JPH01272478A - サーマルヘツドクリーニングシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の産業上の利用分野］ 本発明は、インクを有するインクシートからサーマルヘ
ッドの加熱により被記録媒体に転写した色素を受容して
、被記録媒体に画像記録を得るサーマル記録方法に適用
可能なサーマルヘッドクリーニングシートに関するもの
である。

〔従来技術及び発明が解決しようとする問題点〕従来、
耐熱性支持対層上に熱溶融性材料が設けられたインクシ
ートを記録媒体上に置き、該支持対層側にサーマルヘッ
ドを配置し、前記ヘットを画像信号により発熱させ、前
記溶融性材料を溶融または溶融性材料に含まれる昇華性
染料等を昇華するなどして記録媒体上に転写して記録を
行うサーマルプリンタが知られている。

そこで前記インクシートは、一般に、ロール状で保管さ
れるために、保管状態によっては、特に高温ではインク
シートのインク層と支持体層の間でブロッキングが生じ
支持体裏面側へインク層が転位されて汚れ易いことが考
えられる。

この保管中にブロッキングを起こしたインクシ−トを誤
って使用した場合、汚れたインクシート裏面に接触した
サーマルヘッドは、インクシートの溶融性材料または昇
華性染料によって汚染されてしまうことが考えられる。

［問題点を解決するための手段］ 本発明はかかる問題点を解決するため、サーマルヘッド
のクリーニング手段として、溶融材料、昇華性染料、ご
み、あるいはほこり等による汚染を除去するためのサー
マルヘッドクリーニングシートを提供するものである。

［作用］ 本発明によれば、前記サーマルヘッドクリーニングシー
トによって、サーマルヘッドに付着した溶融材料、昇華
材料、ごみあるいはほこり等を除去することかてきる。

［実施例］ 以下述べる実施例は、サーマルヘッドが前述したように
汚染された場合に清掃する手段として、表面に適度な凹
凸を設けた、昇華性染料受像紙をヘッドに直接、接触す
るように給送することで、上記の様なヘッドに付着した
汚物を除去するためのサーマルヘッドクリーニングシー
トを提供するものである。

本発明を以下図面に従って説明する。

第１図は、本発明の一実施例を適用したクリーニングシ
ートＳを給紙中の断面図である。

このクリーニングシートＳは基材ｌ上に昇華性色素を受
容しつる色素受容層２が均等な凹凸３を有して設けられ
たものである。この基材１としては、コンデンサーペー
パー、グラシン紙、プラスチックフィルム、あるいは合
成紙等が用いられる。また色素受容層２は、飽和ポリエ
ステル、ポリウレタン、ポリアミド等極性の高い結合を
有する樹脂、またはこれらの混合物、ないしは共重合体
を主体とし、必要に応じてシリカ、アルミナ、炭酸カル
シウム等の無機顔料や、シリコーンオイル等の離型剤を
添加して構成される。前記のような色素受容層２の構成
材料を適当な溶剤に溶解または分散させた受容層用塗料
を前記基材１上にオフセットあるいはグラビアコート法
により、均等な島状に塗布することで、均等な凹凸３を
有する受容層２を形成することができる。なお、クリー
ニングシートＳの受容層２の表面に適当に切り込みを入
れても、同様の凹凸を形成することができる。

このクリーニングシートＳの形態は、従来のインクシー
ト用カセットと全く同様のロール紙タイプにしても良い
し、あるいは受像紙と同じ寸法、形態に切断されたカッ
ト紙タイプにしても良く、どちらかの形態にするかは、
プリンターの駆動様式によって適宜法められる。

またこのクリーニングシートＳは昇華性染料の吸着能力
を有するので、インクシート保管中にインク層中の染料
か昇華により、インクシート支持体側へ裏移りした場合
に、それを知らずに使用したためにヘッドが染料で汚染
されても清掃が可能である。

さらにこのクリーニングシートＳの凹凸３は、充分な清
掃能力を持たせるために充分な凹凸の深さと、細かさ（
密度）か必要であるか、本実施例では凹凸の深さは少な
くとも使用するインクシートのインク層の厚み分以上と
した。これによって、インクシートか保管中に起きたブ
ロッキングにより、インク層ごとインクシート支持体か
らインクシート裏面に転写されたものを誤って使用して
ヘットが汚染された場合、その汚染物をクリーニングシ
ートの凹凸の隙間内に充分に収容することができる。ま
た本実施例では、凹凸３の隙間間隔はヘット４の発熱素
子の間隔より大きくない、すなわち受容層２の凸部の間
隔がサーマルヘッド４に配列された発熱素子の間隔以下
としたので、発熱素子上に集中して炭化される炭化汚物
の除去を充分に行うことができる。さらにクリーニング
シートＳ上の凹凸３の深さと密度は、基材ｌ上に塗布す
る受容層用塗料の粘土や塗布用の印刷原版の網目の形状
や寸法を適当に調整したり、あるいは平滑に塗工された
受容層に適当に切り込みを入れることで最適化できる。

なお図中６はプラテンローラである。

以上述べたように本実施例は、昇華性染料の受容シート
の受容層２に凹凸３を持たせたシートＳをサーマルプリ
ンタに装填して給送し、インクシートを介さずにサーマ
ルヘッド４を駆動させると、サーマルヘッド４に直接受
容層２か触れることにより、ヘッド４の清掃をすること
が可能となった。また前述した通り、サーマルヘッド４
の汚染の原因として考えられるのは、空気中のごみやほ
こり、インクシート裏面に付着したごみやほこり等がヘ
ッド加熱のために炭化したもの、そしてインクシート保
管、または輸送中に環境の変化によって起こるブロッキ
ングのためにインク層の溶融性材料あるいは昇華性染料
等のインクシートへの裏移りしたもの等が考えられるが
、この適度な深さと密度で形成された凹凸を有する昇華
性染料の受容シートを給送し、ヘッドを駆動（発熱）さ
せることにより、ヘットに付着した多様の汚染物を除去
し正常な印字を行なうことができる。

［発明の効果］ 以上述べたように、本発明によればサーマルヘッドに付
着した溶融材料、昇華材料、ごみあるいはほこり等を確
実に除去することのできるサーマルヘッドクリーニング
シートを提供することかできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用したサーマルヘッドクリーニング
シートによって、サーマルヘッドのクリーニングを行っ
ている状態を示す側面図である。 図において、 ｌ・・・基材 ２・・・昇華性染料受容層 ３・・・凹凸 ４・・・サーマルヘッド

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）インクシートからサーマルヘッドの加熱により転
   写した色素を受容して画像記録を 得るサーマル記録方法に適用可能であっ て、インクシートからの色素を受容する層 が基材上に均等な凹凸を有して設けられた ことを特徴とするサーマルヘッドクリーニ ングシート。
2. （２）前記色素受容層の凹凸の深さが、インクシートの
   色材層の厚さ以上である特許請求 の範囲第（１）項に記載のサーマルヘッド クリーニングシート。
3. （３）前記色素受容層の凸部の間隔が、サーマヘッドに
   配列された発熱素子の間隔以下で ある特許請求の範囲第（２）項に記載の サーマルヘッドクリーニングシート。