JPH01271023A

JPH01271023A - ドリルシャンクの製造方法

Info

Publication number: JPH01271023A
Application number: JP9755788A
Authority: JP
Inventors: Yosuke Yoshino; 洋右吉野
Original assignee: YOSHINO SEIKI KK
Current assignee: YOSHINO SEIKI KK
Priority date: 1988-04-20
Filing date: 1988-04-20
Publication date: 1989-10-30
Anticipated expiration: 2012-02-26
Also published as: JP2585705B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、連通孔を有する中空のドリルシャンクをスェ
ージング加工で製造する方法、特に高速回転に適した上
記ドリルシャンクを製造する方法に関する。

「従来の技術」コンクリート構造物の壁面や天井等に多数の小孔を穿設
し、これらの小孔にアンカーを打ち込んで化粧板を支持
せしめる工法が知られている。この小孔を穿設するため
従来の回転打撃方式のドリルに代わってドリルシャンク
に中空連通孔を形成し、この中空連通孔から気体を供給
して、ドリル先端部の切削工具の冷却と切削屑の排出を
行なう提案が特開昭８０−２８２８０８号公報に記載さ
れている。

またこのような中空連通孔を有するドリルシャンクの構
造は、例えば実開昭８０−８７８５０号公報に記載され
ている。

「発明が解決しようと、する課題」特開１’＠ＥｉＯ−２８２８０８号及び実開昭［ｔＯ−
８７６５０号公報には中空連通孔を有するドリルシャン
クの具体的製造方法が何ら開示されていない、ここで、
本出願人は実開昭８１−１３１３８１号にて中空連通孔
を有するドリルシャンクをスェージング加工して形成し
ている。ところで、スェージング加工において中空連通
孔を有する素材には１寸法、物理特性。

塑性加工等の不均一が存在し、これが原因で完成した上
記ドリルシャンクに曲りを生ずる。

更に詳述す′ると、中空連通孔を有する素材の肉厚の付
均−は、加工時材料の変形礒の不均一をもたらし製品に
曲りを生ずる。かりに肉厚が均一であったとしても円周
方向で摩擦係数が異なる部分があれば、同様に変形量の
不均一をもたらす結果となり、また、材料の変形抵抗が
円周方向で不均一の場合にも同様曲りを生ずる原因とな
る。

その他第１図に示すようなドリルシャンク（１）の工具
操作部である六角形部（１５）をプレスで形成する場合
にも加工圧力、変形量の不均一から曲りを生ずる。

ここで、実開昭８０−８７８５０号公報記載のドリルの
刃、或いは特開昭６０−２８２８０８号公報に記載され
たドリルは、従来の？Ｉｔ動ドリルよりも高速の２，０
００〜１１，０ＯＯＲ，Ｐ、８以上で使用されるもので
ある。これらのドリルは、基端部が固定されているが、
他端部、即ち刃先部は、自由端であるからドリルシャン
クに曲りがあった場合、穿孔時に振動を生ずる。

この振動は、穿孔能率を阻害するのみならず。

ドリル刃の摩耗や破損などの不利益をもたらす。

上記したドリルの先端部は、高価なダイヤモンド工具が
用いられているから、この工具の摩耗や破損を防止する
ことは！１！要な課題である。

「発明の構成」連通孔を軸方向に有する中空のドリルシャンクをスェー
ジング加工で所定の形状に成形した後、このスェージン
グ加工で生じた上記ドリルシャンクの曲りを矯正ローラ
により、ローラ矯正を行なうとともに、この矯正ローラ
で、上記ドリルシャンクの表面を押圧し塑性変形による
縮径加工を施すようにした上記中空のドリルシャンクの
製造方法である。

「発明の作用」連通孔を軸方向に有する中空のドリルシャンクをスェー
ジング加工で所定の形状に形成した後。

曲りを生じている上記中空のドリルシャンクを矯正ロー
ラで矯正することで上記中空のドリルシャンクの曲りは
矯正されて、真直となる。また、この矯正加工中、矯正
ローラで、上記中空のドリルシャンクの表′面を押圧し
、塑性変形による縮径加工を施すことにより、上記中空
のドリルシャンクの表面が加工硬化され、上記中空のド
リルシャンク自体の機械的強度が向上する。

「実施例」図面は、本発明の−・実施例を示すもので、第１図は本
ドリルシャンクの斜視図、ｐｉ４２図は同ドリルシャン
クの曲りを説明する説明図、第３図は矯正ローラ装この
正面図、第４図（イ）は同じく矯正ローラ装置の側面図
、第４図（ロ）は第４図（イ）の部分断面図、第５図（
イ）は同じく別の矯正ローラの側面図、第５図（ロ）は
第５図（イ）の矯正ローラの部分断面図である。

第１図において、中空連通孔を有するドリルシャンクは
、平行部、テーパー８８１３及び中空部を有しており、
基端部付近に着脱工具操作用の六角部が形成され、基端
部には、装着ねじ１６が刻設されている。また、先端部
には図示していないがダイアモンドビットが装着されて
ドリルを形成する。

上記ドリルシャンク１は、スェージング加工ｔｔ行なっ
た後は、前項で述べたように曲りを生じた場合、この曲
りの態様は、製品の寸法形状により多岐にわたる、その
−例を模式的に第２図に示すと、第２図において、ドリ
ルシャンクｌの小径部の軸線ｃｌ大径部の軸線Ｃ２が点
ＣＯで曲っている場合の曲り量は１点ａ１点すを結ぶｔ
ａＣと線Ｃ１、ＣＩとの最大開きｌｉｅで表わされる。

このような曲りは通常最大２騰■から０．５ｍｍ生じて
いた。

本発明を実施するための矯正ローラ装置は、第３図、＄
４図（イ）に示すように、一対の矯正ローラの外周面に
は、矯正面２１と逃げ部２２とが交互に配置されて、こ
のローラ２の外周形状は、図示のように中空直通孔を有
するドリルシャンクｌの外径形状に適合する形状となっ
ている。′Ｗ４正面２１と逃げＢ！６２２の詳細は、第
４図（ロ）の部分断面図に示すように外周方向に環状に
交互形成されている。

また、この一対の補正ローラ２は、駆動軸２３に嵌装さ
れ、フランジ２４を介してナツト２５でこの駆動軸２３
に固着されて、図示していないがこの駆動軸２３は、駆
動装置に連結され、矯正に必要な回転が与えられるよう
構成されている。また、この一対の矯正ローラ２は、そ
の駆動軸２３の思量が調節できるように構成されており
、この一対の矯正ローラ２には上記ドリルシャンクｌが
長さ方向に亘って挟圧され、その表面は、塑性変形によ
り縮径され、上記ドリルシャンク１は、加工硬化により
機械的な強度を増゛す。

第３図において、上記ドリルシャンクｌは、このような
挟圧矯正作用をうけるので、上記ドリルシャンク１を所
定の位置に支持するための支持装置４が配設されている
。

第５図（イ）は第４図（イ）矯正ローラとは、別の実施
例を示す矯正ローラの側面図を示すもので矯正ローラ３
には、円周方向に多数の矯正面３１と、この矯正面３１
にほぼ直交して矯正ローラ３の軸方向に多数の補助矯正
面３３とが格子状に交差して配列されており、この矯正
面３１と補助矯正面３３とで包囲されたほぼ矩形状の逃
げ部３２がある。

上記ドリルシャンクの管状素材としては、　ＪＩＳＧ３
４４５機械構造用炭素鋼ｙｔｔ種から１７種が好ましい
。

この素材を所定の長さに切断し、スェージング加工を行
なう０次いで、プレス機により上記ドリルシャンクの着
脱工具係止部としての六角形部（第１図、１５）を形成
する。このと！！既に説明したように上記ドリルシャン
クには曲りを生じているので、第３図、第４図に示すよ
うな矯正ローラをもって矯正を行なう、即ち、一対の矯
正ローラ２に回転を与えるとともに、この矯正ローラ２
の２本の軸２３の間隔を上記ドリルシャンク１の外径に
合致するよう調整し、上記ドリルシャンクｌを第４図（
イ）の右側から左側に挿入する。上記ドリルシャンクｌ
の曲りは、この矯正ローラ２の多数の矯正面２１で矯正
される。これと同時にこの軸２３の間隔を縮めると、こ
の矯正面２１により、上記ドリルシャンクｌの外面に押
付圧力が加わり、塑性変形によって上記ドリルシャンク
１に縮径加工が施され、加工硬化を生じ、ドリルシャン
クの機械的強度を増す。

かくして矯正を完了した上記ドリルシャンクの曲り量は
、０．１ｍ■以下となった。

かくして曲りを矯正した上記ドリルシャンクｌは、第１
図に示すねじ部１６を切削して製造を完了する。

変形例として、第５図（イ）（ロ）に示す矯正ローラ３
を用いる場合もある。この矯正ローラ３は、矯正面３１
に加えて補助矯正面３３を持っているから、加工面の面
積が第４図の矯正ローラよりも大となり、その分だけ単
位面！ａ当りの加工圧力を減することができるので、比
較的軟質材料を加工するとき上記ドリルシャンク１の表
面に加工のために生ずる正反が残らない利点がある。

本発明の他の実施例を述べると、管状素材を所定長さに
切断し、スェージングを２回行ない第１図に示す六角形
部１５をプレスで形成し、次いで焼鈍し、第３図、第４
図に示すような矯正ローラ装ａで曲りを矯正するととも
に縮径加工を行ない、次いで研磨を行ない、第１図のね
じ１６の切削、最後は塩浴処理による表面窒化処理を行
なう方法も実施できる。

「発明の効果」本発明方法によれば、製造面か真直度が良好でしかも機
械的強度の高いドリルシャンクを矯正ローラを利用する
という簡単な方法で製造できる利点がある。

ついで、本発明方法で得られたドリルシャンクは、真直
度が良好でしかも機械的強度が高いので、この相乗効果
から、上記ドリルシャンクを使用したドリルは使用時２
．００ＯＲ，Ｐ、８以上の高速回転でも振動が極めて少
なく、作業能率の向上に寄生するのみならず、工具のｙ
ｉＪｌや折損を防止できる。この利点は、本発明による
ドリルシャンクを使用するドリルが通常高速回転で、高
価なダイヤモンド工具を用うるから、経済的効果も多い
。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明のドリルシャンク製造法にかかる一実施
例を示すもので、第１図は本ドリルシャンクの到視図、
第２図は本ドリルシャンクの曲りを説明する説明図、第
３図は矯正ローラ装置の正面図、第４図（イ）は同じく
矯正ローラ装置の側面図、第４図（ロ）は第４図（イ）
の矯正ローラの部分断面図、第５図（イ）は同じく別の
実施例を示す矯正ローラの側面図、第５図（ロ）は第５
図（イ）の矯正ローラの部分断面図である。ｌ・・・ドリルシャンク　　２・・・矯正ローラ３・・
・矯正ローラ　　　　４・・・支持部材出願人　１６．
有限会社　吉　野精機代理人　１６．弁理士　吉　１）芳　春第２図第４図（イ）第４図（０）

Claims

【特許請求の範囲】

　連通孔を軸線方向に有する中空のドリルシャンクをス
エージング加工し、その後にドリルシャンクの曲がりを
矯正ローラで矯正するとともに、上記矯正ローラで縮径
加工を施こすようにしたドリルシャンクの製造方法。