、熱硬化性樹脂１０〜３０
重量部、硬化剤０．１〜０．３重量部を合わせたものに
０．０５〜０．１重量部の硬化促進剤を混合したもので
ある請求項２又は３記載の耐火性建築材の製造方法。