JPH01273535A

JPH01273535A - 製麺装置の麺重量制御方法

Info

Publication number: JPH01273535A
Application number: JP10190588A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Kaji; 梶　浩明; Toshihiko Shiobara; 塩原　俊彦
Original assignee: MIYOUJIYOU SHOKUHIN KK
Current assignee: MIYOUJIYOU SHOKUHIN KK
Priority date: 1988-04-25
Filing date: 1988-04-25
Publication date: 1989-11-01
Anticipated expiration: 2011-10-09
Also published as: JP2542672B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野）本発明は、製麺圧延工程において、麺帯の物性変化をと
らえ、カット後の麺重量が一定になるようにするための
制御方法に関するものである。

（従来技術）従来、製麺工程においては、カッｌ−後の娃重量制御方
法は、オペレーターが、カット後の翅重量をランダムに
測定し、その結果により、手動で力・・ノドスピードを
制御したり、あるいはこれらの別重量の変化を自動秤！
器により検知し、カッ１−スピードを制御するフィード
バック制御方式等であ−）な。

〈発明が解決しようとする＋ｉＲ題）ｔｉｔ来の方法では、いずれも、以下の様な欠点が生じ
ていた。

（１）翅重贋が変動しても、軽量とならぬ様、予め規定
重量より条目の重量を設定しなければならず、このため
歩留りが悪か−）だ、（２）オペレーターが絶えず、重
ｉ検査を行い、カットスピードを調整する必要があった
。

く初更には、フィードバック制御方式等でも、製麺工程
における麺帯１ブ及びその密度等の不規則な変動要因に
は、十分なｉ１応ができず、重置規格外の製品発生を未
然に防ぐには不十分であった。その上、近年生産性の向
上から製姓装置は、−最に大型化、高速化が要求され、
前記欠点が原因となり、短時間で多大な損失が発生して
しまい、これらの欠点の解消が望まれていた。

本発明は、かかる欠点を解消すべく、製麺工程における
諸要因を検知することにより、カット後の翅重量を一定
に保つようにした制御方法を提供することを１］的とし
ている。

（課題を解決するための手段）本発明は、前記目的を達成するために、翅重隈の不規則
な変動が、麺生地の物性変化と何らかの相関関係にある
ことに着目し、前もって麺帯のたるみ状態、製麺ロール
の回転数、麺帯の厚み及び・′又は麺帯の光の透過率を
検知し、これを数値化することにより、これらの変（ヒ
串に応じて、製造の流りに沿った一定のタイムラグの後
にカットスピードの制御を行う方法である。

Ｖ記列帯のたるみ状態及び麺帯厚等の不規則な変位を検
知４″る測定センサーは、光学式、レーザー式、超音波
式等、対象物の変位に相関した信号を出力するものであ
れば可能であり、しかもその測定精度が±０−０１ｍ／
ｍ程度のものであればよい。

更に、水分センサー、温度センサーとして使用しうるち
のは、これらにより制御が可能である。これらの測定セ
ンサーにより適性な状態における−１−記列帯のたるみ
状態又は麺帯厚等の変位を検知し、予め標準値としてこ
れらを数値化しておく。そして更にその変位を検出し続
け、所定のプログラムにより標準値と比較し、その変化
率からカッ１〜スピードの修正値をコンピューターによ
り求める。

そして麺帯のたるみ状態及び麺帯厚等の変位を検知して
から極がカットされるまでのタイムラグを予め設定して
おき、当該カットスピードの修正値を、カットスピード
入出力装置に出力するのである。尚、これらの物性変化
を測定センサーで検知し、コンピューターで演算処理し
て、カッＩ・スピードを制御するまでの一連の処理は、
一定の比較的短いサイクルで繰り返し行い、力・・ｌト
スピードの制御精度を高めるものでりる。

即ち、本発明は、力・・ｌトスビードの制御を予め前工
程である圧延工程において麺帯の物性変化を検知して行
う、いわゆるフィードフォクード制御閉ループとなって
いる。

これをフローチャートで示すと第１図のとおりである。

本発明の方法を第４図により説明すると、麺帯２が複数
の製麺ロール１を通過することによって規定の厚さに圧
延され、その後切刃ロール５により麺線６となる。この
麺線６はコンベヤーにより運ばれ、このコンベヤー末端
にあるカッター７によりカッＩ・されて所定の翅重堆の
カッｌ−Ｗとされ。

その接地のコンベヤーにより運ばれて包装製品化される
。

本発明においては、麺帯たるみ状態測定センサー３又は
／′及び麺帯厚み若しくは光透過量測定センサー４を用
いて圧延中の麺帯のたるみ状態、麺帯の厚み又は／及び
麺帯の光透過量を測定し、この測定値をコンピューター
８に導入して、ちらかしめ設定された標準値と比較し、
この標準値の対する変位を算出し、この検出された変位
を標準値と比較することにより変位の変化率を得、この
変化率から力・ツタ−７のカットスピードの修Ｔ値を得
、この修正値によりカッター７のカットスピードを調整
して均一な翅重量のカッｌ−妨を連続的に製造する。

（実施例）以下、本発明を実施例により説明する。

（実施例１）麺帯の物性変化即ぢ麺帯のたるみ状態の変位を光学式セ
ンサーで検知し、予め標準値として設定しておく。そし
てさらにこの変位を検知し続け、標準値との比較演算を
コンピューターにより行ない変化率として求める。この
変化率からカッＩ・スピードの修正値を求め、さらに周
波数出力値に変換してインバータに出力し、カットスピ
ードの制御を行なうものである。

この結果を第３図（Ｂ）に示す。麺帯刃物性変化値に対
応したカットスピードの制御を一定めタイムラグの後に
実施することにより、カッｌ−１にの翅重量の値が、は
ぼ一定に維持されている。

尚、麺帯１ゾ又は麺帯の尤の透過量各々の変位を検知し
て、これ等を麺帯の物性変化としてとらえ、カットスピ
ー）でを制御する場合も、前記同様のトレ〉′ドを示し
た。

（実施例２）前記した麺帯のたるみ状態及び麺帯厚及び光の透過量を
組み合わせた制御方法では、前記方法と同様にして、王
者それぞれの標準値を求めさらにそれぞれの変化率を求
める。そして各々の変化率の比較を行ない信頼性の低い
変化率すなわち池の変化率値と比べて極端にはずれた値
例えば、：上口０　、５以上の値を示したものはオミッ
トするなどの処理を行なった後に残りの変化率の平均を
求め、この変化率でカットスピードの修正値を求める。

後は前記と同様の処理をして、麺帯の物性変化を複数の
データから制御する。このため、三者のうちのいずれか
が、極端にはずれた数値を示したとしても、他の変化率
値を採用することにより大きな誤差を生ずることなく、
安定した制御を絶えず実施することができる。

このフローチャー１−を第２図に示す。

（比較例）従来の一服的方法では、十分に麺生地の物性変化が反映
されない面があった。即ち、物性がすでに変化してもこ
れに対応した制御がなされなかった。この場合を想定し
て、カットスピードを一定に維持しておいたときの麺帯
の物性変化とカッ１〜後の列重呈の変化を最終製品の変
化としてとらえ自動秤量器で計り２分間ごとの平均重量
を求め１〜レンドしたものを第３図（Ａ）図に示す。な
お、麺帯の物性変ｆヒ値は、麺帯のたるみ状態の変化か
ら求めたものであり、カットスピードの変化を回転数と
して求めたものである。

この結果は、麺帯の物性変化値と、列重量の変動値は、
一定のタイムラグを経て、その変化に対応した相関関係
があることを示している。

又麺帯の物性変化値は、頻帯厚の変化から求めても同様
の卸向であった。

（発明の効果）本発明は、従来のフィードバック方式と比較して以下の
様な利点がある。

（１）力・ソト後の妙重量がほぼ一定に維持され歩留り
が、大巾に向上した。

（２）このため、規格外製品が大巾に、戎少し、作業性
が向上した。

（３）カッｌ−スピード制御の自動化によりオペレータ
ーの労力が、削減され省人化になった。

（４）！帯の物性変化が検知可能となり、これ等により
原材料及び製造管理が容易になった。

（５）既設ラインに容易に設置できる制御システムであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１［′７１は、本発明の一つの制御方法を説明するた
めのフローチャー１〜である。第２図は、本発明の他の制御方法（複合システム）を説
明するためのフローチャートである。第３図は、麺帯め物性変ｆヒに対するカット後の碩重量
の変化を示す。（Ａ）・・・・・・比較例（Ｂ）・・・・・・本発明の一実施例第４図は、製麺装置の全体概要図である。１・・・製麺ロール　　　２・・・麺帯３・・・麺帯た
るみ状態測定センサー４・・・麺帯厚み又は光の透過鼠測定センサー５・・・
切刃ロール　　　６・・・列線７・・・カッター　　　
　８・・・コンピューター９・・・カットスピード入出
力装置（外４名）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）製麺圧延工程における製麺ロール間の麺帯たるみ
状態の変位を検知し、それの数値化により当該変位の変
化率に応じて麺帯のカットスピードの制御を行い、カッ
ト後の麺重量を一定に保持する製麺装置の麺重量の制御
方法。
（２）製麺圧延工程における製麺ロール間の麺帯たるみ
状態を矯正する製麺ロールの回転数の変位を検知し、そ
れの数値化により、当該変位の変化率に応じて麺帯のカ
ットスピードの制御を行い、カット後の麺重量を一定に
保持する製麺装置の麺重量制御方法。
（３）製麺圧延工程中における麺帯厚の変位を検知し、
それの数値化により当該変位の変化率に応じて麺帯のカ
ットスピードの制御を行い、カット後の麺重量を一定に
保持する製麺装置の麺重量制御方法。
（４）製麺圧延工程中における麺帯の光の透過量の変位
を検知し、それの数値化により当該変位の変化率に応じ
て麺帯のカットスピードの制御を行ないカット後の麺重
量を一定に保持する製麺装置の麺重量制御方法。
（５）製麺圧延工程における製麺ロール間の麺帯のたる
み状態の変位、製麺ロールの回転数の変位、麺帯厚の変
位及び麺帯の光の透過量の変位を検知し、それらを数値
化し、当該各変位の変化率を求め、それらの変化率の比
較を行い、その変化率の少ないものを選択してその変化
率の平均を得、この得られた平均変化率に応じて麺帯の
カットスピードの制御を行い、カット後の麺重量を一定
に保持する製麺装置の麺重量制御方法。