JPH01277253A - カラートナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は電子写真複写に用いられるトナー、特に色の濁
りのないカラートナーに関する。

従来技術 電子写真複写法においては静電潜像は現像剤により現像
され可視化される。

現在、現像方法は、磁気ブラシ現像法が主流であり、そ
の方法に使用される現像剤には、トナーと磁性粉を含む
キャリアとを併用する二成分系のもの、または磁性粉を
トナーに含有させた一成分系のもの等が知られている。

磁気ブラシ現像法においてはトナーは摩擦帯電等により
帯電させて、磁性粉が受ける磁気力を利用して現像領域
に運ばれ、静電潜像の現像、トナーの転写、定着を経て
複写画像が形成される。

トナーを評価する基本的特性の１つに飛散性がある。ト
ナーが大きな飛散性を有すると、カブリの発生、画質の
不良、画像濃度の不安定性、飛散トナーによる複写機内
の汚染等の種々の問題が起こる。

トナー飛散の原因としては、トナーが広い帯電量分布を
有し、低帯電量成分がスリーブ上のキャリアとの静電引
力に拘束されないため、それらのトナーが飛び飲るとい
うことが考えられる。

トナーの飛散を避ける手段として、スリーブと感光体と
の間に存在するマグネットローラーにより形成されてい
る磁場を利用して、トナーを磁気力により拘束すること
が考えられるが、そのためにはトナーの中に無機の磁性
粉を含有させたトナーを２成分系現像剤用トナーとして
使用することが有効であると考えられる。

無機磁性体には、鉄、コバルト、ニッケル等の金属、こ
れらの金属と他の金属との合金、あるいは金属酸化物等
無機の磁性体がよく知られ利用されているが、これらの
無機磁性体を添加してカラートナーを作製した場合、ト
ナーに色の濁りが発生し、トナーに含有させた顔料の色
を有効に引き出すことは困難であり、特に透光性カラー
トナーとして用いる場合、無機磁性粉を用いる弊害が大
きい。

すなわち、無機磁性粉はそれ自体に透光性がなく、結着
樹脂中に無機磁性粉を均一に分散して含有させることは
難しいＩ；め、トナーの色の濁りが生じるのみならず透
光性が著しく損なわれる。また無機磁性粉を含有させた
トナーは定着時に熱溶融しない磁性材料が存在するため
転写材との定着性および画像の平滑性が悪く、画像濃度
が低いという問題がある。無機の磁性粉を多く含有させ
ればさせる程その問題は顕著になる。

さらに、無機磁性体は磁気特性に優れ安定であるという
長所を有するが、本質的に重く、硬く、加工性に劣る問
題もある。

発明が解決しようとする問題点 本発明は、上記問題点を改良し、カブリの発生、画質の
不良、画像濃度の不安定性、および複写機内の汚染等の
原因となるトナー飛散の生じない、定着性の良好な鮮明
なカラー画像が得られるカラートナーを提供することを
目的とする。

問題点を解決するための手段 すなわち、本発明は有機磁性体を含有するカラートナー
に関する。

本発明のカラートナーは、少なくとも有機磁性体、着色
剤および結着樹脂からなる。

本発明において、有機磁性体とは特定の化学構造によっ
て外部磁場に応じた強さで磁化し、常磁性或は強磁性の
磁化特性を示す有機化合物（有機金属錯体を含む）およ
び高分子化合物（高分子有機金属錯体を含む）をいう。

有機磁性体は、具体的には鉄（ｎ、ｍ）−ポリ（２，６
−ピリシンジメチリデンニトリロへキサメチレンニトリ
ロメチリゾナト（ｐｏｌｙ（２＋　６　　ｐｙｒｉｄｉ
ｎｅｄ　ｉｍｅｔｈｙ　１１ｄｅｎｅｎ　ｉ　ｔｒ　ｉ
　ｌｏｈｅｘａｍｅｔｈｙ　１ｅｎｅｎｉ　ｔｒ　ｉ　
ｌｏｍｅｔｈｙｌｉｄｅｎａＬｏ）　Ｉ　ｒｏｎ（Ｉ［
；　ＩＩＩ　）（以下、「ＰＰＨ−ＦｅＳＯｌ」という
）、ポリカルベン等公知のものを使用することができ、
特にＰ　Ｐ　Ｈ−ＦｅＳ　０４が好ましい。

Ｐ　Ｐ　Ｈ−Ｆ　ｅ　Ｓ　Ｏａは、２．６−ピリジンカ
ルパルアルデヒドと１．６−ヘキサンジアミンを脱水縮
合させ、Ｆｅ５０＊・７Ｈ８０を反応させることにより
容易に得ることができ、Ｆ、Ｌｉｏｎｓ　　ａｎｄＫ、
Ｖ、ＭａｒＬｉｎｅ：　Ｊ　、Ａｍ、ＣＨｅｍ、Ｓｏｃ
、、７９．２７３３（１９５７）あるいはＴ、Ｓｕｇａ
ｎｏ、Ｍ、Ｋｉｎｏｓｈｉｔａ、１．５ｈｉｒｏｔａｎ
ｉ　　ａｎｄ　　Ｋ、０ｈｎｏ：５ｏｌｉｄ　　５ｔａ
ｔｅ　　Ｃｏｒｎｍ−、土５．９９（１９８３）、等の
文献を参考にすることができる。係る有機磁性体ＰＰＨ
・Ｆｅ５０．の磁性特性は、印加磁界１００００ｅにお
ける磁束密度Ｂｍが約４２Ｇ１磁化量σが約３゜５ｅｍ
ｕ／ｇ、残留磁化が約７．１Ｇ程度を有する。

有機磁性体を含有させた場合、無機磁性体を含有させた
ときに比べてトナーに色の濁りが生じず、また結着樹脂
との分散性に優れ、トナーに磁性を付与できるため、飛
散のない、定着性能に優れたトナーを得ることができる
。

本発明においては、有機磁性粉がトナーの表層部Ｊこ多
く存在するように含有させることは有効である。

本発明において使用される結着樹脂としては、カルボキ
シル基、水酸基、グリシジル基、アミノ基などの極性基
を有するアクリル系樹脂、たとえばメタクリル酸、アク
リル酸、マレイン酸、イタコン酸、などのアクリル酸系
モノマー；ヒドロキシポリプロピレンモノメタクリレ°
−ト、ポリエチレングリコールモノメタクリレートなど
の水酸基を有する七ツマー；ジメチルアミノエチルメタ
クリレートなどアミノ基を有する七ツマー；グリシジル
メタクリレートなどをアクリル酸低級アルキルエステル
および／またはスチレンと共重合させたものを挙げるこ
とができる。

また、ポリエステル樹脂、たとえばエチレングリコール
、トリエチレングリコール、１．２−プロピレングリコ
ール、工、４−ブタンジオールなどのポリオールと、ジ
カルボン酸、たとえばマレイン酸、イタコン酸、マロン
酸などを縮合させて得られるポリエステル樹脂、さらに
エポキシ樹脂等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。

これらの樹脂は粘度を調整するために３次元架橋を施し
てもよい。

さらに上記樹脂以外にビニル系樹脂、ロジン変成フェノ
ール−ホルマリン樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル
樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等を挙げることがで
きる。

本発明のトナーに含有する着色剤としては、赤色顔料；
　ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カド
ミウム、パーマネントレッド４Ｒ１リソールレッド、ピ
ラゾロンレット、ウオッチングレッド、カルシウム塩、
レーキレットＤ１ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシン
レーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリ
リアントカーミソ３Ｂ等、 緑色顔料；□クロムグリーン、酸化クロム、ピグメント
グリーンＢ１マラカイトグリーンレーキ、フ了ナルイエ
ローグリーン等、 青色顔料；　紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレ
ーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー
、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブル一
部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレン
ブルーＢＣ等、マゼンタ顔料；　マンガン紫、ファース
トバイオレットＢ１メチルバイオレットレーキ等、黄色
顔料；　黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化
鉄、ミネラルファストイエロー、ピッケルチタンイエロ
ー、ネーブルス不エロー、ナフトールイエローＳ１ハン
サ−イエローＧ、ハンザ−イエロー１０Ｇ、ベンジジン
イエローＧ１ベンジジンイエローＧＲ，キノリンイエロ
ーレーキ、パーマネントイエロー、ＮＣＧ、タートラジ
ンレーキ等、 オレンジ色顔料；　赤口黄鉛、モリブデンオレンジ、パ
ーマネントオレンジＧＴＲ，ピラゾロンオレンジ、パル
カンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ
、ベンジジンオレンジＧ１インダスレンブリリアントオ
レンジＧＫ等、を挙げることができる。

これらの顔料の使用量はトナーの全量の１〜２０重量％
、より好ましくは３〜７重量％が適当である。

本発明のトナーにはさらに別の添加剤、例えば荷電制御
剤、オフセット防止剤等を添加してもよい。

荷電制御剤は正の帯電性をトナーに付与する代表的なも
のとしては、ニグロシン系油溶性染料やクリスタルバイ
オレット等の塩基性染料、また、負の帯電性を付与する
代表的なものとしては、バラチン染料、オラゾール染料
等の金属錯塩染料が挙げられる。

係る染料は、荷電制御能に加え、着色剤としての機能を
も利用し、染料単独で使用することも可能である。もち
ろん前記顔料と併用してもよい。

帯電制御剤の使用量はトナーの全量の１〜２０重量％、
より好ましくは３〜７重量％が適当である。

本発明のトナーには定着性向上のためにオフセット防止
剤を併用してもよい。オフセット防止剤としてはワック
ス、低分子量ポリプロピレン、ポリエチレン、あるいは
酸化型のポリプロピレン、ポリエチレンを挙げることが
できる。

本発明のトナーには流動性向上のために、流動化剤を添
加混合（外添）してもよい。流動化剤としてはシリカ、
酸化アルミニウム、酸化チタン、シリカ・酸化アルミニ
ウム混合物、シリカ・酸化チタン混合物を挙げることが
できる。

本発明のトナーは懸濁法、懸濁重合法、シート重合法等
の製造法を用いるか或は上記種々の成分を混合した組成
物をよく混合した後、さらに十分に均一になるまで混合
した後混練りをし、ついで冷却し、ジェット粉砕機等の
粉砕機で粉砕し、分級により粗粉微粉を取り去り、平均
粒径２〜２０μｍのトナーを得ることができる。２μ糟
より小さいと本発明のトナーといえども飛散する恐れが
あり、２０μｍより大きいと画質が粗雑になるからであ
る。

本発明のトナーは上記製造法に限定されるものではない
。本発明のトナーを、適当な磁性キャリアと配合して二
成分現像剤の態様で使用場合、磁性キャリアとしては、
鉄、ニッケル、コバルト等の金属、これらの金属と亜鉛
、アンチモン、アルミニウム、鉛、スズ、ビスマス、ベ
リリウム、マンガン、セレン、タングステン、ジルコニ
ウム、バナジウム等の金属との合金あるいは混合物、酸
化鉄、酸化チタン、酸化マグネシウム等の金属酸化物、
窒化クロム、窒化バナジウム等の窒化物、炭化ケイ素、
炭化タングステン等の炭化物との混合物および強磁性フ
ェライト、ならびにこれらの混合物等を挙げることがで
き、これらのキャリアは、バインダー型（マイクロ）キ
ャリア、磁性粒子コートキャリア、樹脂粒子コートキャ
リア等の種々の態様で使用されてもよい。

キャリアの平均粒径は２０〜１００μｍ１好ましくは３
０〜８０μｍが望ましい。平均粒径が２０μｍ未満では
静電潜像担体へのキャリア付着が生じ易くなり、また帯
電量の制御も困難になる。

また平均粒径が１００μｍを上回るとキャリアスジの発
生など鮮明な画像が得られず画質が低下する。

現像剤の組成比は、トナーが３〜２５重量％の割合で使
用する。２５重量％より多いとトナー１個あたりの帯電
量が低下し、カブリが発生する恐れがあり、３重量％よ
り少ないとトナー１個あたりの帯電量が上昇し、画像濃
度の低下を招くからである。

有機磁性体Ｐ　Ｐ　Ｈ−ＦｅＳ　０４の合成例等モル量
の２．６−ピリシンジカルバルデヒドおよび１．６−ヘ
キサンジアミンを熱エタノール中で脱水縮合し、配位子
（Ｃｔ！Ｈ＋ｔＮｘｌｎ（白色粉末、Ｔｍ−１４０℃、
以下ＰＰＨと略称する）を得る。次いで、このＰＰＨを
窒素気流下、８０〜９０°Ｃの熱水中にてＦｅ５０．・
７Ｈ２０と反応させて、暗赤色固体を得る。得られた物
質を減圧デシケータで７２時間乾燥し、目的の有機磁性
体を得Ｉこ。

同定は元素分析、赤外吸収スベクトノ呟遠赤外吸収スペ
クトルに依った。

元素分析値 計算値（％）：Ｃ，４５，２１；Ｎ＋１２−１７；Ｆｅ
、８．０９実測値（％）：Ｃ，４３，９５；Ｎ、１２．
０５；Ｆｅ、７．９８トナーの製造例１ ［（−）帯電性トナー（トナーＡ）］ 成　　分　　　　　　　　　　　　　重量部・ポリエス
テル樹脂　　　　　　　　　１００（軟化点、１３０℃
ニガラス転移点、６０℃）・銅フタロシアニン顔料６ （大日精化工業社製） ・有機磁性体　ＰＰＨＦｅＳＯ４１０ 上記材料をボールミルで充分混合した後、１４０℃に加
熱しＩ；３本ロール上で混練した。混練物を放置冷却後
、フェザ−ミルを用い粗粉砕し、さらにジェットミルで
微粉砕した。つぎに、風力分級し、平均粒径１３μｍの
微粉末を得た（トナーＡ）。

トナーの製造例２ ［（＋）帯電性トナー（トナーＢ）］ つぎの組成により製造例Ｉど同様の方法を用いてトナー
Ｂを製造した。

成　　分　　　　　　　　　　　　　　　漠Ｊ１蚤・ス
チレン−ｎ−ブチル　　　　　　　　１００メタクリレ
ート樹脂 （軟化点、１３２℃；ガラス転移点、６０’ｃ）・銅フ
タロシアニン　　　　　　　　　　　６（大日精化工業
社製） ・有機磁性体ＰＰＨＦｅ５０＊　　　　　　１０・荷電
制御剤　　　　　　　　　　　　　　４（荒用化学社製
、ルナペール９Ｉ２） トナーの製造例３ Ｌ（−）帯電性トナー（トナーＣ）］ つぎの組成により製造例１と同様の方法を用いてトナー
Ｃを製造した。

成　　分　　　　　　　　　　　　　重量部・ポリエス
テル樹脂　　　　　　　　　１００（軟化点、１３０°
Ｃ；ガラス転移点、６０°Ｃ）・レーキレッドＣ５ （大日精化工業社製） ・有機磁性体　ＰＰＨＦｅ５Ｏｓ　　　　　１０トナー
の製造例４ ［（−）帯電性トナー（トナーＤ）］ つぎの組成により製造例１と同様の方法を用いてトナー
Ｄを製造した。

成　　分　　　　　　　　　　　　　重量部・ポリエス
テル樹脂　　　　　　　　　１００（軟化点、１３０℃
；ガラス転移点、６０℃）・Ｓｙｍｕｌｅｒ　Ｆａｓｔ
　Ｙｅｌｌｏｗ　５ＧＦ　　　　　　　　　９（大日本
インキ化学工業社製） ・有機磁性体　ＰＰＨＦｅ５Ｏａ　　　　　１０キヤリ
アの製造例１（バインダ型キャリア）成　　分　　　　
　　　　　　　　重量部・ポリエステル樹脂　　　　　
　　　　１００（軟化点、１２３℃；ガラス転移点、６
５℃）・無機磁性粉　　　　　　　　　　　　５００（
戸田工業社製、Ｅ　ＰＴ−１０００）・カーボンブラッ
ク　　　　　　　　　　　２（三菱化成工業社製、ＭＡ
＃８） 上記材料をヘンシェルミキサーにより充分混合、粉砕し
、次いでシリンダ部１８０℃、シリンダヘッド部１７０
°Ｃに設定した押し出し混練機を用いて、溶融、混練し
た。混練物を冷却後ジェットミルで微粉砕したのち、分
級機を用いて分級し、平均粒径５５μｍの磁性キャリア
を得た。

キャリアの製造例２（磁性粒子コートキャリア）ビスフ
ェノール型ポリエステル樹脂（軟化点１２３°Ｃ；ガラ
ス転移点６５℃）をトルエン溶液に２％になるように調
製して、ついで芯材フェライトＦ−２５０ＨＲ（平均粒
径５０μ町電気抵抗３．５０ＸＩＯ’Ωｃ帽日本鉄粉社
製）３０００重量部をスピラーコータ５Ｐ−４０（開田
精工社製）でスプレー圧３　、５　ｋｇ／ｃｍ、スプレ
ー量４０９／ｓｉｎ、温度５０℃の条件で１２０分処理
し、得られた粒子をフルイ（フルイ目開き：１０５μａ
＋）を用いて、凝集物を除去してコートキャリア（ａ）
を得ｔ；。

前記コートキャリア（ａ）４００重量部とＦ　ｅ−Ｚ　
ｎ系フェライト微粒子ＭＦＰ−２（電気抵抗５．２１Ｘ
ＩＯ’Ωｃｔ；ＴＤＫ社製）４重量部をオングミルＡＭ
−２０ＦＣホソカワミクロン社製）で回転数１０００ｒ
ｐｍ１４０分処理して得られたキャリア粒子をフルイ（
フルイ目開き；１０５μｍ）で凝集物を除去しキャリア
を得た。

キャリアの製造例３（樹脂粒子コートキャリア）ビスフ
ェノール型ポリエステル樹脂（軟化点１２３°Ｃ；ガラ
ス転移点６５℃）をジェット粉砕機にて微粉砕後、風力
分級機で分級して、平均粒径２．８μｍのポリマー粒子
を得た。

ついで鉄粉ＴＥＦＶ２５０／４００（日本鉄粉社製、平
均粒径５０μｍ１電気抵抗３．２ＸＩＯ＠Ω・ｃｍ、真
比重７．６）１０００重量部、および前記ポリマー粒子
３重量部をマルチブレンダーミル（日本精機製作所社製
）を用いてｉｏ、ｏｏｏｒｐｍにて５分間混合し、つい
で撹拌機付きオートクレーブＴＡＳ−１（耐圧硝子工業
社製）に装入した。これを窒素加圧下（３０ｋｇ／ｃが
）、温度２００℃にて３時間撹拌（７００ｒｐｍ）Ｌ、
、得られた粒子をフルイ（目開き１０５μｍ）を用いて
凝集物を除去してコートキャリアを得た（平均粒径５４
．１ｐＨ。

電気抵抗３．６６ＸＩＯ１３Ω＃　Ｃ１１）。

実施例１ トナーの製造例１によって得られたトナーと、キャリア
の製造例１によって得られたキャリアとを組合せて、ト
ナー混合比１０ｗｔ％の現像剤を得た。

この現像剤の混合時間を３．１Ｏ１３０分間としたとき
のトナー帯電量は、それぞれ−１１，２、−１１，３、
−１１，３ＰＣ／ｇであった。帯電の立上りが速くかつ
安定していることがわかる。

またこの現像剤を３５℃、８５％ＲＨの高温高湿下に２
４時間保存したのちのトナー帯電量は−１１、ｏ／ｊｃ
／９であった。このトナーの耐環境性が優れていること
がわかる。

つぎにこの現像剤を用い、（＋）帯電性Ｓｓ感光体と、
テフロンコーティングした加熱定着ロールとを備えた複
写機を用いて、磁気刷子現像法により（＋）極性の静電
荷像を現像するとともに６万枚の連続コピーを行なった
。その結果、初期において画質に優れ、濃度ムラやトナ
ーカブリあるいはトナー飛散の全くない高品位の画像が
得られ、これは６万枚コピー後も維持された。トナー像
はあざやかな青色で色の濁りは認められなかった。現像
剤中のキャリアについて調べたところいわゆるトナーの
スペント化は認められなかった。さらに感光体について
調べたところフィルミングは起こっていなかった。

以上の結果を表１中にまとめＩ；。

なお、表１中、画像評価中総評として記載した◎、Ｏ１
△、×は、画像の総合的な評価を表わし、それぞれ ◎；適正画像濃度であり、細線再現性よく、カブリなく
、階調再現１０段以上。

０；適正画像濃度であり、細線再現の安定性に欠け、カ
ブリなく、階調再現８段以上。

△；画像濃度の安定性に欠け、細線再現性に劣り、カブ
リもしばしば発生し、階調再現６段以下。

×；画像濃度の変肪が大きく、細線再現性に欠け、カブ
リが発生し、階調再現４段以下。

を意味する。

初期画像は、耐刷試験の初期に得られる画質を評価した
もので、「良好」は、濃度ムラ、トナーカブリ、トナー
飛散等がない高画質の画像が得られることを示す。

画質は、耐刷後の画質を評価したもので、「安定」は、
６万枚の耐刷後の画像濃度が初期と同様に変化なく得ら
れることを示す。

色の濁りはトナー像が鮮やかな色を有しており、色の濁
りがない場合、「なし」として示した。

定着性は画像を消しゴムを用いて２０回こすっても画像
の乱れなかっｔ；ものを◎、１５回以上こすっても乱れ
なかったものを○、５回以上こすっても乱れなかったも
のを△、５回こすった時に画像の乱れたものを×とした
。

実施例２ トナーの製造例２で製造したトナーを使用し、感光体と
して（−）帯電性の積層型有機感光体を使用した以外は
、実施ｆｉｌと同様に、現像剤を調製しトナーの評価を
行った。

結果を表１中にまとめた。

実施ｆ１３ 有機磁性粉の配合比を３０１ｉ量部とした以外、トナー
の製造例Ｉと同様にトナーを作製した。該トナーを使用
した以外は、実施例１と同様にトナーの評価を行なった
。

結果を表１中にまとめた。

実施例４ 有機磁性粉の配合比を３０重量部とだ以外、トナーの製
造例２と同様にトナーを調製した。該［・ナーを使用し
た以外は、実施例２と同様の評価を行った。

結果を表１中にまとめた。

実施例５ キャリアの製造例２で得られたキャリアを使用した以外
、実施例１と同様の評価を行った。

結果を表１にまとめた。

実施例６ キャリアの製造例３で得られたキャリアを使用した以外
、実施例２と同様の評価を行った。

結果を表１にまとめた。

実施例７ トナーの製造例３で得られたトナーＣを使用した以外実
施例１と同様の評価を行った。

結果を表１に示した。

実施例８ トナーの製造例４で得られたトナーＤを使用した以外実
施例１と同様の評価を行った。

結果を表１に示した。

比較例１ 実施例１と同様にトナー混合比１０ｖｔ％の現像剤を得
た。ただしここで用いたトナーは、トナーの製造例１に
おいて有機磁性体を配合しないものであり、またキャリ
アはキャリアの製造例１で得られたもの、この現像剤の
混合時間を３．１Ｏ１３０分間としたときのトナー帯電
量は、それぞれ−１２，１、−１２，４、−１２，５μ
Ｃ／ｇであった。

またこの現像剤を３５°Ｃ５８５％ＲＨの高湿下に２４
時間保存したのちのトナー帯電量は１１゜９μＣ／９で
あった。

つぎにこの現像剤を用い、（＋）帯電性Ｓｅ感光体と、
テフロンコーティングした加熱定着ロールとを備えた複
写機を用いて、磁気刷子現像法により（＋）極性の静電
荷像を現像するとともに６万枚の連続コピーを試みた。

その結果、トナーの飛散が甚だしく、画像はカブリが多
かった。

結果を表１に示した。

比較例２ 実施例１において有機磁性体の代わりに無機磁性体Ｅ　
ｐ”ｒ−１０００（戸田工業社製）をｌＯ重量部配合し
た以外は実施例１と同様にトナー、現像剤を調製し、評
価を行った。

結果を表１に示した。

（以下、余白） 発明の効果 本発明の有機磁性体を含有するトナーは色の濁りのない
画像を提供することができ、かつ飛散がなく定着性に優
れている。

特許出願人　ミノルタカメラ株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、有機磁性体を含有するカラートナー。