JPH01270988A - 管内壁面のクリーニング用ピグ及びクリーニング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分身） 本発明は、管路内壁面のクリーニング用ピグとピグを使
用するクリーニング工法の改良に関するものであり、埋
設ガス管や水道管等の更生に利用されるものである。

（従来の技術） 埋設ガス管や水道管等の内壁面のクリーニングには、サ
ンドジェット工法やピグ工法が知られている。

後者のピグによるクリーニング工法は、通常第４図に示
す如き形複のクリーニング用ピグＡを管路Ｂ内へ挿入し
、ワイヤーＣによってピグＡを前方へ牽引するか、若し
くは圧縮空気りによってピグＡを前方へ押圧移動するこ
とにより、管路内壁面のスケール等を研削するものであ
る。即ち、最初は外径の比校的小さな荒削用ピグＡによ
って管内壁面を研削し、順次ピグＡを外径の大きなもの
に取磐えつつ内壁面の研削を行なって、最後に研ト蒔用
ピグＡを通して内壁面の研磨仕上げを行なうものである
。

ところが、ガス管路や水道管路の内壁面に固着するスケ
ールＳは、管路の使用年数や流通する水質等によってそ
の状態が大きく変わり、管サイズが同じであっても、ク
リーニングの対象となる管路毎にスケールの固着厚さが
夫々著しく異なることになる。

その結果、同一口径の管路（例えば口径５の管路）をク
リーニングする場合でも、荒削り用ピグだけでも２〜３
種類の外径の異なるピグを準備する必要があり、中削り
工程、研磨工程等を入れると、多数のクリーニング用ピ
グを施工現場へ搬入しなければならないという問題があ
る。

又、従前のクリーニング用ピグは何れもその形状が所謂
鉋弾形に形成されており、外径に比較して軸方向の寸法
が長くなっている。その結果、管路のエルボ部に於ける
麿擦抵抗が直管部に比較して相当大きくなり、施工中に
所謂ピグの詰まりを生じ易いという難点がある。

更に、従前の鉋弾形ピグを用いてクリーニングを行なう
場合には、ピグの挿入姿勢を逆向きにしなければピグの
進行方向を変えることが出来ないため、ピグを連続的に
往復動させて管路のクリーニングを能率よく行なうこと
が出来ないという問題がある。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、従前のピグによる管路内壁面のクリーニング
に於ける上述の如き問題、即ち■処理すべき各管サイズ
並びに処理工程毎に、外径の若干異なる２〜３種のクリ
ーニング用ピグを準備しなければならず、必要とするピ
グの数量が著しく増大すること、■クリーニング用ピグ
を連続的に往復動させる−ことにより、作業能率を高め
ることが出来ないとと等の問題を解決せんとするもので
あり、ピグの外径を調整自在とすることにより、より少
ない数量のピグでもって、如何なるスケールＳの固着状
況を呈する管路であっても高能率でクリーニングできる
ようにした、クリーニング用ピグとその工法を提供する
ものである。

（問題点を解決するための手段） 本件発明のクリーニング用ピグは、外周面に研削体２を
植設した円柱状の弾性材製ピグ本体１と；該ピグ本体１
の両側面に配設した締付板３，３と；前記ピグ本体ｌと
締付板３，３を１通ずる締付用ボルト４と；前記締付用
ボルト４に螺着され、締付板３，３によるピグ本体１の
挾圧力を変えることにより、ピグ本体１の外径グを調整
する締付用ナツト５とを発明の基本構成とするものであ
る。

また、本件発明のクリーニング方法は、管路Ｂ内へ両側
面からの挾圧力を変えることによりその外径ダを調整自
在としたクリーニング用ピグＡを挿入し、酸ピグＡを管
路Ｂ内を往復走行させた後、前記挾圧力を調整してピグ
Ａの外径夏を適宜量だけ拡径させ、引き涜き当該ピグＡ
を管路Ｂ内を往復走行させることを発明の基本構成とす
るものである。

更に、本件の請求項３に記載のクリーニング方法は、両
側面からの挾圧力を変えることによりその外径ｌを調整
自在とした複数個のクリーニング用ピグＡを連結すると
共に、前記ピグＡの外径〆を適宜の値に調整して管路Ｂ
内へ挿入し、前記連結したピグＡを管路Ｂ内を走行させ
た後、前記挾圧力を調整してピグＡの外径ダを適宜量だ
け拡径させ、引き続き管路Ｂ内を走行させることを発明
の基本（３成とするものである。

（作用） り 締付用ナツト４の締込み量を調整し、ピグ本体１の外径
ダを処理すべき管路Ｂの有効内径に適応した備となるよ
うに調節する。

次に、管路の一端開口からピグＡを挿入し、後方より圧
縮気体りを供給するか、若しくはワイヤーＣ等によりピ
グＡを牽引し、ピグＡを前方へ移動させる。

ピグＡの移動により、その研削体２によって管内壁面の
スケールＳ等が研削剥離されて行く。

尚、圧縮気体りによってピグＡを押圧移動させる場合に
は、前記ピグ本体ｌが弾性材より形成されているため、
加圧されることによって若干変形し、拡径する。その結
果、管壁に多少凹凸があっても気密性がよく保持され、
ピグ本体ｌは円滑に前方へ進行する。

圧縮気体りの供給方向を変えてピグＡを数回往復走行さ
せ、管内壁面の荒削りが終れば、ピグ本体１の諦込み量
を増してこれを若干拡径する。そして、同様に腹数回こ
れを往復走行させる。前述の如き工程を荒削用ピグ及び
研磨用ピグの夫々について適宜回数繰返すことにより、
所定のクリーン度にまで管内壁面が研削Φ研磨される。

又、複数個のピグＡを連結体で連結し、これを圧縮気体
り若しくはワイヤーＣ等により往復動させることにより
、荒削り及び研磨仕上等が同時に、しかも効率よく行な
える。

（実施例） 以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。尚、第
１図乃至第３図に於いて、前記第４図の場合と同一部位
には同じ参照番号を使用する。

第１図は、本件発明に係るクリーニング用ピグの清新面
図であり、図に於いて１は弾性材製の円柱形ピグ本体、
２は研削体、３は締付板、４は締付用ボルト、５は締付
用ナツトである。

前記ピグ本体１は、弾力性を備えた硬質弾性材（例えば
、ナイロンやウレタン等の合成樹脂、合成ゴム及び天然
ゴム等）により製作されており、適宜の長さＬを有する
円柱体に形成されている。

また、当該ピグ本体１の外周面は、断面視に於いてほぼ
平面状に形成されて詔り、その中央部にはボルト挿通孔
１ａが穿設されている。

前記研削体２はピグ本体１の外表面に植設されている。

本実施例に於いては、スパイク状の研削体２が使用され
ているが、ブラシ型やナイフ刃型、研磨砥石型等の研削
体２であってもよいことは勿論である。

ピグＡは、ピグ本体１のボルト挿通孔１ａへ締付用ボル
ト４を挿通させ、締付板３，３を介設して締付用ナツト
５，５を適宜量締込むことにより組立てられており、前
記締込み量を調整することによりその外径グが調節され
る。

尚、ピグＡの外径ダは、通常管路Ｂの有効内径〆ｐより
やや大きい目に調整される。

第２図は、本件発明に係るピグＡを用いた管内壁面のク
リーニング工法の説明図である。

先ず、処理すべき管路を適宜の長さ（例えば１００〜２
００　ｍ　）毎に区分し、−側の開口端からピグＡを挿
入する。尚、当該ピグＡの外径Ｘは、被処理管路Ｂの管
路内壁面に固着したスケールＳの厚みに応じて締付用ボ
ルト４の締込み量を調整することにより、管路Ｂの有効
内径Ｏｐより漠かに太き目の笛に調節されている。

次に、ピグＡの後方より圧縮気体りを供給するか若しく
はワイヤー〇によってピグＡを牽引し、世故回ピグＡを
管路内を往復動させる。その後、ピグＡの締付用ボルト
４の締込み量を若干増し、ピグＡの外径Ｘを適宜量増加
させると共に、前記と同様にこれを往復動させることに
より、荒削りを完了する。前記荒削り工程が完了すると
、ピグＡを中削り若しくは研磨用ピグに取替え、前述と
同様に順次ナツト４の締込み量を増してピグ本体１を拡
径しつつ、管路内を往復走行させ、内壁面の研１書を行
なう。

前述の如き方法により、通常のスケールＳの固着程度で
あれば、荒削り用ピグ１個と研磨用ピグ１個でもって、
管路のクリーニングを完了することが出来る。

第３図は、本発明に係るピグＡを用いた他のクリーニン
グ工法の例を示すものであり、複数個のピグＡを連結使
用する場合を示すものである。

２＠のピグＡは可撓性の連結体６によって連結されてお
り、圧縮気体りによる押圧若しくはワイヤー〇による牽
引によって管内を進行する。

この場合、前方のピグＡ＋と後方のピグんはその外径が
適宜に調整されており、スケールＳの固着量が多い場合
には両ピグの外径〆をほぼ等しく設定し、また、スケー
ルＳの固着量が少ない場合には、後方のピグんの締込み
用ナツト４を締込んで、その外径を前方のピグＡ＋の外
径より若干大きくしておく。

更に、両ピグＡ＋、　Ａｘも、スケールの固着程度に応
じてその研削体２の１項を違えて詔く０例えば、スケー
ルＳの固着量が多い場合には、両ピグん。

Ａ２をスパイク型等の研削体２を備えたピグＡにする。

また、逆にスケールＳの固着量が少ない場合には、前方
のピグＡ１をスパイク型の研削体２を備えたもの（荒削
り用ピグ）に、後方のピグんをブラシ型の研削体２を備
えたもの（研磨用ピグ）にする。

尚、前記第２図及び第３図では図示されていないが、管
路Ｂ内を走行中のピグＡの転倒を防止するため、ピグＡ
の前方若しくは後方に球状のガイド体を挿入し、該ガイ
ド体とピグＡとを剛体製の連結棒等によって連結するよ
うにしてもよい。

（発明の効果） 本件発明のクリーニング用ピグＡは、ピグ本体１を弾性
材製の円柱形とすると共に、ピグ本体１の両側面の挾圧
力を調整することによりその外径Ｘを調整可能な構成と
しているため、管路内壁面のスケールＳの固着量に応じ
てピグ本体１の外径ｙを適当な寸法に調節することが出
来る。その結果、クリーニングの施工に際して多数の外
径の異なるピグを準備する必要が無くなり、手数が省け
ると共に、常に管路内壁面のスケールの固着厚さに適応
した外径ＸのピグＡによって研削剥離が行なえるため、
作業能率の大幅な向上が可能となる。

また、本件発明のクリーニング工法は、外径グの調整自
在なピグＡを用い、該ピグＡの外径ダを順次拡径しつつ
管内を往復走行させる構成としているため、少ない数の
ピグＡでもって管路内壁面を能率よくクリーニングする
ことが出来る。

また、複数個のピグＡを連結して管路Ｂ内を走行させる
場合には、管路内壁面のスケールの固着状況に応じて前
・後の各ピグＡの外径ｙを調整したり、或いは各ピグＡ
の研削体２の種類を違えることにより、管路内壁面の荒
研削から仕上研磨までを、より少ない数のピグを用いて
迅速に行なうことが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るクリーニング用ピグの縦断面図で
ある。 筺２図及び第３図は、本発明による管路内壁面のクリー
ニング方法の説明図である。 第４図は従前のピグ式クリーニングの説明図である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）外周面に研削体（２）を植設した円柱状の弾性材
   製ピグ本体（１）と；該ピグ本体（１）の両側面に配設
   した締付板（３），（３）と；前記ピグ本体と両締付板
   （３），（３）を挿通する締付用ボルト（４）と；前記
   締付用ボルト（４）に螺着され、両締付板（３），（３
   ）によるピグ本体（１）の挾圧力を変えることにより、
   ピグ本体（１）の外径（φ）を調整する締付用ナット（
   ５）とより構成した管内壁面のクリーニング用ピグ。
2. （２）管路（Ｂ）内へ、両側面からの挾圧力を変えるこ
   とによりその外径（φ）を調整自在としたクリーニング
   用ピグ（Ａ）を挿入し、該ピグ（Ａ）を管路（Ｂ）内を
   往復走行させた後、前記挾圧力を調整してピグ（Ａ）の
   外径（φ）を適宜量だけ拡径させ、引き続き当該ピグ（
   Ａ）を管路（Ｂ）内を往復走行させることを特徴とする
   管内壁面のクリーニング方法。
3. （３）両側面からの挾圧力を変えることによりその外径
   （φ）を調整自在とした複数個のクリーニング用ピグ（
   Ａ）を連結すると共に、前記ピグ（Ａ）の外径（φ）を
   適宜の値に調整して管路（Ｂ）内へ挿入し、前記連結し
   たピグ（Ａ）を管路（Ｂ）内を走行させた後、前記挾圧
   力を調整してピグ（Ａ）の外径（φ）を適宜量だけ拡径
   させ、引き続き管路（Ｂ）内を走行させることを特徴と
   する管路内壁面のクリーニング方法。