JPH01275113A - 回転プラスチックマグネットの製造装置 - Google Patents
回転プラスチックマグネットの製造装置Info
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- JPH01275113A JPH01275113A JP63104166A JP10416688A JPH01275113A JP H01275113 A JPH01275113 A JP H01275113A JP 63104166 A JP63104166 A JP 63104166A JP 10416688 A JP10416688 A JP 10416688A JP H01275113 A JPH01275113 A JP H01275113A
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- mold
- plastic magnet
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- magnetic flux
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/0273—Imparting anisotropy
- H01F41/028—Radial anisotropy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えば計器用回転子として使用される偏平円
柱形状の回転プラスチックマグネットを製造するのに適
した回転プラスチックマグネットの製造装置に関するも
のである。
柱形状の回転プラスチックマグネットを製造するのに適
した回転プラスチックマグネットの製造装置に関するも
のである。
従来より、車両用計器には、車速、エンジン回転数に応
じた回転数を検出又は指示するために、第８図に示すよ
うに回転軸ａを中心に有し、かつ該回転軸ａと直角な一
方向にＮ極とＳ極が着磁された回転プラスチックマグネ
ットｂが使用されている。この回転プラスチックマグネ
ットｂには、その外周面の表面磁束密度分布が第９図に
示すように回転角に対して正弦波的に変化する特性が求
められている。
じた回転数を検出又は指示するために、第８図に示すよ
うに回転軸ａを中心に有し、かつ該回転軸ａと直角な一
方向にＮ極とＳ極が着磁された回転プラスチックマグネ
ットｂが使用されている。この回転プラスチックマグネ
ットｂには、その外周面の表面磁束密度分布が第９図に
示すように回転角に対して正弦波的に変化する特性が求
められている。
従来、このような回転プラスチックマグネットを製造す
る装置として第１０図に示す構成のものが使用されてい
る。
る装置として第１０図に示す構成のものが使用されてい
る。
すなわち、プラスチックをマトリックスとするプラスチ
ックマグネット原料Ａを、射出装置Ｂから２枚プレート
のサイドゲート方式の金型Ｃのスプルー・ランナーＤを
通じて複数のキャビティＥ内に射出し、金型Ｃの分割面
Ｃ′に沿った線上で金型Ｃを挾むように必要な磁場を発
生するコイル（図示せず）を巻いたヨークＦを配設し、
該ヨークＦによってキャビティＥ内の原料に第１１図に
示すように一方向から磁場を加え、原料中の磁性体粉末
を一方向に配向、磁化している。
ックマグネット原料Ａを、射出装置Ｂから２枚プレート
のサイドゲート方式の金型Ｃのスプルー・ランナーＤを
通じて複数のキャビティＥ内に射出し、金型Ｃの分割面
Ｃ′に沿った線上で金型Ｃを挾むように必要な磁場を発
生するコイル（図示せず）を巻いたヨークＦを配設し、
該ヨークＦによってキャビティＥ内の原料に第１１図に
示すように一方向から磁場を加え、原料中の磁性体粉末
を一方向に配向、磁化している。
上述したように従来の装置では、磁場を金型Ｃの一側か
ら他側に金型Ｃを横切って加えているため、金型Ｃの分
割面Ｃ′に形成した複数のキャビティ已に対して均一な
磁場が加えられないばかりか、キャビティＥが相互に影
響し合って全てのキャビティＥの直径方向に磁場が作用
しなくなり、上述した表面磁束密度分布特性が得られな
かったり、歪んだり、ゼロクロス位置がずれたりする製
品が多く作られ、歩留りが悪いなどの問題点があった。
ら他側に金型Ｃを横切って加えているため、金型Ｃの分
割面Ｃ′に形成した複数のキャビティ已に対して均一な
磁場が加えられないばかりか、キャビティＥが相互に影
響し合って全てのキャビティＥの直径方向に磁場が作用
しなくなり、上述した表面磁束密度分布特性が得られな
かったり、歪んだり、ゼロクロス位置がずれたりする製
品が多く作られ、歩留りが悪いなどの問題点があった。
また、磁場発生装置を金型周囲空間に設けているため、
この周囲空間の制約から強力な磁場発生のための大型の
発生装置の設置が難しく、大きな表面磁束密度の製品が
得られない他、インサート自動機、成形体取出装置、ス
プール・ランナー取出装置などの自動化設備の導入が困
難であるなどの問題もある。
この周囲空間の制約から強力な磁場発生のための大型の
発生装置の設置が難しく、大きな表面磁束密度の製品が
得られない他、インサート自動機、成形体取出装置、ス
プール・ランナー取出装置などの自動化設備の導入が困
難であるなどの問題もある。
よって本発明は、相互に等しい所望の表面磁束密度分布
特性を有する複数の回転プラスチックマグネントを一度
に製造することのできる回転プラスチックマグネットの
製造装置を提供することを主たる課題とするものである
。
特性を有する複数の回転プラスチックマグネントを一度
に製造することのできる回転プラスチックマグネットの
製造装置を提供することを主たる課題とするものである
。
本発明はまた、より大きな表面磁束密度を有する回転プ
ラスチックマグネットを製造することのできる回転プラ
スチックマグネットの製造装置を提供することを他の課
題としている。
ラスチックマグネットを製造することのできる回転プラ
スチックマグネットの製造装置を提供することを他の課
題としている。
本発明は更にまた、自動化設備の導入が容易な構成の回
転プラスチックマグネットの製造装置を提供することを
更に他の課題としている。
転プラスチックマグネットの製造装置を提供することを
更に他の課題としている。
上記課題を解決するため本発明によりなされた回転プラ
スチックマグネット製造装置は、合成樹脂をマトリック
スとし磁性体粉末を含有するプラスチックマグネット原
料を円柱形状に成形する複数のキャビティを金型分割面
に沿って形成する一対の型を有する金型を備え、前記キ
ャビティに流し込んだプラスチックマグネット原料の磁
性体粉末を配向、磁化させる能力を有する磁場を磁場発
生コイルで発生して金型分割面に沿って加え、直径方向
に着磁した円柱状の回転プラスチックマグネットを製造
するものであり、前記金型分割面と直角にその中央部か
ら片側に延びる第１のヨークと、金型分割面に沿って延
びる第２のヨークとを金型内に設け、前記第２のヨーク
にその中央部を中心とする同心円上に前記複数のキャビ
ティを配し、前記磁場発生コイルが発生する磁束を前記
第１のヨークを通じて前記第２のヨークの中央部に導き
、該第２のヨークを通じてその中央部から周辺部に放射
状に案内するようにしたこと、又は、前記金型分割面と
直角にその中央部から片側に延びる第１のヨークと、金
型分割面に沿って延びる第２のヨークと、金型分割面と
直角にその中央部から他側に延びる第３のヨークとを金
型内に設け、前記第２のヨークにその中央部を中心とす
る同心円上に前記複数のキャビネットを配し、かつ前記
Ｎ ）３ 発生コイルを２つのコイルで構成し、各コイ
ルが発生する磁束を前記第１及び第３のヨークを通じて
前記第２のヨークの中央部に導き、該第２のヨークを通
じてその中央部から周辺部に放射状に案内するようにし
たことを特徴とする。
スチックマグネット製造装置は、合成樹脂をマトリック
スとし磁性体粉末を含有するプラスチックマグネット原
料を円柱形状に成形する複数のキャビティを金型分割面
に沿って形成する一対の型を有する金型を備え、前記キ
ャビティに流し込んだプラスチックマグネット原料の磁
性体粉末を配向、磁化させる能力を有する磁場を磁場発
生コイルで発生して金型分割面に沿って加え、直径方向
に着磁した円柱状の回転プラスチックマグネットを製造
するものであり、前記金型分割面と直角にその中央部か
ら片側に延びる第１のヨークと、金型分割面に沿って延
びる第２のヨークとを金型内に設け、前記第２のヨーク
にその中央部を中心とする同心円上に前記複数のキャビ
ティを配し、前記磁場発生コイルが発生する磁束を前記
第１のヨークを通じて前記第２のヨークの中央部に導き
、該第２のヨークを通じてその中央部から周辺部に放射
状に案内するようにしたこと、又は、前記金型分割面と
直角にその中央部から片側に延びる第１のヨークと、金
型分割面に沿って延びる第２のヨークと、金型分割面と
直角にその中央部から他側に延びる第３のヨークとを金
型内に設け、前記第２のヨークにその中央部を中心とす
る同心円上に前記複数のキャビネットを配し、かつ前記
Ｎ ）３ 発生コイルを２つのコイルで構成し、各コイ
ルが発生する磁束を前記第１及び第３のヨークを通じて
前記第２のヨークの中央部に導き、該第２のヨークを通
じてその中央部から周辺部に放射状に案内するようにし
たことを特徴とする。
また、上記装置において、前記外部ヨークは、型閉じ状
態で第２のヨークと略面一に外側に延びるリターンヨー
クと、該リターンヨークから金型外側に沿って第１のヨ
ークと同方向に延びるキャビティの数と同数の棒状補助
ヨークとを含む外部ヨークを設け、該補助ヨークを第２
のヨークの中央部とキャビティを結ぶ線上の等距離位置
に設けたことを特徴とする。
態で第２のヨークと略面一に外側に延びるリターンヨー
クと、該リターンヨークから金型外側に沿って第１のヨ
ークと同方向に延びるキャビティの数と同数の棒状補助
ヨークとを含む外部ヨークを設け、該補助ヨークを第２
のヨークの中央部とキャビティを結ぶ線上の等距離位置
に設けたことを特徴とする。
更に、本発明によりなされた回転プラスチックマグネッ
トの製造装置は、前記金型分割面と直角にその中央部か
ら片側に延びる第１のヨークと、金型分割面に沿って延
びる第２のヨークと、金型分割面と直角にその周辺部か
ら他側に延びる第４のヨークとを金型内に設け、前記第
２のヨークにその中央部を中心とし、かつ前記第４のヨ
ークより内側の同心円上に前記複数のキャビティを配し
、前記磁場発生コイルを２つのコイルで構成し、２つの
コイルが発生する磁束を第１．第２及び第４のヨークを
通じて導き、２つのコイルが発生する磁束を第２のヨー
クを通じて放射状に案内するようにしたことを特徴とす
る。
トの製造装置は、前記金型分割面と直角にその中央部か
ら片側に延びる第１のヨークと、金型分割面に沿って延
びる第２のヨークと、金型分割面と直角にその周辺部か
ら他側に延びる第４のヨークとを金型内に設け、前記第
２のヨークにその中央部を中心とし、かつ前記第４のヨ
ークより内側の同心円上に前記複数のキャビティを配し
、前記磁場発生コイルを２つのコイルで構成し、２つの
コイルが発生する磁束を第１．第２及び第４のヨークを
通じて導き、２つのコイルが発生する磁束を第２のヨー
クを通じて放射状に案内するようにしたことを特徴とす
る。
更にまた、上述した装置において、前記第１のヨークは
、エジェクタプレートと、型閉じ状態で該エジェクタプ
レートの移動範囲の空所をうめる補助部材とを含むこと
を特徴とする。
、エジェクタプレートと、型閉じ状態で該エジェクタプ
レートの移動範囲の空所をうめる補助部材とを含むこと
を特徴とする。
上述した構成の装置において、第１のヨークにより第２
のヨークの中央部に磁束が導かれ、該第２のヨークを通
じその中央部から周辺部に放射状に案内されているため
、第２のヨークにその中央部を中心とする同心円上に配
した複数のキャビティに直径方向の均一な磁束が流れ、
該キャビティ内のプラスチックマグネット原料の磁性体
粉末を配向、磁化して所望の等しい表面磁束密度分布特
性を有する複数の円柱形状の回転プラスチックマグネッ
トを一度に製造することができる。
のヨークの中央部に磁束が導かれ、該第２のヨークを通
じその中央部から周辺部に放射状に案内されているため
、第２のヨークにその中央部を中心とする同心円上に配
した複数のキャビティに直径方向の均一な磁束が流れ、
該キャビティ内のプラスチックマグネット原料の磁性体
粉末を配向、磁化して所望の等しい表面磁束密度分布特
性を有する複数の円柱形状の回転プラスチックマグネッ
トを一度に製造することができる。
また、２つの磁場発生コイルの各々で発生した磁束を第
１及び第２のヨークをそれぞれ通じて第２の中央部に導
き、該第２のヨークを通じてその中央部から周辺部に放
射状に案内しているため、大きな表面磁束密度を有する
回転プラスチックマグネットを製造することができる。
１及び第２のヨークをそれぞれ通じて第２の中央部に導
き、該第２のヨークを通じてその中央部から周辺部に放
射状に案内しているため、大きな表面磁束密度を有する
回転プラスチックマグネットを製造することができる。
更にまた、第２のヨークの中央部と各キャビティとを結
ぶ線の延長上においてリターンヨークに補助ヨークを設
けているため、各キャビティには直径方向の磁束が確実
に流されるようになり、所望の表面磁束密度分布特性を
もった回転プラスチックマグネットを製造することがで
きる。
ぶ線の延長上においてリターンヨークに補助ヨークを設
けているため、各キャビティには直径方向の磁束が確実
に流されるようになり、所望の表面磁束密度分布特性を
もった回転プラスチックマグネットを製造することがで
きる。
更に、第１及び第２のヨークの他に第２のヨークの周辺
部から延びる第４のヨークを金型内に設け、これらのヨ
ークに２つの磁場発生コイルで発生した磁束を流してい
るため大きな表面磁束密度を有する回転プラスチックマ
グネットを製造することができる。
部から延びる第４のヨークを金型内に設け、これらのヨ
ークに２つの磁場発生コイルで発生した磁束を流してい
るため大きな表面磁束密度を有する回転プラスチックマ
グネットを製造することができる。
また更に、第１のヨーク、第３のヨーク、第４のヨーク
を通じて、磁場発生コイルが発生する磁束を第２のヨー
クに導いているため、磁場発生コイルを金型分割面の周
囲から離れたところに設けることが可能となり、金型の
周囲空間に自動化設備の導入が容易に行えると共に、金
型の周囲空間に制約されることなく大型の磁場発生コイ
ルを使用することができる。
を通じて、磁場発生コイルが発生する磁束を第２のヨー
クに導いているため、磁場発生コイルを金型分割面の周
囲から離れたところに設けることが可能となり、金型の
周囲空間に自動化設備の導入が容易に行えると共に、金
型の周囲空間に制約されることなく大型の磁場発生コイ
ルを使用することができる。
以下、本発明による回転プラスチックマグネットの製造
装置の実施例を図面に基づいて説明する。
装置の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の第１の実施例を示す部分破断図であり
、図中、１は射出成形用金型であり、金型ｌは金型分割
面ｆａを境に一対の型１１及び１２に分かれており、型
１１及び１２には図示しない成形機に金型１を取り付け
るための取付板１１ａ及び１２ａが取り付けられている
。金型１の型１１内には、金型分割面１ａと直角にその
中央部から取付板１１ａを貫通して延びる第１のヨーク
１３１と、金型分割面１ａに沿って延びる第２のヨーク
１３２とが設けられている。第２のヨーク１３２には、
その中央部を中心とする同心円上に複数のキャビティ１
３２ａが形成されている。上記複数のキャビティ１３２
ａは、製造する偏平円柱状の回転プラスチックマグネッ
トの外周面と一方の端面とを成形し、型１２の面が他方
の端面を成形する。第１のヨーク１３１及び第２のヨー
ク１３２は磁性鋼から作られ、その他の部分は主に非磁
性鋼から作られている。
、図中、１は射出成形用金型であり、金型ｌは金型分割
面ｆａを境に一対の型１１及び１２に分かれており、型
１１及び１２には図示しない成形機に金型１を取り付け
るための取付板１１ａ及び１２ａが取り付けられている
。金型１の型１１内には、金型分割面１ａと直角にその
中央部から取付板１１ａを貫通して延びる第１のヨーク
１３１と、金型分割面１ａに沿って延びる第２のヨーク
１３２とが設けられている。第２のヨーク１３２には、
その中央部を中心とする同心円上に複数のキャビティ１
３２ａが形成されている。上記複数のキャビティ１３２
ａは、製造する偏平円柱状の回転プラスチックマグネッ
トの外周面と一方の端面とを成形し、型１２の面が他方
の端面を成形する。第１のヨーク１３１及び第２のヨー
ク１３２は磁性鋼から作られ、その他の部分は主に非磁
性鋼から作られている。
２は射出装置のシリンダヘッドであり、該シリンダヘッ
ド２により金型１内のキャビティ１３２ａにプラスチッ
クマグネット原料が射出される。
ド２により金型１内のキャビティ１３２ａにプラスチッ
クマグネット原料が射出される。
３は取付板１１ａの外側に第１のヨーク１３１と中心を
一致させて配置した円環状の磁場発生コイルであり、該
コイル３は第１のヨーク１３１を通じて金型分割面１ａ
の中央部に一垂直な方向に磁束を流し込むような磁界を
発生する。コイル３が発生する磁界の強さはコイル３に
流す電流値を制御することにより容易に変えることがで
きる。
一致させて配置した円環状の磁場発生コイルであり、該
コイル３は第１のヨーク１３１を通じて金型分割面１ａ
の中央部に一垂直な方向に磁束を流し込むような磁界を
発生する。コイル３が発生する磁界の強さはコイル３に
流す電流値を制御することにより容易に変えることがで
きる。
以上の構成により、型閉じ状態で磁場発生コイル３が発
生する磁界による磁束Φａは、型１１の中心を通る第１
のヨーク１３１及び金型分割面１ａに沿った第２のヨー
ク１３２を通じて矢印で示すように流れる。よって、第
２のヨーク１３２には、磁束Φａが中心部から周辺部に
向かって放射状に流れる。このことにより、第２のヨー
ク１３２内に第１のヨーク１３１を中心とする同心円上
に形成した複数のキャビティ１３２ａには、その直径方
向に等しい大きさの磁束が集中的に流れる。
生する磁界による磁束Φａは、型１１の中心を通る第１
のヨーク１３１及び金型分割面１ａに沿った第２のヨー
ク１３２を通じて矢印で示すように流れる。よって、第
２のヨーク１３２には、磁束Φａが中心部から周辺部に
向かって放射状に流れる。このことにより、第２のヨー
ク１３２内に第１のヨーク１３１を中心とする同心円上
に形成した複数のキャビティ１３２ａには、その直径方
向に等しい大きさの磁束が集中的に流れる。
従って、射出装置のシリンダヘッド２から型閉じ状態の
金型１のキャビティ１３２ａ内に、合成樹脂をマトリッ
クスとしてフェライト系、希土類系等の磁性体粉末を含
有するプラスチックマグネット原料を射出すると、キャ
ビティ１３２ａを通じて流れる磁束Φａによってキャビ
ティ１３２ａ内の原料の磁性体粉末が磁束方向に配向、
磁化されるようになる。キャビティ１３２ａ内に射出し
たプラスチックマグネット原料が固化したところで金型
１を分割面１ａで分割してキャビティ１３２ａ内から成
形品を取り出すことによって、直径方向に着磁した偏平
円柱状の回転プラスチックマグネットが得られる。
金型１のキャビティ１３２ａ内に、合成樹脂をマトリッ
クスとしてフェライト系、希土類系等の磁性体粉末を含
有するプラスチックマグネット原料を射出すると、キャ
ビティ１３２ａを通じて流れる磁束Φａによってキャビ
ティ１３２ａ内の原料の磁性体粉末が磁束方向に配向、
磁化されるようになる。キャビティ１３２ａ内に射出し
たプラスチックマグネット原料が固化したところで金型
１を分割面１ａで分割してキャビティ１３２ａ内から成
形品を取り出すことによって、直径方向に着磁した偏平
円柱状の回転プラスチックマグネットが得られる。
上述した製造装置により、１２−ナイロンをマトリック
スとし、主にストロンチウムフェライトを８９重量％含
有するプラスチックマグネット原料を用いて製造した直
径１２胴、厚さ３ｍの回転プラスチックマグネットの評
価結果を従来装置で製造したものと対比して示すと、下
表のようになる。
スとし、主にストロンチウムフェライトを８９重量％含
有するプラスチックマグネット原料を用いて製造した直
径１２胴、厚さ３ｍの回転プラスチックマグネットの評
価結果を従来装置で製造したものと対比して示すと、下
表のようになる。
第２図は第２の実施例を示す断面図であり、図中第１図
と同等の部分には同一の符号を付記している。第２図の
装置では、金型１の型１２内に、金型分割面１ａと直角
にその中央部から取付板１２ａを貫通して延びる磁性鋼
からなる第３のヨーク１３３が設けられている。取付板
１２ａの外側には、第３のヨーク１３３と中心を一致さ
せてトロイダル状の磁場発生コイル３′が配置されてい
る。コイル３′は第３のヨーク１３３を通じて金型分割
面１ａの中央部に垂直な方向に磁束を流し込むような磁
界を発生する。コイル３′の発生する磁界の強さはコイ
ル３と同様にして変えることができる。
と同等の部分には同一の符号を付記している。第２図の
装置では、金型１の型１２内に、金型分割面１ａと直角
にその中央部から取付板１２ａを貫通して延びる磁性鋼
からなる第３のヨーク１３３が設けられている。取付板
１２ａの外側には、第３のヨーク１３３と中心を一致さ
せてトロイダル状の磁場発生コイル３′が配置されてい
る。コイル３′は第３のヨーク１３３を通じて金型分割
面１ａの中央部に垂直な方向に磁束を流し込むような磁
界を発生する。コイル３′の発生する磁界の強さはコイ
ル３と同様にして変えることができる。
以上の構成により、型閉じ状態で磁場発生コイル３′が
発生する磁界による磁束Φｂは、型１２の中心を通る第
３のヨーク１３３及び金型分割面ｌａに沿った第２のヨ
ーク１３２を通じて矢印で示すように流れる。よって、
第２のヨーク１３２中では、コイル３及び３′による磁
束Φａ及びΦｂが会合部で互いに反発して中心部から周
辺部に向かって放射状に流れ、キャビティ１３２ａによ
り大きな磁束が集中されるようになる。従って、本例の
場合、上表中（）内に示すようにフラックス量及び表面
磁束密度のアップが図られるようになる。また、反発磁
界を利用しているため、直径方向の着磁は回転プラスチ
ックマグネットの両端面に沿った方向に一致して行われ
るようになる。
発生する磁界による磁束Φｂは、型１２の中心を通る第
３のヨーク１３３及び金型分割面ｌａに沿った第２のヨ
ーク１３２を通じて矢印で示すように流れる。よって、
第２のヨーク１３２中では、コイル３及び３′による磁
束Φａ及びΦｂが会合部で互いに反発して中心部から周
辺部に向かって放射状に流れ、キャビティ１３２ａによ
り大きな磁束が集中されるようになる。従って、本例の
場合、上表中（）内に示すようにフラックス量及び表面
磁束密度のアップが図られるようになる。また、反発磁
界を利用しているため、直径方向の着磁は回転プラスチ
ックマグネットの両端面に沿った方向に一致して行われ
るようになる。
上述した第１図及び第２図の実施例では、金型１の外部
の外部ヨークを示していないが、外部ヨークとしては第
３図及び第、４図に示すものが好ましく適用される。図
中、外部ヨーク４は、型閉じ状態で第２のヨーク１３２
と略面一に外側に延びる磁性鋼からなるリターンヨーク
４１と、該リターンヨーク４１から金型１の外側に沿っ
て第１のヨーク１３１と同方向に延びるキャビティ１３
２ａの数（図示実施例では４）と同数の磁性鋼からなる
棒状補助ヨーク４２とを有し、補助ヨーク４２は第２の
ヨーク１３２の中央部とキャビティ１３２ａを結ぶ線の
延長線上の等距離位置に設けられている。なお、５は成
形機のタイバーで、成形機上で金型１を型開き、型閉じ
する際の案内として働く。
の外部ヨークを示していないが、外部ヨークとしては第
３図及び第、４図に示すものが好ましく適用される。図
中、外部ヨーク４は、型閉じ状態で第２のヨーク１３２
と略面一に外側に延びる磁性鋼からなるリターンヨーク
４１と、該リターンヨーク４１から金型１の外側に沿っ
て第１のヨーク１３１と同方向に延びるキャビティ１３
２ａの数（図示実施例では４）と同数の磁性鋼からなる
棒状補助ヨーク４２とを有し、補助ヨーク４２は第２の
ヨーク１３２の中央部とキャビティ１３２ａを結ぶ線の
延長線上の等距離位置に設けられている。なお、５は成
形機のタイバーで、成形機上で金型１を型開き、型閉じ
する際の案内として働く。
以上の構成により、第２のヨーク１３２を通じて中央部
から周辺部に向かって放射状に流れる磁束は、リターン
ヨーク板４１を通った後、４本の補助ヨーク４２の各々
に集中する。このことにより、第２のヨーク１３２の中
心部と４本の補助ヨーク４２とを結ぶ線上の等距離位置
に形成されたキャビティ１３２ａにはその直径方向に強
力で等しい大きさの磁束が集中的に流れる。従って、こ
のような外部ヨークを使用すると、キャビティ間有意差
の少ない回転プラスチックマグネットが得られるように
なる。
から周辺部に向かって放射状に流れる磁束は、リターン
ヨーク板４１を通った後、４本の補助ヨーク４２の各々
に集中する。このことにより、第２のヨーク１３２の中
心部と４本の補助ヨーク４２とを結ぶ線上の等距離位置
に形成されたキャビティ１３２ａにはその直径方向に強
力で等しい大きさの磁束が集中的に流れる。従って、こ
のような外部ヨークを使用すると、キャビティ間有意差
の少ない回転プラスチックマグネットが得られるように
なる。
第５図は第３の実施例を示す断面図であり、図中第１図
と同等の部分には同一の符号を付記している。第５図に
おいては、型１２内には金型分割面１ａの外周部からこ
れに直角に取付板１２ａ方向に延びる第４のヨーク１３
４を組み付けている。
と同等の部分には同一の符号を付記している。第５図に
おいては、型１２内には金型分割面１ａの外周部からこ
れに直角に取付板１２ａ方向に延びる第４のヨーク１３
４を組み付けている。
この構成によれば、磁場発生コイル３，３′によって発
生される磁界による磁束は、第１及び第２のヨーク１３
１及び１３２を含む１つの磁路を通じて図示のように流
れ、第３図及び第４図に示したリターンヨーク４１が不
用になる。
生される磁界による磁束は、第１及び第２のヨーク１３
１及び１３２を含む１つの磁路を通じて図示のように流
れ、第３図及び第４図に示したリターンヨーク４１が不
用になる。
第６図及び第７図は第１図乃至第５図の実施例において
、金型ｌの型１１側にエジェクタプレート１１ｂを設け
た例を示し、エジェクタプレート１１ｂを設けるために
取付板１１ａに固定された２つのスペーサブロックｌｌ
ｃと、該スペーサブロックｌｌｃに固定された受は板ｌ
ｉｄとが追加され、スペーサブロックｌｌｃと受は板１
１ｄとによって囲まれた空間でエジェクタプレート１１
ｂが移動するようになされている。エジェクタプレー１
−１１ｂ及び受は板ｌｉｄの中央部分は磁性鋼からなっ
ていて、これらは型閉じ状態で後退されているエジェク
タプレートトｌｌｂと受け（反１１ｄとの空間に図示し
ない機構によって自動挿入される磁性鋼からなる補助部
材ｌｉｅと共に第１のヨーク１３１を構成している。補
助部材ｌｉｅは、第７図の型開き状態では空間から抜き
出され、エジェクタプレート１１ｂの移動ができるよう
にされている。エジェクタプレートｌｌｂの移動により
、エジェクタピンｌｌｂ’によって回転プラスチックマ
グネットがキャビティ１３２ａ外に排出される。
、金型ｌの型１１側にエジェクタプレート１１ｂを設け
た例を示し、エジェクタプレート１１ｂを設けるために
取付板１１ａに固定された２つのスペーサブロックｌｌ
ｃと、該スペーサブロックｌｌｃに固定された受は板ｌ
ｉｄとが追加され、スペーサブロックｌｌｃと受は板１
１ｄとによって囲まれた空間でエジェクタプレート１１
ｂが移動するようになされている。エジェクタプレー１
−１１ｂ及び受は板ｌｉｄの中央部分は磁性鋼からなっ
ていて、これらは型閉じ状態で後退されているエジェク
タプレートトｌｌｂと受け（反１１ｄとの空間に図示し
ない機構によって自動挿入される磁性鋼からなる補助部
材ｌｉｅと共に第１のヨーク１３１を構成している。補
助部材ｌｉｅは、第７図の型開き状態では空間から抜き
出され、エジェクタプレート１１ｂの移動ができるよう
にされている。エジェクタプレートｌｌｂの移動により
、エジェクタピンｌｌｂ’によって回転プラスチックマ
グネットがキャビティ１３２ａ外に排出される。
なお、上述の実施例では、回転プラスチックマグネット
の回転軸について言及していないが、該回転軸はインサ
ート成形により取り付けることができる。
の回転軸について言及していないが、該回転軸はインサ
ート成形により取り付けることができる。
本発明は上述のとおり構成されているので次に記載する
効果を奏する。
効果を奏する。
請求項（１） 、 （２） 、 （４）の装置において
、第１のヨークにより金型分割面に沿った第２のヨーク
の中央部に導かれ、第２のヨークを通じてその中央部か
ら周辺部に放射状に案内された磁束によりキャビティ内
の原料の磁性体粉末が配向、磁化されるようになってい
るため、磁場発生コイルを金型分割面の周囲に設けなく
てもよく、自動化設備の導入が容易となる他、キャビテ
ィに相互間で等しい磁束が直径方向に流れ、キャビティ
有意差のない所望の表面磁束密度分布特性と大きなフラ
ックス量及び表面磁束密度とを有する複数の回転プラス
チックマグネットを得ることができ、生産性がよくまた
生産コストの低下を図ることができる。
、第１のヨークにより金型分割面に沿った第２のヨーク
の中央部に導かれ、第２のヨークを通じてその中央部か
ら周辺部に放射状に案内された磁束によりキャビティ内
の原料の磁性体粉末が配向、磁化されるようになってい
るため、磁場発生コイルを金型分割面の周囲に設けなく
てもよく、自動化設備の導入が容易となる他、キャビテ
ィに相互間で等しい磁束が直径方向に流れ、キャビティ
有意差のない所望の表面磁束密度分布特性と大きなフラ
ックス量及び表面磁束密度とを有する複数の回転プラス
チックマグネットを得ることができ、生産性がよくまた
生産コストの低下を図ることができる。
請求項（２） 、 （４）の装置において、２つの磁場
発生コイルを使用しているため、より大きなフラックス
量と表面磁束密度のものが得られる。
発生コイルを使用しているため、より大きなフラックス
量と表面磁束密度のものが得られる。
請求項（４）の装置において、２つの磁場発生コイルが
発生する磁束を流す磁路が１つであるため、磁路構造が
その分単純となっている。
発生する磁束を流す磁路が１つであるため、磁路構造が
その分単純となっている。
請求項（３）の装置において、補助ヨークがキャビティ
にその直径方向に磁束を集中して流すように働くため、
より好ましい表面磁束密度分布特性が得られるようにな
っている。
にその直径方向に磁束を集中して流すように働くため、
より好ましい表面磁束密度分布特性が得られるようにな
っている。
請求項（５）の装置において、エジェクタプレートとそ
の移動範囲の空所をうめる補助部材とを第１のヨークの
一部分に用いるため、ヨーク構造が単純となって、磁束
を効率的に流すことができるようになり、より大きな表
面磁束密度、フラックス量のものが得られるようになる
。
の移動範囲の空所をうめる補助部材とを第１のヨークの
一部分に用いるため、ヨーク構造が単純となって、磁束
を効率的に流すことができるようになり、より大きな表
面磁束密度、フラックス量のものが得られるようになる
。
第１図は本発明の装置の第１の実施例を示す部分破断図
、 第２図は本発明の装置の第２の実施例を示す断面図、 第３図及び第４図は第１図及び第２図の装置に適用され
る外部ヨークを示す斜視図及び断面図、 第５図は本発明の装置の第３の実施例を示す断面図、 第６図及び第７図は第１乃至第３の実施例に好ましく適
用されるエジェクタプレートｉ構を示す断面図、 第８図は本発明の装置により製造される回転プラスチッ
クマグネットの斜視図、 第９図は第８図の回転プラスチックマグネットの表面磁
束密度分布特性の理想波形を示す波形図、 第１０図及び第１１図は従来装置の一例を示す断面図及
び一部平面図である。 １・・・金型、１ａ・・・金型分割面、１１．１２・・
・型、１３１・・・第１のヨーク、１３２・・・第２の
ヨーク、１３３・・・第３のヨーク、１３４・・・第４
のヨーク、１３２ａ・・・キャビティ、ｌｌｂ・・・エ
ジェクタプレート、１１ｅ・・・補助部材、４２・・・
補助ヨーク、４１・・・リターンプレート、３，３′・
・・磁場発生コイル。 第１図 第４図 第５図 第６図 第７図
、 第２図は本発明の装置の第２の実施例を示す断面図、 第３図及び第４図は第１図及び第２図の装置に適用され
る外部ヨークを示す斜視図及び断面図、 第５図は本発明の装置の第３の実施例を示す断面図、 第６図及び第７図は第１乃至第３の実施例に好ましく適
用されるエジェクタプレートｉ構を示す断面図、 第８図は本発明の装置により製造される回転プラスチッ
クマグネットの斜視図、 第９図は第８図の回転プラスチックマグネットの表面磁
束密度分布特性の理想波形を示す波形図、 第１０図及び第１１図は従来装置の一例を示す断面図及
び一部平面図である。 １・・・金型、１ａ・・・金型分割面、１１．１２・・
・型、１３１・・・第１のヨーク、１３２・・・第２の
ヨーク、１３３・・・第３のヨーク、１３４・・・第４
のヨーク、１３２ａ・・・キャビティ、ｌｌｂ・・・エ
ジェクタプレート、１１ｅ・・・補助部材、４２・・・
補助ヨーク、４１・・・リターンプレート、３，３′・
・・磁場発生コイル。 第１図 第４図 第５図 第６図 第７図
Claims (5)
- （１）合成樹脂をマトリックスとし磁性体粉末を含有す
るプラスチックマグネット原料を円柱形状に成形する複
数のキャビティを金型分割面に沿って形成する一対の型
板を有する金型を備え、前記キャビティに流し込んだプ
ラスチックマグネット原料の磁性体粉末を配向、磁化さ
せる能力を有する磁場を磁場発生コイルで発生して金型
分割面に沿って加え、直径方向に着磁した円柱状の回転
プラスチックマグネットを製造する装置において、 前記金型分割面と直角にその中央部から片側に延びる第
１のヨークと、金型分割面に沿って延びる第２のヨーク
とを金型内に設け、前記第２のヨークにその中央部を中
心とする同心円上に前記複数のキャビティを配し、前記
磁場発生コイルが発生する磁束を前記第１のヨークを通
じて前記第２のヨークの中央部に導き、該第２のヨーク
を通じてその中央部から周辺部に放射状に案内するよう
にした、 ことを特徴とする回転プラスチックマグネットの製造装
置。 - （２）合成樹脂をマトリックスとし磁性体粉末を含有す
るプラスチックマグネット原料を円柱形状に成形する複
数のキャビティを金型分割面に沿って形成する一対の型
を有する金型を備え、前記キャビティに流し込んだプラ
スチックマグネット原料の磁性体粉末を配向、磁化させ
る能力を有する磁場を磁場発生コイルで発生して金型分
割面に沿って加え、直径方向に着磁した円柱状の回転プ
ラスチックマグネットを製造する装置において、 前記金型分割面と直角にその中央部から片側に延びる第
１のヨークと、金型分割面に沿って延びる第２のヨーク
と、金型分割面と直角にその中央部から他側に延びる第
３のヨークとを金型内に設け、前記第２のヨークにその
中央部を中心とする同心円上に前記複数のキャビティを
配し、かつ前記磁場発生コイルを２つのコイルで構成し
、各コイルが発生する磁束を前記第１及び第３のヨーク
を通じて前記第２のヨークの中央部に導き、該第２のヨ
ークを通じてその中央部から周辺部に放射状に案内する
ようにした、ことを特徴とする回転プラスチックマグネ
ットの製造装置。 - （３）型閉じ状態で第２のヨークと略面一に外側に延び
るリターンヨークと、該リターンヨークから金型外側に
沿って第１のヨークと同方向に延びるキャビティの数と
同数の棒状補助ヨークとを含む外部ヨークを設け、前記
補助ヨークを第２のヨークの中央部とキャビティを結ぶ
線の延長線上の等距離位置に設けた、 ことを特徴とする請求項（１）又は（２）に記載の回転
プラスチックマグネットの製造装置。 - （４）合成樹脂をマトリックスとし磁性体粉末を含有す
るプラスチックマグネット原料を円柱形状に成形する複
数のキャビティを金型分割面に沿って形成する一対の型
を有する金型を備え、前記キャビティに流し込んだプラ
スチックマグネット原料の磁性体粉末を配向、磁化させ
る能力を有する磁場を磁場発生コイルで発生して金型分
割面に沿って加え、直径方向に着磁した円柱状の回転プ
ラスチックマグネットを製造する装置において、 前記金型分割面と直角にその中央部から片側に延びる第
１のヨークと、金型分割面に沿って延びる第２のヨーク
と、金型分割面と直角にその周辺部から他側に延びる第
４のヨークとを金型内に設け、前記第２のヨークにその
中央部を中心とし、かつ前記第４のヨークより内側の同
心円上に前記複数のキャビティを配し、前記磁場発生コ
イルを２つのコイルで構成し、２つのコイルが発生する
磁束を前記第１、第２及び第４のヨークを通じて導き、
２つのコイルが発生する磁束を第２のヨークを通じて放
射状に案内するようにした、 ことを特徴とする回転プラスチックマグネットの製造装
置。 - （５）前記第１のヨークは、エジェクタプレートと、型
閉じ状態で該エジェクタプレートの移動範囲の空所をう
める補助部材とを含む、 ことを特徴とする請求項（１）乃至（４）のいずれかに
記載の回転プラスチックマグネットの製造装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63104166A JPH01275113A (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 回転プラスチックマグネットの製造装置 |
| US07/342,786 US4904175A (en) | 1988-04-28 | 1989-04-25 | Magnetic plastic rotor disk manufacturing apparatus |
| DE3913811A DE3913811C2 (de) | 1988-04-28 | 1989-04-26 | Vorrichtung zur Herstellung magnetischer Rotorscheiben aus Kunststoff |
| GB8909712A GB2218263B (en) | 1988-04-28 | 1989-04-27 | Magnetic plastic rotor disk manufacturing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63104166A JPH01275113A (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 回転プラスチックマグネットの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01275113A true JPH01275113A (ja) | 1989-11-02 |
| JPH0511738B2 JPH0511738B2 (ja) | 1993-02-16 |
Family
ID=14373462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63104166A Granted JPH01275113A (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 回転プラスチックマグネットの製造装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4904175A (ja) |
| JP (1) | JPH01275113A (ja) |
| DE (1) | DE3913811C2 (ja) |
| GB (1) | GB2218263B (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5504424A (en) * | 1993-05-28 | 1996-04-02 | Durakool, Inc. | Variable reluctance sensor utilizing a magnetic bobbin |
| DE202005003413U1 (de) * | 2005-02-24 | 2006-07-13 | Ebm-Papst St. Georgen Gmbh & Co. Kg | Minilüfter |
| JP2007010343A (ja) * | 2005-06-28 | 2007-01-18 | Uchiyama Mfg Corp | トーンホイールの製造方法 |
| US20100256791A1 (en) * | 2009-04-06 | 2010-10-07 | Gm Global Technology Operations, Inc. | Method and apparatus for the three-dimensional shape magnetic forming of a motor core |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2999271A (en) * | 1960-08-30 | 1961-09-12 | Gen Electric | Magnetic material |
| US3555621A (en) * | 1967-04-22 | 1971-01-19 | Tamagawa Kikai Kinzoku Kk | Compacting apparatus for magnetic powders |
| US3842148A (en) * | 1972-04-14 | 1974-10-15 | R Loubier | Method of making an integral magnetic rotor and gear |
| GB1506053A (en) * | 1975-05-31 | 1978-04-05 | Magnetic Polymers Ltd | Apparatus and method for forming permanent magnets by moulding |
| GB1602276A (en) * | 1977-08-01 | 1981-11-11 | Nat Res Dev | Method of and apparatus for moulding magnet compacts |
| JPS60206114A (ja) * | 1984-03-30 | 1985-10-17 | Nippon Radiator Co Ltd | マグネツト着磁方法 |
| JPS61112310A (ja) * | 1984-11-07 | 1986-05-30 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 永久磁石の製造方法 |
-
1988
- 1988-04-28 JP JP63104166A patent/JPH01275113A/ja active Granted
-
1989
- 1989-04-25 US US07/342,786 patent/US4904175A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-26 DE DE3913811A patent/DE3913811C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1989-04-27 GB GB8909712A patent/GB2218263B/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3913811A1 (de) | 1989-11-09 |
| JPH0511738B2 (ja) | 1993-02-16 |
| DE3913811C2 (de) | 1995-03-30 |
| GB8909712D0 (en) | 1989-06-14 |
| US4904175A (en) | 1990-02-27 |
| GB2218263A (en) | 1989-11-08 |
| GB2218263B (en) | 1992-04-01 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |