JPH0127110B2

JPH0127110B2 -

Info

Publication number: JPH0127110B2
Application number: JP5762779A
Authority: JP
Inventors: Tsunehide Naruse; Noboru Takahashi
Original assignee: Victor Company of Japan Ltd
Current assignee: Victor Company of Japan Ltd
Priority date: 1979-05-12
Filing date: 1979-05-12
Publication date: 1989-05-26
Also published as: JPS55151069A

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は磁性塗料に係り、磁性塗料中に大豆レ
シチンとリン酸エステルを加えておくことによ
り、保磁力、最大磁束密度、角型比及光沢に優れ
た磁気テープ等を低コストで大量に作ることがで
き、かつゲル化防止に優れた磁性塗料を提供する
ことを目的とする。従来の磁性塗料は、Fe₂O₃等の磁性粉、ビニル
アルコール含有塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体
（例えばVAGH（ユニオンカーバイト製））等の結
合剤、大豆レシチン等の分散剤、トリオレイン等
の滑剤、トルエン等の溶剤及イソシアネート化合
物等の硬化剤等からできていた。しかし、このよ
うな磁性塗料から作つた磁気記録媒体は、保磁
力、最大磁束密度、角型比及光沢等の特性が良好
なものでなく、不満足なものにすぎなかつた。さ
らに、このような磁性塗料は、ゲル化が早く始ま
り、磁気テープ等に塗布する磁性塗料として望ま
しいものでなかつた。なぜなら、ゲル化が早く始
まるので、あらかじめ大量に作つた磁性塗料をポ
リエステルフイルム等のテープに塗布できなくな
るからである。従つて、磁気テープ等の磁気記録
媒体を作る際に一度に少量しかできず、コスト高
にもなつていた。そこで本発明者は、磁性塗料中に大豆レシチン
とリン酸エステルを加えておくことにより、特に
磁性粉と溶剤の混合物に大豆レシチンを加えて分
散し、結合剤その他必要に応じて添加剤を加えて
混合し、リン酸エステルを加えることによつて、
保磁力、最大磁束密度、角型比、光沢等に優れた
磁気記録媒体を作ることができ、かつゲル化がな
かなか始まらない磁性塗料を発明したのである。以下、本発明になる磁性塗料の実施例について
述べる。実施例１磁性粉としてCo含有γ―Fe₂O₃100重量部をメ
チルエチルケトン、トルエン及び、メチルイソブ
チルケトンの等量混合物250重量部に懸濁し、こ
の懸濁液にリン酸エステルとしてリン酸アルキル
モノエステル及びリン酸アルキルアリルジエステ
ルの混合物（Phoslex−Ａ−８（堺化学製））1.0重
量部を加えておき、次いで大豆レシチンを0.5重
量部加え、最後にビニルアルコール含有塩化ビニ
ル―酢酸ビニル共重合体（VAGH）の結合剤21
重量部、イソシアネート化合物（トリレン・ジ・
イソシアネート系、コロネートＬ（日本ポリウレ
タン製））の硬化剤４重量部、トリオレインの滑
剤1.5重量部を加えて、混合分散して磁性塗料を
作る。実施例２実施例１において、リン酸エステルとして上記
の物のかわりにリン酸ポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル及びリン酸ポリオキシエチレンアルキ
ルアリルエーテルの混合物（RE−610（東邦化学
工業製））1.0重量部を用いて、実施例１と同様に
して磁性塗料を作る。実施例３実施例１と同じ組成において、まず磁性粉を有
機溶剤に懸濁してから、リン酸エステルと大豆レ
シチンを同時に加え、その後結合剤、硬化剤、滑
剤等を加えて、混合分散して磁性塗料を作る。実施例４実施例２と同じ組成において、実施例３と同様
にして磁性塗料を作る。実施例５実施例１におけるリン酸エステルを0.5〜5.0重
量部、大豆レシチンを0.5〜1.0重量部とし、その
他の成分は実施例１と同じ組成とし、磁性粉を有
機溶剤に懸濁した後、この懸濁液にまず大豆レシ
チンを加えて分散し、次に結合剤及び滑剤を加え
た後リン酸エステルを加え、最後に硬化剤を加え
混合分散して磁性塗料を作る。実施例６実施例２におけるリン酸エステルを0.5〜3.0重
量部、大豆レシチンを0.5〜1.0重量部とし、その
他の成分は実施例２と同じ組成とし、実施例５と
同様にして磁性塗料を作る。実施例７実施例１におけるリン酸エステルを3.0重量部
とし、その他の成分は実施例１と同じ組成とし、
磁性粉を有機溶剤に懸濁した後、この懸濁液にま
ず大豆レシチンを加えて分散し、次に、21重量部
の結合剤の一部及び1.5重量部の滑剤を加え混合
分散した後、残りの結合剤を加えてからリン酸エ
ステルを加え、最後に硬化剤を加え混合分散して
磁性塗料を作る。実施例８実施例２と同じ組成において、実施例７と同様
にして磁性塗料を作る。比較例１実施例１において、リン酸エステルを用いず、
大豆レシチン0.5〜1.5重量部を用いて磁性塗料を
作る。比較例２実施例１において、大豆レシチンを用いず、リ
ン酸エステルを0.5〜3.0重量部用いて磁性塗料を
作る。比較例３実施例２において、大豆レシチンを用いず、リ
ン酸エステルを1.0〜3.0重量部用いて磁性塗料を
作る。このようにして作られた磁性塗料を、ポリエス
テルフイルム等のテープに塗布し、カレンダー処
理した後に硬化反応を行なわしめ、最後に所定幅
にスリツトして磁気テープ等の磁気記録媒体を作
る。このようにして作られた磁気記録媒体の諸特性
を表に示す。

【表】

【表】〓リン酸エステル及び大豆レシチンの添加量は磁
性粉に対する割合である。
〓後から加える結合剤の量は、全体の結合剤の量
に対する割合である。
〓光沢度は、基準板の光沢を88.8とした場合のカ
レンダー処理前の相対値である。
この結果、リン酸エステル及大豆レシチンを含
む磁性塗料から作つた磁気記録媒体は、リン酸エ
ステル又は大豆レシチン単独しか含まない磁性塗
料から作つた磁気記録媒体よりも保磁力、最大磁
束密度、角型比及特に光沢の特性において極めて
優れたものであり、その相乗的な効果がうかがえ
る。ここで光沢の特性は、例えばビデオ用におい
ては画質に、オーデイオ用においては高周波の音
質に影響が大きく、光沢の特性を向上させること
によつてこれらの特性が優れたものとなる。特
に、磁性塗料中にリン酸エステルと大豆レシチン
を加える場合に、まず大豆レシチンを加えて分散
させてからリン酸エステルを加えるようにした場
合には、リン酸エステルを加えてから大豆レシチ
ンを加える場合等に比べて一段と優れたものであ
ることがわかる。又、結合剤を磁性塗料中に加え
る際に、所定量の結合剤のうち一部の結合剤を加
えて分散させた後に、残りの結合剤を加えるよう
にした場合には、さらに一段と優れた磁気記録媒
体を作ることができる。さらに、リン酸エステルと大豆レシチンを含む
磁性塗料より作つた磁気テープは、リン酸エステ
ルあるいは大豆レシチン単独しか含まない磁性塗
料より作つた磁気テープよりブルーミング、走行
不良、磁気ヘツドの目づまり等が起こりにくく、
特に大豆レシチンを加えて分散させてからリン酸
エステルを加えて作つた磁性塗料による磁気テー
プはこれらの欠点が全くみられなかつた。さらに、リン酸エステルと大豆レシチンを含む
磁性塗料は、リン酸エステルあるいは大豆レシチ
ン単独しか含まない磁性塗料よりゲル化の始まり
が遅く、特に大豆レシチンを加えて分散させてか
らリン酸エステルを加えるようにして作つた磁性
塗料は非常にゲル化の始まるのが遅く、磁気テー
プ等の製造に際し磁性塗料をあらかじめ大量に作
つておくことができるので、それだけ低コストで
きることになる。すなわち、大豆レシチンとリン酸エステルとを
共に含む磁性塗料（実施例１の磁性塗料）と大豆
レシチンしか含まない磁性塗料（大豆レシチン
0.5％、1.0％、1.5％の比較例１の磁性塗料）及び
リン酸エステルしか含まない磁性塗料（リン酸エ
ステル添加量1.0％、1.5％の比較例２の磁性塗
料）とについて、硬化剤添加時からＸ時間経過し
た後に各磁性塗料をテープに塗布して磁気テープ
とし、この磁気テープのドロツプアウト数を測定
すると図に示す通りであり（同図中、実線はリン
酸エステル及び大豆レシチンを含む実施例１の磁
性塗料を塗布して得た磁気テープのものについて
の特性、一点鎖線は大豆レシチンを0.5％しか含
まない比較例１の磁性塗料を塗布して得た磁気テ
ープのものについての特性、二点鎖線は大豆レシ
チンを1.0％しか含まない比較例１の磁性塗料を
塗布して得た磁気テープのものについての特性、
三点鎖線は大豆レシチンを1.5％含む比較例１の
磁性塗料を塗布して得た磁気テープのものについ
ての特性、四点鎖線はリン酸エステルを1.0％し
か含まない比較例２の磁性塗料を塗布して得た磁
気テープのものについての特性、五点鎖線はリン
酸エステルを1.5％含む比較例２の磁性塗料を塗
布して得た磁気テープのものについての特性を示
す、又、点線はドロツプアウト良否の基準レベル
を示す）、これより本発明の磁性塗料は磁性塗料
製造後の放置時間が長くてもドロツプアウトの少
ない磁気テープを得ることができるのに対し、比
較例１，２の磁性塗料は磁性塗料製造後の放置時
間が長くなるとドロツプアウトの多い低品質の磁
気テープしか得られていない。つまり、大豆レシチンとリン酸エステルとを共
に含ませておくことにより、ゲル化の開始が極め
て遅くなり、ゲル化の開始が遅いことより磁性塗
料を長時間放置していてもドロツプアウトの少な
い磁気テープが得られ、このことよりあらかじめ
一度に磁性塗料を大量に作つておいても差し支え
なく、従つて磁性塗料を大量生産でき、それだけ
低コストなものとなる。これに対して、リン酸エステルあるいは大豆レ
シチンのどちらか一方のみしか含まない磁性塗料
では、短時間のうちにゲル化が始まり、短時間の
うちに磁性塗料を塗布して磁気テープ化しなけれ
ば劣悪な磁気テープしかできなくなり、従つてあ
らかじめ一度に磁性塗料を大量に作つておくこと
ができず、製造コストがそれだけ高いものとな
る。尚、磁性体としてCo含有γ―Fe₂O₃のほかCo
含有Fe₃O₄、あるいはこれらの混合物等種々のも
のがあり、又結合剤としてビニルアルコール含有
塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体のほかニトリル
ゴム、ポリウレタンエラストマーあるいはこれら
の混合物等種々のものがあり、そしてリン酸エス
テルとしてRE―610、Phosle―Ａ―８のほか
Phoslex―Ａ―10，Phoslex―Ａ―12（堺化学製）、
JP508（城北化学工業製）等種々あり、これらの
ものでも同様な効果がある。上述の如く、本発明になる磁性塗料は、特に磁
性粉等に少なくとも大豆レシチンリン酸エステル
を加えるようにしたので、磁性塗料のゲル化開始
が非常に遅くなり、従つて磁気テープ等の製造に
際しあらかじめ大量の磁性塗料を作つておくこと
ができて磁気テープ等の製造が低コストとなり、
そして保磁力、最大磁束密度、角型比及特に光沢
に優れた磁気テープ等を作り得る等の特長を有す
る。

【図面の簡単な説明】

図面は、硬化剤添加後Ｘ時間放置した磁性塗料
をテープに塗布して得た磁気テープのドロツプア
ウト特性を示すグラフである。

Claims

【特許請求の範囲】

１少なくとも大豆レシチンとリン酸エステルを
含むことを特徴とする磁性塗料。