JPH01271098A - ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ - Google Patents
ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤInfo
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- JPH01271098A JPH01271098A JP9686888A JP9686888A JPH01271098A JP H01271098 A JPH01271098 A JP H01271098A JP 9686888 A JP9686888 A JP 9686888A JP 9686888 A JP9686888 A JP 9686888A JP H01271098 A JPH01271098 A JP H01271098A
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- Japan
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- wire
- flux
- arc welding
- shielded arc
- cored wire
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/36—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings or fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest
- B23K35/3601—Selection of non-metallic compositions, e.g. coatings or fluxes; Selection of soldering or welding materials, conjoint with selection of non-metallic compositions, both selections being of interest with inorganic compounds as principal constituents
- B23K35/3603—Halide salts
- B23K35/3605—Fluorides
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は溶接作業性に優れ、かつ低温靭性の良好なガス
シールドアーク溶接用フラックス入りワイヤに関するも
のである。
シールドアーク溶接用フラックス入りワイヤに関するも
のである。
（従来の技術）
従来から、ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワ
イヤ（以下ワイヤという）としては、ソリッドワイヤに
比較して待に７−りの安定性が良く、スパッタが少なく
、溶接作業性やビード外観の優れたチタニア系が主に使
用されている。
イヤ（以下ワイヤという）としては、ソリッドワイヤに
比較して待に７−りの安定性が良く、スパッタが少なく
、溶接作業性やビード外観の優れたチタニア系が主に使
用されている。
（発明が解決しようとする課題）
近年、エネルギー資源を求めた極地化にともない、鋼材
の高級化、高靭化が要求されている。従米のチタニア系
ワイヤの靭性の改善手段として、例えば特開昭５８−１
１９４９０号公報では鋼製外皮と鉄粉の窒素量を規制す
ることにより低温靭性の向上が計られているが、チタニ
ア系の最大の欠点は、脱酸性元素を多く添加しても溶接
金属中の酸素量が５００ ｐｐｍ以上と高いため、溶接
金属の性能が劣ることである。また、特公昭４６−２４
１２４号公報、特開昭５２−１２５４３７号公報等に示
されるように低温靭性の向上を計ったワイヤがあり、金
属弗化物を主成分に金属炭酸塩やスラグ生成剤、強脱酸
剤の調整により低温靭性の改善がなされているが、靭性
は良好でも溶接作業性が必ずしも満足できるものではな
い。
の高級化、高靭化が要求されている。従米のチタニア系
ワイヤの靭性の改善手段として、例えば特開昭５８−１
１９４９０号公報では鋼製外皮と鉄粉の窒素量を規制す
ることにより低温靭性の向上が計られているが、チタニ
ア系の最大の欠点は、脱酸性元素を多く添加しても溶接
金属中の酸素量が５００ ｐｐｍ以上と高いため、溶接
金属の性能が劣ることである。また、特公昭４６−２４
１２４号公報、特開昭５２−１２５４３７号公報等に示
されるように低温靭性の向上を計ったワイヤがあり、金
属弗化物を主成分に金属炭酸塩やスラグ生成剤、強脱酸
剤の調整により低温靭性の改善がなされているが、靭性
は良好でも溶接作業性が必ずしも満足できるものではな
い。
本発明は、上記従来ワイヤの欠点を解消し、適用分野を
拡大することを目的とするもので、溶接作業性に優れか
つ低温靭性を安定化したワイヤを提供する。
拡大することを目的とするもので、溶接作業性に優れか
つ低温靭性を安定化したワイヤを提供する。
（課題を解決するための手段）
本発明は、ワイヤ全重量に対して、
金属弗化物：１〜５％（重量％、以下同じ）、中性また
は塩基性酸化物 ＝１〜５％、 Ａｌ、Ｍｇの１種または２種 二０．５〜２．５％、 その他、脱酸剤、粘結剤、不可避的不純物からなるフラ
ックスを、ワイヤ全重量に対して１０〜３０％鋼製外皮
の腔部に充填し、かつワイヤ全体の成分を、 Ｃ：０，０４〜０．０８％、 Ｓｉ ：０．１〜１．０％、 Ｍｎ ：１，０−３．５％ としたことを特徴とするガスシールドアーク溶接用７−
ｌツク大入リワイヤである。７２ツクスに金属炭酸塩を
０．０５〜０．３０％含有すること、フラックスに鉄粉
および／よたは合金剤を０．５〜１０．０％含有するこ
とは好ましい。
は塩基性酸化物 ＝１〜５％、 Ａｌ、Ｍｇの１種または２種 二０．５〜２．５％、 その他、脱酸剤、粘結剤、不可避的不純物からなるフラ
ックスを、ワイヤ全重量に対して１０〜３０％鋼製外皮
の腔部に充填し、かつワイヤ全体の成分を、 Ｃ：０，０４〜０．０８％、 Ｓｉ ：０．１〜１．０％、 Ｍｎ ：１，０−３．５％ としたことを特徴とするガスシールドアーク溶接用７−
ｌツク大入リワイヤである。７２ツクスに金属炭酸塩を
０．０５〜０．３０％含有すること、フラックスに鉄粉
および／よたは合金剤を０．５〜１０．０％含有するこ
とは好ましい。
（作用）
金属弗化物はスラグ剤として溶接金属を液泡し、ビード
形状を良好にするとともに、溶融金属内の不純物を浮上
させて溶接金属を清浄化し、靭性を向上させる。金属弗
化物としてはＣａＦ２、ＭｇＦ、、Ｂ ａ Ｆ ２、Ｍ
ｎＦｔ等が有効であるが、アルカリ金属弗化物のＫ ｉ
ｓ ｉＦ’ ａ、Ｎ ａＦ’ ％Ｎ ａｓｓ ｉＦ’
８等を用いるとアークの安定性が向上する０本発明では
これらを１種または２種以上使用する。１％未満ではこ
れらの効果が十分発揮されず、−力５％を超えるとアー
クが不安定となる他、スラグ生成量が過剰となり、溶接
作業性を劣化させる。′従って、金属弗化物の添加量は
１〜５％の範囲とする。
形状を良好にするとともに、溶融金属内の不純物を浮上
させて溶接金属を清浄化し、靭性を向上させる。金属弗
化物としてはＣａＦ２、ＭｇＦ、、Ｂ ａ Ｆ ２、Ｍ
ｎＦｔ等が有効であるが、アルカリ金属弗化物のＫ ｉ
ｓ ｉＦ’ ａ、Ｎ ａＦ’ ％Ｎ ａｓｓ ｉＦ’
８等を用いるとアークの安定性が向上する０本発明では
これらを１種または２種以上使用する。１％未満ではこ
れらの効果が十分発揮されず、−力５％を超えるとアー
クが不安定となる他、スラグ生成量が過剰となり、溶接
作業性を劣化させる。′従って、金属弗化物の添加量は
１〜５％の範囲とする。
シールドガスとしてＡｒ等を混合させて使用する場合は
、安価なＣａＦ２のみでもスパッタの発生を減少させる
ことができるので、金属弗化物としてＣａＦ２のみを用
いることがでさる。しかし、シールドガスとしてＣ０２
〃スを用いる場合はＣａＦ２のみではスパッタの発生が
多くなるので、アルカリ金属弗化物との併用が好ましい
。
、安価なＣａＦ２のみでもスパッタの発生を減少させる
ことができるので、金属弗化物としてＣａＦ２のみを用
いることがでさる。しかし、シールドガスとしてＣ０２
〃スを用いる場合はＣａＦ２のみではスパッタの発生が
多くなるので、アルカリ金属弗化物との併用が好ましい
。
中性、塩基性酸化物はスラグの粘性、流動性を調整する
とともに、アーク安定剤としても効果があり、１％未満
ではこれらの効果が得られない。
とともに、アーク安定剤としても効果があり、１％未満
ではこれらの効果が得られない。
−力、５％を超えるとスラグ過剰となって逆に溶接作業
性を劣化させる。従って、１〜５％の範囲とする。中性
、塩基性酸化物としてはＭｎＯ。
性を劣化させる。従って、１〜５％の範囲とする。中性
、塩基性酸化物としてはＭｎＯ。
Ａｌ２Ｏ３、ＣａＯ１ＴｉＯｚ、Ｎ ａ２０ 、 Ｋ
ｉｏ、ＬｉｘＯ等のうち１種または２！ｆｆｉ以上が使
用できる。
ｉｏ、ＬｉｘＯ等のうち１種または２！ｆｆｉ以上が使
用できる。
Ａｌ、Ｍｇは脱酸剤として１ａ＊たは２種を０．５〜２
．５％添加するが、０．５％未満では十分な脱酸効果が
得られず、２．５％を超えると逆に脱酸過剰となって他
の合金成かの歩留を必要以上に向上させ、溶接金属が硬
化し靭性や耐割れ性の低ドをさたす、ＡＩ、Ｍｇは単体
、あるいはＦｅ−Ａｌ、Ａｌ−Ｍｇ、 Ｚｒ−Ａｌ％Ｌ
ｉ−Ａｌ、Ｃａ−Ａｌ、Ｃａ−Ａｌ−Ｍｇ、Ｎｉ−Ｍｇ
、Ｌｉ−Ｍｇ、Ｃａ−Ｍｇ％ＦｅＭｇ等のＡｌ、Ｍｇ合
金で添加しても良い。
．５％添加するが、０．５％未満では十分な脱酸効果が
得られず、２．５％を超えると逆に脱酸過剰となって他
の合金成かの歩留を必要以上に向上させ、溶接金属が硬
化し靭性や耐割れ性の低ドをさたす、ＡＩ、Ｍｇは単体
、あるいはＦｅ−Ａｌ、Ａｌ−Ｍｇ、 Ｚｒ−Ａｌ％Ｌ
ｉ−Ａｌ、Ｃａ−Ａｌ、Ｃａ−Ａｌ−Ｍｇ、Ｎｉ−Ｍｇ
、Ｌｉ−Ｍｇ、Ｃａ−Ｍｇ％ＦｅＭｇ等のＡｌ、Ｍｇ合
金で添加しても良い。
ワイヤ全体のＣは０．０４％未満では必要とする強度が
得られないだけでなく、焼入性が不足し、結晶粒が粗大
化し、靭性が劣化する。一方、０．０８％を超えると溶
接金属が硬化し、ｉｔ割れ性が劣化する。このため本発
明ワイヤではフラックスおよび外皮成分を含めて０．０
４〜０．０８％の範囲とする Ｓｉは有効な脱酸剤であるが、ワイヤ全体で０．１％未
満では脱酸不足となり、１．０％を超えると溶接金属中
のＳｉが過剰となって靭性を劣化させる。従ってワイヤ
全体のＳｉ は０．１〜１．０％の＠囲とする。、Ｓｉ
は単体、あるいはＦ ｅ−Ｓ ｉ。
得られないだけでなく、焼入性が不足し、結晶粒が粗大
化し、靭性が劣化する。一方、０．０８％を超えると溶
接金属が硬化し、ｉｔ割れ性が劣化する。このため本発
明ワイヤではフラックスおよび外皮成分を含めて０．０
４〜０．０８％の範囲とする Ｓｉは有効な脱酸剤であるが、ワイヤ全体で０．１％未
満では脱酸不足となり、１．０％を超えると溶接金属中
のＳｉが過剰となって靭性を劣化させる。従ってワイヤ
全体のＳｉ は０．１〜１．０％の＠囲とする。、Ｓｉ
は単体、あるいはＦ ｅ−Ｓ ｉ。
ＦｅＦｅ−８ｉ−等の鉄合金で添加しても良い。
゛ワイヤ全体のＭｎ添加量を１．０〜３．５％にした理
由は、１．０％未満では必要な強度が得られず、一方３
．５％ を超えると強度は向上するが、逆に靭性を劣化
させるからである。Ｍｎは単体で用いられる他、Ｆｅ−
Ｍｎ等の鉄合金の形態でも使用できる。
由は、１．０％未満では必要な強度が得られず、一方３
．５％ を超えると強度は向上するが、逆に靭性を劣化
させるからである。Ｍｎは単体で用いられる他、Ｆｅ−
Ｍｎ等の鉄合金の形態でも使用できる。
また、金属炭酸塩を０．０５〜０．３０％の範囲で添加
すると好ましい、その理由は、金属炭酸塩はスラグの粘
性を？ｌ！ｉ整し、全姿勢溶接の作業性を向上させる効
果があるが、０．０５％未満ではこの効果が十分発揮さ
れず、一方０．３０％ を超えるとスパッタが多発し、
溶接時に炭酸塩が分解されて溶接金属中にＣを歩留まら
せ、有性を劣化させるからである。金属炭酸塩としては
Ｌ ｉｚｃ Ｏ：ｌ。
すると好ましい、その理由は、金属炭酸塩はスラグの粘
性を？ｌ！ｉ整し、全姿勢溶接の作業性を向上させる効
果があるが、０．０５％未満ではこの効果が十分発揮さ
れず、一方０．３０％ を超えるとスパッタが多発し、
溶接時に炭酸塩が分解されて溶接金属中にＣを歩留まら
せ、有性を劣化させるからである。金属炭酸塩としては
Ｌ ｉｚｃ Ｏ：ｌ。
Ｍ ｎ ＣＯ３、ＣａＣＯ３、ＢＩＬＣＯ３、Ｓ ｒ
ＣＯｓ、ＭｇＣＯ３、Ｋ ２ＣＯ３、Ｎ ａ ２ ＣＯ
ａ等のうち１種または２ｍ以上を使用する。
ＣＯｓ、ＭｇＣＯ３、Ｋ ２ＣＯ３、Ｎ ａ ２ ＣＯ
ａ等のうち１種または２ｍ以上を使用する。
さらに、鉄粉および／または合金剤を０．５〜１０．０
％の範囲で添加することも好ましい６鉄粉は溶″；ａ速
度を高める目的として、またＮｉ を添加すれば低温靭
性をさらに高ゆることができ、Ｃ「は高温強度を高める
ことができる。また、耐候性改善の目的で少量のＮｉ、
Ｃｒ５ＣｕＳＰ を添加することもできる。さらに、
ＴＣＯＤ性能を得る目的として少量のＴｉ、Ｂ を添
加することもでさる。このような鉄粉、合金剤の１ｍま
たは２種以上の添加量を０．５〜１０．０％の範囲とし
た理由は、０．５％未満では鉄粉、合金剤のそれぞれの
もつ効果が発揮できず、また１０％超ではワイヤ製造時
に断Ｉ＆等が多発するためである。
％の範囲で添加することも好ましい６鉄粉は溶″；ａ速
度を高める目的として、またＮｉ を添加すれば低温靭
性をさらに高ゆることができ、Ｃ「は高温強度を高める
ことができる。また、耐候性改善の目的で少量のＮｉ、
Ｃｒ５ＣｕＳＰ を添加することもできる。さらに、
ＴＣＯＤ性能を得る目的として少量のＴｉ、Ｂ を添
加することもでさる。このような鉄粉、合金剤の１ｍま
たは２種以上の添加量を０．５〜１０．０％の範囲とし
た理由は、０．５％未満では鉄粉、合金剤のそれぞれの
もつ効果が発揮できず、また１０％超ではワイヤ製造時
に断Ｉ＆等が多発するためである。
ワイヤ外皮としては通常軟鋼を用いるが、靭性を向上さ
せるためにはＣ：０．０６％以下、Ｎ：４０ ｐｐｍ以
下の成分の外皮を使用することが望ましい。
せるためにはＣ：０．０６％以下、Ｎ：４０ ｐｐｍ以
下の成分の外皮を使用することが望ましい。
本発明ではブランクスの充填率をワイヤ全重量に対して
１０〜３０％の範囲に限定した。１０％未満では十分な
量のスラグ形成剤を含ませることができず、溶接作業性
を満足させることができない。一方、３０％を超えると
逆にスラグ量が多くなりすぎ、溶接作業性を劣化させる
とともにワイヤ製造時に断＃Ｘ等のトラブルが多くなる
。
１０〜３０％の範囲に限定した。１０％未満では十分な
量のスラグ形成剤を含ませることができず、溶接作業性
を満足させることができない。一方、３０％を超えると
逆にスラグ量が多くなりすぎ、溶接作業性を劣化させる
とともにワイヤ製造時に断＃Ｘ等のトラブルが多くなる
。
ワイヤの断面形状ｌこは何の制限もなく、２ｍｍφ以下
の細径の場合は比較的単純な円筒状のものが、また２、
４〜３．２ｍｍφ程度の大径ワイヤの場合は碑材を内部
に複雑に折り込んだ構造のものが一般的である。また、
ジームレ・スワイヤにおいては表面にＣｕ等のメツキ処
理を施すことも有効である。
の細径の場合は比較的単純な円筒状のものが、また２、
４〜３．２ｍｍφ程度の大径ワイヤの場合は碑材を内部
に複雑に折り込んだ構造のものが一般的である。また、
ジームレ・スワイヤにおいては表面にＣｕ等のメツキ処
理を施すことも有効である。
さらに、溶接対象Ｗ４ａは軟鋼および高張力鋼が一般的
であるが、用途に応じて低合金鋼や高合金鋼等の溶接に
適用していくことも可能である。
であるが、用途に応じて低合金鋼や高合金鋼等の溶接に
適用していくことも可能である。
（実施例）
第１＆にワイヤ成分の植成を、ＰＩ３表に溶接作業性と
機械的性能の調査結果を示す。ＮＯ６１〜５は比較例で
、Ｎｏ、６〜１５が実施例である。
機械的性能の調査結果を示す。ＮＯ６１〜５は比較例で
、Ｎｏ、６〜１５が実施例である。
いずれのワイヤも１ 、２ ｆｆ１ｍφ に仕上げ、溶
接作業性調査要領は、鋼種ＪＩＳ ５Ｍ−４１Ｂ１２
．７ｔを用い、と−Ｙイオンレートで夾施した６溶接条
件はｆｉ流２７ＯＡ、電圧２９Ｖ、シールド〃ス８０％
Ａｒ−２０％ＣＯ，とじた。また、機械的性能の関査要
領は、鋼種ＪＩＳ 、５ＬＡ３３Ａ２０ｔを用い、開
先はＪＩＳ開先、溶接条件は溶接作業性調査要領の条件
と同じにした。
接作業性調査要領は、鋼種ＪＩＳ ５Ｍ−４１Ｂ１２
．７ｔを用い、と−Ｙイオンレートで夾施した６溶接条
件はｆｉ流２７ＯＡ、電圧２９Ｖ、シールド〃ス８０％
Ａｒ−２０％ＣＯ，とじた。また、機械的性能の関査要
領は、鋼種ＪＩＳ 、５ＬＡ３３Ａ２０ｔを用い、開
先はＪＩＳ開先、溶接条件は溶接作業性調査要領の条件
と同じにした。
第２表の調査結果からも明らかなように、溶接作業性に
ついては比較例ワイヤＮｏ、２〜５はアークが不安定に
なり、スパッタが多発し、入ラグが過剰となってスラグ
のこびりつきや剥離不良となり、良好な溶接作業性を得
ることができなかった。また、Ｎｏ、１は充填率が低い
ためにスラグの液泡性が悪く、アークが不安定となった
。これに対し、実施例ワイヤＮｏ、６〜１５はいずれも
アークが安定し、スパッタも少な（、スラグの液泡性、
＠離が良く、ビード外観も良好なことが確認できた。ま
た、機械的性能についても、実施例ワイヤＮｏ、６〜１
５はいずれも遷移温度が一４０℃以下であることから、
低温靭性も良好なことが確認できた。
ついては比較例ワイヤＮｏ、２〜５はアークが不安定に
なり、スパッタが多発し、入ラグが過剰となってスラグ
のこびりつきや剥離不良となり、良好な溶接作業性を得
ることができなかった。また、Ｎｏ、１は充填率が低い
ためにスラグの液泡性が悪く、アークが不安定となった
。これに対し、実施例ワイヤＮｏ、６〜１５はいずれも
アークが安定し、スパッタも少な（、スラグの液泡性、
＠離が良く、ビード外観も良好なことが確認できた。ま
た、機械的性能についても、実施例ワイヤＮｏ、６〜１
５はいずれも遷移温度が一４０℃以下であることから、
低温靭性も良好なことが確認できた。
（発明の効果）
以上の実施例からも明らかな様に、本発明は特に金属弗
化物と中性または塩基性酸化物の添加量を規制すること
により溶接作業性を大幅に向上させることができ、また
合金剤と組合わせることにより博打の高級化、高靭化を
も達成できるガスシールド７−り溶接用フラックス入り
ワイヤである。
化物と中性または塩基性酸化物の添加量を規制すること
により溶接作業性を大幅に向上させることができ、また
合金剤と組合わせることにより博打の高級化、高靭化を
も達成できるガスシールド７−り溶接用フラックス入り
ワイヤである。
Claims (3)
- （１）ワイヤ全重量に対して、 金属弗化物：１〜５％（重量％、以下同じ）、中性また
は塩基性酸化物 ：１〜５％、 Ａｌ、Ｍｇの１種または２種 ：０．５〜２．５％、 その他、脱酸剤、粘結剤、不可避的不純物からなるフラ
ックスを、ワイヤ全重量に対して１０〜３０％鋼製外皮
の腔部に充填し、かつワイヤ全体の成分を、 Ｃ：０．０４〜０．０８％、 Ｓｉ：０．１〜１．０％、 Ｍｎ：１．０〜３．５％ としたことを特徴とするガスシールドアーク溶接用フラ
ックス入りワイヤ。 - （２）フラックスに金属炭酸塩を０．０５〜０．３０％
含有した請求項１記載のガスシールドアーク溶接用フラ
ックス入りワイヤ。 - （３）フラックスに鉄粉および／または合金剤を０．５
〜１０．０％含有した請求項１または２記載のガスシー
ルドアーク溶接用フラックス入りワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9686888A JPH01271098A (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9686888A JPH01271098A (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01271098A true JPH01271098A (ja) | 1989-10-30 |
Family
ID=14176414
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9686888A Pending JPH01271098A (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | ガスシールドアーク溶接用フラックス入りワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01271098A (ja) |
Cited By (5)
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|---|---|---|---|---|
| KR20150092348A (ko) | 2013-01-31 | 2015-08-12 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 플럭스 코어드 와이어, 플럭스 코어드 와이어를 사용한 용접 방법, 플럭스 코어드 와이어를 사용한 용접 조인트의 제조 방법 및 용접 조인트 |
| RU2613801C2 (ru) * | 2015-04-30 | 2017-03-21 | Павел Александрович Цирков | Материалы для электродуговой наплавки ферромагнитной шихтой поверхности роликов системы вторичного охлаждения установки непрерывной разливки стали |
| WO2018087812A1 (ja) | 2016-11-08 | 2018-05-17 | 新日鐵住金株式会社 | フラックス入りワイヤ、溶接継手の製造方法、及び溶接継手 |
| KR20180108731A (ko) | 2016-03-08 | 2018-10-04 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 플럭스 코어드 와이어, 용접 조인트의 제조 방법, 및 용접 조인트 |
| KR20180108730A (ko) | 2016-03-08 | 2018-10-04 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 플럭스 코어드 와이어, 용접 조인트의 제조 방법 및 용접 조인트 |
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| JPS5915756A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-26 | Aichi Electric Mfg Co Ltd | 電気湯沸装置 |
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-
1988
- 1988-04-21 JP JP9686888A patent/JPH01271098A/ja active Pending
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