JPH012732A - 異形棒鋼用継手金物の製造方法 - Google Patents
異形棒鋼用継手金物の製造方法Info
- Publication number
- JPH012732A JPH012732A JP62-155935A JP15593587A JPH012732A JP H012732 A JPH012732 A JP H012732A JP 15593587 A JP15593587 A JP 15593587A JP H012732 A JPH012732 A JP H012732A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- protrusion
- manufacturing
- joint hardware
- deformed steel
- steel bars
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、大径の異型棒鋼を接続するために用いられ
る継手金物の製造方法に関するものである。
る継手金物の製造方法に関するものである。
この種の継手金物の内面には、異型棒鋼との間隙に充填
されるグラウト材の付着力を増加させるため知複数の突
部が形成されている。そして従来の製造方法におけると
の突部の形成方法としては、継手金物全体を鋳造して形
成する方法と、管体の内面に旋盤等での切削加工で形成
する方法が知られている。
されるグラウト材の付着力を増加させるため知複数の突
部が形成されている。そして従来の製造方法におけると
の突部の形成方法としては、継手金物全体を鋳造して形
成する方法と、管体の内面に旋盤等での切削加工で形成
する方法が知られている。
しかしこの従来の形成方法では、作業が複雑で面倒であ
り熟練工が必要になる等から継手金物が高価になる問題
点があった。
り熟練工が必要になる等から継手金物が高価になる問題
点があった。
この発明は前述した事情に鑑みて創案されたもので、そ
の目的は内面に形成される突部を容易かつ確実に形成す
ることのできる異型棒鋼用継手金物の製造方法を提供す
ることにある。
の目的は内面に形成される突部を容易かつ確実に形成す
ることのできる異型棒鋼用継手金物の製造方法を提供す
ることにある。
この発明シでよれば内面周方向へ延びる突条部が形成さ
れた複数個に分割されている管状型材の内面を、継手金
物用管体の外周面に当接させ押圧させることで、前記管
体内面における充填材付着力増大用の突部を形成するこ
ととする。
れた複数個に分割されている管状型材の内面を、継手金
物用管体の外周面に当接させ押圧させることで、前記管
体内面における充填材付着力増大用の突部を形成するこ
ととする。
そして型材による継手金物用管体の抑圧作業だけで、内
面に突部を熟練度も必要なく容易に形成して、継手金物
用管体？安′ｉ！Ｉｉして提供できるようにしたもので
ある。
面に突部を熟練度も必要なく容易に形成して、継手金物
用管体？安′ｉ！Ｉｉして提供できるようにしたもので
ある。
以下この発明を図示する実施例によって説明する。
まずこの発明方法を行うための型材１を説明すると、型
材１は、内面に周方向へ延びる突条部２を有する管状に
形成されており、４分割されて外周りフグ３内に移動自
在に設けられている。（第１図および第２図参照） そして型材１の外周りフグ３内の移動面４は、テーパ面
となっており、型材１の移動に伴って突条部２の拡径、
縮径が行えるようになっている。
材１は、内面に周方向へ延びる突条部２を有する管状に
形成されており、４分割されて外周りフグ３内に移動自
在に設けられている。（第１図および第２図参照） そして型材１の外周りフグ３内の移動面４は、テーパ面
となっており、型材１の移動に伴って突条部２の拡径、
縮径が行えるようになっている。
次に以上のような構成の型材１でこの発明製造方法で継
手金物５を製造するに際して説明すると、まず外周りフ
グ３内の型材１を第１図に示す位置として突条部２が拡
径した状態にする。そしてこの型材１内に継手金物用の
管体６を挿入する。
手金物５を製造するに際して説明すると、まず外周りフ
グ３内の型材１を第１図に示す位置として突条部２が拡
径した状態にする。そしてこの型材１内に継手金物用の
管体６を挿入する。
次に型材Ｉを第１図における矢印りの方向へ移動させる
。この時て型材１の突条部２は、テーパ面となっている
移動面４の作用により縮径することになる。
。この時て型材１の突条部２は、テーパ面となっている
移動面４の作用により縮径することになる。
そしてこのことで型材１内の管体６の外周面が突条部２
で押圧されて、管体６の外周面に突条部２が食い込む状
態となり、管体６の内周面に突条部２に対応する突部７
が形成される。（第３図および第４図参照） 次にとの突部７の形成が完了したら型材１を移動させて
第１図に示した状態として、突条部２を拡径させる。そ
の後管体６を移動させて再び前述した突部７の成形作業
を行う。
で押圧されて、管体６の外周面に突条部２が食い込む状
態となり、管体６の内周面に突条部２に対応する突部７
が形成される。（第３図および第４図参照） 次にとの突部７の形成が完了したら型材１を移動させて
第１図に示した状態として、突条部２を拡径させる。そ
の後管体６を移動させて再び前述した突部７の成形作業
を行う。
そしてこれらの作業を順次繰り返して内周面に複数の突
部７が形成されて継手金物５が完成する。
部７が形成されて継手金物５が完成する。
（第７図参照）
第５図は、この発明方法の別態様であり、複数個に分割
した型材を管体６の軸線に対して垂直方向へ移動させて
、型材１の管体６外周面への押圧を行うものである。
した型材を管体６の軸線に対して垂直方向へ移動させて
、型材１の管体６外周面への押圧を行うものである。
ここでの型材ｌは、３分割されており、上部１個が管体
６の軸線に対して垂直方向へ上下動する外周りング３ａ
に、また下部２個が固定された外周リング３ｂにそれぞ
れ取付けられている。
６の軸線に対して垂直方向へ上下動する外周りング３ａ
に、また下部２個が固定された外周リング３ｂにそれぞ
れ取付けられている。
そして上部の１個を下部の２個方向へ移動させることで
、３分割された型材１が管体６の外周面に当接抑圧して
、管体６の内周面に突部７を形成する。
、３分割された型材１が管体６の外周面に当接抑圧して
、管体６の内周面に突部７を形成する。
なお３分割した・ものをそれぞれ管体６の軸線に対して
垂直方向へ移動させてもよい。
垂直方向へ移動させてもよい。
３発明の効果〕
内面に周方向へ延びる突条部が形成された複数個に分割
されている管状型材を、継手金物用管体の外周面に当接
抑圧させることで、前記管体の内周面に突部を形成する
ようにしたことてより、継手金物を安価に製造できる。
されている管状型材を、継手金物用管体の外周面に当接
抑圧させることで、前記管体の内周面に突部を形成する
ようにしたことてより、継手金物を安価に製造できる。
即ち従来の鋳造や切削作業のように熟練工が必要である
ということがなく、型材を管体へ押圧させるだけの簡単
な作業で容易に製造できるので、管体内周面へ突部を形
成しての継手金物を安価に提供できる。
ということがなく、型材を管体へ押圧させるだけの簡単
な作業で容易に製造できるので、管体内周面へ突部を形
成しての継手金物を安価に提供できる。
第１図および第３図はこの発明の製造方法を示す工程図
、第２図は第１図のＡ−Ａａ断面図、第４図は第３図の
Ｂ−Ｂ線断面図、第５図はこの発明の別態様を示す断面
図、第６図は第５図のＣ−Ｃ線断面図、第７図は継手金
物を示す断面図である。 ■・・型材、２・・突条部、３・・外周りング３ａ・・
移動外周リング、３ｂ・・固定外周リング、４・・移動
面、５・・継手金物、６・・管体７・・突部。
、第２図は第１図のＡ−Ａａ断面図、第４図は第３図の
Ｂ−Ｂ線断面図、第５図はこの発明の別態様を示す断面
図、第６図は第５図のＣ−Ｃ線断面図、第７図は継手金
物を示す断面図である。 ■・・型材、２・・突条部、３・・外周りング３ａ・・
移動外周リング、３ｂ・・固定外周リング、４・・移動
面、５・・継手金物、６・・管体７・・突部。
Claims (1)
- 内面に周方向へ延びる突条部が形成された複数個に分割
されている管状型材の内面を、継手金物用管体の外周面
に当接させ押圧させることで、前記管体内面における充
填材付着力増大用の突部を形成してなることを特徴とす
る異形棒鋼用継手金物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-155935A JPH012732A (ja) | 1987-06-23 | 異形棒鋼用継手金物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62-155935A JPH012732A (ja) | 1987-06-23 | 異形棒鋼用継手金物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS642732A JPS642732A (en) | 1989-01-06 |
| JPH012732A true JPH012732A (ja) | 1989-01-06 |
Family
ID=
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