JPH0127843Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、粒子が混合している液状体を連続濾
過する装置に関するものである。

（従来技術とその問題点） 一般に、濾布を介在させて原液を圧送乃至吸引
し、濾滓粒子と濾液とに分離することが行われて
いるが、濾布に目詰まりが生ずるために連続して
原液を濾過することができない。

そこで、この問題に対応すべく、特公昭53−
34346号において、濾滓粒子を強制的に排出しな
がら濾過を連続的に行う装置が提案された。

この濾過装置は、円板状の濾板とこれより外径
が少さくて厚肉の間座とを交互に組合わせると共
にその中心を貫通する軸で結合して単濾体を形成
し、複数の単濾体を一方の濾板の外周部が他方の
間座の外周部に当接して噛み合うように並列させ
て単濾体列を形成し、この単濾体列を上下に配置
してその間に原液を供給し、濾板と間座との肉厚
差によつて生ずる隙間で原液を濾過すると同時
に、単濾体を原液の供給方向に自転させることに
よつて、単濾列上に残つた濾滓粒子を強制的に送
り出すようにしたものである。

しかしながら、この濾過装置は、濾板と間座と
の肉厚差で生ずる間隙から濾液が自然落下する構
成になつており、濾過密度が粗く細かい粒子は濾
過できない。勿論単濾体列における前工程の単濾
体が送り出した濾滓は一旦単濾体間で形成される
谷部に押し込まれるため、濾滓自体がフイルター
の働きをして密度の高い濾過を期待することがで
きるが、そうすると、濾過速度が極めわ遅くなつ
て実用に適さなくなる。

（技術課題） 本考案は、濾滓の目詰まりを防止しながら密度
の高い濾過をスピーデイーに行うことを技術課題
としたものである。

（技術的手段及びその作用） この技術課題を解決するために、本考案は、流
路を形成した軸体の外側に、多数の不動板と可動
板とを密に重合して形成した濾材を嵌合させ、軸
体の流路を吸引装置によつて負圧にすることによ
り重合した板体間で原液を濾過するようにし、軸
体を可動体だけに係止させると共に自転させ、不
動板間で可動板を回動させることによつて、可動
板の外周部に突設した凸部が板体間の外側に滞留
する濾滓を間欠的に押して濾滓の滞留しようとす
るバランスを崩して自然落下させることを技術的
手段としたものである。

（本考案の効果） 従つて、この技術的手段によれば、密に重合さ
せた不動板と可動板との板間を求心状に原液が通
過して濾過が行われるため、極めて細かい濾滓を
排除することができ、しかも、軸体の流路は吸引
されて強制的な濾過が行われ、濾過を短時間で行
うことができる訳である。

不動板と可動板との板間の外周には、原液と共
に板間へ吸引された状態で濾滓が滞留するが、回
動する可動板の凸部が濾滓を自然落下させるため
に、板間が目詰まりを起こして濾過が不能となる
こともなく、連続して良好な状態で濾過を行うこ
とができる。

（実施例） 次に、上記技術的手段の具体例について図面を
用いて説明する。

第１図は、濾過装置の正面壁を取り除いた状態
を示したものである。箱体１は上部に原液供給口
２、底部に濾滓受け部３が形成されている。

濾材５を構成する不動板６は円形をなし、その
中心部には貫通孔７が穿設され、上部に孔９を備
えた突片８が固設してある（第２図参照）。

また、可動板１１は、不動板６と同一外径の円
形をなし、その中心部に不動板の貫通孔より小径
の貫通孔１２が穿設され、外周部には４個の凸部
１３が等間隔に突設してあり、貫通孔１２にはキ
ー溝１４を形成してある（第３図参照）。

これらの板体６，１１は、約0.2mmの厚みの鉄
板を用いているが、この厚みは、原液や滓の種類
に応じて選択すれば良い。

軸体１５は、第４図に示したように、外周壁に
多数の透孔１６を穿設したパイプで構成してあ
り、外周壁には、不動板の厚みをあけて、可動板
の厚みと同幅の凸突起１７が設けてある。

この軸体１５は、前記した可動板６及び可動板
１１を交互に重合させた状態の濾材５を貫通し、
可動板のキー溝１４に軸体の凸突起１７を嵌めて
キー止めした状態で、箱体１内の左右に固設した
軸受１８，１９に軸支され、軸体１５の一端部は
箱体１の外方へ突出させられている。

不動板６の突片の孔９は、箱体１内の上部に架
設固定したバー１０に貫通させてある。

この状態で、供給孔から油等の原液を供給し、
図示しない吸引装置で軸体１５内を吸引すると、
原液は、不動板６と可動板１１との間を通つて軸
体１５内へ吸引されてゆき、濾滓が板間の外周部
に滞留する。そこでモータ２１を用いて軸体１５
を自転させると、不動板６は、バー１０で位置決
めされているために、軸体１５にキー止めされた
可動板１１だけが回動し、その凸部１３が間欠的
に滞留した濾滓を押して自然落下させ、濾滓は受
け部３へ下降する。

第５図は、２本の軸体３５を用いて濾過する装
置の正面板を外した状態を示したものである。

この実施例における装置では、不動板２６は第
６図に示したように８字状の形状をなして上下に
２つの貫通孔２７を穿設してある。

この不動板２６と先の実施例で示した可動板１
１とを交互に重合させて２系列の濾材を上下に位
置させてあり、可動板は図示しない駆動手段によ
り、同方向（矢印参照）に回動するようにしてあ
る。

箱体３１の底部に位置する濾滓の受け箱３３
は、傾斜筒３６と連通しており、この傾斜筒３６
内には図示しない駆動手段で自転するスクリユー
３７が収納されていて、濾滓が溜つた段階でスク
リユー３７を回動させることによつて濾滓を自動
的に排出口３８からとり出せるようになつてい
る。

尚、上記の実施例では、多数の透孔を形成した
パイプで軸体を構成しているが、第７図に示した
ように、外側に軸芯と同方向に凹溝を形成したシ
ヤフトを軸体として用い、凹溝を濾過液の流路と
しても良い。尚、この凹溝は必ずしも直線状でな
くてもよく、シヤフトの外周部に螺旋或いは蛇行
した非直線の凹溝を形成したものであつても良
い。

【図面の簡単な説明】

図面はいずれも本考案の実施例を示したもの
で、第１図は濾過装置内部の正面図、第２図は不
動板の右側面図、第３図は可動板の右側面図、第
４図は軸体の正面図、第５図は他の実施例におけ
る濾過装置の一部を切り欠いた正面図、第６図は
他の実施例における不動板の右側面図、第７図は
他の実施例における軸体の断面図である。 ６，２６：不動板、１１：可動板、１３：凸
部、１５，３５：軸体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 流路を形成した自転する軸体と、それぞれに
   貫通孔を穿設した不動板と可動板とを交互に密
   に重合させると共に貫通孔を一致させて形成し
   た濾材と、流路を負圧にするための吸引装置と
   から成り、軸体を濾材に貫通させると共に可動
   板を係止せしめ、可動板の外周部に１又は２以
   上の凸部を突設させたことを特徴とする連続濾
   過装置。 (2) 軸体が外周部に多数の孔を穿設したパイプで
   ある実用新案登録請求の範囲第１項に記載の装
   置。 (3) 軸体が外周部に直線又は非直線状の凹溝を形
   成したシヤフトである実用新案登録請求の範囲
   第１項に記載の装置。 (4) 複数本の軸体に対し、濾材が複数の貫通孔を
   形成した不動板と１個の貫通孔を形成した可動
   板とを交互に密に重合させて形成されている実
   用新案登録請求の範囲第１、第２又は第３項に
   記載の装置。