JPH01273697A - 粉末成形方法 - Google Patents
粉末成形方法Info
- Publication number
- JPH01273697A JPH01273697A JP10478788A JP10478788A JPH01273697A JP H01273697 A JPH01273697 A JP H01273697A JP 10478788 A JP10478788 A JP 10478788A JP 10478788 A JP10478788 A JP 10478788A JP H01273697 A JPH01273697 A JP H01273697A
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- Japan
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- punch
- air
- time
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- air cylinder
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、上下一対のパンチとダイとにより形成される
空間（キャビティ）内に供給された原￥１１粉末を、上
パンチを下降させることにより圧縮して成形体を骨た後
、この成形体を前記空間から抜き出す粉末成形方法に関
する。
空間（キャビティ）内に供給された原￥１１粉末を、上
パンチを下降させることにより圧縮して成形体を骨た後
、この成形体を前記空間から抜き出す粉末成形方法に関
する。
従来、この種の粉末成形方法を実ｍする装置としては、
第１図と第２図に示１ように、ダイ１の透孔１ａに、上
バンチ２が嵌脱自在にがっ）７ウターバンチ３が開動自
在にそれぞれ設けられ、このアウターバンチ３の内部に
インナーバンチ４が１と動自在に設けられると共に、こ
のインナーバンチ４の下端を支持する可動盤５に前記ダ
イ１が支持ロッド６を介して連結される一方、前記アウ
ターバンチ３を支持する保持ロッド７が可！ｌＩ盤５を
貫通して固定盤８に固定され、また、この固定盤８に取
付けたエアシリンダ９のピストンロッド１゜に前記可動
１５が連結され、ざらに、この可動盤５の下面にストッ
パ１１が水平方向に移動可能に設けられ、かつ前記固定
盤８の上面に、前記ストツバ１１に係止する係合部材１
２が取付けられたものが知られている。そして、この装
置にあっては、第１図に示すように、ダイ１０透孔１ａ
内に原料粉末１３を充填した侵に、上バンチ２を下降さ
せて原料粉末１３を圧縮して、第２図に示すように、成
形体１４を成形する。この場合、上バンチ２がダイ１の
透孔１ａ内に入り、上方から圧力をかけることにより、
原料粉末１３を介してインナーパンチ４がエアシリンダ
９のエア圧に抗しで一ト降していき、圧縮点く上バンチ
２の下死点）にＪ３いては、インナーバンチ４を支持し
ている＋ＩＴ ！ｌｉＪ］Ｗ１５がストッパ１１及び係
合部材１２を介して固定盤８上に停止することにより、
成形体１４が所望の形状に成形される。
第１図と第２図に示１ように、ダイ１の透孔１ａに、上
バンチ２が嵌脱自在にがっ）７ウターバンチ３が開動自
在にそれぞれ設けられ、このアウターバンチ３の内部に
インナーバンチ４が１と動自在に設けられると共に、こ
のインナーバンチ４の下端を支持する可動盤５に前記ダ
イ１が支持ロッド６を介して連結される一方、前記アウ
ターバンチ３を支持する保持ロッド７が可！ｌＩ盤５を
貫通して固定盤８に固定され、また、この固定盤８に取
付けたエアシリンダ９のピストンロッド１゜に前記可動
１５が連結され、ざらに、この可動盤５の下面にストッ
パ１１が水平方向に移動可能に設けられ、かつ前記固定
盤８の上面に、前記ストツバ１１に係止する係合部材１
２が取付けられたものが知られている。そして、この装
置にあっては、第１図に示すように、ダイ１０透孔１ａ
内に原料粉末１３を充填した侵に、上バンチ２を下降さ
せて原料粉末１３を圧縮して、第２図に示すように、成
形体１４を成形する。この場合、上バンチ２がダイ１の
透孔１ａ内に入り、上方から圧力をかけることにより、
原料粉末１３を介してインナーパンチ４がエアシリンダ
９のエア圧に抗しで一ト降していき、圧縮点く上バンチ
２の下死点）にＪ３いては、インナーバンチ４を支持し
ている＋ＩＴ ！ｌｉＪ］Ｗ１５がストッパ１１及び係
合部材１２を介して固定盤８上に停止することにより、
成形体１４が所望の形状に成形される。
しかしながら、前記従来の装置において、前記インナー
バンチ４が極端に細い場合には、インナーバンチ４の上
面に加わる力が弱く、インブーパンチ４の外周面に加わ
る原料粉末１３によるＳ遠方が大きいため、インナーバ
ンチ４がエアシリンダ９のエアＬ（−に抗し１円滑に下
降することができず、従って、成形された製品の寸法に
バラツキが生じ易い上に、製品各部の密度バランスにバ
ラツギが生じることにより、製品にクラック等が発生し
易いという問題がある。
バンチ４が極端に細い場合には、インナーバンチ４の上
面に加わる力が弱く、インブーパンチ４の外周面に加わ
る原料粉末１３によるＳ遠方が大きいため、インナーバ
ンチ４がエアシリンダ９のエアＬ（−に抗し１円滑に下
降することができず、従って、成形された製品の寸法に
バラツキが生じ易い上に、製品各部の密度バランスにバ
ラツギが生じることにより、製品にクラック等が発生し
易いという問題がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的
とするところは、上パンチの下降に引き続き、Ｔζバン
チのパンチ小体（ＩＵ動パンチ）を円滑に所定位置まで
降下させことができ、良好な寸法精度及び密度バランス
を有する成形体を確実に成形することができる粉末成形
方法を提供することにある。
とするところは、上パンチの下降に引き続き、Ｔζバン
チのパンチ小体（ＩＵ動パンチ）を円滑に所定位置まで
降下させことができ、良好な寸法精度及び密度バランス
を有する成形体を確実に成形することができる粉末成形
方法を提供することにある。
（課題を解決するための手段）
上記目的を達成するために、本発明は、上パンチと対向
配置された下パンチを、パンチ本体とこのパンチ本体に
相対移動可能に設けられたパンチ小体とから構成すると
共に、このパンチ小体を前記パンチ本体に対して相対移
動させるシリンダを、前記パンチ小体とパンチ本体との
間に設置する一方、前記上パンチが下死点に到達してか
ら成形体ｔ１２ぎ出し開始までの間前記シリンダの両端
への作動流体の供給を停止するものである。
配置された下パンチを、パンチ本体とこのパンチ本体に
相対移動可能に設けられたパンチ小体とから構成すると
共に、このパンチ小体を前記パンチ本体に対して相対移
動させるシリンダを、前記パンチ小体とパンチ本体との
間に設置する一方、前記上パンチが下死点に到達してか
ら成形体ｔ１２ぎ出し開始までの間前記シリンダの両端
への作動流体の供給を停止するものである。
（作 用）
本発明の粉末成形方法にあっては、圧縮点（上バンチが
下死点に到達して）から成形体抜き出し開始までの間シ
リンダの両端への作動流体の供給を停止することによっ
て、上パンチの下降に引き続き、パンチ小体が円滑に所
定位置まで降下して、キトビティ内の成形体の寸法及び
密度バランスのバラツキを抑制する。
下死点に到達して）から成形体抜き出し開始までの間シ
リンダの両端への作動流体の供給を停止することによっ
て、上パンチの下降に引き続き、パンチ小体が円滑に所
定位置まで降下して、キトビティ内の成形体の寸法及び
密度バランスのバラツキを抑制する。
（実施例）
以下、第１図ないし第３図に基づいて本発明の一実施例
を説明する。
を説明する。
第１図と第２図に示す装置を用いて本発明の粉末成形方
法を実施する場合には、まず、従来同様、第１図に示す
ように、ダイ１の透孔１ａ内に″原料粉末１３を充填り
る。この場合、可動５１！１５と固定盤８との間に配置
されたエアシリンダ９には、その下端側からエアが供給
されることにより、ピストン［１ツド１０がその上限端
まで上昇しているから、インナーバンチ４はアウターパ
ンチ３に対して最も上方に位置している。
法を実施する場合には、まず、従来同様、第１図に示す
ように、ダイ１の透孔１ａ内に″原料粉末１３を充填り
る。この場合、可動５１！１５と固定盤８との間に配置
されたエアシリンダ９には、その下端側からエアが供給
されることにより、ピストン［１ツド１０がその上限端
まで上昇しているから、インナーバンチ４はアウターパ
ンチ３に対して最も上方に位置している。
この状態において、ダイ１の透孔１ａ内に原料粉末１３
を充填した後に、上バンチ２を下降させてダイ１の透孔
１ａ内に装入し、原料粉末１３を圧縮する。この際、上
パンチ２が原料粉末１３を圧縮するにつれて、インナー
バンチ４の上面に原才１粉末１３を介して圧力が加わり
、インナーバンチ４は上記エアシリンダ９のエア圧に抗
して下降していく。そして、上バンチ２が下死点に到達
すると（第３図においてａ点）、エアシリンダ９の両端
へのエアの供給を停止して、該両端を開放することによ
り、エアシリンダ９のピストン［１ツド１０は、該ピス
トンロンド１０に連結した可動盤５等の自重により小降
していき、ストッパ１１が係合部材１２に接触すると停
止する。これにより、インナーバンチ４のアウターパン
チ３がらの突出高さが設定した値に規定されるから、成
形体１４の寸法及び密度バランスのバラツキを抑制でき
る。
を充填した後に、上バンチ２を下降させてダイ１の透孔
１ａ内に装入し、原料粉末１３を圧縮する。この際、上
パンチ２が原料粉末１３を圧縮するにつれて、インナー
バンチ４の上面に原才１粉末１３を介して圧力が加わり
、インナーバンチ４は上記エアシリンダ９のエア圧に抗
して下降していく。そして、上バンチ２が下死点に到達
すると（第３図においてａ点）、エアシリンダ９の両端
へのエアの供給を停止して、該両端を開放することによ
り、エアシリンダ９のピストン［１ツド１０は、該ピス
トンロンド１０に連結した可動盤５等の自重により小降
していき、ストッパ１１が係合部材１２に接触すると停
止する。これにより、インナーバンチ４のアウターパン
チ３がらの突出高さが設定した値に規定されるから、成
形体１４の寸法及び密度バランスのバラツキを抑制でき
る。
次いで、上記成形体１４の央き出【）開始点く第３図に
Ｊ３いてｂ点）が来ると、上記ストッパ１１を第２図に
おいて左方に移動させて、ストッパ１１と係合部材１２
との係止状態を解除すると共に、エアシリンダ９の上端
にエアを供給してピストンロンド１０を下降させること
により、成形体１４をダイ１の上方に抜き出して搬出す
る。
Ｊ３いてｂ点）が来ると、上記ストッパ１１を第２図に
おいて左方に移動させて、ストッパ１１と係合部材１２
との係止状態を解除すると共に、エアシリンダ９の上端
にエアを供給してピストンロンド１０を下降させること
により、成形体１４をダイ１の上方に抜き出して搬出す
る。
このようにして、インナーパンチ４の径が細い場合であ
っても、良好な寸法精度及び密度バランスを有する成形
体１４を成形することがで杏る。
っても、良好な寸法精度及び密度バランスを有する成形
体１４を成形することがで杏る。
ここで、本発明の方法は、充填状態においてインナーパ
ンチ４の外周面の、原料粉末１３と接触する部分の面積
（側圧面積）Ａ＋ とインナーパンチ４の上面の面積（
受圧面積）Ａｏとの比が一定値を越えた場合に（Ａ＋／
Ａｏ≧２０）極めて有効である。
ンチ４の外周面の、原料粉末１３と接触する部分の面積
（側圧面積）Ａ＋ とインナーパンチ４の上面の面積（
受圧面積）Ａｏとの比が一定値を越えた場合に（Ａ＋／
Ａｏ≧２０）極めて有効である。
以上説明したように、本発明は、上パンチと対向配置さ
れた上パンチを、パンチ本体とこのパンチ本体に相対移
動可能に設けられたパンチ小体とから構成すると共に、
このパンチ小体を前記パンチ本体に対して相対移動させ
るシリンダを、前記パンチ小体とパンチ本体との間に設
置する一方、前記上パンチがＦ死点に到達してから成形
体抜ぎ出し開始までの間前記シリンダの両端への作動流
体の供給を停止するものであるから、上バンチが下死点
に到達してから成形体抜き出し開始までの間シリンダの
両端への作動流体の供給を停止することによって、上パ
ンチの下降に引き続きパンチ小体を円滑に所定位置まで
降下させることができ、キｔ・ビティ内の成形体の寸法
及び密度バランスのバラン、１：を抑制づることができ
るという優れた効果を有する。
れた上パンチを、パンチ本体とこのパンチ本体に相対移
動可能に設けられたパンチ小体とから構成すると共に、
このパンチ小体を前記パンチ本体に対して相対移動させ
るシリンダを、前記パンチ小体とパンチ本体との間に設
置する一方、前記上パンチがＦ死点に到達してから成形
体抜ぎ出し開始までの間前記シリンダの両端への作動流
体の供給を停止するものであるから、上バンチが下死点
に到達してから成形体抜き出し開始までの間シリンダの
両端への作動流体の供給を停止することによって、上パ
ンチの下降に引き続きパンチ小体を円滑に所定位置まで
降下させることができ、キｔ・ビティ内の成形体の寸法
及び密度バランスのバラン、１：を抑制づることができ
るという優れた効果を有する。
第１図と第２図は粉末成形用プレス装置の一例を示ｉも
ので、第１図は原料粉末充填時の断面図、第２図は圧縮
時の断面図、第３図は本発明の粉末成形方法の一実施例
と従来例にＪ３けるブレスカム角度とエアシリンダとの
関係を比較する説明図である。 １・・・・・・ダイ、 ２・・・・・・上パンチ、 ３・・・・・・７ウターパンチ（パンチ本体）、４・・
・・・・インナーパンチ（パンチ小体）、９・・・・・
・エアシリンダ、 １３・・・・・・原料粉末、 １４・・・・・・成形体。
ので、第１図は原料粉末充填時の断面図、第２図は圧縮
時の断面図、第３図は本発明の粉末成形方法の一実施例
と従来例にＪ３けるブレスカム角度とエアシリンダとの
関係を比較する説明図である。 １・・・・・・ダイ、 ２・・・・・・上パンチ、 ３・・・・・・７ウターパンチ（パンチ本体）、４・・
・・・・インナーパンチ（パンチ小体）、９・・・・・
・エアシリンダ、 １３・・・・・・原料粉末、 １４・・・・・・成形体。
Claims (1)
- 上下一対のパンチとダイとにより形成される空間内に供
給された原料粉末を、前記上パンチを下降させることに
より圧縮して成形体を得た後に、この成形体を前記空間
から抜き出す粉末成形方法において、前記下パンチを、
パンチ本体とこのパンチ本体に相対移動可能に設けられ
たパンチ小体とから構成すると共に、このパンチ小体を
前記パンチ本体に対して相対移動させるシリンダを、前
記パンチ小体とパンチ本体との間に設置する一方、前記
上パンチが下死点に到達してから成形体抜き出し開始ま
での間前記シリンダの両端への作動流体の供給を停止す
ることを特徴とする粉末成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63104787A JP2526984B2 (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | 粉末成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63104787A JP2526984B2 (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | 粉末成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01273697A true JPH01273697A (ja) | 1989-11-01 |
| JP2526984B2 JP2526984B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=14390179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63104787A Expired - Fee Related JP2526984B2 (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | 粉末成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2526984B2 (ja) |
-
1988
- 1988-04-27 JP JP63104787A patent/JP2526984B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2526984B2 (ja) | 1996-08-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |