JPH01276705A - 希土類樹脂永久磁石およびその製造方法 - Google Patents
希土類樹脂永久磁石およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は希土類遷移金属異方性樹脂結合永久磁石および
その製造方法に関する。
その製造方法に関する。
［従来の技術］
希土類遷移金属合金において希土類金属と遷移金属の比
が２；１７である金属間化合物が理論的に極めて高い磁
気特性［（ＢＨ）ｗａｘ 〜５０ＨＧＯｅ］を有するこ
とが発見されて以来、同系化合物を主体とする永久磁石
を得る試みが種々実験されてきた。そして５ｓ−Ｃｏ−
Ｃｕ−Ｆｅ系金属間化合物では（Ｂｌｌ）ｍａｘ 〜３
０ＨＧＯｅの高磁気特性が得られ、さらに最近ではＮｄ
２ Ｆｅ１ＪＢ系金属間他金属Ｔ： （ＢＨ）ｍａＸ〜
４０ＨＧＯｅの高磁気特性が得られるようになった。Ｎ
ｄＦｅＢ系永久磁石については従来より急冷凝固法によ
り薄帯を得、粒径２００−程度に粉砕して永久磁石また
は樹脂結合永久磁石の材料とたり、またその薄帯を７０
０℃程度の温度でホットプレスすることにより緻密化し
、熱間塑性変形加工を施すことにより磁気的異方性材料
を得、粒径２００縛程度に粉砕し磁場中配向して樹脂等
で固化することにより、異方性永久磁石が得られること
も提案されれている。
が２；１７である金属間化合物が理論的に極めて高い磁
気特性［（ＢＨ）ｗａｘ 〜５０ＨＧＯｅ］を有するこ
とが発見されて以来、同系化合物を主体とする永久磁石
を得る試みが種々実験されてきた。そして５ｓ−Ｃｏ−
Ｃｕ−Ｆｅ系金属間化合物では（Ｂｌｌ）ｍａｘ 〜３
０ＨＧＯｅの高磁気特性が得られ、さらに最近ではＮｄ
２ Ｆｅ１ＪＢ系金属間他金属Ｔ： （ＢＨ）ｍａＸ〜
４０ＨＧＯｅの高磁気特性が得られるようになった。Ｎ
ｄＦｅＢ系永久磁石については従来より急冷凝固法によ
り薄帯を得、粒径２００−程度に粉砕して永久磁石また
は樹脂結合永久磁石の材料とたり、またその薄帯を７０
０℃程度の温度でホットプレスすることにより緻密化し
、熱間塑性変形加工を施すことにより磁気的異方性材料
を得、粒径２００縛程度に粉砕し磁場中配向して樹脂等
で固化することにより、異方性永久磁石が得られること
も提案されれている。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら従来の急冷凝固法による永久磁石およびそ
の製造方法においては、急冷薄帯を粉砕し固化したもの
では等方性永久磁石しか得られず、ａｒ７！ｉ気特性を
有する異方性永久磁石を得るには、薄帯をホットプレス
し塑性変形した後粉砕し固化する工程を経なければなら
ず、コスト面において割高となり、また多山生産するこ
とができないという欠点があった。
の製造方法においては、急冷薄帯を粉砕し固化したもの
では等方性永久磁石しか得られず、ａｒ７！ｉ気特性を
有する異方性永久磁石を得るには、薄帯をホットプレス
し塑性変形した後粉砕し固化する工程を経なければなら
ず、コスト面において割高となり、また多山生産するこ
とができないという欠点があった。
本発明はこの点を鑑みて、製造工程を省略化し、多量生
産ができる急冷凝固法による異方性永久磁石およびその
製造方法を提供することを目的とする。
産ができる急冷凝固法による異方性永久磁石およびその
製造方法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段〕
本発明は、Ｒ（Ｔ１．Ｍ、） ２の一般式で示され、Ｒ
は希土類、ＴはＦｅ、 Ｃｏを主体とする遷移金属１Ｍ
はＢ、 Ｃ，ｓｉ、 ＡＪを主体とするメタロイド元素
で、０．０２≦ｙ≦０．１５． ５≦７≦９で構成され
る合金を急冷することにより得られる磁性薄片を、面方
向に配列結合したことを特徴とする磁気異方性希土類樹
脂永久磁石であり、合金の急冷速度は１０’〜１０６℃
／ｓｅｃに設定すること、この磁性薄片を０．２ｍ Ｘ
０．０３ｍ Ｘ １ ｍ以上にすることが好ましく、
磁性薄片の良さ方向もしくは巾方向に着磁することによ
り優先着磁方向を設定することができる。合金の急冷速
度が１０４℃／ｓｅｃ未満であると粉砕が困難となり、
１０６℃／ｓｅｃを越えると合金がアモルファス化し保
磁力が発生しない、急冷体は例えば単ロール急冷法によ
れば巾０．５” ３ｍ、長さ２〜１００Ｉｎ！ａ。
は希土類、ＴはＦｅ、 Ｃｏを主体とする遷移金属１Ｍ
はＢ、 Ｃ，ｓｉ、 ＡＪを主体とするメタロイド元素
で、０．０２≦ｙ≦０．１５． ５≦７≦９で構成され
る合金を急冷することにより得られる磁性薄片を、面方
向に配列結合したことを特徴とする磁気異方性希土類樹
脂永久磁石であり、合金の急冷速度は１０’〜１０６℃
／ｓｅｃに設定すること、この磁性薄片を０．２ｍ Ｘ
０．０３ｍ Ｘ １ ｍ以上にすることが好ましく、
磁性薄片の良さ方向もしくは巾方向に着磁することによ
り優先着磁方向を設定することができる。合金の急冷速
度が１０４℃／ｓｅｃ未満であると粉砕が困難となり、
１０６℃／ｓｅｃを越えると合金がアモルファス化し保
磁力が発生しない、急冷体は例えば単ロール急冷法によ
れば巾０．５” ３ｍ、長さ２〜１００Ｉｎ！ａ。
厚さ０．０５ｍ位のリボンが得られるが、これを粉砕、
切断等により０．２ｍｗ Ｘ ０．０３ａａ＋ Ｘ １
ｃｍ以上の磁性薄片を得ないと、磁気異方性が得られ
ないためそれぞれ限定される。急冷リボンは５００〜９
００℃で熱処理を施すことにより保磁力がより高められ
る。
切断等により０．２ｍｗ Ｘ ０．０３ａａ＋ Ｘ １
ｃｍ以上の磁性薄片を得ないと、磁気異方性が得られ
ないためそれぞれ限定される。急冷リボンは５００〜９
００℃で熱処理を施すことにより保磁力がより高められ
る。
［実施例１］
Ｎｄ ［（１８□、７°００．３ ）０．９４Ｂ０．０
Ｂ１６．３合金３０ｇを石英管に封入し、Ａｒ雰囲気内
にて１４５０℃に加熱溶融し、直径０．７Ｍのオリフィ
スより４秒間で噴出し、周速１５ｍ／ｓの単ロール上で
急冷凝固した。得られた巾ｌｒｎ！Ｒ，肉厚０．０３ｍ
＋のりボンを第１図に示すようにリボン１艮手方向に約
１０ａＩごとに切断して磁性薄片２を得、これを長さ方
向に配列しエポキシ樹脂にて固化し、形成された永久磁
石体を振動型磁力計により磁気特性を測定したところ残
留磁化（Ｂｒ）、保磁力（ｉＨｃ）最大エネルギー積（
［Ｂｌｌ］ｍａｘ）は第１表に示すよとなり、長さ方向
に磁気異方性を有する樹脂結合永久磁石であった。
Ｂ１６．３合金３０ｇを石英管に封入し、Ａｒ雰囲気内
にて１４５０℃に加熱溶融し、直径０．７Ｍのオリフィ
スより４秒間で噴出し、周速１５ｍ／ｓの単ロール上で
急冷凝固した。得られた巾ｌｒｎ！Ｒ，肉厚０．０３ｍ
＋のりボンを第１図に示すようにリボン１艮手方向に約
１０ａＩごとに切断して磁性薄片２を得、これを長さ方
向に配列しエポキシ樹脂にて固化し、形成された永久磁
石体を振動型磁力計により磁気特性を測定したところ残
留磁化（Ｂｒ）、保磁力（ｉＨｃ）最大エネルギー積（
［Ｂｌｌ］ｍａｘ）は第１表に示すよとなり、長さ方向
に磁気異方性を有する樹脂結合永久磁石であった。
［実施例２］
” （ＦｅＯ，９４Ｂ０．０６）６．５合金３０ｇを石
英管に封入し、Ａｒ雰囲気内にて１４５０℃に加熱溶融
し、直径０．７．のオリフィスより４秒間で噴出し、周
速２０ｍ／ｓの単ロール上で急冷凝固した。これを６５
０℃、２時間真空中で熱処理し、得られたリボンを実施
例１と同様に長さ約１０＃Ｉ１１ごとに切断し、長さ方
向に配列しエポキシ樹脂にて固化し、形成された永久磁
石体の磁気特性を測定しとなり、長さ方向に磁気異方性
を有する樹脂結合永久磁石であった。
英管に封入し、Ａｒ雰囲気内にて１４５０℃に加熱溶融
し、直径０．７．のオリフィスより４秒間で噴出し、周
速２０ｍ／ｓの単ロール上で急冷凝固した。これを６５
０℃、２時間真空中で熱処理し、得られたリボンを実施
例１と同様に長さ約１０＃Ｉ１１ごとに切断し、長さ方
向に配列しエポキシ樹脂にて固化し、形成された永久磁
石体の磁気特性を測定しとなり、長さ方向に磁気異方性
を有する樹脂結合永久磁石であった。
［発明の効果］
本発明により、前記急冷速度で得られた急冷リボンはア
モルファス化せず磁気異方性を有するため、この異方性
化したリボンを粉砕、切断して配列するだけで樹脂永久
磁石が形成できるので製造工程が簡略化でき、粉砕、切
断した磁性薄片は粒度が非常に粗いために酸化、＠蝕の
しにくい永久磁石となった。
モルファス化せず磁気異方性を有するため、この異方性
化したリボンを粉砕、切断して配列するだけで樹脂永久
磁石が形成できるので製造工程が簡略化でき、粉砕、切
断した磁性薄片は粒度が非常に粗いために酸化、＠蝕の
しにくい永久磁石となった。
第１図は本発明における磁性薄片を得る一例を示す斜視
図。 １：リボン ２：磁性薄片特許出願人 並
木精密宝石株式会社 図 面 第１図
図。 １：リボン ２：磁性薄片特許出願人 並
木精密宝石株式会社 図 面 第１図
Claims (5)
- （１）Ｒ（ Ｔ＿１＿−＿ｙＭ＿ｙ）＿ｚの一般式で示
され、Ｒは希土類，ＴはＦｅ，Ｃｏを主体とする遷移金
属，ＭはＢ，Ｃ，Ｓｉ，Ａｌを主体とするメタロイド元
素で、０．０２≦ｙ≦０．１５，５≦ｚ≦９で構成され
る合金を急冷することにより得られる磁性薄片を、面方
向に配列結合したことを特徴とする磁気異方性希土類樹
脂永久磁石。 - （２）合金の急冷速度を１０＾４〜１０＾６℃／ｓｅｃ
に設定した請求項（１）記載の磁気異方性希土類樹脂永
久磁石の製造方法。 - （３）急冷体を５００〜９００℃で熱処理する請求項（
１）記載の磁気異方性希土類樹脂永久磁石の製造方法。 - （４）磁性薄片は０．２ｍｍ×０．０３ｍｍ×１ｍｍ以
上である請求項（１）記載の磁気異方性希土類樹脂永久
磁石。 - （５）磁性薄片の長さ方向もしくは巾方向に着磁するこ
とにより優先着磁方向を設定した磁気異方性希土類樹脂
永久磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63104208A JPH01276705A (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 希土類樹脂永久磁石およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63104208A JPH01276705A (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 希土類樹脂永久磁石およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01276705A true JPH01276705A (ja) | 1989-11-07 |
Family
ID=14374553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63104208A Pending JPH01276705A (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 希土類樹脂永久磁石およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01276705A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1116715A (ja) * | 1997-06-26 | 1999-01-22 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 積層永久磁石の製造方法 |
| JPH1126272A (ja) * | 1997-07-04 | 1999-01-29 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 積層永久磁石の製造方法 |
| WO2000033325A1 (de) * | 1998-12-03 | 2000-06-08 | Institut für Festkörper- und Werkstofforschung Dresden e.V. | Hartmagnetische legierung und daraus hergestellte gusskörper |
| EP0921533A4 (en) * | 1997-06-26 | 2001-03-21 | Sumitomo Spec Metals | METHOD FOR PRODUCING LAMINATED PERMANENT MAGNETS |
| GB2424901A (en) * | 2005-04-01 | 2006-10-11 | Neomax Co Ltd | A magnetic Fe-rare earth-Al/Si alloy |
| US7578892B2 (en) | 2005-03-31 | 2009-08-25 | Hitachi Metals, Ltd. | Magnetic alloy material and method of making the magnetic alloy material |
| JP2013042004A (ja) * | 2011-08-17 | 2013-02-28 | Minebea Co Ltd | α−Ｆｅ／Ｒ２ＴＭ１４Ｂ系ナノコンポジット磁石の製造方法 |
| JP2017011283A (ja) * | 2016-08-10 | 2017-01-12 | ミネベア株式会社 | α−Ｆｅ／Ｒ２ＴＭ１４Ｂ系ナノコンポジット磁石の製造方法 |
-
1988
- 1988-04-28 JP JP63104208A patent/JPH01276705A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| GB2424901B (en) * | 2005-04-01 | 2011-11-09 | Neomax Co Ltd | Method of making a sintered body of a magnetic alloyl |
| JP2013042004A (ja) * | 2011-08-17 | 2013-02-28 | Minebea Co Ltd | α−Ｆｅ／Ｒ２ＴＭ１４Ｂ系ナノコンポジット磁石の製造方法 |
| JP2017011283A (ja) * | 2016-08-10 | 2017-01-12 | ミネベア株式会社 | α−Ｆｅ／Ｒ２ＴＭ１４Ｂ系ナノコンポジット磁石の製造方法 |
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