JPH01272421A - 長尺物の連続プレス成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、合成樹脂製の雨樋やＵ字溝のような長尺の合
成樹脂成形品を得る場合に好適に採用される連続プレス
成形法に関する。

〔従来の技術〕

連続プレス成形によって長尺の成形品を得る場合は、第
１１図に示すように、材料の長尺合成樹脂シートａを加
熱装置１００に通し、加熱により軟化溶融させた該シー
）ａを所定の移動ピッチで上下のプレス金型１０１．１
０２の間に間歇的に送り込み、該プレス金型１０１．１
０２でプレスを繰り返す方法を採用するのが一般的であ
る。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記の連続プレス成形法によれば、得ら
れる長尺成形品が後端に近い部分はど厚みを増し、全長
にわたって均一な厚みの成形品を製造し難いという問題
があった。

即ち、上記方法では、プレス時に長尺合成樹脂シー）ａ
を切断していないので、プレス金型１０１，１０２とし
て、後端に軟化熔融樹脂の流出を止める喰切部を備えた
ものを使用することができない。そのため、第１２図（
イ）に示すように軟化溶融状態の合成樹脂シー）ａをプ
レス金型１０１．１０２でプレスすると、その圧力によ
って軟化溶融樹脂の一部がプレス金型後端のシート送込
口から押し出され、合成樹脂シートａの後続部分に固化
した隆起部すを生じる。このとき、溶融樹脂の一部はプ
レス金型前端の成形体引出口からも押し出されようとす
るが、該引出口は先にプレス成形されて固化した成形体
Ａにより閉塞されているため、該引出口からは押し出さ
れず、もっばらプレス金型後端のシート送込口から押し
出される。

このように隆起部すを生じた合成樹脂シーｔ−ａの後続
部分を第１２図（ロ）に示すようにプレス金型１０１．
１０２に送り込んで再びプレスすると、隆起部すの存在
する分だけプレス金型１０１，１０２の間隔が広がり、
成形体の厚みが若干増加すると共に、溶融樹脂が上記と
同様にプレス金型後端から押し出されて再び隆起部を生
じる。そのため、プレスを繰り返す毎に成形体Ａの厚み
が徐々に増加し、全長にわたって厚みの均一な長尺成形
品が得られなくなるのである。

このような問題は、特に合成樹脂シートａの軟化溶融粘
度が低い場合に顕著に表れ、到底無視することはできな
い。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するため、本発明の第一の連続プレス成
形法は、加熱した長尺合成樹脂シートを所定の送りピッ
チでプレス金型に間歇的に送り込み、プレス金型でプレ
スを繰り返す従来の連続プレス成形法において、プレス
金型の後端に軟化溶融樹脂の流出を止める喰切部を部分
的に設け、この喰切部で長尺合成樹脂シートを幅方向に
部分的に切断しながらプレスを行うことを特徴とするも
のである。また、本発明の第二の連続プレス成形法は、
従来の連続プレス成形法において、プレス金型の後端に
軟化溶融樹脂の流出を止める喰切部を部分的に設けると
共に、長尺合成樹脂シートに幅方向の部分的な切り溝を
送りピッチ間隔をあけて形成し、この切り溝に喰切部を
挿入しながらプレスを行うことを特徴とするものである
。

〔作　用〕

本発明にかかる第一の連続プレス成形法のように、プレ
ス金型後端に部分的に設けた喰切部によって長尺合成樹
脂シートを幅方向に部分的に切断しながらプレスを行い
、或いは第二の連続プレス成形法のように、長尺合成樹
脂シートに部分的に形成した切り溝へ喰切部を挿入しな
がらプレスを行うと、プレス金型後端の喰切部が在る箇
所は溶融樹脂の後方への流出が阻止され、プレス金型後
端の喰切部のない箇所（即ち、長尺合成樹脂シートの切
断されない連結部、又は切り溝の形成されない連結部が
存在する箇所）から溶融樹脂が僅かに流出することにな
る。そのため、プレス金型後端からの溶融樹脂の流出量
は大幅に減少し、無視できる程度の隆起が長尺合成樹脂
シートの連結部に生じるのみとなる。そして、長尺合成
樹脂シートの切断部分や切り溝は、長尺合成樹脂シート
のプレス成形された部分を前方へ引出してその後続部分
を次にプレスするときに軟化溶融樹脂で埋められて消失
するため、前方へ引出した先のプレス成形部分と後続の
プレス成形部分が接合一体となる。

〔実施例〕

以下、図面を参照しながら本発明の実施例を詳述する。

第１図は本発明にかかる第一の連続プレス成形法の一実
施例を示すフローチャートで、平板状の長尺成形品を得
る場合を例示している。図において、Ｘは材料の長尺合
成樹脂シート（以下、シートと記す）であり、該シート
ｘは搬送ベルト１に載って加熱炉２を通過する間に加熱
され、プレス成形機３のプレス金型４へ所定ピッチで間
歇的に送り込まれる。このシートＸは、プレスによっで
ある程度の流動性をもつものであればよく、従ってＰｖ
Ｃシートなど各種のプラスチック材料シートを使用する
ことができるが、望ましくは軟化溶融粘度が１０万ポア
ズ以下と低く融着性が良いシ−ト、例えばポリプロピレ
ン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリスチレン、
ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、アクリル、ポ
リブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイ
ド、若しくはこれらのアロイ等よりなる熱可塑性樹脂シ
ートが使用される。特に、強靭な長尺成形品を得る場合
は、上記の熱可塑性樹脂の層と、平均繊維長が１０ｍｍ
以上のガラス長繊維のマット（好ましくは連続した渦巻
き状のガラス長繊維を積み重ねたマット、例えば旭ファ
イバーグラス■製の「グラスロン・コンティニュアスス
トランドマット」）とを交互に三層以上積層した構造の
シートや、７〜５０ｍｍのガラス繊維と粒状又は粉状プ
ラスチック材料、特に上記熱可塑性樹脂の粒状又は粉状
材料とよりなる通気性構造としたシート等が好ましく使
用される。

加熱炉２によるシートｘの加熱温度は、シートの樹脂の
種類を考慮して、その樹脂が充分に軟化溶融する温度と
すればよいが、あまり高温に加熱すると樹脂の劣化によ
り成形品の強度が低下するので、例えばシートＸの樹脂
がポリプロピレンである場合には２５０℃以下、好まし
くは２１０〜２３０℃の範囲に設定するのがよい。

加熱されたシートｘを送り込むプレス成形機３のプレス
金型４は、第２〜４図に示すように、後側の上金型本体
８と前側の押え金型９に二分割された昇降自在な上金型
１０と、その直下に設置された下金型１１とから成るも
ので、上金型本体８は上部取付板１２に直接固定されて
おり、押え金型９はコイルスプリング１３を介して上部
取付板１２に取付けられている。尚、上記コイルスプリ
ング１３に代えて油圧や空気圧等を利用してもよい。そ
して、この上金型本体８と下金型１１の後端中央部分に
は、切断刃を形成した喰切部１４と喰切受部１５が設け
られ、第４図に示すように、シートｘをプレス成形する
とき、この喰切部１４によってシートｘの両側端の連結
部２８．２８を除く中央部分が幅方向に部分的に切断さ
れるようになっている。この喰切部１４は、プレス成形
時に金型内部の軟化溶融樹脂が後方へ流出するのを止め
るものであるから、樹脂の流出を最小限に抑えるために
は、この実施例のようにプレス成形時の樹脂の流動性が
最小となるシートｘの両側端を連結部２８．２８として
残し、樹脂流動性が大きいシートｘの中央部分を切断し
て喰切るように設けることが必要である。尚、形状によ
り樹脂流動性の最小の位置が異なるので、それに応じて
連結部分を変えなければならないのは当然である。

更に、下金型１１の後端縁沿い、中央部、前端縁寄りに
は、小リブ成形溝１６．大リブ成形溝１７、該大リブ成
形溝と同一形状の位置決め溝１８が等間隔で凹設され、
上金型本体８の後端縁沿いと押え金型９の前端寄りには
、上記の小リブ成形溝１６に対応する小リブ成形溝１９
と、上記位置決め溝１８に対応する位置決め溝２０がそ
れぞれ凹設されている。また、上金型本体８の前端縁と
押え金型９の後端縁には、四半円状の切欠溝２１ａ、２
１ｂがそれぞれ設けられ、プレス時に双方の切欠溝２１
ａ、２１ｂによって上記の大リブ成形溝１７と対応する
大リブ成形溝２１　（第２図（ニ）を参照）が形成され
るようになっている。

なお、第３〜４図において、２９は上金型本体８の両側
端に設けられた喰切部、３０は下金型１１の両側端に設
けられた喰切受部である。

この実施例では、上記構成のプレス金型を使用し、これ
を次のように動作させてシートｘを連続プレス成形する
。

先ず、第２図（イ）に示すように、上部取付板１２を油
圧シリンダ等の駆動装置（図示せず）で引上げることに
より、上金型全体１０（上金型本体８及び押え金型９）
を上昇させ、プレス金型４の後方から加熱した長尺シー
トｘを上金型本体８と下金型１１の間に送り込む。

次いで、第２図（ロ）に示すように上金型全体１０を下
降させ、押え金型９を閉じてから上金型本体８でシート
ｘをプレスし、第４図のように上金型本体８後端の喰切
部１４でシートｘを両側端の連結部２８．２８を除いて
幅方向に切断しながら平板状に成形する。このようにプ
レスすると、その圧力で金型内部の軟化溶融樹脂が小リ
ブ成形溝１６，１９、大リブ成形溝１７、切欠溝２１ａ
。

２１ｂに流れ込むため、プレス成形部分ＸＩＯ後端には
上下に突出する小リブ２２．２３が成形され、前端には
下方に突出する大リブ２４と上方に突出する牛久は状の
大リブ２５“が成形される。

このとき、金型内部の軟化溶融樹脂は更に金型外部へ流
出しようとするが、前方と両側方は押え金型９と側端喰
切部２９，２９によって閉塞され、後方は後端喰切部１
４によってシートｘの上記連結部２８．２８を除いて閉
塞されているので、軟化溶融樹脂は該連結部２８．２８
のところから僅かに流出し、該連結部に無視できる程度
の隆起が生じるのみとなる。

最初のプレスが終わると、第２図（ハ）に示すように上
金型１０全体を上昇させて、シートＸの最初のプレス成
形部分Ｘ、を金型前方へ引き出し、その前端の大リブ２
４を位置決め溝１８に嵌合する。このように嵌合すると
、プレス成形部分Ｘ。

後端の小リブ２２．２３が大リブ成形溝１７の中心線上
にくるようにプレス成形部分Ｘ１を正確に位置決めする
ことができる。また、シートｘのプレス成形部分Ｘ、と
その後続部分はシート両側端の連結部２８．２８で連結
されているので、上記のようにプレス成形部分Ｘ、を前
方へ引き出すと、その後続部分が上金型本体８と下金型
１１の間に引き込まれる。なお、後端喰切部１４によっ
て切断されたシートＸの切断部３１は、この段階ではま
だ消失しない。

最初のプレス成形部分Ｘ１の前方への引出し及びその位
置決めと、シートの後続部分の送り込みが終わると、第
２図（ニ）に示すように上金型１０全体を再び下降させ
、押え金型９でプレス成形部分Ｘ１を先に押圧固定して
からその後続部分を上金型本体８でプレスし、上金型本
体８の後端喰切部１４でシートｘを両側端の連結部２８
．２８を除いて幅方向に切断しながら平板状に成形する
。

このようにプレスすると、その圧力で金型内部の軟化溶
融樹脂が小リブ成形溝１６．１９に流入し、このプレス
成形部分ＸｚＯ後端に小リブ２２，２３が成形される。

と同時に、金型内部の熔融樹脂がシートｘの上記切断部
３１を埋めつくし、更に、先のプレス成形部分Ｘｌ後端
の小リプ２２．２３と大リブ成形溝２１．２２との隙間
に流れ込むので、該切断部３１が消失すると共に、該小
リブ２２．２３を上下から抱持する大リブ２５．２４が
プレス成形部分Ｘ！の前端に成形され、互いに保合状態
で融着して切れ目なく接合される。このとき、先のプレ
ス成形部分ＸＩは軟化溶融樹脂の圧力で前方へ押圧され
るが、上記したように先のプレス成形部分ＸＩ　は、前
端の大リブ２４を位置決め濤１８に嵌合することによっ
て、後端の小リブ２２．２３が大リブ成形溝２１．２２
の中心線上にくるように移動不能に位置決めされている
ので、小リブ２２．２３と大リブ２５．２４の保合不良
を生じることはない、また、このプレス成形時には、金
型内部の軟化溶融樹脂が金型外部へ流出しようとするが
、前方と両側方は固化した先のプレス成形部分Ｘ１と側
端喰切部２９，２９によって閉塞され、後方は後端喰切
部１４によってシートＸの連結部２８．２８を除いて閉
塞されているので、軟化熔融樹脂は該連結部２８．２８
のところから僅かに流出するのみとなり、従って、この
プレス成形部分Ｘ！の厚みは先のプレス成形部分Ｘ１の
厚みと実質的に同一となる。尚、小リブ２２゜２３と大
リブ２５．２４の融着性を向上させて接合強度を一層高
めるためには、上金型本体後端の喰切部１４にヒータ等
を内蔵しておき、先のプレス成形部分Ｘ＋を前方へ移動
させる直前までシート切断部３１の周辺をヒータで保温
して、温度低下を最小限に抑えるようにすることが望ま
しい。

以後同様にして、プレス成形部分の前方への移動及びそ
の後続部分のプレス成形用金型への送り込みと、後端喰
切部によるシートの部分切断を伴ったプレス成形を繰り
返して長尺の平板状成形品Ｐ、を製造し、これを第１図
に示すように引き取りロール５で間歇的に引き取り、最
終的に切断機６で所定長さに切断して製品とする。

上記実施例によって得られる長尺平板状成形品Ｐ、は、
連結部２８．２８が連続している上に、第５図（イ）に
示すように、切断部が消失し、各プレス成形部分Ｘ、、
Ｘ、、Ｘ３・・・の接合構造が、先のプレス成形部分の
後端の小リブ２２．２３と後のプレス成形部分の前端の
大リブ２４．２５を保合状態で融着した構造となってい
るため、−旦シートｘを部分的に切断したにもかかわら
ず、切断しない場合と同等の大きい接合強度を有する。

特にガラス長繊維を含むシートｘであれば、連結部２８
．２８によりガラス長繊維が連続している部分が残存し
ているので接合強度を維持できる。

しかも、シートｘを上金型本体８後端の喰切部１４で部
分的に切断し、該喰切部１４によって軟化溶融樹脂の後
方への流出量を大幅に減少させ、切断されないシートｘ
の連結部２８．２８に僅かな隆起を生じる程度としてプ
レス成形しであるため、各プレス成形部分Ｘ＋　、Ｘ２
　、Ｘ３・・・の厚みは全てほぼ一定している。従って
、この長尺成形品Ｐ１は全長にわたってほぼ均一な厚み
を有しており、従来の連続プレス成形法で得られる長尺
成形品のように後端に近づくほど厚みが漸増することは
ない。尚、この長尺成形品Ｐ、先端の大リブ２４゜２５
′は、他の大リブと形状が異なるので切除される。

長尺成形品の各プレス成形部分Ｘｒ　、　Ｘｚ　、　Ｘ
、・・・の接合構造は、前記実施例の長尺成形品ＰＩの
ような係合融着構造に限定されるものでなく、他の種々
の接合構造とすることができる。第５図（ロ）〜（ニ）
はそのような他の接合構造を有する長尺成形品を例示し
たもので、同図（ロ）の長尺成形品Ｐ２は、各プレス成
形部分ＸＩ　Ｉ　Ｘｔ　。

Ｘ、・・・を互いに端面融着して接合しである。このよ
うな長尺成形品Ｐ２は、前記実施例のプレス金型４にお
いて小リブ成形溝１６．１９、大リブ成形溝１７、切欠
溝２１ａ、２１ｂ、位置決め溝１８．２０を省略した構
造のプレス金型を使用し、このプレス金型を前記実施例
と同様に動作させてシートＸを連続プレス成形すること
により、容易に得ることができる。また、同図（ハ）に
示す長尺成形品Ｐ、は、下方へ突出する小リブ２２と、
該小リブ２２を下方から抱持する大リブ２４とを係合融
着させて、各プレス成形部分Ｘ、、Ｘ、。

Ｘ、・・・を接合したものであり、かかる長尺成形品Ｐ
、は、前記実施例のプレス金型４において上金型本体８
の小リブ成形溝１９、切欠溝２１ａ、２１ｂ、押え金型
９の位置決め溝２０を省略した構造のプレス金型を使用
し、このプレス金型を前記実施例と同様に動作させてシ
ートｘを連続プレス成形することにより容易に得ること
ができる。また、同図（ニ）に示す長尺成形品Ｐ４は、
先のプレス成形部分の後端に奥床がりの凹部３２と先広
がりの凸部３３を交互に成形し、後のプレス成形部分の
前端を噛合状態で融着させることにより、各プレス成形
部分Ｘ、、ｘｚ　、Ｘ３・・・を接合したものである。

このような長尺成形品Ｐ４は、同図（ロ）の長尺成形品
Ｐ！を連続プレス成形するプレス金型において、その上
金型本体の成形面後端と下金型の成形面後端に、上記の
凹部３２と凸部３３を成形するための凹凸成形面を形成
するか、又は入子式の凹凸成形型を取付けた構造のプレ
ス金型を使用し、これを同様に動作させてシートｘを連
続プレス成形することにより容易に得ることができる。

第６図は本発明にかかる第二の連続プレス成形法の一実
施例を示すフローチャートで、角樋やＵ字溝のごとき断
面Ｕ字形の長尺成形品を得る場合を例示している。

この実施例によれば、シー）ｘを加熱炉２へ通す前に溝
切り装置３４に通し、第７図に示すように、シー）ｘの
両側端の連結部２８．２８を残して幅方向の切り溝３５
を形成する。この切り溝３５は、後述するようにプレス
成形時にプレス金型後端の喰切部を挿入するためのもの
であるから、シー）ｘをプレス金型へ間歇的に送り込む
都度、該切り溝３５が喰切部の直下に位置するように、
送りピッチ間隔Ｓをあけて形成する必要がある。

切り溝３５を形成したシートｘは、搬送ベルト１に乗っ
て加熱炉２を通過する間に加熱され、プレス成形機３の
プレス金型３６へ所定の送りピッチで間歇的に送り込ま
れる。このプレス金型３６は、第８図に示すように、上
金型本体８と押え金型９が上方に凹入した成形面と押え
面を有する点、これに対応して下金型１１が上方に凸出
した成形面を有する点、プレスの際シートｘの切り溝３
５に挿入される喰切部３７を上金型本体８の後端に設け
である点、下金型１１とほぼ同じ凸形の喰切受部３８を
下金型１１の後端に設けである点を除いて、前記第２〜
４図に示すプレス金型４と同様に構成されている。その
他の構成は前述のプレス金型４と同様であるので、同一
部材に同一符号を付し、説明を省略する。しかして、こ
の実施例では、上記のプレス金型３６を前述のプレス金
型４と全く同様に動作させ、間歇的に送り込んだシート
ｘの切り溝３５に喰切部３７を挿入して、金型内部の軟
化溶融樹脂の流出を該喰切部３７で最小限に食い止めな
がら、次々とプレス成形を繰り返し、その都度、軟化溶
融樹脂で金型内部の切り溝３５を埋めると共に、プレス
成形部分の前後両端に大リブと小リブを成形することに
よって、第９図に示すように、各プレス成形部分Ｘ＋　
、Ｘｚ　。

Ｘ、・・・を小リブ２２．２３と大リブ２４，２５０係
合融着構造で一体に接合した断面Ｕ字形の長尺成形品Ｐ
、を得る。そして、この長尺成形品Ｐ。

を引き取りロール５で間歇的に引き取り、最終的に切断
機６で所定長さに切断して製品とする。

このように、シートｘに切り溝３５を予め形成し、プレ
ス成形の際に上金型後端の喰切部３７を該切り溝３５に
挿入すると、シートｘとして喰切部３７によって部分切
断しにくいガラス長繊維入りのシート等を使用する場合
や、シー）ｘを喰切部３７で切断しにくいＵ字状その他
の形状に折り曲げてプレス金型に送り込む場合でも、確
実に連続プレス成形することが可能となる。しかも、プ
レス成形時には、第一の連続プレス成形法と同様に、喰
切部３７によって軟化溶融樹脂の後方への流出がシート
ｘの連結部２８．２８を除いて阻止されるので、長尺成
形品Ｐ、の各プレス成形部分Ｘ＋　、Ｘｉ　、Ｘｓ・・
・の厚みは全てほぼ一定しており、従って、従来の連続
プレス成形法で得られる長尺成形品のように後端に近づ
くほど厚みが漸増することはない。

尚、この実施例ではシートＸを加熱炉２に通す前に切り
溝３５を形成しているが、加熱炉２を通過した後、プレ
ス金型４へ送り込む前に切り溝を形成するようにしても
よい。また、この実施例のようにシートＸ中央部に単一
の長い切り溝３５を形成してシー）ｘ両側端の連結部２
８．２８のみを残すようにもよいが、シートｘの巾方向
の複数箇所に切り溝を形成してシートＸ中央部にも連結
部２８も残すようにすれば、先の成形体Ｘ、をプレス金
型前方へ引き出すときにシートｘの後続部分を下金型に
引っ掛けないで容易に送り込める利点がある。しかし、
この場合でも連結部２８はプレス圧により軟化溶融樹脂
が流出しにくい部分を選定する必要がある。

ところで、上述した第−及び第二の連続プレス成形法の
各実施例は、いずれも単段式のプレス金型４，３６を使
用しているが、多段式のプレス金型を使用して同時に複
数の長尺成形品を得ることも勿論可能である。その例と
して、二段式のプレス金型を使用した第二の連続プレス
成形法の実施例を第１０図に示す。

この実施例に用いる二段式のプレス金型３８は、上部取
付板１２と下部取付板３９の間に中間取付板４０を配置
し、上部取付板１２から垂下する複数の吊り杆４１によ
って、この中間取付板４０を昇降自在に吊持している。

そして、後端に喰切部は部１５．１５’を備えた下金型
１１．１１’を下部取付板３９及び中間取付板４０の上
面にそれぞれ設置し、後端に喰切部１４．１４°を備え
た上金型本体８，８°を中間取付板４０及び上部取付板
１２の裏面にそれぞれ固着すると共に、押え金型９．９
′をコイルスプリング１３．１３’を介して中間取付板
４０及び上部取付板１２にそれぞれ取付けることにより
、中間取付板４０を挟んで上下二段にプレス金型を設け
である。かかる構造の二段プレス金型は、上部取付板１
２を上昇させると、先に上段のプレス金型が開き、次い
で中間取付板４０が吊り杆４１により引き上げられて下
段のプレス金型が開くようになっており、逆に上部取付
板１２を下降させると、先に下段のプレス金型が閉じ、
次いで上段のプレス金型が閉じるようになっている。尚
、１６．１６’、１９．１９′は小リブ成形溝、１７．
１７”は大リブ成形溝、２１ａ、２１ａ’、２１ｂ、２
１ｂ’はプレス時に大リブ成形溝となる切欠溝、１８．
１８“。

２０．２０”は位置決め溝である。

しかして、この二段式プレス金型３８で連続プレス成形
する場合は、第１０図（イ）に示すように上部取付板１
２を上昇させ、上段及び下段のプレス金型をいずれも開
いた状態にして、それぞれのプレス金型から先のプレス
成形部分Ｘ、、Ｘ。

を前方へ引き出すと共に、送りピンチ間隔で切り溝３５
が形成された上下二枚のシー）ｘ、ｘをそれぞれのプレ
ス金型へ送り込む。そして、第１０図（ロ）に示すよう
に上部取付板１２を下降させて上段及び下段のプレス金
型をいずれも閉じ、押え金型９，９１で先のプレス成形
部分Ｘ＋、ＸＩを押圧固定すると共に、喰切部１４，１
４“をその直下の切り溝３５．３５に挿入して　金型内
部の軟化溶融樹脂の流出を該喰切部３７．３７で最小限
に食い止めながら、上金型本体８．８１でプレスする。

このようにプレスすると、軟化溶融樹脂が小リブ成形溝
１６．１９．１６”、１９”に流入し、プレス成形部分
Ｘｚ、ＸｉＯ後端に小リブ２２．２３，２２．２３が成
形されると共に、軟化溶融樹脂がプレス成形部分Ｘｚ、
ＸｚＯ前端の切り溝３５．３５に流入し、該切り溝３５
．３５を埋めつくして更に大リブ成形溝１７．２１゜１
７’、２１°に流入し、先のプレス成形部分Ｘ１＋Ｘｌ
後端の小リブ２２，２３．２２．２３を上下から抱持す
る大リブ２５．２４，２５．２４がプレス成形部分Ｘ２
の前端に成形され、互いに係合融着して接合される。以
後、上記動作を繰り返し、上下のシートｘ、ｘを次々と
プレス成形して複数の長尺成形品を同時に得る。

この実施例のように二段式のプレス金型３８を用いて連
続プレス成形すれば、生産量が倍増するので頗る好まし
い。また、この場合も、上金型本体８，８１の後端喰切
部１４．１４’によって上段及び下段のプレス金型後端
からの樹脂流出が大幅に抑制されるので、全長にわたっ
て厚みの均一な長尺成形品が得られることは言うまでも
ない。

尚、上記のような多段式のプレス金型を使用する方法は
、第一の連続プレス成形法にも勿論適用可能である。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明にかかる第−及
び第二の連続プレス成形法は、いずれもプレス金型後端
に部分的に設けた喰切部によってプレス金型後端からの
軟化溶融樹脂の流出を大幅に抑制するようにし′たため
、シートの各プレス成形部分の厚みがほぼ一定となり、
全長にわたってほぼ均一な厚さの長尺成形品を得ること
ができるといった効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかる第一の連続プレス成形法の一実
施例を示すフローチャート、第２図（イ）〜（ニ）は同
実施例に用いるプレス金型の動作を順次説明する概略断
面図、第３図（イ）は同プレス金型の開いた状態の前面
図、第３図（ロ）は同プレス金型の閉じた状態の背面図
、第４図はプレス成形と同時にシートをプレス金型後端
の喰切部で切断したところを示す部分斜視図、第５図（
イ）〜（ハ）はそれぞれ本発明にかかる第一の連続プレ
ス成形法によって得られる長尺成形品を例示する部分断
面図、第５図（ニ）は本発明にかかる第一の連続プレス
成形法によって得られる長尺成形品の他の例を示す部分
斜視図、第６図は本発明にかかる第二の連続プレス成形
法の一実施例を示すフローチャート、第７図は同実施例
に用いる切り溝を形成したシートの部分斜視図、第８図
はプレス金型後端の喰切部をシートの切り溝に挿入する
前の状態を示す部分斜視図、第９図は同実施例で得られ
る長尺成形品を一部切欠して示す部分斜視図、第１０図
（イ）（ロ）は本発明にかかる第二の連続プレス成形法
の他の実施例で使用する二段式プレス金型の動作を説明
する概略断面図、第１１図は従来の連続プレス成形法の
説明図、第１２図（イ）（ロ）は従来の連続プレス成形
法の問題点を説明するための断面図である。 Ｘ・・・長尺合成樹脂シート、 ４．３６．３８・・・プレス金型、 １４．１４’、３７・・・喰切部、 ２８・・・連結部、 ３１・・・切断部、 ３５・・・切り溝。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）加熱した長尺合成樹脂シートを所定の送りピッチ
   でプレス金型に間歇的に送り込み、プレス金型でプレス
   を繰り返す連続プレス成形法において、プレス金型の後
   端に軟化溶融樹脂の流出を止める喰切部を部分的に設け
   、この喰切部で長尺合成樹脂シートを幅方向に部分的に
   切断しながらプレスを行うことを特徴とする長尺物の連
   続プレス成形法。
2. （２）加熱した長尺合成樹脂シートを所定の送りピッチ
   でプレス金型に間歇的に送り込み、プレス金型でプレス
   を繰り返す連続プレス成形法において、プレス金型の後
   端に軟化溶融樹脂の流出を止める喰切部を部分的に設け
   ると共に、長尺合成樹脂シートに幅方向の部分的な切り
   溝を送りピッチ間隔をあけて形成し、この切り溝に喰切
   部を挿入しながらプレスを行うことを特徴とする長尺物
   の連続プレス成形法。