JPH01273627A - プレス型 - Google Patents
プレス型Info
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- JPH01273627A JPH01273627A JP10328988A JP10328988A JPH01273627A JP H01273627 A JPH01273627 A JP H01273627A JP 10328988 A JP10328988 A JP 10328988A JP 10328988 A JP10328988 A JP 10328988A JP H01273627 A JPH01273627 A JP H01273627A
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- Japan
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- punch
- cam slide
- slide
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Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、プレス型に関し、詳しくは、板状ワークの2
個所の加工部位が平面視で略同−位置に位置する場合、
例えば、自動車のボデーを構成する内外板等の板状ワー
クの垂下した折曲端縁部の先端縁と該先端線と平面視で
略同−位置に位置する折曲端縁部の基部とを略同時にプ
レス加工することのできるプレス型に関するものである
。
個所の加工部位が平面視で略同−位置に位置する場合、
例えば、自動車のボデーを構成する内外板等の板状ワー
クの垂下した折曲端縁部の先端縁と該先端線と平面視で
略同−位置に位置する折曲端縁部の基部とを略同時にプ
レス加工することのできるプレス型に関するものである
。
第3図は板状ワーク(1)の折曲端縁部(2)をプレス
成形するのに使用される従来のプレス型<a>を示した
ものである0図面において、(3)は切断工程の定位置
に配置され、かつ、上型(図示省略)が嵌脱自在に嵌合
する固定型で、この固定型(3)のワーク嵌置面(4)
の周縁に外側方に突出する固定ポンチ(5)を形成し、
固定ポンチ(5)の下面側に固定刃部(6)を形成しで
ある。(7)は固定ポンチ(5)の外側近傍位置に水平
方向に直線往復移動可能に設置されたカムスライドで、
このカムスライド(7)は、後部に傾斜面(8)を形成
した本体(9)に、上記固定ポンチ(5)の固定刃部(
6)とで板状ワーク(1)の端縁部(2)の先端縁(2
a)を切断するグイ刃(10)を一体に取付けたもので
ある。(11)は垂直方向に直線往復移動可能に配設さ
れたカムドライバで、このカムドライバ(11)の先端
には上記カムスライド(7)の後部の傾斜面(8)と摺
接するカム面(12)を形成しである。
成形するのに使用される従来のプレス型<a>を示した
ものである0図面において、(3)は切断工程の定位置
に配置され、かつ、上型(図示省略)が嵌脱自在に嵌合
する固定型で、この固定型(3)のワーク嵌置面(4)
の周縁に外側方に突出する固定ポンチ(5)を形成し、
固定ポンチ(5)の下面側に固定刃部(6)を形成しで
ある。(7)は固定ポンチ(5)の外側近傍位置に水平
方向に直線往復移動可能に設置されたカムスライドで、
このカムスライド(7)は、後部に傾斜面(8)を形成
した本体(9)に、上記固定ポンチ(5)の固定刃部(
6)とで板状ワーク(1)の端縁部(2)の先端縁(2
a)を切断するグイ刃(10)を一体に取付けたもので
ある。(11)は垂直方向に直線往復移動可能に配設さ
れたカムドライバで、このカムドライバ(11)の先端
には上記カムスライド(7)の後部の傾斜面(8)と摺
接するカム面(12)を形成しである。
そして、上記板状ワーク(1)の折曲端縁部(2)の先
端縁(2a)を切断する場合は、先ず固定型(3)と上
型(図示省略)とで板状ワーク(1)を所定形状にプレ
ス成形する。しかる後、上記カムドライバ(11)を下
降させ、そのカム面(12)をカムスライド(7)の後
部傾斜面(8)に摺接させて、該カムスライド(7)を
固定型(3)に向けて水平に押圧移動させる。このカム
スライド(7)の移動により板状ワーク(1)の端縁部
(2)の先端縁(2a)が固定ポンチ(5)の固定刃部
(6)とカムスライド(7)のグイ刃(10)とで切断
される。
端縁(2a)を切断する場合は、先ず固定型(3)と上
型(図示省略)とで板状ワーク(1)を所定形状にプレ
ス成形する。しかる後、上記カムドライバ(11)を下
降させ、そのカム面(12)をカムスライド(7)の後
部傾斜面(8)に摺接させて、該カムスライド(7)を
固定型(3)に向けて水平に押圧移動させる。このカム
スライド(7)の移動により板状ワーク(1)の端縁部
(2)の先端縁(2a)が固定ポンチ(5)の固定刃部
(6)とカムスライド(7)のグイ刃(10)とで切断
される。
ところで、上記板状ワーク(1)の折曲端縁部(2)の
先端縁(2a)と平面視で略同−位置に位置する該折曲
端縁部(2)の基部(2b)に貫通孔を形成する場合、
上記従来のプレス型<a>では孔抜き加工することがで
きないので、従来、切断工程の次工程に孔抜きポンチを
進退移動可能に設置した孔抜き工程を設け、該孔抜き工
程において孔抜きポンチにより板状ワーク(1)の折曲
端縁部(2)の基部(2b)を孔抜き加工していた。
先端縁(2a)と平面視で略同−位置に位置する該折曲
端縁部(2)の基部(2b)に貫通孔を形成する場合、
上記従来のプレス型<a>では孔抜き加工することがで
きないので、従来、切断工程の次工程に孔抜きポンチを
進退移動可能に設置した孔抜き工程を設け、該孔抜き工
程において孔抜きポンチにより板状ワーク(1)の折曲
端縁部(2)の基部(2b)を孔抜き加工していた。
上記従来のプレス型(a)によれば、孔抜き加工をする
ことができないので、別工程に孔抜きポンチを進退移動
可能に設置しなければならず、それだけコストが高くつ
き、作業性がきわめて悪いという問題があった。
ことができないので、別工程に孔抜きポンチを進退移動
可能に設置しなければならず、それだけコストが高くつ
き、作業性がきわめて悪いという問題があった。
本発明は、板状ワークの2個所の加工部位が平面視で略
同−位置に位置する場合、該2個所の加工部位を同一工
程で略同時にプレス加工することのできるプレス型を提
供することを目的とする。
同−位置に位置する場合、該2個所の加工部位を同一工
程で略同時にプレス加工することのできるプレス型を提
供することを目的とする。
本発明は、上記目的を達成するため、提案されたもので
、ワーク嵌置面の周縁に外側方へ突出する固定ポンチを
形成した固定型と、固定ポンチの外側近傍位置に、予め
決められた方向に直線往復移動可能に設置され、かつ、
上記固定ポンチと衝合するグイ刃を具備する第1のカム
スライドと、第1のカムスライドの上方位置に垂直方向
および水平方向に移動可能に配設され、かつ、可動ポン
チを具備する第2のカムスライドと、上記第1および第
2のカムスライド間に所定の間隔をおいて配設され、上
面に、固定ポンチに向って下り傾斜で、かつ、第2のカ
ムスライドを摺動自在に案内する傾斜案内面を形成した
固定カムドライバと、上記固定カムドライバに垂直方向
に直線往復移動可能に貫通保持され、かつ、第2のカム
スライドの昇降動作に関連して第1のカムスライドを直
線往復移動させる可動カムドライバとからなり、上記第
2のカムスライドは、下降動作時に固定カムドライバの
傾斜案内面との当接後、該案内面にそって水平方向へ移
動しながら下降するようにしたものである。
、ワーク嵌置面の周縁に外側方へ突出する固定ポンチを
形成した固定型と、固定ポンチの外側近傍位置に、予め
決められた方向に直線往復移動可能に設置され、かつ、
上記固定ポンチと衝合するグイ刃を具備する第1のカム
スライドと、第1のカムスライドの上方位置に垂直方向
および水平方向に移動可能に配設され、かつ、可動ポン
チを具備する第2のカムスライドと、上記第1および第
2のカムスライド間に所定の間隔をおいて配設され、上
面に、固定ポンチに向って下り傾斜で、かつ、第2のカ
ムスライドを摺動自在に案内する傾斜案内面を形成した
固定カムドライバと、上記固定カムドライバに垂直方向
に直線往復移動可能に貫通保持され、かつ、第2のカム
スライドの昇降動作に関連して第1のカムスライドを直
線往復移動させる可動カムドライバとからなり、上記第
2のカムスライドは、下降動作時に固定カムドライバの
傾斜案内面との当接後、該案内面にそって水平方向へ移
動しながら下降するようにしたものである。
第2のカムスライドが下降して可動カムドライバを下方
へ押込むと、該可動カムドライバの押圧力により第1の
カムスライドが固定型に向かって移動し、グイ刃と固定
ポンチとで板状ワークの折曲端縁部の先端縁がプレス加
工される、これと同時に第2のカムスライドによる可動
カムドライバの押込動作時、第2のカムスライドが固定
カムドライバの傾斜案内面と当接すると、第2のカムス
ライドは該傾斜案内面にそって水平方向に移動しながら
下降し、固定ポンチと可動ポンチとで板状ワークの折曲
端縁部の基部がプレス加工される。
へ押込むと、該可動カムドライバの押圧力により第1の
カムスライドが固定型に向かって移動し、グイ刃と固定
ポンチとで板状ワークの折曲端縁部の先端縁がプレス加
工される、これと同時に第2のカムスライドによる可動
カムドライバの押込動作時、第2のカムスライドが固定
カムドライバの傾斜案内面と当接すると、第2のカムス
ライドは該傾斜案内面にそって水平方向に移動しながら
下降し、固定ポンチと可動ポンチとで板状ワークの折曲
端縁部の基部がプレス加工される。
以下本発明に係るプレス型(b)の実施例を第1図およ
び第2図を参照しながら説明すると次の通りである。図
面において、(21)は定位置に設置され、かつ、上型
(図示省略)が嵌説自在に嵌合する固定型で、この固定
型(21)のワーク嵌置面(22)の周縁に外側方に突
出する固定ポンチ(23)を一体に形成し、かつ、該固
定ポンチ(23)の下面側には隆起した固定刃部(24
)を形成すると共に、所望部位に打抜き孔(25)を形
成しである。(26)は固定ポンチ(23)の外側近傍
位置に水平方向に直線往復移動可能に、かつ、常時外測
方向へ付勢力を作用させて設置された第1のカムスライ
ドで、この第1のカムスライド(26)は、後部に傾斜
面(27)を形成したダイホルダ(28)の前端部に、
上記固定ポンチ(23)の固定刃部(24)と擦れ違い
可能に衝合するダイ刃(29)を取付けたものである。
び第2図を参照しながら説明すると次の通りである。図
面において、(21)は定位置に設置され、かつ、上型
(図示省略)が嵌説自在に嵌合する固定型で、この固定
型(21)のワーク嵌置面(22)の周縁に外側方に突
出する固定ポンチ(23)を一体に形成し、かつ、該固
定ポンチ(23)の下面側には隆起した固定刃部(24
)を形成すると共に、所望部位に打抜き孔(25)を形
成しである。(26)は固定ポンチ(23)の外側近傍
位置に水平方向に直線往復移動可能に、かつ、常時外測
方向へ付勢力を作用させて設置された第1のカムスライ
ドで、この第1のカムスライド(26)は、後部に傾斜
面(27)を形成したダイホルダ(28)の前端部に、
上記固定ポンチ(23)の固定刃部(24)と擦れ違い
可能に衝合するダイ刃(29)を取付けたものである。
(30)は上記第1のカムスライド(26)の上方位置
に垂直方向および水平方向に移動可能に配設された可能
ベース、(31)は可動ベース(30)の下面に取付固
定された第2のカムスライドで、この第2のカムスライ
ド(31)は、下面に傾斜したカム面(32)を形成し
たポンチホルダ(33)と、該ポンチホルダ(32)の
傾斜した前面(34)に取付固定された孔抜き用の可動
ポンチ(35)とから構成されている。
に垂直方向および水平方向に移動可能に配設された可能
ベース、(31)は可動ベース(30)の下面に取付固
定された第2のカムスライドで、この第2のカムスライ
ド(31)は、下面に傾斜したカム面(32)を形成し
たポンチホルダ(33)と、該ポンチホルダ(32)の
傾斜した前面(34)に取付固定された孔抜き用の可動
ポンチ(35)とから構成されている。
(36)は上記可動ポンチ(35)に嵌挿された弾体か
らなる筒状部材で、この筒状部材(36)は、ポンチホ
ルダ(33)の傾斜した前面(34)に取付固定し、そ
の先端部(37)を可動ポンチ(35)より所定寸法前
方へ突出させである。
らなる筒状部材で、この筒状部材(36)は、ポンチホ
ルダ(33)の傾斜した前面(34)に取付固定し、そ
の先端部(37)を可動ポンチ(35)より所定寸法前
方へ突出させである。
(38)は第1および第2のカムスライド(26)(3
1)間に設置された固定ベース、(39)は固定ベース
(3日)上に設置された固定カムドライバで、この固定
カムドライバ(39)は、上面に、固定ポンチ(23)
に向かって下り傾斜で、かつ、第2のカムスライド(3
1)のカム面(32)が摺接する案内面(40)を形成
すると共に、垂直方向に貫通孔(41)を形成したもの
である。
1)間に設置された固定ベース、(39)は固定ベース
(3日)上に設置された固定カムドライバで、この固定
カムドライバ(39)は、上面に、固定ポンチ(23)
に向かって下り傾斜で、かつ、第2のカムスライド(3
1)のカム面(32)が摺接する案内面(40)を形成
すると共に、垂直方向に貫通孔(41)を形成したもの
である。
(42)は固定カムドライバ(39)の貫通孔(41)
に垂直方向に直線往復移動可能に、かつ、常時上方への
付勢力を作用させて嵌挿された可動カムドライバで、こ
の可動カムドライバ(42)は、両端に、第1および第
2のカムスライド(26)(32)と摺接する傾斜面(
43) (44)を形成したものである。(45)は
上記可動カムドライバ(42)の下降時に該カムドライ
バ(42)を摺動自在に案内するガイド板で、このガイ
ド板(45)は第1のカムスライド(26)の外側位置
に起立設置しである。
に垂直方向に直線往復移動可能に、かつ、常時上方への
付勢力を作用させて嵌挿された可動カムドライバで、こ
の可動カムドライバ(42)は、両端に、第1および第
2のカムスライド(26)(32)と摺接する傾斜面(
43) (44)を形成したものである。(45)は
上記可動カムドライバ(42)の下降時に該カムドライ
バ(42)を摺動自在に案内するガイド板で、このガイ
ド板(45)は第1のカムスライド(26)の外側位置
に起立設置しである。
次に本発明の動作要領について説明すると次の通りであ
る。
る。
上記板状ワーク(1)が上型(図示省略)と固定型(2
1)とでプレス成形され、ワーク嵌置面(22)に嵌置
された板状ワーク(1)の折曲端縁部(2)が固定ポン
チ(23)にそって垂下し、折曲端縁部(2)の先端縁
(2a)が固定ポンチ(23)の固定刃部(24)より
下方へ突出すると、可動ベース(30)に取付固定され
た第2のカムスライド(31)が、カム面(32)が固
定カムドライバ(39)の傾斜案内面(4o)に当接す
るまで、可動カムドライバ(42)を押込みながら下降
する。すると、上記可動カムドライバ(42)の下降に
伴ない、第1のカムスライド(26)が、可動カムドラ
イバ(42)の下端傾斜面(43)で押圧され、固定型
(21)に向かって水平に直線移動する。この第1のカ
ムスライド(26)の移動により、ダイ刃(29)と固
定ポンチ(23)の固定刃部(24)とで板状ワーク(
1)の折曲端縁部(2)の先端縁(2a)が切断加工さ
れる。そして、上記第2のカムスライド(31)のカム
面(32)が固定カムドライバ(39)の傾斜案内面(
40)に当接すると、第2のカムスライド(31)は、
可動ベース(3o)の下方への押圧力により、固定カム
ドライバ(39)の傾斜案内面(40)にそって水平方
向へ移動しながら下降する。この第2のカムスライド(
31)の移動により、該カムスライド(31)の可動ポ
ンチ(35)が固定型(21)の打抜き孔(25)に嵌
入し、板状ワーク(1)の折曲端縁部(2)の先端縁(
2a)の切断加工と略同時に該端縁部(2)の基部(2
b)が孔抜き加工される。
1)とでプレス成形され、ワーク嵌置面(22)に嵌置
された板状ワーク(1)の折曲端縁部(2)が固定ポン
チ(23)にそって垂下し、折曲端縁部(2)の先端縁
(2a)が固定ポンチ(23)の固定刃部(24)より
下方へ突出すると、可動ベース(30)に取付固定され
た第2のカムスライド(31)が、カム面(32)が固
定カムドライバ(39)の傾斜案内面(4o)に当接す
るまで、可動カムドライバ(42)を押込みながら下降
する。すると、上記可動カムドライバ(42)の下降に
伴ない、第1のカムスライド(26)が、可動カムドラ
イバ(42)の下端傾斜面(43)で押圧され、固定型
(21)に向かって水平に直線移動する。この第1のカ
ムスライド(26)の移動により、ダイ刃(29)と固
定ポンチ(23)の固定刃部(24)とで板状ワーク(
1)の折曲端縁部(2)の先端縁(2a)が切断加工さ
れる。そして、上記第2のカムスライド(31)のカム
面(32)が固定カムドライバ(39)の傾斜案内面(
40)に当接すると、第2のカムスライド(31)は、
可動ベース(3o)の下方への押圧力により、固定カム
ドライバ(39)の傾斜案内面(40)にそって水平方
向へ移動しながら下降する。この第2のカムスライド(
31)の移動により、該カムスライド(31)の可動ポ
ンチ(35)が固定型(21)の打抜き孔(25)に嵌
入し、板状ワーク(1)の折曲端縁部(2)の先端縁(
2a)の切断加工と略同時に該端縁部(2)の基部(2
b)が孔抜き加工される。
尚、上記実施例では、板状ワーク(1)の折曲端縁部(
2)の先端縁(2a)の切断加工と、該折曲端縁部(2
)の基部(2b)の孔抜き加工とを略同時に行なう場合
について説明したが、本発明はこれに限定されるわけで
はなく、平面視で略同−位置に位置する板状ワークの2
個所の加工部位を略同時にプレス加工する場合に広く通
用することができる。
2)の先端縁(2a)の切断加工と、該折曲端縁部(2
)の基部(2b)の孔抜き加工とを略同時に行なう場合
について説明したが、本発明はこれに限定されるわけで
はなく、平面視で略同−位置に位置する板状ワークの2
個所の加工部位を略同時にプレス加工する場合に広く通
用することができる。
本発明によれば、平面視で略同−位置に位置する板状ワ
ークの2個所の加工部位を、同一工程で略同時にプレス
加工することができる。したがって、例えば、自動車の
ボデーを構成する内外板等の板状ワークの垂下した折曲
端縁部の先端縁と該先端縁と平面視で略同−位置に位置
する折曲端縁部の基部とを略同時に切断加工および孔抜
き加工することができるので、従来の如く切断加工と孔
抜き加工とを別工程でする必要がなく、作業性の大幅な
向上を図ることができる。しかも、構造が簡単で、製作
が容易であり、コストの低減化を図ることができる。
ークの2個所の加工部位を、同一工程で略同時にプレス
加工することができる。したがって、例えば、自動車の
ボデーを構成する内外板等の板状ワークの垂下した折曲
端縁部の先端縁と該先端縁と平面視で略同−位置に位置
する折曲端縁部の基部とを略同時に切断加工および孔抜
き加工することができるので、従来の如く切断加工と孔
抜き加工とを別工程でする必要がなく、作業性の大幅な
向上を図ることができる。しかも、構造が簡単で、製作
が容易であり、コストの低減化を図ることができる。
第1図は本iaUに係るプレス型の実施例を示す部分縦
断面図、第2図はその動作状態を示す部分縦断面図であ
る。第3図は従来のプレス型の部分縦断面図である。 (21)−固定型、 (22) −ワーク嵌置面、
(23)−・−・固定ポンチ、(26) −第1のカム
スライド、(29) −ダイ刃、 (31)・・・
第2のカムスライド、(35)・・−可動ポンチ、(3
9) −固定カムドライバ、(40) −(’1m斜案
内面、(42)−・−可動カムドライバ。
断面図、第2図はその動作状態を示す部分縦断面図であ
る。第3図は従来のプレス型の部分縦断面図である。 (21)−固定型、 (22) −ワーク嵌置面、
(23)−・−・固定ポンチ、(26) −第1のカム
スライド、(29) −ダイ刃、 (31)・・・
第2のカムスライド、(35)・・−可動ポンチ、(3
9) −固定カムドライバ、(40) −(’1m斜案
内面、(42)−・−可動カムドライバ。
Claims (1)
- (1)ワーク嵌置面の周縁に外側方へ突出する固定ポン
チを形成した固定型と、固定ポンチの外側近傍位置に、
予め決められた方向に直線往復移動可能に設置され、か
つ、上記固定ポンチと衝合するダイ刃を具備する第1の
カムスライドと、第1のカムスライドの上方位置に垂直
方向および水平方向に移動可能に配設され、かつ、可動
ポンチを具備する第2のカムスライドと、上記第1およ
び第2のカムスライド間に所定の間隔をおいて配設され
、上面に、固定ポンチに向って下り傾斜で、かつ、第2
のカムスライドを摺動自在に案内する傾斜案内面を形成
した固定カムドライバと、上記固定カムドライバに垂直
方向に直線往復移動可能に貫通保持され、かつ、第2の
カムスライドの昇降動作に関連して第1のカムスライド
を直線往復移動させる可動カムドライバとからなり、上
記第2のカムスライドは、下降動作時に固定カムドライ
バの傾斜案内面との当接後、該案内面にそって水平方向
へ移動しながら下降するようにしたことを特徴とするプ
レス型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10328988A JPH01273627A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | プレス型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10328988A JPH01273627A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | プレス型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01273627A true JPH01273627A (ja) | 1989-11-01 |
Family
ID=14350145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10328988A Pending JPH01273627A (ja) | 1988-04-25 | 1988-04-25 | プレス型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01273627A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020053906A (ko) * | 2000-12-26 | 2002-07-06 | 이계안 | 복합 펀치 프레스 장치 |
| KR100452261B1 (ko) * | 2002-04-26 | 2004-10-11 | 현대자동차주식회사 | 프레스 금형 |
| WO2011134447A1 (de) * | 2010-04-27 | 2011-11-03 | Läpple Werkzeugbau GmbH | Vorrichtung zum formen eines werkstücks |
| CN107876625A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-06 | 上汽通用五菱汽车股份有限公司 | 一种切边冲孔侧冲孔的组合冲孔装置 |
-
1988
- 1988-04-25 JP JP10328988A patent/JPH01273627A/ja active Pending
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