JPH01277595A - ミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はミシンに関し、特に手縫いを模倣し得るタイプ
の工業用ミシンに関する。

（従来の技術） そのようなミシンにおいては、針と加工材料の動きが同
期化されて、糸は、加工材料の上側にある第１の縫い［
１（ｓｔｉｔｃｈ）を形成し、加工材料を貫いて下力に
通り抜け、加工材料の下側にある第２の縫い１１　（ｓ
ｔｉ　ｔｃｌ＋）を形成し、次に加工材料を貫いて上力
に通り抜ける。このサイクルが繰り返されて縫い目の連
続した線が形成される。

このように作動し得るミシンには主として２つのタイプ
がある。即ち、フローティングニードル型とラッチトニ
ードル型である。フローティングニードル型ミシンには
、尖った上端部及び下端部と中央部の針孔とを有する針
が用いられる。ミシンの針板の−に力には、−上側の解
放可能な針保持部材が取り付けられて往復し、該針保持
部材は前記針の上端部を把持することができる。全体が
針板の］一力にある上側の位置から全体が針板の下力に
ある下側の位置まで針が下力に動くにつれて、針が」−
側の針保持部材による把持から下側の針保持部材による
把持に移動するように針保持部材を制御する手段が設け
られている。同様に、針が前記下側の位置から前記上側
の位置まで上力に動くにつれて、針は下側の針保持部材
による把持から上側の針保持部材による把持に移動する
。フローティングニードル型ミシンにはその作業台の下
側にドラムが取り付けられており、該ドラムの周囲には
、該周囲を回転するように取り付けられるルーパにより
ある長さの糸を巻きつけることができる。

ラッチトニードル型ミシンにおいては、下端部にのみ尖
端を有する針が用いられ、糸はラッチにより針−にに保
持される。ラッチは針が下力に動いて加工し材料を貫通
した後で解放される。次に針は加工材料が動く前に上力
に動き糸を加工材料の下に放す。加工材料が前進させら
れ、針が下力に動き、糸はラッチより引っかけられて針
に保持される。針が上力に動き糸を再び加工材料の上に
引き上げ、次に加］―材料が前進させられ、このサイク
ルが繰り返される。このタイプのミシンもまた作業台の
ドにドラムを有し、該ドラムの周囲にはある長さの糸を
巻きつけることができる。

このような公知のミシンでは、パッケージでミシンのオ
ペレータに提供されるあらかじめ切断された長さの糸が
使用されている。パッケージは通常ミシンの隣りの好便
な位置に吊りＦげられるか又は池の方法で保持され、オ
ペレータは必要によりパッケージから一木の糸を取り、
ミシンの針に通し、残りの長さの糸がドラムの周囲に沿
ってしかるべき位置に引き込まれるようにルーバを操作
する。縫い進められるに従って、ルーバは針と同期して
ドラムの周りを回転し、必要により自由な糸をドラムか
ら引き出し次いで該自由な糸をドラムに戻す。

（発明が解決しようとする課題） あらかじめ切断された糸の束を準備するには、かなりの
時間とコストがかかる。束から一木一本の糸を選択する
のは必ずしも容易ではなく、オペレータがこの機能を実
行している間ミシンを停止させなければならない。本発
明はこの問題を解決しようとするものである。

（課題を解決するための手段） 本発明によれば、手縫いを模倣し得るミシンは、更に、
針板と、該針板を貫通する針通過領域と、針と、該針を
全体が前記針板の上力にある上昇位置と全体が前記針板
の下力にある下降位置の間で駆動する手段と、前記針板
の下力にある糸制御手段とを有し、１）；ｊ記針板の上
力にあって供給される糸をその一部が第１の糸通路にあ
るように案内する糸案内手段と、前記糸をそれが前記第
１の糸通路にある時にその自由端に隣接する位置で解放
可能にクランプ（ｃｌａ町））するように作動可能な第
１のクランプ手段と、糸ピックアップ手段と、引込んだ
位置から前進した糸ピックアップ位置まで該糸ピックア
ップ手段を動かす第１の駆動手段と、第２のクランプ手
段とを具備し、前記糸ピックアップ゛１段は上昇せしめ
られた前記針と協（至）５（能であって、前記糸ピック
アップ手段が前記引込んだ位置に戻る動きの間に、ピッ
クアップされた前記糸は、ｌ―昇せしめられたＯ；ｊ記
針と係合しそれにより保持され、該糸の一部は上昇せし
められた前記針から引込んだ前記ピックアップ手段まで
延びる第２の糸通路にあるようにされ、前記第２のクラ
ンプ手段は該第２の糸通路にある前記糸を解放可能にク
ランプ（ｃｌａｍｐ）するように作動可能である。

本発明により、あらかじめ切断された糸の束よりむしろ
連続した糸のパッケージを使用することが可能になる。

また、全体のシステムの自動化を更に発展させ非常に大
きなコスト及び時間の節約をもたらし得る。最初にミシ
ンの操作準備をする時に、オペレータは糸をパッケージ
から前記糸案内手段にまで延びその自由端が前記第１の
糸通路にあるように装填する。糸の自由端は次に前記第
１のクランプ手段によりクランプされ、前記糸ピックア
ップ手段は前進しそして引込み、糸が上昇せしめられた
前記針と係合する。前記第２のクランプ手段が次に作動
し糸を針係合位置に保持する。

かくして糸は自動的に針と係合せしめられる。

フローティングニードル型ミシンにおいては事実そうで
あり、ラッチトニードル型ミシンにおいてそのように兄
なし得る様に、針が針孔を有する場合には、前記糸ピッ
クアップ手段は好ましくはフック（ｈｏｏｋ　）であり
、前記第１の駆動手段は該フック（ｂｏｏｋ）を前記引
込んだ位置から前記針の前記釦孔を通って前記前進した
位置まで駆動する手段を具備し、Ｍ記フック（ｈｏｏｋ
）がＡｉｌ記前進した位置又はその近辺にある時に前記
糸を前記フック（ｈｏｏｋ）と係合させる手段が設けら
れる。

糸が係合すると、フローティングニードル型ミシンの針
は下側の位置まで移動させられ糸をパッケージから引き
出して加工材料に通す。針が下降位置に達するとルーバ
が作動し更に糸をパッケージから引き出してドラムの周
囲に巻きつけるが、糸の自由端は依然として前記第２の
クランプ手段により保持されている。ルーバが糸の必要
とされる長さに対応する角度だけ前記ドラムの周囲を通
ると、パッケージから供給されている糸が切断され、ル
ーバは回転を続行して切断された糸の全部を１）：Ｊ記
ドラムの周囲に置く。今やミシン操作の通常の方法によ
り、縫い始めることが可能になる。

ラッチトニードル型ミシンにおいても類似の操作が行わ
れる。

前記フックが０；ｊ進位置に又はその近辺にある時に糸
を該フックと係合させる方法には多くの異なった方法が
ある。これらの方法には、必要な保合が単にフックの動
きにより生じるように糸の通路及びフックの動きの通路
を構成することが含まれる。しかし、フックに充分な動
きを許容するには困斧があるかも知れず、フックが前進
位置に又はその近辺にある時に糸をフックと係合させる
手段が設けられることが好ましい。そのような手段は、
望ましくは、糸押し手段と該糸押し手段を引込んだ位置
と前進した位置の間で移動させる第２の駆動手段とを具
備し、前記前進した位置までの移動は前記第１の糸通路
を横切って行なわれ糸をピックアップし、それを前記フ
ックと係合する位置まで移動させる。

前記第１及び第２のクランプ手段、第１の駆動手段、Ｑ
Ｇｌ、びに第２の駆動手段は、設けられているとすれば
、全て空気圧ラムにより駆動されることが好便である。

好ましくは、前記第２のクランプ手段は第１のジョー及
び第２のジョーと前記第１のジョーを前記第２の糸通路
を横切って開成位置から開成位置まで移動させる第３の
駆動手段とを具備し、その移動は前記糸をクランプ（ｃ
ｌａｍｐ）　し前記ピックアップ手段から解放する効果
を有する。

好ましくは、前記糸案内手段は、前記第１のクランプ手
段の力に向って延びる真直な案内管と、該案内管に空気
を吹き通し、該案内管を通る糸の端部が該空気の流れに
より第１のクランプ手段の領域に向けられるようにする
手段とを具備する。

理想は、１）；１記空気の流れが実際に糸を第１のクラ
ンプ手段のジョーの間に向けることであり、これは比較
的柔軟な糸については困難ではない。しかし堅い糸につ
いてはより困難であり、前記管を１）ｉｊ記第１のクラ
ンプ手段のジョーの間に進めまたそれらのジョーの間か
ら引っ込める第４の駆動手段を、これもまた空気圧ラム
により設けることが好ましい。前記管のこの動きにより
、糸は確実にジョーの間に位置してその後クランプされ
ることになろう。

糸は、ルーパによりパッケージから充分な分量引き出さ
れた後で、単に手動で切断されてもよいが、もし糸切断
手段がミシンの他の部分と同期して自動的に作動するな
らばその方が好ましい。その場合、該糸切断手段は、ミ
シンの針板の上に位置し自身をｉｔ通する針通過用開口
を有する押さえにより担持されることが望ましい。該糸
切断手段は、例えばもう一つの空気圧ラムにより該針通
過用開口を横切って動かされ得、望ましくはきれいな切
り目を得るために協働する横方向の刃の下にある刃であ
ってもよい。

（実施例） 第１図乃至第３図は、ミシンの針２及び第１図に破線で
外形を示した押さえｌｏｔとの関連で、糸位置合わせ部
及び針用糸通し部の全体的組立てｉを示す。第１３図に
示すように、的記針２の上端部及び下端部は尖っており
、中央部には針孔３がある。多１２は、」ユ下の針保持
部材４及び５により押さえ中のスロット及びミシンの針
板８中の針通過用スロット７を貫通して往復させられ、
それに従って該十、ドの針保持部材の間で授受される。

前記針板８のＦ力には、ドラム９が取り付けられ、該ド
ラム９は、その周囲の一部に沿って延長し該周囲と係合
するように付勢された弾性を有する保持帯１０を有する
。糸ルーパ１１は、下記において更に説明されるように
、また、本発明が関するミシンのタイプにおいては公知
であるように、前記ドラム９と前記帯１０の間を該ドラ
ム９の周囲に沿って回転するように配されている。

前記糸位置合わせ部は、ミシンに適当に取り付けられる
支持部２０を具備する。該糸位置合わせ部は更に、自由
端部に糸張り器（ｔｂｒｅａｄ　ｔｅｎｓｉｏｎｅｒ）
２２を担持し、ねじ２３により前記支持部２０にト・４
着されるアーム２１を具備する。該アーム２１に隣接し
て空気圧ラム２４が取付台（支持部）２０に固着され、
該ラム２４のピストンロッドは取付台２０をｔ’を通し
ブロック２５を担持する。前端部２７（第１図）と、後
端部２７ａ（第３図）と、前記糸張り器２２に隣接し後
力に角度を持って延びる分岐部２８とを有する中空の管
２６が前記ブロック２５をｔｔ通している。前記糸張り
器２２を経てパッケージから取り出される糸は、前記管
２６の中を端部２７杼から端部２７に通すことが可能で
あり、空気供給管は前記分岐部２８に固着することがで
きる。前記管２６は、前記ラム２４が引込んだ位置にあ
る状態で示しているが、第１図において点線で示した位
置まで延ばすことができる。

取付台２０は更に２つの空気圧ラム３１及び３２を担持
する。第１の空気圧ラム３１は、クランプ川ブロック３
コ３を担持するピストンロッドを有する。該クランプ川
ブロック３３は、可動であり、前記ラム３Ｉが第１図に
示す位置から延長される時にもう一つのクランプ川ブロ
ック３４と係合する。第２のラム３２は糸押しフォーク
３５を担持するピストンロッドを有する。該糸押しフォ
ーク３５は前記ラム３２が第１図に示す位置から延長さ
れる時にｌ’ｌ：ｊ　ｌｌＬ！管２６管軸６から続く線
を横切るように動くことがＯｆ能である。

ミシンには、針の背後にもう一つのラム４１が取り付け
られ、そのピストンロッドはフック４２を担持する。該
フック４２は、針が持ち」ユげられた位置にあり、かつ
前記ラム４１のピストンロッドが延長した状態と引込ん
だ状態との間で動く時に、針孔を通過し得る大きさにな
っている。延長状態においては、前記フック４２は、前
記糸押しフォーク３５が延長状態にある時のその位置に
隣接した位置にある。ミシンは針部に第２のクランプも
担持し、該第２のクランプはピストンロッドを有するも
う一つの空気圧ラム４５を具備する。

該ピストンロッドは可動ジョー４６を担持し、該可動ジ
ョーは、前記空気圧ラム４５が引込んだ時に１−４定ジ
ヨー４７と係合する。前記可動ジョー４６は、トνちＪ
−げられた位置における針孔と引込んだ位置におけるフ
ック４２とを結ぶ線を横断可能である。

第４回乃至第６図を参照すると、ミシンの押さえは、フ
ットプレート１０１を具備し、該フットプレート１０１
は、ミシンの押さえ操作機摺に固定されたキャリア１０
２の下端部に固着されている。フットプレートｌＯ１は
２つの相互に連絡する細長い部分１０３及び１０３ａか
ら成る針部スロットを有する。針の位置は１０４で示さ
れている。該フットプレート中の四部１０５は、刃先と
して形成された表面１０７を有する切り欠き部を有する
ブレード１０６を摺動可能に内蔵する。該ブレード１０
６は取付台１０８により空気圧ラム１１０のピストンロ
ッド１０９の端部に固着され、該空気圧ラム１１０は取
付はブロック１１１により前記フットプレートｔｏｉに
固着されている。

ｎｉＪ記刃先は、０；１記スロツトの部分１０３ａ上を
摺動ｉ−！能であり、フットプレートにナツト及び植込
みボルト１１／Ｉにより固着されたブリッジ１１３−１
ユのもう一つの刃先１１２と協働する。上力に曲がる加
１−材料案内部材１１５はボルト１１６によリフットプ
レートに固着されている。

ミシンの作動を第４図及び第７図乃至第１８１１を参照
して説明する。押さえ、針用糸通し部の各部、及びルー
パのスタート位置はそれぞれ第４図、第７図及び第１３
図に示されている。これらの図によると、スタート位置
においては、針２はその］ユ側位置にまで持ち上げれ前
記上側の針保持部材４により把持される。前記糸位置合
わせ部の管２６は引込んだ位置にあり、空気の流れが鎖
管の中を通る糸に吹きつけられ、鎖糸が第１の糸クラン
プのジョー３３．３４に向けられるあるいはそれらの間
を通る位置に、鎖糸を保持する。前記フック４２は、引
込んだ位置にあり、前記糸押しフォーク３５も引込んだ
位置にある。第２の糸クランプ４６．４７は前進し開成
した位置にある。前記ルーパ２は１１；１記ドラム９に
対してスタート位置にあり、前記弾性を有する保持帯は
該ドラムの表面に接している。

説明される作動は、ミシンのオペレータのｆ動制御ドに
あるか、又はより通常的には、針に対する糸通し動作に
関しては第１の自動制御シーフェンスにより作動し、ル
ーパの動作に関しては：次の自動制御シーフェンスによ
り作動する。該自動制御は、いかなる適当な制御装置に
より行なってもよく、そのような制御の原理は、当該技
術分野において公知である。

まず、針に対する糸通しについて説明すると、１１：ｊ
記うム２４が延長されて、前記糸位置合わせ部の管２６
を第７図に点線で示す位置まで動かす。

この位置においては鎖管２６は前記第１の糸クランプの
ジョー：３３，３４の間を通る。前記ラム２４は引込め
られて鎖管２６を後退させるが、該管２６を前進させる
作動は、糸の自由端が確実に前記第１の糸クランプのジ
ョー３３．３４の間にあるようにするためのものであっ
た。該糸クランプは次に第８図に示すように閉じられて
糸の自由端を確保し、糸は引込んだ管２６の自由端２７
から第１の糸クランプ３３．３４まで延びる第１の糸通
路にある。

次に、１）；１記フツク４２が引込んだ位置から針を通
って第９図に示す前進位置まで前進し、糸押しフォーク
３５が１）；ｊ進して糸を第１の糸通路から外し、糸は
前記フック４２と係合する。この動きの間、糸の自由端
は第１の糸クランプ３３．３４により所定の位置に保持
され必要なだけの糸が前記糸位置合わせ部の管２６を通
じてパッケージから引き出される。前記フック４２は、
糸を担持し、釦孔を通って引込む。これにより、第１１
図に示すように２倍の長さの糸が針孔に通されることに
なり、糸は第２の糸クランプのジョー４６．４７の間を
通る。該第２の糸クランプは次に開成位置まで引込み、
糸を前記フック４２から解放し、該クランプのジョー４
６．４７の間にクランプする。

前記糸押しフォーク３５は引込み、第１の糸クランプ３
３．３４は開成して糸の自由端を解放する。

さて、第１：３図乃至第１８図を参照すると、第１３図
に示された糸の位置は、第１２図のものと同一であり、
針２が上側の位置にあり、前記糸ルーパ１１はスタート
位置にある。加工材料５０は針のド方かつ針板８の上に
あり、ミシンが操作されて針を下側の位置にまで動かす
と、そのような動きにより針は前記上側の針保持部材４
から前記下側の針保持部材５に移動する。糸は、第２の
糸クランプ４６．４７により保持されており、糸の自由
端は針孔から出て行き、針が必要なだけの糸を前記糸位
置合わせ部の管２６を通じてパッケージから引き出す。

この位置は第１４図に示されており、次に１１１記ルー
バ２が前記ドラム９の周りを右回りに回転し、パッケー
ジから出てくる糸を引っかけて該ドラム９の周囲の一部
に沿ってそれを巻きつける。該ルーパ１１が移動する角
度は、個々の縫い操作において必要とされる糸の長さに
依る。ルーパが必要な移動を完了すると、糸は前記ラム
１１０の作動により切断され、前記管２６から出て来る
糸は刃先１０７及び１１２の間で切断される。前記第２
の糸クランプ４６．４７から来る糸のもう一方の部分は
、押さえ上の異なるアライメントによりこの作動におい
ては切断されない。

パッケージから来る糸の自由端は再び空気の流れにより
捕捉され、第８図に示す元の糸の通路に再び位置し、次
の作動に対する準備が整う。前記ルーパＩＩは前記ドラ
ム９の周囲での移動を続行し、第１６図に示すようにド
ラムの周囲に沿って切断された糸の全長を置くことを完
了する。

−皮糸が全部巻きつけられると、前記加工材料がミシン
の従来の送り機構によりＯ；Ｉ進させられ、針が」−側
の位置に戻り、かくして加工材料を貝通して一つの縫い
目（ｓＬｉＬｃｌ＋）が形成される。次に、上側のルー
パ５１が第１７図に示す位置から第１８図に示す位置ま
で回動し、当該技術分野において公知であるように、前
記ドラム９の周囲から来る糸の一部を引き出す。加工材
料は前進させられ、次に針がＦ側の位置まで戻され、前
記主ルーパ１１が右回りに回転し加工材料中の縫い穴を
通して糸を引出し、前記ドラムの周囲に戻す。これが一
連の縫い動作であり、所望により繰り返される。２つま
たは３つの縫い■が形成されると、前記第２の糸クラン
プ／１６．４７を解放してもよい。−度縫い終ると、針
を上げた状態でミシンが止められ、縫われた加工材料が
引き出され、ミシンは次の操作に対して準ｌが整うこと
になる。

説明された構成要素の特殊な構成を変更してもよいこと
は充分に理解されよう。例えば、ある構成においては、
第１の糸クランプ３３．３４は、針に対する糸通し操作
前又は操作中に糸パツケージから延長された長さの糸を
引き出すために最初の位置から動き得る糸クランプに代
えてもよい。

更に、本装置はいかなるフローティングニードル型又は
ラッチト二−ドル型のミシンと共に用いてもよいが、好
適なミシンは、オートメイテイツドマシーナリイ　シス
テムズ　インクにより製造されるエイ・エム・エフ　モ
デル　７０−５２　　フローティングニードル型ミシン
である。

（発明の効果） 本発明は、以」ユ説明したように構成されているので、
あらかじめ切断された糸の束よりむしろ連続した糸のパ
ッケージを使用することが可能になる。また、全体のシ
ステムの自動化を更に発展させ、非常に大きなコスト及
び時間の節約をもたらし得る。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第３図は、それぞれ、ミシンの針領域におけ
る関連する構成要素の平面図、端面図、及び側面図、第
４図乃至第６図は、それぞれ、第１図乃至第：３図のミ
シンと一体に使用される押さえの＜Ｈｉ面図、側面図、
及び端面図、第７図乃至第１２図は、針に対する糸通し
操作の順序図、第１３図乃至第１８図は、ルーバ及び縫
い操作の順序図であり、第１２図と第１３図は時間的に
対応している。 ２・・・針、４，５・・・針保持部材、１１・・・ルー
バ、２４・・・空気１１：、ラム（第４の駆動手段）、
２６・・・管（糸案内手段）、３２・・・空気圧ラム（
第２の駆動手段）、３：１，３４・・・第１のクランプ
、３５・・・糸押しフォーク、４１・・・空気圧ラム（
第１の駆動手段）、４２・・・フック（糸ピックアップ
手段）、４５・・・空気圧ラム（第３の駆動手段）、４
６．４７・・・第２のクランプ、１０７・・・刃先、１
１Ｏ・・・空気圧ラム（第５の駆動手段）。 出願人　　オートメイテイッド　マシーナリイシステム
ズ　インク 代理人　弁理士　渡　部　敏　彦 ＦＩＧ、７．　　　　　　　　ＦｆＧ、８゜ＦＩＧ、１
１．　　　　　　　　ＦＩＧ、１２゜ＦＩＧ、１７゜ ＦＩＧ、１８゜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、手縫いを模倣し得るミシンにおいて、針板と、該針
   板を貫通する針通過領域と、針と、該針を全体が前記針
   板の上方にある上昇位置と全体が前記針板の下方にある
   下降位置の間で駆動する手段と、前記針板の下方にある
   糸制御手段とを有し、前記針板の上方にあって供給され
   る糸をその一部が第１の糸通路にあるように案内する糸
   案内手段と、前記糸をそれが前記第１の糸通路にある時
   にその自由端に隣接する位置で解放可能にクランプ（ｃ
   ｌａｍｐ）するように作動可能な第１のクランプ手段と
   、糸ピックアップ手段と、引込んだ位置から前進した糸
   ピックアップ位置まで該糸ピックアップ手段を動かす第
   １の駆動手段と、第２のクランプ手段とを具備し、前記
   糸ピックアップ手段は上昇せしめられた前記針と協働可
   能であって、前記糸ピックアップ手段が前記引込んだ位
   置に戻る動きの間に、ピックアップされた前記糸は、上
   昇せしめられた前記針と係合しそれにより保持され、該
   糸の一部は上昇せしめられた前記針から引込んだ前記ピ
   ックアップ手段まで延びる第２の糸通路にあるようにさ
   れ、前記第２のクランプ手段は該第２の糸通路にある前
   記糸を解放可能にクランプ（ｃｌａｍｐ）するように作
   動可能であるミシン。 ２、前記針は針孔を有し、前記糸ピックアップ手段はフ
   ック（ｈｏｏｋ）であり、前記第１の駆動手段は該フッ
   ク（ｈｏｏｋ）を前記引込んだ位置から前記針の前記針
   孔を通って前記前進した位置まで駆動する手段を具備す
   る請求項１記載のミシン。 ３、前記フック（ｈｏｏｋ）が前記前進した位置又はそ
   の近辺にある時に前記糸を前記フック（ｈｏｏｋ）と係
   合させる手段を具備する請求項２記載のミシン。 ４、前記糸を前記フック（ｈｏｏｋ）と係合させる前記
   手段は、糸押し手段と該糸押し手段を引込んだ位置と前
   進した位置の間で移動させる第２の駆動手段とを具備し
   、前記前進した位置までの移動は前記第１の糸通路を横
   切って行なわれ糸をピックアップし、それを前記フック
   と係合する位置まで移動させる請求項３記載のミシン。 ５、前記第２のクランプ手段は第１のジョー及び第２の
   ジョーと前記第１のジョーを前記第２の糸通路を横切っ
   て開成位置から閉成位置まで移動させる第３の駆動手段
   とを具備し、その移動は前記糸をクランプ（ｃｌａｍｐ
   ）し前記ピックアップ手段から解放する効果を有する請
   求項１〜４のいずれか１項に記載のミシン。 ６、前記糸案内手段は、前記第１のクランプ手段の力に
   向って延びる真直な案内管と、該案内管に空気を吹き通
   し、該案内管を通る糸の端部が該空気の流れにより第１
   のクランプ手段の領域に向けられるようにする手段とを
   具備する請求項１〜５のいずれか１項に記載のミシン。 ７、前記案内管を前記第１のクランプ手段のジョーの間
   に前進せしめそれらのジョーから引き戻すように作動可
   能な第４の駆動手段を具備する請求項６記載のミシン。 ８、更に糸切断手段を具備する請求項１〜７のいずれか
   １項に記載のミシン。 ９、前記針板の上に位置し、それを貫通する針通過用開
   口を有する押さえであって、前記糸切断手段は該押さえ
   に移動可能に取り付けられ前記針通過用開口を動く刃で
   ある押さえと、該刃を動かす第５の駆動手段とを具備す
   る請求項８記載のミシン。 １０、前記各駆動手段及び前記第１及び第２のクランプ
   手段は空気圧によって操作される請求項１〜９のいずれ
   か１項に記載のミシン。