JPH01274850A

JPH01274850A - 破砕機

Info

Publication number: JPH01274850A
Application number: JP10229788A
Authority: JP
Inventors: Toshio Akesaka; 明坂　登始夫
Original assignee: Iseki Poly Tech Inc
Current assignee: Iseki Poly Tech Inc
Priority date: 1988-04-25
Filing date: 1988-04-25
Publication date: 1989-11-02
Anticipated expiration: 2010-08-30
Also published as: JPH0779967B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本究明は、石、石炭等を破砕する破砕機に関し、特にネ
ル破砕物の圧壊に好適な破砕機に関する。

（従来の技術）被破砕物を圧壊する破砕機の一つとして、ンヤイｊノト
リークラ・ンシャ、コーンクラッシャのような破砕機が
ある。こ打らの破砕機は、コーンケープと、該コーンケ
ープ内に偏心旋回運動ｉｉ工能に配置された円錐形のロ
ータと、該ロータを回転させる駆動機構とを含む。破砕
時、前記ロータは、コーンケープに対し所定の速度で旋
回運動をすることばより、被破砕物をコーンケープの内
面に抑圧する。これにより、被破砕物は圧縮ざわて、破
壊さ４する。

（発明が解決しようとする課題）しかし、従来の前記破砕機は、ロータに強制的に旋回運
動を生じさせているから、振動が大きい。

本発明は、破砕手段に旋回運動を与える必要のない破砕
機を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段）本発明の破砕機は、第１の軸線の周りに回転可能の第１
の破砕手段と、被破砕物を前記第１の破砕手段と共同し
で破砕する第２の破砕手段であって前記被破砕物を破砕
する破砕室を前記第１の破砕手段と共同して規定する、
前記第１の軸線に対し平行なまたは傾斜された第２の軸
線の周りに回転ｎｌ’能の第２の破砕手段と、前記被破
砕物を受け人わ、こ九を前記破砕室へ案内する手段と、
前記第１または第２の破砕手段を回転させる駆動手段と
を含む１−とを特徴とする。

好ましい実施例では、各破砕手段はロータを含み、案内
手段はホッパを含む。また、好ましい実施例の−・つで
は、破砕手段は、上下方向へ伸びる軸線の周りに回転可
能に配置される。また、他の好ましい天施例では、前記
破砕手段は、水平方向へ伸びる軸線の周りに回転可能に
配置される。

前記第１および第２の破砕手段は、そわぞ４１、互いに
共同してｌ１ｉｆ記破砕室を規定する第１および第２の
破砕面を１１し、第１および第２の破砕面は、そわぞれ
、これらの距離が被破砕物用の受入ＩＺＩから破砕され
た粒状物用の出口へ向けて漸次減少するように、凸面お
よび凹面であることが好ましい。この場合、第１および
第２の破砕面を半球形または円錐ｉ’ｔｇとすることか
できる。

第１の破砕手段および案内手段を支持する手段であフて
破砕された粒状物を破砕室から受ける空間部を規定する
支持手段をさらに含むことが好まし２い。この場合、前
記支持手段が、第１の破砕手段を支持する第１の部材と
、該第１の部材にホり外し可能に結合された第２の部材
と、第１および第２の部材の間に交換可能に配置された
第３の部材とを含み、第２の破砕手段を案内手段または
第２の支持部材に支持させると好適である。

破砕機は、また、案内手段を支持する７ｇｌの支持手段
と、第１の破砕手段を回転可能に支持する環状の第２の
支持手段であって第１の支持手段に前記第１の軸線から
変位された第３の軸線の周りに角度的に回転可能に支持
された第２の支持手段と、第１の支持手段に対する第２
の支持手段の角度的回転位置を調整する手段とをさらに
含むことか好ましい。この場合、調整手段が、第２の支
持手段に第１の破砕手段の回転方向と逆の方向へ回転さ
せる力を作用さセるばねと、第２の支持・手段に取り付
けられたアームと、第１の支持手段に取り（Ｎｊけられ
、アームと係合可能のス］・ツバどを含むと好適である
。

破砕機は、さらに２αη記第１および第２の軸線をか平
行となるように第１および第２の破砕手段を配置し、ま
た、第１および第２の破砕手段の粒状物用出口を規定す
る部位を互いに平行な面とすると好適である、この場合
、粒状物届出Ｌ」を規定する１１１ｆ記而を第１および
１ｇ２の軸線と直交する面とすることが好ましい。

（発明の作用、効果）第１および第２の破砕手段の一方は駆動手段により強制
的に回転され、他方は破砕室に案内された被破砕物が両
破砕手段に係合することにより一方の破砕手段の回転に
従動して回転される。このとき、第１および第２の軸線
が互いに（−心または交差されでいることにより、両破
砕手段はηいに変位した状態で回転され５゜なお、両破砕手段を共通の駆動手段または異なる駆動手
段により強制的に回転させように１−′″ｒ、さ）よい
５、両破砕手段の少なくとも一方が回転されると、第１およ
び第２の破砕手段が第１および第２の軸線の周りのある
部位では接近し他のある部位は離わるような相対的な運
動が両破砕手段の間に生じる。この結果、被破砕物は、
第１および第２の破砕手段に挾まれた後、両破砕手段の
相対的な運動により、破砕される。

本発明によりば、第１および第２の破砕手段が、そわぞ
れ、第１および第２の軸線の周りに回転されるだけであ
って、旋回運動をしないから、破砕手段に旋回運動を与
える従来の破砕機に比べ、振動が著しく小さい。

本発明の破砕機において、両破砕手段を高速度で同一方
向へ回転させることか好ましＩい。このようにすれば、
被破砕物および破砕された粒状物も高速で回転されるか
ら、被破砕物および粒状物に大きな遠心力が作用し７、
この結果被破砕物および粒状物が強制的に移動される。

このため、破砕物を重力により破砕室をおよび破砕室か
ら落下させる従来の装置に比べ、処理能力が高くなり、
また、破砕室の粒状物届出［１を小さくすることができ
る。

請求項（２）の破砕機によれば、被破砕物が第１および
第２の破砕面の間に容易に入り込むから、被破砕物を確
実に破砕することができ、処理能力が向１ニする。

請求項（３）の破砕機によれば、破砕された粒状物が支
持手段に受けられるから、粒状物の飛散をすることを防
ｉＦでき、また、粒状物の排出口を破砕室の周りの任意
な方向に配置することができる。

請求項（４）の破砕機によれば、適宜な厚さ寸法の第３
の部材を用いることにより、第１および第２の破砕面の
間隔並びに破砕室の粒状物用出口の間隔並びに第１およ
び第２．の破砕手段の相対的位置関係を変更することか
できる。

請求項（５）の破砕機によれば、第２の支持手段を第３
の軸線の周りに回転させると、第１の支持手段に対する
第２の支持手段の角度的回転位置が変化し、その結果第
１および第２の破砕手段の変位量が変化する。このため
、両破砕手段の変位量を容易に調整することができ、こ
わ２により処理能力を被破壊物の種類に応じて調整する
ことができる。

請求項（６）の破砕機によりば、駆動手段に作用する負
荷が大きいと、第１および第２の破砕手段の変位量か小
さくなり、前記負荷か小さいと前記変位量が小さくなる
から、被破砕物の種類、大きさ、量等に応じて処理能力
が自動的に調節され、常に最適な処理効率に維持される
。

請求項（７）の破砕機によれば、粒状物用出口の第１お
よび第２の軸線の周りに′おける各部位の間隔が一定に
なる。

請求項（８）の破砕機によ、１１ば、第１および第２の
破砕手段の変位量を変更しても、粒状物届出［ｌの第１
および第２の軸線の周りＣおける各部位の間隔か変化し
ない。

（実ｈｂ例）以下、図面に示す本発明の実施例について説明する。

第１図に示す縦撃の破砕機１０は、筒状の本体１２を含
む。本体１２は、円筒状の主体部１４と、該主体部の軸
線方向の両端部に設けられたフランジ部１６．１８とを
含み、また、主体部１４の軸線かＬ下方向へ伸びるよう
に下方のフランジ部１６において複数のボルトにより架
台２０に据え付けら九ている。

本体１２には主体部１４の内面から内方へ伸びる複数の
アーム２２が設けられており、該アームにはボス２４が
固定されており、ボス２４には第１のロータ２６かベア
リング２８を介して回転ｍ（’＃に支持されている。ボ
ス２４と第１のロータ２６とは、こわらの軸線が上下方
向となるように配置されている。

ボス２４および第１のロータ２６には、それぞわ、ベア
リング２８のための押え３０および３２が取り付けられ
ている。ベアリング２８は、図示の例では、クロスロー
ラベアリングである。

下方のフランジ部１６には、破砕さ１また粒状物を受け
るシュート３４が取り付けられている。こむに対し、上
方のフランジ部１８には、筒状のケーシング３６が上下
方向へ伸びるように配置されている。

ケーシング３６は、上下方向へ伸びる円筒状の主体部３
８と、該主体部の下端部に設けられたフランジ部４０と
、主体部３８の−Ｌ端部に内向きに設けられたフランジ
部４２と、主体部３８の下端部から下方および内方へ突
出する環状の突出部４４とを有し、また、下方のフラン
ジ部４０か本体１２のフランジ部１８にリング４８を介
して対向しかつケーシング３６の軸線と本体１２の軸線
とが一致するように、複数のボルトにより本体１２の取
外し可能に固定されている。突出部４４は、本体１２の
上部に嵌合されている。

ケーシング３６の上部には、ベアリング受け５０が複数
のボルトにより取り付けうわている。

ベアリング受け５０は、ボス部５２と、該ボス部から外
方へ伸びるフランジ部５４とを備え、また、ボス部５２
の軸線が上下方向となるようにフランジ部５４において
ケーシング３６に取り付けられている。

ボス部５２には、筒状の第２のロータ５６がベアリング
５８を介して回転可能に取り付けられているとともに、
ヘアリング５８を保護するカバー６０と被破砕物を受け
入れるホッパ６２とが複数のボルトにより取り付けられ
ている。ヘアリング５８は、図示の例では、クロスロー
ラベアリングであり、ま゛た、ボス部５２に取り付けら
れたベアリング押え６４および第２のロータ５６に取り
（−ｊけうねたベアリング押え６６によりボス部５２お
よび第２のロータ５６からの離脱を防止さねている。

第２のロータ５６は、第１のロータ２６の上方に間隔を
おいて配置されている。第１のロータ２６は、円錐状の
凸面６８と、該凸面のすそに続く平坦な１−向きの面７
０とを第２のロータ５６の側に有する。これに対し、第
２のロータ５６は、円錐状の四面７２と、該凹面の下端
に続く平坦な下向きの面７４とを第１のロータ２６の側
に有する。

第１および第２のロータ２６，５６は、凸面６８と凹面
７２とにより環状の破砕室７６を規定し、面７０．７４
により粒状物用の化ロア８を規定するように配置されて
いる。凸面６８の頂角は四面７２のそれより大きい。こ
のため、凸面６８と四面７２との間隔は、破砕室７６へ
の被破砕物受け入れ口部から化ロア８へ向けて漸次減少
する。

而７０．７４は、本体１２とケーシング３６との軸線す
なわち両者の嵌合部の軸線８０に対し直角をなす。この
ため、軸線８０の周りにおける化ロア８の各部位の間隔
は一定である。しかし、化ロア８の間隔りは、適宜な厚
さ寸法のリング４８を本体１２とケーシング３６との間
に配置することにより変更することができる。

第１のロータ２６は、軸線８０に対し距９２分の１ｅた
け一方へ変位された軸線８２の周りに回転可能に配置さ
れている。これに対し、第２のロータ５６は、軸線８０
に対し前記と述の方向・＼距離２分の１ｅたけ変位され
た軸線８４の周りに回転可能に配置されている。この！
、：め、軸線８゜の周りにおける本体１２へのケーシン
グ３６の取り付は位置を変更することにより、第１およ
び第２のロータ２６，５６の偏心量を０からｅの間で変
更することができる。なお、軸線８０．８２゜８４は、
互いにわずかに、好ましくは等角度傾斜していてもよい
。

駆動機構８６は、モータおよび減速機を備える回転機構
８８と、該回転機構の出力軸に固定されたプーリ９０と
、第２のロータ５６に固定されたプーリ９２と、両プー
リ９０，９２に巻き掛けらねた複数のベルト９４とを含
む。回転機構８８は、ケーシング３６に複数のボルトに
より固定された台９６に支持されている。

なお、第２のロータ５６を回転させる代りに、第１のロ
ータ２６を回転させてもよいし、両ロータ２６，５６を
同一・の駆動機構によりまたは異なる駆動機構により回
転させてもよい。

使用時、第２のロータ５６は駆動機構８６により軸線８
４０周りに高速度で回転され、また、被破砕物はホッパ
６２に投入される。被破砕物が凸面６８と四面７２とに
係合しない間は、第１のロータ２６は回転されない。し
かし、被破砕物が第するよび第２のローラ２６，５６の
間に挾まわると、第１のロータ２６は、第２のロータ５
６の回転に従動して回転される。

両ロータ２６，５６か回転されると、第１および第２の
ロータ２６，５６が距＃ｉｅたけ偏心されて回転するた
め、両ロータ２６，５６か軸線８２．８４の周りのある
部位では互いに接近し、他のある部位では互いに離れる
ような相対的な運動が両ロータ２６゜５８の間に生じる
。この結果、両ロータ２６．５６間に挾まれた被破砕物
は、両ロータ２６，５６の間隔が狭まる過程にあるとき
両ロータ２６，５６により破砕される。

破砕された粒状物は、第２のロータ５６または両ロータ
２６．５６の回転にともなう遠心力により破砕室７６内
を出「１７８へ移動し、出ロア８から本体１２内へ移動
し、最終的にシュート３４に落下する。

破砕機１０によれば、第１および第２のロータ２６，５
６がそれぞれ軸線８２および８４の周りに回転されるた
けであるから、ロータに旋回運動をさせる従来の破砕機
に比べ振動が少なく、振動減衰用のカウンタを設ける必
要がない。また、破砕された粒状物が遠心力により破砕
室７６から強制的に流出されるから、粒状物を重力によ
り破砕室から落下させていた従来の破砕機に比べ、処理
能力が著しく高い。さらに、出ロア８の間隔か一定であ
るから、ロータに旋回運動を与える従来の破砕機に比べ
、出ロア８の間隔を小さくできる。

第２図および第３図に示す破砕機１００は、７３１およ
び第２のロータ２６，５６を水平方向へ伸びる軸線１０
２，１０４の周りに回転させるように、横型に組み立て
られている。

破砕機１００は、両ロータ２６．５６により規定される
破砕室７６から飛散する粒状物を受ける空間１０６を規
定する本体１０８を含む。本体１０８は、空間１０６を
規定する部位からｔ方に伸びる複数の支柱部において架
台１１０に据え付けられている。

本体１０８は、水東方向の両端に開口部を有する。本体
１０Ｂの一方の開［コ部には、第１のロータ２６をベア
リング１１２により回転可能に支持する支持リング１１
４が嵌合されている。支持リング１１４は、複数のボル
トにより本体１０８にリング１１６を介して取り外し可
能に取り付けられている。支持リング１１４には、第１
のロータ２６を軸線１０２の周りに回転させる駆動機構
１１８が支持されている。

なお、第１のロータ２６を駆動機構１１８により回転さ
せる代りに第２のロータ５６を回転させてもよいし、両
ロータを共通のまたは異なる駆動機構により回転させて
もよい。

ヘアリング１１２は、図示の例では、クロスローラベア
リングであり、また、支持リング１１４に取り付けられ
たベアリング押え１２０および第２のロータ５Ｇに取り
付μ寸られなベアリング押え１２２により支持リング１
ｉ４および第２のＣ−夕５６からの離脱を防止されでい
る。

本体１０８の他方の開口部うでは、第２のロータ５６か
ベアリング１２４により回転可能に支持されているとと
もに、ベアリング１２４を保護するカバー１２６および
被破砕物を受け人おるホッパ１２８が複数のボルトによ
りｌａり付けらゎている。ホ＝）／バエ２８は、被破砕
物を上方から受け人わるように上方に開［コされており
、まｊご、受け大わた被破砕物を破砕室７６に案内する
。

ヘアリンク１２４も、クロスローヘーラベアリンクであ
り、また、本体１０８に取り付けらかたベアリング押え
１３０および第２のロータ５６に取り付けられたヘアリ
ング押Ｍ、　１３２によりオ体１０８および第２のロー
タ５Ｇからの離脱を防止さ■ている。

？バ１のＸ］−夕２６の回転＠線１（）２は、本体ｉ０
８と支持リング１１４との嵌合部の軸線ｘ３４１ｓ＞４
ｔ、距離２Ｉｊのｅだり一方へ変位されている。こむに
対し、第２のロータ５６は、軸線１３２に対し、距離２
分のｅたけ他方に変位されている。しかし、軸線１３４
の周りにおける本体１０８への支持リング１１４の取り
付は位置を変更することにより、第１および第２のロー
タ２６，５６の偏心量をＯからｅの間で変更することが
できる。なお、破砕機１００の場合も、軸線１０２，１
０４，１３４を互いにわずかに、好ましくは等角度傾斜
させてもよい。

第１粘よび第２のロータ２６．５６の面７０゜７４は、
軸線１３４に対し直角をなす。このため、軸線１３４の
周りにおける出し１７８の各部位の間隔は一定である。

しかし７、出ロア８の間隔りは、適宜なノアさ寸法のリ
ング１１６を本体１０８と支持リング１１４との間に配
置することにより変更することができる。

使用時、第１のロータ５６は駆動機構１１８によりｌ１
ｉｌｌｌ線１θ４の周りに高速度で回転され、また、被
破砕物はホッパ１２８４：没入される。被破砕物が凸面
６８と凹面７２とに係合しない間は、第２のり−タ５６
は回転されない。しかし、被破砕物か第１および第２の
ローラ２６．５６の間に挾まると、第２のロータ５６は
、第１のロータ２６の回転に従動して回転される。

両ロータ２６，５６か回転されると、第１および第２の
ロータ２６，５６が距Ｍｅだけ偏心さ、奮１で回転する
ため１両ロータ２６，５６が軸線１０２．１０４の周り
のある部位では互いに接近１ハ他のある部位では互いに
離れるような相対的な連動か両ロータ２．６．５Ｂの間
に生じる。この結果、百ロータ２．６．５６間に挾まれ
た被破砕物は、両ロータ２６゜５６の間隔が狭まる過程
にあるとき両ロータ２６，５６により破砕される。

破砕さｊｌ、ｆｚ粒状物は、第１０ロータ２６の回転に
（ｆなう遠心力により破砕室７Ｇ内を出ロア８へ移テカ
１，７、出［１７Ｂから本体１２に移動し・、最終的ｔ
、二空間１０６う）ら暑非出さ！しる。

破砕機ｉｏｏも破砕機１０と同様の効果を任ずイＣ９も
、両口−１２６，５６の回転軸線が水平方向・＼、伸び
るから、破砕機の高さτ」−法が小ざくなり、また、軸
線１０２，１０４の偏心量および出ロア８の間隔の調整
が容易になるという効果を有する。

第４図および第５図は、第１および第２のロータ２６，
５６の偏心量を自動的に調節するようにした横型の破砕
機１４０の実施例を示す。破砕機１４０の本体１０８は
、支持リング１１４を軸線１３４の周りに回転可能に支
持する第１の本体部１４２と、第２のロータ５６を軸線
１０４の周りに回転可能に支持する第２の本体部１４４
とに分割さ九ている。百本体部１４２．１４４は、複数
のボルトにより分解可能に結合さ１＋、ている。百本体
部１４２．１４４の間には、出ロア８の間隔を変更すべ
く、リング１１６が配置されている。

支持リング１１４は、ベアリング１４６を介して第１の
本体部１４２１．ｍ支持さ第１ている。ベアリング１４
日は、クリスローラベノ゛リングであり、また、第１の
本体部１４２ド゛取りイζｊけられたベアリング押え１
４８および支持リング１１４に取りイ・ｊけら九たベア
゛リング押えｉ５０により第１の本休部１４２お３）テ
乙〈支持リング１１４からの離脱を防止されている。

第１の本体部１４２と支持リング１１４との間には、つ
る巷きばね１５２が配置さｔｌている。

−１）る巻きばね１５２の中心部側の端部は複数のねじ
により支持リング＋１４１固定されており、外周側の端
部は指数のねじにより第１の本体部に固定されている。

支持リング１１４には、内ロータ２６．５６の変位４１
を指示する指針１５４が固定されている。これに対し・
、第１の本体部Ｘ４２Ｃ固定されたベアリング押え１４
８には、指針１５４が当接可能のストッパ１５６か取り
付けら、ｔｌているとともに指針１５４のＩＳ、めの目
盛ｉ５８か設けられている。つるキキばね１５２は、予
め所定量巻き込まれている７使用時、第１のロータ５６は駆動機構１１８により軸線
１０４の周りに高速度で回転さｊｌ、Ｊ、た、被破砕物
はホッパ１２＆３に８９１人される。被破砕物が１」２
１而６Ｂと四面７２とに係合し・ない間は、第１のロー
タ２６は回転されない、このとさ、指３＋　１５４ばつ
る巻きばね１５２の力によりスＩ・ツバ１５６「当接さ
れている。

しかし、被破砕物が第１および第２のローラ２６．５６
の間に挾まると、第２のロータ５６は、第１のり−タ２
６の回転（ζ従動じて回転される。

両ロータ２６，５６が回転されると、第１および第２の
ロータ２６，５６が距離ｅだけ偏心されて回転するため
、両ロータ２６．５６が軸線１０２．１ｏ＝ｔ、の周り
のある部位では互いに接近す、他のある部位では互いＣ
離わるような相対的な運動が両ａ−夕２６．５８の間に
生じる。

この結果、内ロータ２６，５６間に挾まれた被破砕物は
、両ロータ２６．５６の間隔が狭まる過程にあるとき両
口・−夕２６，５Ｂにより破砕さ第１る。

？＆破砕物が破砕されるとき、第１のロータ２６に大き
な負荷が作用すると、駆動機構ｉｘａを第１のロータ２
６の回転方向と反対方向（第５図において反時計第１向
）へ回転させるような反力が駆動機構１１８に作用する
。これにより、駆動機構１１８は、前記反力すなわら前
記負荷とつる巻きばね１５２の力とが釣り合う位置まで
第１のロータ２６の回転力向と逆の方向へ角度的に回転
される。この結果、第１および第２のロータ２６．５６
の偏心量が小さくなり、第１のロー・−タ２６に作用す
る負荷が減少する。このときの偏心量ば、指゛針１！５
４により支持された目盛の値から知ることができる。

破砕された粒状物は、第１の口・−夕２６の回転に伴な
う遠心力により破砕室７６内を出ロア８へ移動し、出「
１７８から破砕室７６の外へ移動し、最終的に空間１０
６から排出される。

破砕機１４０ｂ破砕機１００と同様の効果を有する外、
第１および第２のロタ２６．５６の偏心Ｈ１を第１のロ
ータ２６に作用する負荷に応じて自動的に調節すること
かできるという効果を有する。

なお、つる存きばね１５２を設ける代りに、ＪｔＹ針１
５４をアームどし、第１および第２のロータ２６，５６
の偏心すが所定の値となる位置に支持リング１１４を手
動で回転させ、その位置を維持するように指針１５４を
ベアリング受け１４８に解除可能に固定してもよい。こ
の場合、指針１５４をアームと１−ることが好ましい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の破砕機の一実施例を示す縦断面図、第
２図は本発明の破砕機の他の実ｈ＆例を示す縦断面図、
第３図は第２図の３−３線に沿って得た断面図、第４図
は本発明の破砕機のさらに他の実施例を示す縦断面図、
第５図は第４図の５−５線に沿って得た断面図である。１０．１１０，１４０：破砕機、１２、ｉ０８＋本体、２６二第１のロータ、３６：ケーシング、４８、ｊ、１６：出［１間隔調整用のリング、５６：第
２のロータ、６２：ホッパ、６８：凸面、　　　　　７２：凹面、７６・破砕室、　　　　７８：出口、８６．１１８：駆動機構、８２．　８４．　８６．　１０２．　１０４．　１３４
：　＠線、１１４：支持リング、１５２：つる巻きばね、１５４：
指針、　　　　１５６：ストツバ。代理人　弁理士　松　永　宣　行第６図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）第１の軸線の周りに回転可能の第１の破砕手段と
、被破砕物を前記第１の破砕手段と共同して破砕する第
２の破砕手段であって前記被破砕物を破砕する破砕室を
前記第１の破砕手段と共同して規定する、前記第１の軸
線に対し平行なまたは傾斜された第２の軸線の周りに回
転可能の第２の破砕手段と、前記被破砕物を受け入れ、
これを前記破砕室へ案内する手段と、前記第１または第
２の破砕手段を回転させる駆動手段とを含む、破砕機。
（２）前記第１および第２の破砕手段は、それぞれ、互
いに共同して前記破砕室を規定する第１および第２の破
砕面を有し、前記第１および第２の破砕面は、それぞれ
、これらの距離が前記破砕室への前記被破砕物の受入口
から破砕された粒状物用の出口ヘ向けて漸次減少するよ
うに、凸面および凹面とされている、請求項（１）に記
載の破砕機。
（３）前記第１の破砕手段および前記案内手段を支持す
る手段であって破砕された粒状物を前記破砕室から受け
る空間部を規定する支持手段をさらに含む、請求項（１
）に記載の破砕機。
（４）前記支持手段は、前記第１の破砕手段を支持する
第１の部材と、該第１の部材に取り外し可能に結合され
た第２の部材と、前記第１および第２の部材の間に交換
可能に配置された第３の部材とを含み、前記第２の破砕
手段は前記案内手段または前記第２の支持部材に支持さ
れている、請求項（３）に記載の破砕機。
（５）前記案内手段を支持する第１の支持手段と、前記
第１の破砕手段を回転可能に支持する環状の第２の支持
手段であって前記第１の支持手段に前記第１の軸線から
偏心された第３の軸線の周りに角度的に回転可能に支持
された第２の支持手段と、前記第１の支持手段に対する
前記第２の支持手段の角度的回転位置を調整する手段と
をさらに含む、請求項（１）に記載の破砕機。
（６）前記調整手段は、前記第２の支持手段に前記第１
の破砕手段の回転方向と逆の方向へ回転させる力を作用
させるばねと、前記第２の支持手段に取り付けられたア
ームと、前記第１の支持手段に取り付けられ、前記アー
ムと係合可能のストッパとを含む、請求項（５）に記載
の破砕機。
（７）前記第１および第２の軸線は互いに平行に伸び、
また、前記第１および第２の破砕手段の粒状物用出口を
規定する部位は互いに平行な面である、請求項（１）破
砕機。
（８）前記粒状物用出口を規定する前記面は、前記第１
および第２の軸線と直交する、請求項（７）破砕機。