JPH0127197B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は染色及び仕上製造に関し、そして更に
特に、本発明は着色した材料を製造する方法及び
この方法を使用して得られた着色材料、例えば単
色又は多色背景の輪郭パターンを有していて織物
の熱転写捺染に使用するための着色した基質に関
する。

本発明による方法の適用の分野は実際には限定
されない。使用した染料に応じて、異なる種類の
織物材料の熱捺染用の基質を得るため、壁紙を製
造するため、パターンフイルムコーテイング、カ
ーテン、室内装飾品及び他の物品を得るためにこ
の方法を使用できる。この方法を複写器にも使用
できる。

着色した材料、即ち織物材料を捺染するための
基質を製造する方法は当業者に公知であり、ここ
ではこの基質上に複写器法：フオトグラビヤ、オ
フセツト印刷、フレキソグラフイー（参照、例え
ばフランス国特許第2261882号、Cl.B41M3／12.
1975、英国特許第1295634号、Cl.Do6 P1／
16.1972）によるフラツトスクリーン又は回転モ
デルの助けで、又はモデル（参照、英国特許第
959315号、Cl.B6c、1954）によつて着色パター
ンが付与される。この基質を乾燥しかつ熱処理を
介してパターンが材料に転写される。これらの方
法は織物材料上に明白に輪郭を有するパターンを
得ることを可能にする。

また濃密化捺染インキが上から連続して移動す
る生地に付与され、次にこの生地上に縁に接して
インキを分布させるため二つのロールの間に通過
させる、着色した材料、例えば織物材料上に熱捺
染するための基質を得る方法は当業者に公知であ
る。その後この生地を乾燥する（参照、ソ連発明
者証第808569号、Cl.Do6 P5／00、1979）。

結果として、多色染色が確保される。

基質を製造するこの方法は非常に簡単でありか
つ低廉である；しかしながらパターンが明確な境
界を有する多色ストリツプから主としてなり、明
確な幾何形状を有せず、又は明確な連続なしに互
い積重なりかつまたスポツト又はにじみの形であ
るので、パターン様式が限定される。

付加の捺染インキを用いて、又は用いずして彫
刻ローラー又はメツシユパターンによつて乾燥の
前に又は後に捺染した基質の付加的処理により多
色パターンを修正し又は補正できる（参照、フラ
ンス国特許第2144836号、Cl.Do6 P7／00、
1973）。しかしながら、これは着色材料を製造す
る方法を更に複雑にしかつ高価にする。

本発明の主目的は彫刻ロール又はメツシユモデ
ルにより付与される捺染インキによる付加的処理
なしに生地の全面に予め定めた鮮明な輪郭パター
ンを付与することによつて品質においてエツチン
グロールによるものに類似のパターンを有する、
着色材料及びその製法を供することにある。

この目的は着色した材料を製造する方法を供す
ることにより達成され、そこでは捺染インキを連
続的に移動する生地の片側の上に付与し、次に生
地を乾燥する前に生地の全面にインキを分布させ
るため二つのロールの間にこれを通過させるので
ある。本発明によれば生地をロールの間で移動さ
せると同時にインクを端の方に移動させる工程中
に、インクが塗布されているのと反対側の生地に
パターンが固着されているロールを作用させて特
定パターンを形成させるのである。

このパターンは任意の材料で作られ、そして特
定の頻度と連続でロール表面に固着され、又は中
にカツトされたパターンを有する材料をロールに
固着させてもよい。

材料の全長に沿つてかつ全体の幅を横切つて特
定の連続で浅くかつ深く予定されたパターンを得
ることがこの方法で可能になる。更に、ハーフト
ーン及び一つの色からフオトグラビヤのための別
の代表的なカラーへ滑らかな移行が供される。ロ
ールの間に捺染インキの分布（又は分配）中に異
なる圧力が生地に適用され、そしてパターンが固
着されるところでは圧力はより高い（又はパター
ンの厚さに応じてより低い）。結果として、固着
させたパターンに対応する生地上の部分に捺染イ
ンキがパターンなしの部分の上より低い程度に生
地上に付与されかつ背景を形成し（付加されたパ
ターンが厚ければ厚い程より薄く）かくして彫版
の効果を生じ、この背景とパターンが同時に作ら
れる。

この開示した方法は簡単でかつ低廉な装置で行
なわれ、時間と金の最小の消費で一つのパターン
を別のパターンと取換えることができ；このパタ
ーンは文字及び画像の両方である。

この開示した方法により、着色した材料、例え
ば上にパターンを有する着色表面を有する生地は
濃い又は淡い輪郭パターンを有し、このパターン
と織物背景の色彩は異なる色彩強度の同一の色合
いを有する。

かくして、得られた着色材料上に、彫版したパ
ターンに近くかつ材料の全長と幅に沿つて分布さ
れた特定の鮮明なパターンが供される。特許請求
した方法を使用する時に、例えば織物材料の熱捺
染のための基質を得るために、公知の方法により
製造された紙基質から熱捺染により得ることがで
きなかつたパターンを有する材料を得ることが可
能である。

本発明は添付図面に関して織物材料に熱捺染の
ための基質の例で着色材料を製造する方法につい
て下記の詳細な説明からより良く了解されよう。

公知の方法により得られかつドラム２から巻き
戻される基質１（第１図）の生地はガイドローラ
ー３により、例えば１ないし20ｍ／分の速度で、
上下に配置されかつ互いに弾性的に押され、例え
ば0.1Kg／cm²の力で押される二つのロール４と５
の間に連続的に駆動され、次にこの生地を乾燥室
６の中に供給する。

基質１の連続的に移動する生地の片側上に適量
吐出装置７から送られる公知の捺染インキが付与
される。例えば下記の組成を有する公知の濃厚化
捺染インキを使用する： 分散したブルーＫ 40ｇ 尿 素 100ｇ 水 200ｇ シツクナー ｘ 1000ｇ 同時に異なる色彩の捺染インキを付与して多色
生地を得ることができる。

その全長に沿つてかつその幅を横切つて単色又
は多色生地に予定されたパターンを得るために、
捺染インキを付与するものと反対側で基質に作用
するロール５の表面上にパターン７を固着するこ
とが必要である。

第１ａ図に示すように、筆記用紙、ワツトマン
紙又は別の材料から輪郭に沿つてパターン７をカ
ツトしそして例えばメチルセルロース（４％）に
基づくシツクナーの形で接着剤を使用して特定の
頻度と連続でロール５の表面に取付ける（例えば
にかわづける）。しかしながら、任意の他の材料
でこのパターン７をカツトでき、中にカツトされ
たパターンを有するこの材料をロール５の表面上
に取付け（にかわづけし）、かくしてパターンを
作るためのステンシルを得る。

ロール４と５の間に基質１を通過させる工程に
おいて、生地の幅を横切つて捺染インキが分布さ
れ、そして同時に、ロール５に固着された特定の
パターンのプリントが作られる。

ロールに固着されたパターンにより縁まで接し
て生地上に捺染インキの分布の間には異なる圧力
がロールの間に生ずる（例えばロールが受ける平
均の圧力は0.1／cm²に等しい）。パターン印刷要素
が固着されている場所では、その厚さのために圧
力がより高くなつているので、生地の対応する場
所での捺染インキの厚さは背景を形成するインキ
層より薄くなり（固着されているパターン印刷要
素の厚さが厚い程インキ層は薄くなる）、その効
果はエツチングロールにより得られるものに類似
し、背景とパターンの捺印は同時に得られるが異
なる色彩強度のものとなる。

パターンのどんな部分が切出されるかに応じ
て、基質上のこのパターンはより暗く、又はより
明るく作られ得る。

上に捺染された予定のパターンを有する着色基
質を100℃の温度で乾燥のため乾燥室の中に供給
しそして一対のロール１０へガイドローラーを介
して供給して基質の生地と織物材料１１を結合
し、例えば30秒間200℃の温度でカレンダー１２
で織物材料１１の上に基質１の生地から染料の連
続した移行のためのポリエステル織物である。こ
の後に着色織物をロール１３に巻取り、一方使用
した基質の生地をロール１４に巻取る。

かくして、特許請求した方法により着色した材
料、例えば織物材料、壁紙、画像フイルムコーテ
イング等の熱捺染のための基質を製造できる；そ
の生地はこの生地の全長に沿つて同一のパターン
を有する着色表面を有し；このパターンは暗くか
つ明るい輪郭で作られ；このパターンと織物は同
一の色合いを有するが、異なる強度を有する。

かくして、例えば、ワツトマン紙（厚さ0.24
mm）から楓の葉を切出し、ロールににかわづけし
そして前記の例に記載した捺染インキを利用する
場合には、ロールにより生じた圧力に応じて、基
質の生地は青色の背景及び暗い又は明るい輪郭を
有する殆ど白色の又は明るい楓の葉を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は特許請求した方法による基質の製造を
示す略示図であり；第１ａ図及び第１ｂ図はパタ
ーンを製造する異なる例であり；図中において４
および５はロールを示し；７はパターンを示し；
８はパターンが切出される材料を示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 連続的に移動する生地の片側の上に捺染イン
   キを塗布し、次に生地上の全幅域にインキを分布
   させるため二つのロールの間にこれを送り、次に
   これを乾燥する着色材料の製法において、ロール
   ４と５の間で生地の移動と同時に全幅域にインク
   を分布させる工程中にインキ塗布面と反対側で生
   地に作用しかつその表面上にパターン印刷要素７
   が取付けられているロール５によつて所要のパタ
   ーンが生地上に生成されることを特徴とする、前
   記方法。 ２ パターン印刷要素７が任意の材料から切出さ
   れ、そして定められた頻度と連続でロール５の表
   面に固着されている特許請求の範囲第１項に定義
   した方法。 ３ その中に切出されたパターン印刷要素７を有
   する材料８がロール５に固着されている特許請求
   の範囲第１項に定義した方法。 ４ ロールの間で生地の移動と同時にインクを分
   布させる工程中にインキ面と反対側で生地に作用
   しかつその表面にパターン印刷要素が取付けられ
   ているロールによつて所要のパターンが生地上に
   付けられる方法によつて得られる着色材料であつ
   て、生地上のパターンの輪郭が捺印自体よりも濃
   いか淡くなつておりパターンと背景が同色ではあ
   るが色彩強度が異なつたものである着色材料。