JPH01277251A - トナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電子写真複写に用いられるトナー、特に球形ト
ナーに関する。

従来技術 電子写真複写法においては静電潜像は現像剤により現像
され可視化される。

現在、現像方法は、磁気ブラシ現像法が主流であり、そ
の方法に使用される現像剤には、トナーと磁性粉を含む
キャリアとを併用する二成分系のもの、または磁性粉を
トナーに含有させた一成分系のもの等が知られている。

磁気ブラシ現像法においてはトナーは摩擦帯電等により
帯電させて、磁性粉が受ける磁気力を利用して現像領域
に運ばれ、静電潜像の現像、トナーの転写、定着を経て
複写画像が形成される。

トナーを評価する基本的特性の１つに飛散性がある。ト
ナーが大きな飛散性を有すると、カプリの発生、画質の
不良、画像濃度の不安定性、飛散トナーによる複写機内
の汚染等の種々の問題が起こる。

トナー飛散の原因としては、トナーが広い帯電量分布を
有し、低帯電量成分がスリーブ上のキャリアとの静電引
力に拘束されないため、それらのトナーが飛び散るとい
うことが考えられる。

トナーの飛散を避ける手段として、スリーブと感光体と
の間に存在するマグネットローラーにより形成されてい
る磁場を利用して、トナーを磁気力により拘束すること
が考えられるが、そのためにはトナーの中に無機の磁性
粉を含有させたトナーを２成分系現像剤用トナーとして
使用することが有効であると考えられる。

無機磁性体には、鉄、コバルト、ニッケル等の金属、こ
れらの金属と他の金属との合金、あるいは金属酸化物等
無機の磁性体がよく知られ利用されており、球形トナー
においても無機の磁性粉を含有させたものが知られてい
る。

しかし、トナー中に無機の磁性粉を均一に分散して含有
させることは雌しく、トナーの飛散性を有効に防止する
ことはできない。球状トナーは帯電付与部材（キャリア
あるいはスリーブ等）との接触面積が小さいため、トナ
ー帯電量は高くても飛散が多いという問題がある。

さらに、無機磁性体は磁気特性に優れ安定であるという
長所を有するが、本質的に重く、硬く、加工性に劣る問
題もある。

発明が解決しようとする問題点 本発明は、上記問題点を改良し、カブリ、画質の不良、
画像濃度の不安定性および複写機内の汚染等の原因とな
るトナー飛散の生じない、定着性の良好な鮮明画像が得
られる球状トナーを提供することを目的とする。

問題点を解決するための手段 すなわち、本発明は有機磁性粉を含有する球状トナーに
関する。

本発明において球状トナーは粉体の形状等の形態を規定
する形状係数ＳＦＩおよびＳＦ２により表現される。

ＳＦＩは、トナーの長径／短径の差（歪み性）を表し、 ［式中面積とはトナー投影像の面積を意味し、最大炎と
はトナー投影像における最大炎を意味する。］ と定義される。

ＳＦＩは、粉体粒子の外部表面積および粒子表面の大き
な粗度を示し、粒子の形状が円に近い程１００に近い値
となる。

ＳＦ２はトナー表面積（凹凸性）を表わし、１式中面積
とはトナー投影像の面積を意味し、局長とはトナー投影
像の周囲長を意味する。］七定義される。

トナーが完全球形であればＳＦＩおよびＳＦ２は１００
となる。

本発明においては、球状トナーとはＳＦＩとして１００
〜１３０の値を有し、かつＳＦ２が１００〜１４０の値
を有するものをいう。形状係数として係る値を有するト
ナーは、飛散が大きな問題となるが、後述するように有
機磁性体を含有させることによりその欠点は取り除かれ
る。

本発明における形状係数ＳＦＩおよびＳＦ２はイメージ
アナライザー（ル−ゼックス５０００；日本レギュレー
タ社製）により測定した値の平均値をいうが、一般に係
る測定は、機種によって大きな差が生じないので、特に
上記機種で測定されなければならないことを意味するも
のではない。

本発明においては、上記球状のトナーに有機磁性体が含
有されている。有機磁性体とは特定の化学構造によって
外部磁場に応じた強さで磁化し、常磁性或は強磁性の磁
化特性を示す有機化合物（有機金属錯体を含む）および
高分子化合物（高分子有機金属錯体を含む）をいう。

有機磁性体は、具体的には鉄（■、■）−ポリ（２，６
−ピリシンジメチリデンニトリロへキサメチレンニトリ
ロメチリゾナト（ｐｏｌｙ（２＋　６−　ｐｙｒｉｄｉ
ｎｅｄ　ｉｍｅｔｈｙ　Ｉ　１ｄｅｎｅｎ　ｉ　ｔｒ　
ｉ　ｌｏｈｅｘａｍｅｔｈｙ　Ｉｅｎｅｎ　ｉｔｒ　ｔ
　ｌｏｍｅｔｈｙｌｉｄｅｎａｔｏ）　Ｉ　ｒｏｎ（Ｉ
Ｉ　、Ｉ［ＩＸ以下、［ＰＰＨ−ＦｅＳ０４Ｊという）
、ポリカルベン等公知のものを使用することができ、特
にＰＰＨ−ＦｅＳＯ，が好ましい。

ＰＰＨ−ＦｅＳＯ，は、２，６−ピリジンカルパルアル
デヒドと１．６−ヘキサンジアミンを脱水縮合させ、Ｆ
ｅ５０．・７８．０を反応させることにより容易に得る
ことができ、Ｆ　、Ｌ　１ｏｎｓ　　ａｎｄＫ、Ｖ、Ｍ
ａｒＬｉｎｅ：　Ｊ　、Ａｍ、Ｃｈ　ｅｍ、　Ｓａｃ、
、　７９　、２７３３（１９５７）あるいはＴ、Ｓｕｇ
ａｎｏ、Ｍ、Ｋ　１ｎｏｓｈｉｔａ、１．５ｈｉｒｏｔ
ａｎｉ　　ａｎｄ　　Ｋ、０ｈｎｏ：５ｏｌｉｄ　　５
ｔａＬｅ　　Ｃｏｍｍ、、±５．９９（１９８３）、等
の文献を参考にすることができる。係る有機磁性体ＰＰ
Ｈ・Ｆｅ５０．の磁性特性は、印加磁界１００００ａに
おける磁束密度Ｂｍが約４２Ｇ１磁化量ｄが約３゜５ｅ
ｍｕ／ｇ、残留磁化が約７．１Ｇ程度を有する。

有機磁性体は結着樹脂との分散性に優れ、トナーに磁性
を付与できるため、飛散のない、定着性能に優れた球状
トナーを得ることができる。

本発明の球状トナーの製造法としては、例えば熱可塑性
の結着樹脂や添加剤を混合混練した後、粉砕分級してト
ナー粒子を得る粉砕法、七ツマ−に添加剤を分散し、こ
れを重合してトナー粒子を得る懸濁重合法、または添加
剤とワックス等の低軟化点物質あるいは定着用樹脂等を
含んだ液体等の周りを壁材でくるんでトナー粒子を得る
カプセル化法等公知のものを使用することができ、平均
粒径２〜２０μｍのトナーを得る。２μｍより小さいと
本発明のトナーといえども飛散する恐れがあり、２０μ
ｍより大きいと画質が粗雑になるからである。それらの
方法に使用する結着樹脂、ワックス等の低軟化点物質あ
るいは定着用樹脂等、および添加剤、例えば着色剤、荷
電付与剤、オフセット防止剤等の種類、量等は公知の技
術を使用することができる。

上記形状係数を有する球状形態を付与するために、粉砕
法で得られるトナーは、粉砕分級後、さらに球状化処理
が必要である。懸濁重合法あるいはカプセル化法等で得
られるトナーは、製造条件を適当に設定することにより
可能である。

有機磁性体の含有のさせかたとしては、粉砕法、懸濁重
合法、カプセル化法等いずれの方法においても、着色剤
、荷電制御剤（内添）等の添加剤と同様に扱い添加すれ
ばよい。　　　′ 有機磁性体の含有量は、トナー全量に対して０．５〜５
０重量％が好ましい。０．５重量％より少ないと充分な
磁気特性が得られず、本発明の効果が得られない恐れが
あり、５０重量％より多いと定着性が劣化する恐れがあ
るためである。

本発明においては、有機磁性体がトナーの表層部に多く
存在するように含有させることは有効である。

本発明のトナーには、流動性向上のため流動化剤を添加
混合（外添）してもよい。流動化剤としてはシリカ、酸
化アルミニウム、酸化チタン、シリカ・酸化アルミニウ
ム混合物、シリカ・酸化チタン混合物を挙げることがで
きる。

本発明のトナーは一成分現像剤として使用することも、
適当な磁性キャリアと配合して二成分現像剤として使用
することもできる。二成分現像剤の態様で使用する場合
には、磁性キャリアとしては、鉄、ニッケル、コバルト
等の金属、これらの金属と亜鉛、アンチモン、アルミニ
ウム、鉛、スズ、ビスマス、ベリリウム、マンガン、セ
レン、タングステン、ジルコニウム、バナジウム等の金
属との合金あるいは混合物、酸化鉄、酸化チタン、酸化
マグネシウム等の金属酸化物、窒化クロム、窒化バナジ
ウム等の窒化物、炭化ケイ素、炭化タングステン等の炭
化物との混合物および強磁性フェライト、ならびにこれ
らの混合物等を挙げることができ、これらのキャリアは
、バインダー型（マイクロ）キャリア、磁性粒子コート
キャリア、樹脂粒子コートキャリア等の種々の態様で使
用されてもよい。

キャリアの平均粒径は２０〜１００μｍ、好ましくは３
０〜８０μｍが望ましい。平均粒径が２０μ−未満では
静電潜像担体へのキャリア付着が生じ易くなり、また帯
電量の制御も困難になる。

また平均粒径が１００μ讃を上回るとキャリアスジの発
生など鮮明な画像が得られず画質が低下する。

現像剤の組成比は、トナーが３〜２５重量％の割合で使
用する。２５重量％より多いとトナ゛−１個あたりの帯
電量が低下し、カブリが発生する恐れがあり、３重量％
より少ないとトナー１個あたりの帯電量が上昇し、画像
濃度の低下を招くがらである。

有機磁性体ＰＰＨ−ＦｅＳ０４の合成例等モル量の２．
６−ピリシンジカルバルデヒドおよび１．６−ヘキサン
ジアミンを熱エタノール中で脱水縮合し、配位子［ＣＩ
ｓ　Ｈｌｙ　Ｎ　５ｉｎ（白色粉末、１１１１〜１４０
℃、以下ＰＰＨと略称する）を得る。次いで、このＰＰ
Ｈを窒素気流下、８０〜９０℃の熱水中にてＦｅ５Ｏａ
・７Ｈ，０と反応させて、暗赤色固体を得る。得られた
物質を減圧デシケータで７２時間乾燥し、目的の有機磁
性体を得た。

同定は元素分析、赤外吸収スペクトル、遠赤外吸収スペ
クトルに依った。

元素分析値 計算値（％）：Ｃ，４５，２１；Ｎ、１２．１７；Ｆｅ
、８．０９実測値（％）：Ｃ，４３−９５；Ｎ、１２．
０５；Ｆｅ、７．９８トナーＡおよびトナーＢの調製 ［（−）帯電性トナー（トナーＡ）］ ］組　分　　　　　　　　　　　　　重量部・ポリエス
テル樹脂　　　　　　　　　１００（軟化点、１３０°
Ｃ；ガラス転移点、６０℃）・カーボンブラック　　　
　　　　　　　　５（三菱化成工業社製、ＭＡ＃８） ・有機磁性体　ＰＰＨ−ＦｅＳＯ４１０上記材料をボー
ルミルで充分混合した後、１４０℃に加熱した３本ロー
ル上で混練した。混練物を放置冷却後、フェザ−ミルを
用い粗粉砕し、さらにジェットミルで微粉砕した。つぎ
に、風力分級し、平均粒径１３μｍの微粉末を得た（ト
ナーａ）。

［（＋）帯電性トナー（トナーＢ）］ つぎの組成により製造例１と同様の方法を用いてトナー
ｂを製造した。

成　　分　　　　　　　　　　　　重量部中スチレンー
ｎ−ブチル　　　　　　　　１００メタクリレート樹脂 （軟化点、１３２°Ｃ；ガラス転移点、６０’Ｏ）・カ
ーボンブラック　　　　　　　　　　　　５（三菱化成
工業社製、ＭＡ＃８） ・有機磁性体Ｐ　Ｐ　Ｈ−ＦｅＳＯａ　　　　　　ｌ　
Ｏ・ニグロシン染料　　　　　　　　　　　　３（オリ
エント化学工業社製、ボントロンＮ−０１）次に、トナ
ーの諸特性の向上を図るため、トナーａおよびトナーｂ
をそれぞれ奈良機械ハイブリダイゼーションシステムＮ
Ｈ３−１型、奈良機械製作所社製）のハイブリダイザ−
を用い、９００Ｑ　ｒｐｍで３分間処理を行い、トナー
の球形化処理を行った。得られた球状トナーをそれぞれ
トナーＡおよびトナーＢとする。

球状トナーＡおよびＢの平均粒径は球形化処理前と同じ
１３μ肩であった。

球状トナーＡのＳＦＩは１２１、ＳＦ２は１３７であり
、トナーＢのＳＦＩは１２２、ＳＦ２は１３５であった
。

トナーＣおよびＤの調製 有機磁性体を用いない以外は前記トナーＡおよびＢと同
様の組成および製造方法にて球形トナーＣおよびＤを得
た。

得られた球形トナーＣおよびＤの平均粒径は１３μｍで
あった。

球状トナーｑのＳＦＩは１２４、ＳＦ２は１３７であり
、トナーＤのＳＦＩは１２３、ＳＦ２は１３５であった
。

トナーＥの調製 戊　　分　　　　　　　　　　　　　重量部・スチレン
　　　　　　　　　　　　　　６０・ｎ−ブチルメタク
リレート３５ ・メタクリル酸　　　　　　　　　　　　　５・２．２
−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）０．
５ ・低分子量酸化をポリプロピレン　　　　　　３「ビス
コール　ＴＳ−２００Ｊ（三菱化成工業社製）・カーボ
ンブラック、ＭＡ＃８　　　　　　　８（三菱化成工業
社製） ・クロム錯塩型染料スビロンブラックＴＲＨ３・有機磁
性体　ＰＰＨＦｅＳＯ４１０ 上記材料をサンドスターラーにより十分混合して、重合
性組成物を調製した。この重合性組成物を濃度３重量％
のアラビアゴム水溶液中に撹拌機により回転数３００　
Ｏｒｐｍで回転しながら、温度６０°Ｃで６時間重合反
応させ、さらに温度を８０℃に上昇し重合反応させた。

重合反応終了後、反応系冷却して５〜６回水洗後、濾過
し乾燥して球状粒子を得た。

得られた球状粒子をトナーＥとする。

トナーＥの平均粒径は１１μｍ１軟化点（Ｔｍ）は１４
ピＣ１ガラス転移点（Ｔｇ）は６ピＣであった。またＳ
Ｆｌは１０７、ＳＦ２は１１３であった。

トナーＦの調製 有機磁性体を用いない以外はトナーＥと同様の組成およ
び製造方法にて球形トナーＦを得た。

得られた球状トナーＦの平均粒径は１２ｇｍであった。

またＳＦＩは１０８であり、ＳＦ２は１１７であった。

トナーＧの調製 成　　分　　　　　　　　　　　　　重量部・ポリエチ
レンワックス　　　　　　　１００・カーボンブラック
ＭＡ＃８　　　　　　　５（三菱化成工業社製） ・有機磁性体　ＰＰＨＦｅＳＯ４１０ 上記混合物をトナーＡの調整方法と同様の方法にて平均
粒径１２μｍの粒子ｇを得た。

この粒子ｇ１００重量部をスチレン−アクリル共重合樹
脂（軟化点（Ｔｍ）　；　１３５°Ｃ１ガラス転移点（
Ｔｇ）；５８℃）１００重量部、ニグロシン系染料ボン
トロンＮ−０１，３重量部とともに、メチルエチルケト
ン１０％溶液に十分分散した液を、スプレードライヤー
を用いて平均粒径１３μ肩の球形のカプセル］・ナーＧ
を得た。

また得られｔ；トナーＧのＳＦＩはｌｌｌであり、ＳＦ
２は１１９であった。

トナーＨの調製 有機磁性体を用いない以外はトナーＧと同様の組成およ
び製造方法にて球形のカプセルトナーＨを得た。

得られた球状トナーＨの平均粒径は１３μｍであった。

またＳＦＩは１１０であり、ＳＦ２は１２０であった。

トナー■の調製 スチレン（和光紬薬工業社製；試薬１級）１０４重量部
、２−エチルへキシルメタクリレート（和光紬薬工業社
製；試薬１級）１９８重量部、アゾビスイソブチロニト
リル（和光紬薬工業社製；試薬１級）３．３重量部をア
イソパーＨ（シェル化学社製；脂肪族炭化水素）３００
重量部に溶解し、冷却管、撹拌機のついた四つロフラス
コに入れ、１０分間窒素ガスをバブリングして、窒素置
換した。次に７５℃に昇温し、６時間撹拌し、重合を完
結した。出来た樹脂は、アイソパーＨに溶けた高粘稠な
液状であった。

次に、この定着用樹脂３００ｇをアセトン溶媒１００ｇ
に溶解し、Ｃｕ　Ｆ　ｅ　ｚ　Ｏ４−Ｃｕ　Ｍ　ｎ　！
　Ｏａ（大日精化工業社製）を６０ｇおよび有機磁性体
３０ｇを入れ、振動ミルで十分混合分散した。

なお、ＣｕＦｅｌＯａ−ＣｕＭｎ、Ｏ，は光透過型粘度
分布測定装置による粒径分布は、０．０５〜１μ肩にあ
り、平均粒径は約０，１〜０．２μ肩の間にある。吸油
量は３５ｃｃ／ｌｏｏｇである。

この黒色インキ１５０ｇに冷却下でタケネートＤ−１０
２（武田薬品社製；イソシアネート）１０ｇを酢酸エチ
ル５ｇに溶かしたものを入れてよく混合し、黒色インキ
−イソシアネート溶液を調製した。

一方、５％のアラビアゴム（和光紬薬工業社製）水溶液
を調製し、氷水中で十分に冷却した。この中に、上記黒
色インキ−イソシアネート溶液を入れ、オートホモミク
サーで６００　Ｏｒで回転し、黒色インキを微粒子化し
、３０分間撹拌を続けた。

次に、１０％へキサメチレンジアミン（和光紬薬工業社
製）を２０ｇ滴下し、１０分間撹拌した後、徐々に昇温
して８０〜９０℃に保ち、６時間反応を続けた。反応終
了後、脱水し、純水で２〜３回洗浄し、未反応物やアラ
ビアゴムなどを水洗にて除去したあと、乾燥し、分級得
して平均粒径１３ｕの球状カプセルトナーＩを得た。

トナー■はＳＦＩが１０６、ＳＦ２が１１４であった。

トナーＪの調製 有機磁性体を用いない以外は、前記トナーｌと同様の組
成および製造方法にて球形のカプセルトナーＪを得た。

球形カプセルトナーＪの平均粒径も１３μ講となるよう
に分級を行った。

トナーＪはＳＦＩが１０６、ＳＦ２が１１６であった。

トナーにの調製 有機磁性体の代わりに無機の磁性体ＥＰＴ−１０００（
マグネタイト；戸田工業社製）１０重量部とする以外は
トナーＡと同様の組成および製造方法にて球状のトナー
Ｋを得た。

球状のトナーにの平均粒径は１３μ講であった。

またトナーにはＳＦｌが１１０．ＳＦ２が１２１であっ
た。

・ポリエステル樹脂　　　　　　　　　１００（軟化点
、１２３℃；ガラス転移点、６５℃）・無機磁性粉　　
　　　　　　　　　　５００（戸田工業社製、ＥＦＴ−
１０００） ・カーボンブラック　　　　　　　　　　　２（三菱化
成工業社製、ＭＡ＃８） 上記材料をヘンシェルミキサーにより充分混合、粉砕し
、次いでシリンダ部１８０°Ｃ１シリンダヘッド部１７
０℃に設定した押し出し混線機を用いて、溶融、混練し
た。混練物を冷却後ジェットミルで微粉砕したのち、分
級機を用いて分級し、平均粒径５５μｍの磁性キャリア
を得た。

実施例１ トナーの調製Ａに、よって得られたトナーと前記キャリ
アとを組合せて、トナー混合比１０ｗｔ％の現像剤を得
た。

この現像剤の混合時間を３．１０．３０分間としたとき
のトナー帯電量は、それぞれ−１１，２、−１１，３、
−１１，３μＣ／ｙであり、飛散量は２Ｌ２０．１９ｃ
ｐｍであった。帯電の立上りが速くかつ安定しているこ
とがわかる。

またこの現像剤を３５°０１８５％ＲＨの高温高湿下に
２４時間保存したのちのトナー帯電量は−１１．０μｃ
／ｇでり、飛散量は２Ｑｃｐｍであっｔ；。このトナー
の耐環境性が優れていることがわかる。

なお、トナー帯電量の立ち上がりは、表面処理（トナー
１００重量部に対してコロイダルシリカＲ−９７２（日
本アエロジル社製）：　０　、１重量部で表面処理）さ
れたトナー３ｇとマイクロキャリア２７ｇとを５０ｃｃ
ポリ瓶に入れ回転架台にのせて１２０Ｏｒｐｍで回転さ
せ、３分、１０分１，３０分間攪拌後の帯電量を測定し
評価した。

飛散量測定は、デジタル粉塵計Ｐ５Ｈ２型（柴田化学社
製）で測定した。前記粉塵計とマグネットロールとを１
０ｃｍ離れたところに設置し、このマグネットロールの
上に現像剤２ｇをセットした後、マグネットを２０００
　ｒｐｍで回転させたときに発塵するトナーの粒子を前
記粉塵計が粉塵として読み取って、１分間のカウント数
ｃｐｍで表した。

つぎにこの現像剤を用い、（＋）帯電性セレン系感光体
と、テフロンコーティングした加熱定着ロールとを備え
た複写機を用いて、磁気刷子現像法により（＋）極性の
静電荷像を現像するとともに６万枚の連続コピーを行な
った。その結果、初期において画質に優れ、濃度ムラや
トナーカブリあるいはトナー飛散の全くない高品位の画
像が得られ、これは６万枚コピー後も維持された。現像
剤中のキャリアについて調べたところいわゆるトナーの
スペント化は認められなかった。さらに感光体について
調べたところフィルミングは起こっていなかった。

以上の結果を表１中にまとめた。

なお、表１中、画像評価として記載した◎、０１△、×
は、画像の総合的な評価を表わし、それぞれ ◎；適正画像濃度であり、細線再現性よく、カブリなく
、階調再現１０段以上。

○；適正画像濃度であり、細線再現の安定性に欠け、カ
ブリなく、階調再現８段以上。

△；画像濃度の安定性に欠け、細線再現性に劣り、カブ
リもしばしば発生し、階調再現６段以下。

×；画像濃度の変動が大きく、細線再現性に欠け、カブ
リが発生し、階調再現４段以下。

を意味する。

また、表１中　初期画像は、耐刷試験の初期に得られる
画質を評価したもので、「良好」は、濃度ムラ、トナー
カブリ、トナー飛散等がない高画質の画像が得られるこ
とを示す。

画質は、耐刷後の画質を評価したもので、「安定」は、
６万枚の耐刷後の画像濃度が初期と同様に変化なく得ら
れることを示す。

定着性は画像評価に用いた初期画像に対し、砂けしゴム
で２０回以上こすっても画像がみだれなかったものを◎
、１５〜２０回をＯ１５〜１５回を△、それ以下を×と
した。

実施例２〜５ トナーＢを使用し、感光体として（−）帯電性の積層型
有機感光体を使用した以外は、実施例１と同様に、現像
剤を調製しトナーの評価を行っｔ；。

結果を表１中にまとめた。

実施例３ トナーＥを使用した以外は、実施例１と同様にトナーの
評価を行なった。

結果を表１中にまとめた。

実施例４ トナーＧを使用した以外は、実施例２と同様の評価を行
った。

結果を表１中にまとめた。

実施例５ トナーＩを使用する以外、実施例２と同様の評価を行っ
た。

結果を表１にまとめた。

比較例１ 実施例１と同様にトナーＣを用いてトナー混合比ＩＱｖ
ｔ％の現像剤を得た。この現像剤の混合時間を３．１Ｏ
１３０分間としたときのトナー帯電量は、それぞれ−１
３，０，−１３，２、−１３゜２μＣ／９、トナー飛散
量は３４６．３４０．３３７ｃｐｍであった。

実施例１に比較して飛散量が多く、このことは画像上の
カブリや複写機内の汚染となって表れた。

次に、上記現像剤を用いて、実施例１と同様の条件によ
り耐刷テストを行った。その結果、トナー帯電量は不安
定であり、かつ画像上のカブリが初期より発生した。

結果を表１に示した。

比較例２〜６ 表１に示したトナーを用いた以外、実施例１あるいは実
施例２と同様におこなった。

結果を表１に示した。

（以下、余白） 発明の効果 本発明の有機磁性体を含有する球状トナーは帯電性に優
れ、トナー飛散がなく、かつ定着性に優れている。

特許出願人　ミノルタカメラ株式会社 代理　人弁理士青　山　葆　はか１名

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、有機磁性体を含有する球状トナー。