JPH01275034A - 熱硬化性樹脂模様板の成形方法及び模様板 - Google Patents
熱硬化性樹脂模様板の成形方法及び模様板Info
- Publication number
- JPH01275034A JPH01275034A JP63105180A JP10518088A JPH01275034A JP H01275034 A JPH01275034 A JP H01275034A JP 63105180 A JP63105180 A JP 63105180A JP 10518088 A JP10518088 A JP 10518088A JP H01275034 A JPH01275034 A JP H01275034A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pattern
- patterns
- thermosetting resin
- pattern board
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 claims 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、建材などに使用されるＪｌ１強化プラスチ
ック（以下ＦＲＰという）よりなる熱硬化性樹脂模様板
の製造法及び模様板に関するものである。
ック（以下ＦＲＰという）よりなる熱硬化性樹脂模様板
の製造法及び模様板に関するものである。
（従来の技術）
従来ＦＲＰは、建材その他に多数使用されており、模様
板も使用されていた。従来ＦＲＰよりなる模様板は、Ｆ
ＲＰ板の表面又は表裏両面に模様シートを貼り合せ、又
はＦＲＰ板の表面又は表裏両面に模様塗装をしていた。
板も使用されていた。従来ＦＲＰよりなる模様板は、Ｆ
ＲＰ板の表面又は表裏両面に模様シートを貼り合せ、又
はＦＲＰ板の表面又は表裏両面に模様塗装をしていた。
（発明により解決すべき課題）
従来のＦＲＰ模様板は、ｇｌｉ￥Ｉｉ強化樹脂の成形時
又は成形後に模様加工を施しているので、加工が複雑化
したり、製品に剥離その他の支障を生じるなどの問題点
があった。
又は成形後に模様加工を施しているので、加工が複雑化
したり、製品に剥離その他の支障を生じるなどの問題点
があった。
（課題を解決すべき手段）
然るにこの発明は、ＦＲＰの構成に使用される繊維の埋
設の画一性を排除すると共に、使用樹脂に着色すること
によって、繊維の有無による色彩の濃淡を利用し、木目
模様に類似する各トＦ模様の表現に成功したのである。
設の画一性を排除すると共に、使用樹脂に着色すること
によって、繊維の有無による色彩の濃淡を利用し、木目
模様に類似する各トＦ模様の表現に成功したのである。
例えば、繊維の供給に際し、張力を小さくして繊維の供
給ｍを変化させ、又は繊維の部分的埋設間隔に変化を与
えるなどによっても、多種の模様を表現することができ
る。
給ｍを変化させ、又は繊維の部分的埋設間隔に変化を与
えるなどによっても、多種の模様を表現することができ
る。
即らこの発明は、強化用繊維を同一方向に進行させ乍ら
、繊維列を乱したまま熱硬化性樹脂を含浸させ、これを
加熱成形して、表面に濃淡模様を表現させた熱硬化性樹
脂模様板の成形方法である前記熱硬化性樹脂としては、
不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂、低圧フェノール樹
脂、低圧メラミン樹脂およびシリコーンなどがある。
、繊維列を乱したまま熱硬化性樹脂を含浸させ、これを
加熱成形して、表面に濃淡模様を表現させた熱硬化性樹
脂模様板の成形方法である前記熱硬化性樹脂としては、
不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂、低圧フェノール樹
脂、低圧メラミン樹脂およびシリコーンなどがある。
またこの発明による模様板は、強化用Ｕ＆維をランダム
に埋設し、前記強化用ｍ維の有無による濃淡を表面の模
様に表現して構成した。
に埋設し、前記強化用ｍ維の有無による濃淡を表面の模
様に表現して構成した。
例えば、濃淡模様として強化繊維の埋設直上は濃く、強
化ｍ維の隙間の直上は淡くなるので、結局強化繊維の材
質、太さ、埋１役深さなどを調節することにより、多様
の模様を表現することができる。
化ｍ維の隙間の直上は淡くなるので、結局強化繊維の材
質、太さ、埋１役深さなどを調節することにより、多様
の模様を表現することができる。
強化繊維としては、グラスファイバー又はカーボンファ
イバーなどがあるが、熱硬化性樹脂に埋設して支障なく
、かつ所望の強化ができるならば、使用上の制約はない
。
イバーなどがあるが、熱硬化性樹脂に埋設して支障なく
、かつ所望の強化ができるならば、使用上の制約はない
。
この発明に使用する熱硬化性樹脂は、例えば２０００
ｃｍボイス乃至５０００ ｃｍボイスであって、４４０
０テツクス内外のｍ維を、製品中２．５ｃｍ位に対し、
１２木内外埋設するが、太さおよび本数に関し、特別の
制限はない。
ｃｍボイス乃至５０００ ｃｍボイスであって、４４０
０テツクス内外のｍ維を、製品中２．５ｃｍ位に対し、
１２木内外埋設するが、太さおよび本数に関し、特別の
制限はない。
この発明による製品は、従来使用されていた熱硬化性樹
脂模様板と同様の用途に使用することができる。例えば
、この発明の製品を柔軟材で連結し、ウッド調力−ペッ
トとして使用することもできる。
脂模様板と同様の用途に使用することができる。例えば
、この発明の製品を柔軟材で連結し、ウッド調力−ペッ
トとして使用することもできる。
（作 用）
この発明は、強化用繊維をランダムに埋設するので、前
記強化用繊維の直上と間隙部の直上との色彩の濃淡によ
り成形時に模様が表現される。
記強化用繊維の直上と間隙部の直上との色彩の濃淡によ
り成形時に模様が表現される。
前記模様は、強化繊維と樹脂とにより自動的に表現され
るもので、長期の使用に際し、強固であり、分離、変質
などを生じるおそれはない。
るもので、長期の使用に際し、強固であり、分離、変質
などを生じるおそれはない。
（実施例）
次にこの発明の実施例について説明する。
４４００テツクスのグラスファイバー１の複数本を並列
し、これに送りロール６で横方向の波をつけて樹脂槽２
内に導き、ここで不飽和ポリエステル３を付着させ、成
形金型４を経て加熱成形機５内に導く、このようにして
成形できた製品７を引抜装置８．８ａにより定速で矢示
９の方向へ引抜き成形し、切断工程へ運ぶしのである。
し、これに送りロール６で横方向の波をつけて樹脂槽２
内に導き、ここで不飽和ポリエステル３を付着させ、成
形金型４を経て加熱成形機５内に導く、このようにして
成形できた製品７を引抜装置８．８ａにより定速で矢示
９の方向へ引抜き成形し、切断工程へ運ぶしのである。
前記実施例においては、送りロール６より横方向に波を
つけ、又は進行方向の位置によって緊張度を変え、進行
方向で上下波を打たせることもできる。
つけ、又は進行方向の位置によって緊張度を変え、進行
方向で上下波を打たせることもできる。
前記のように、横方向の波は模様の間隔に変化を与え、
上下方向の波は模様の濃淡に変化を与える。
上下方向の波は模様の濃淡に変化を与える。
（発明の効果）
この発明によれば、強化用Ｕ＆維の間隔又は埋設深さ等
によって、成形時に濃淡模様を表現することができる効
果がある。
によって、成形時に濃淡模様を表現することができる効
果がある。
従って、成形時における繊維の供給状［ぷを制御するこ
とにより、模様の状態を制御することができる。この発
明による模様板は、模様が埋設繊維に起因しているので
、一体的かつ強固であって、使用中に剥離したり、亀裂
を生じるようなおそれはない。また製造がきわめて簡単
で、模様の変化を多様に与えることができるので、簡単
に模様の多様性を表現することができる。
とにより、模様の状態を制御することができる。この発
明による模様板は、模様が埋設繊維に起因しているので
、一体的かつ強固であって、使用中に剥離したり、亀裂
を生じるようなおそれはない。また製造がきわめて簡単
で、模様の変化を多様に与えることができるので、簡単
に模様の多様性を表現することができる。
第１図はこの発明の実施装置の概略図、第２図はこの発
明により製造した模様板の一部縦断拡大図、第３図は同
じく一部拡大平面図である。 １・・・グラスファイバー ２・・・樹脂槽３・・・不
飽和ポリエステル ４・・・成形金型 ５・・・加熱成形器７・・
・製品
明により製造した模様板の一部縦断拡大図、第３図は同
じく一部拡大平面図である。 １・・・グラスファイバー ２・・・樹脂槽３・・・不
飽和ポリエステル ４・・・成形金型 ５・・・加熱成形器７・・
・製品
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 強化用繊維を同一方向に進行させ乍ら、繊維列を乱
したまま熱硬化性樹脂を含浸させ、これを加熱成形して
、表面に濃淡模様を表現させることを特徴とした熱硬化
性樹脂模様板の成形方法 ２ 熱硬化性樹脂を不飽和ポリエステルエポキシ樹脂、
低圧フェノール樹脂、低圧メラミン樹脂及びシリコーン
とした請求項１記載の熱硬化性樹脂模様板の成形方法 ３ 強化用繊維をランダムに埋設し、前記強化用繊維の
有無による濃淡を表面の模様に表現した熱硬化性樹脂模
様板
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63105180A JPH01275034A (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | 熱硬化性樹脂模様板の成形方法及び模様板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63105180A JPH01275034A (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | 熱硬化性樹脂模様板の成形方法及び模様板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01275034A true JPH01275034A (ja) | 1989-11-02 |
Family
ID=14400480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63105180A Pending JPH01275034A (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | 熱硬化性樹脂模様板の成形方法及び模様板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01275034A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5061465A (ja) * | 1973-10-03 | 1975-05-27 |
-
1988
- 1988-04-27 JP JP63105180A patent/JPH01275034A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5061465A (ja) * | 1973-10-03 | 1975-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3946097A (en) | Process for forming continuous fiber reinforced material embedded in thermosetting resin | |
| CN1209231C (zh) | 具有树脂分配网路的大型复合结构 | |
| JPH06166939A (ja) | マット製造法とその装置 | |
| EP0721025B1 (en) | Fiberglass laminate panel | |
| RU2008139907A (ru) | Способ и аппарат для изготовления формованного изделия с усиливающим волокном | |
| JPH01289837A (ja) | 切れ目を入れた連続繊維プリプレグを使用する繊維強化熱可塑性プラスチックの製造法 | |
| FI91373C (fi) | Menetelmä ja laite jatkuvan kuitukimpun imeyttämiseksi | |
| KR101315945B1 (ko) | 연속식 스트랜드 매트의 제조장치 및 이에 의한 제조방법 | |
| EP3441221B1 (en) | Plant and method to apply a reinforcement material provided with a plurality of filaments, preferably a reinforcement fabric made of glass fibre, to a ceramic product | |
| CN105459422A (zh) | 一次加工pvc地板成型机构 | |
| WO2015106182A1 (en) | Apparatus and method for constructing building boards using low friction surfaces | |
| JPH01275034A (ja) | 熱硬化性樹脂模様板の成形方法及び模様板 | |
| WO2019012374A1 (en) | APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING RETICULAR BODIES OF COMPOSITE MATERIAL | |
| CN213261464U (zh) | 木皮饰面板和电器 | |
| US5639411A (en) | Process for expanding glass fiber laminates and panels formed thereby | |
| EP3075525B1 (en) | Method and apparatus for casting a fibre reinforced composite product | |
| US3400035A (en) | Decorative plastic panel and method of manufacture | |
| US2287815A (en) | Method of making mat of glass fibers | |
| KR101149276B1 (ko) | 절단 또는 연속 유리섬유 스트랜드 매트가 보강된 열가소성복합재료의 제조방법 및 제조장치 | |
| KR100295418B1 (ko) | 유리섬유 파사를 이용한 보강섬유 제조방법 및 구성 | |
| GB760530A (en) | Method and apparatus for the continuous production of reinforced plastic articles | |
| KR920703287A (ko) | 로드상 섬유 보강 수지재의 연속제조 방법 및 그 장치 | |
| JP6021070B2 (ja) | 木質繊維板の製造方法 | |
| EP1790451B1 (en) | Manufacturing a rigid polymeric insulating foam board | |
| CA1062595A (en) | Process for the production of a glass fibre-reinforced polyester resin laminate structure |