JPH01278480A - セラミック製シール用ディスクと金属製アタッチメントとを密封連結する方法 - Google Patents
セラミック製シール用ディスクと金属製アタッチメントとを密封連結する方法Info
- Publication number
- JPH01278480A JPH01278480A JP1070769A JP7076989A JPH01278480A JP H01278480 A JPH01278480 A JP H01278480A JP 1070769 A JP1070769 A JP 1070769A JP 7076989 A JP7076989 A JP 7076989A JP H01278480 A JPH01278480 A JP H01278480A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing disc
- metal
- brazing
- sealing
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B37/00—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating
- C04B37/02—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles
- C04B37/023—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles characterised by the interlayer used
- C04B37/026—Joining burned ceramic articles with other burned ceramic articles or other articles by heating with metallic articles characterised by the interlayer used consisting of metals or metal salts
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6565—Cooling rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/12—Metallic interlayers
- C04B2237/122—Metallic interlayers based on refractory metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/02—Aspects relating to interlayers, e.g. used to join ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/12—Metallic interlayers
- C04B2237/123—Metallic interlayers based on iron group metals, e.g. steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/32—Ceramic
- C04B2237/34—Oxidic
- C04B2237/343—Alumina or aluminates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/40—Metallic
- C04B2237/405—Iron metal group, e.g. Co or Ni
- C04B2237/406—Iron, e.g. steel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/30—Composition of layers of ceramic laminates or of ceramic or metallic articles to be joined by heating, e.g. Si substrates
- C04B2237/40—Metallic
- C04B2237/407—Copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/70—Forming laminates or joined articles comprising layers of a specific, unusual thickness
- C04B2237/704—Forming laminates or joined articles comprising layers of a specific, unusual thickness of one or more of the ceramic layers or articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/70—Forming laminates or joined articles comprising layers of a specific, unusual thickness
- C04B2237/708—Forming laminates or joined articles comprising layers of a specific, unusual thickness of one or more of the interlayers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/72—Forming laminates or joined articles comprising at least two interlayers directly next to each other
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2237/00—Aspects relating to ceramic laminates or to joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/50—Processing aspects relating to ceramic laminates or to the joining of ceramic articles with other articles by heating
- C04B2237/76—Forming laminates or joined articles comprising at least one member in the form other than a sheet or disc, e.g. two tubes or a tube and a sheet or disc
- C04B2237/765—Forming laminates or joined articles comprising at least one member in the form other than a sheet or disc, e.g. two tubes or a tube and a sheet or disc at least one member being a tube
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
- Y10T29/49393—Heat exchanger or boiler making with metallurgical bonding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49405—Valve or choke making
- Y10T29/49412—Valve or choke making with assembly, disassembly or composite article making
- Y10T29/49416—Valve or choke making with assembly, disassembly or composite article making with material shaping or cutting
- Y10T29/49421—Valve or choke making with assembly, disassembly or composite article making with material shaping or cutting including metallurgical bonding
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の利用分野１
本発明は、シール用ディスクを、金属と連結するべき場
所で金属化し、次いで金属製アタッチメントを金属化セ
ラミックとろう付するかまたは金属製アタッチメントを
活性ろうによってセラミック製シール用ディスクと直接
的にろう付する、セラミンク製シール用ディスクと金属
製アタッチメントとを密封連結する方法に関する。
所で金属化し、次いで金属製アタッチメントを金属化セ
ラミックとろう付するかまたは金属製アタッチメントを
活性ろうによってセラミック製シール用ディスクと直接
的にろう付する、セラミンク製シール用ディスクと金属
製アタッチメントとを密封連結する方法に関する。
［従来技術１
セラミック製シール用ディスク、例えば酸化アルミニウ
ムを高パーセンテージ（〉９０χ）で含有するものは、
広い用途分野を持っている。例えば片手操作の衛生混合
機は、流量および温度の両方を制御するか−るシール用
ディスクを備えている。別の用途分野には以下のものが
ある：自動車の加熱システム、ガス混合機またはオイル
遮断弁。
ムを高パーセンテージ（〉９０χ）で含有するものは、
広い用途分野を持っている。例えば片手操作の衛生混合
機は、流量および温度の両方を制御するか−るシール用
ディスクを備えている。別の用途分野には以下のものが
ある：自動車の加熱システム、ガス混合機またはオイル
遮断弁。
多くの場合には、ハウジング部分および密封部分が、取
り付は部を組み合わせた後に密封効果が保証される程に
精密に加工されているべきである。特に、セラミック製
シール用ディスクとそれに向き合わせられる金属製パイ
プあるいはシール用ディスクの回りの金属製ハウジング
との間の密封が合口依然として問題がある。
り付は部を組み合わせた後に密封効果が保証される程に
精密に加工されているべきである。特に、セラミック製
シール用ディスクとそれに向き合わせられる金属製パイ
プあるいはシール用ディスクの回りの金属製ハウジング
との間の密封が合口依然として問題がある。
ドイツ特許出願公告第３．５０９．５２０号明細書には
衛生用取り付は部のバイブを密封する為に、合成樹脂製
挿入物を制御カートリッジに取り付け、その際に合成樹
脂は同時に、本質的に密封の為に寄与する支持板を担持
している。
衛生用取り付は部のバイブを密封する為に、合成樹脂製
挿入物を制御カートリッジに取り付け、その際に合成樹
脂は同時に、本質的に密封の為に寄与する支持板を担持
している。
ヨーロッパ特許出願公開第１１０．３３６号公報では、
管を密封する為に唇状に成形されたゴム製シール材を使
用している。このシール材は組み立て力によって密封効
果を保証するそうである。
管を密封する為に唇状に成形されたゴム製シール材を使
用している。このシール材は組み立て力によって密封効
果を保証するそうである。
供給管はセラミック製ディスクにゴム製密封材を介して
緊密に押しつけなければならない。この目的の為に、カ
ートリッジの取り付けまたはシーリングの間、管は接触
圧を生じる軸方向への力に何らかの方法で耐えなければ
ならない。
緊密に押しつけなければならない。この目的の為に、カ
ートリッジの取り付けまたはシーリングの間、管は接触
圧を生じる軸方向への力に何らかの方法で耐えなければ
ならない。
これはハウジングにねじ込むかまたは締めつけることに
よって行うことができる。この変法におけるゴム製密封
材は一般に〇−型である。
よって行うことができる。この変法におけるゴム製密封
材は一般に〇−型である。
片手操作の衛生混合機のシール用ディスクは、しばしば
、熱水および冷水供給管の為の二つの開口に加えて混合
した水を更に案内する為の別の開口を有しており、その
際、混合された水の制御できない流出を避ける為に、シ
ール用ディスクの下側の所に精密な複雑な形状のゴム製
密封材が取り付けられていなければならない。大きな問
題は、取り付は物を組み合わせる時にゴム製部材を正確
に位置付けることである。ゴム製密封部材が僅かにずれ
ている場合には、装置全体の密封効果が、接触圧が均一
に分配されないかまたはゴム部材が捩じれてしまうので
、危うくなる。ゴム製密封部材を使用する場合の別の欠
点は、該部材が老化しそしてそれ故に、取り付は部が密
封性を無くす事実からときどき交換しなければならない
ことである。このようにセラミック製シール用ディスク
の長所、即ち補修を必要としないという長所を再び失う
。従来技術では、セラミック製シール用ディスクと供給
管および／または金属製ハウジング壁との間の、密封性
があり、機械的強度があり、物質遮蔽性および耐久性の
ある連結は公知でない。
、熱水および冷水供給管の為の二つの開口に加えて混合
した水を更に案内する為の別の開口を有しており、その
際、混合された水の制御できない流出を避ける為に、シ
ール用ディスクの下側の所に精密な複雑な形状のゴム製
密封材が取り付けられていなければならない。大きな問
題は、取り付は物を組み合わせる時にゴム製部材を正確
に位置付けることである。ゴム製密封部材が僅かにずれ
ている場合には、装置全体の密封効果が、接触圧が均一
に分配されないかまたはゴム部材が捩じれてしまうので
、危うくなる。ゴム製密封部材を使用する場合の別の欠
点は、該部材が老化しそしてそれ故に、取り付は部が密
封性を無くす事実からときどき交換しなければならない
ことである。このようにセラミック製シール用ディスク
の長所、即ち補修を必要としないという長所を再び失う
。従来技術では、セラミック製シール用ディスクと供給
管および／または金属製ハウジング壁との間の、密封性
があり、機械的強度があり、物質遮蔽性および耐久性の
ある連結は公知でない。
［発明の解決しようとする課題１
本発明の課題は、ゴム製成形部品での困難で且つ不確か
な密封を避け、セラミック製シール用ディスクを機械的
強度、物質遮蔽性、耐久性および緊密性を持って金属製
供給管および場合によっては金属ハウジング壁と連結す
ることにある。
な密封を避け、セラミック製シール用ディスクを機械的
強度、物質遮蔽性、耐久性および緊密性を持って金属製
供給管および場合によっては金属ハウジング壁と連結す
ることにある。
［発明の構成１
本発明者は、シール用ディスクを、金属と連結するべき
場所で金属化し、次いで金属製アタッチメントを金属化
セラミックとろう付するかまたは金属製アタッチメント
を活性ろうによってセラミック製シール用ディスクと直
接的にろう付する、セラミック製シール用ディスクと金
属製アタッチメントとを密封連結する方法において、 ａ）粗加工されたシール用ディスクを金属化し、次いで
これを金属製アタッチメントにろう付するかまたは活性
ろうによって金属製アタッチメントに直接的にろう付し
、次いでセラミック製シール用ディスクの滑り面および
密封面を削研および／またはラッピングおよび／または
研磨によって形成することまたは ｂ）Ｊｆｔ初に、粗加工されたシール用ディスクに滑り
面および密封面を削研および／またはラッピングおよび
／または研磨によって形成しそして金属化の実施後およ
び金属製アタッチメントにろう付した後にまたは活性ろ
う付の後に何れの場合にも最高３０Ｋ／分で冷却するこ
とを特徴とする、上記方法を見出した。
場所で金属化し、次いで金属製アタッチメントを金属化
セラミックとろう付するかまたは金属製アタッチメント
を活性ろうによってセラミック製シール用ディスクと直
接的にろう付する、セラミック製シール用ディスクと金
属製アタッチメントとを密封連結する方法において、 ａ）粗加工されたシール用ディスクを金属化し、次いで
これを金属製アタッチメントにろう付するかまたは活性
ろうによって金属製アタッチメントに直接的にろう付し
、次いでセラミック製シール用ディスクの滑り面および
密封面を削研および／またはラッピングおよび／または
研磨によって形成することまたは ｂ）Ｊｆｔ初に、粗加工されたシール用ディスクに滑り
面および密封面を削研および／またはラッピングおよび
／または研磨によって形成しそして金属化の実施後およ
び金属製アタッチメントにろう付した後にまたは活性ろ
う付の後に何れの場合にも最高３０Ｋ／分で冷却するこ
とを特徴とする、上記方法を見出した。
セラミックの金属化およびこの金属化セラミックと金属
との後続の確りした連結法は従来技術であり、例えば最
初に例えばモリブデン／マンガン−金属化ペーストをセ
ラミックに塗布しそして焼き付けることによって行うこ
とができる。金属化ペーストは一般に色々な組成にてＭ
ｎＯ□、ＭｇＯ，ＡｌｚＣｈおよびＳｉＯ□より成りお
よびモリブデンまたはタングステンの如き金属より成る
。か−る金属化ペーストは例えばｉｎ Ｂｅｒｉｃｈｔ
ｅ ｄｅｒ ｋｅｒａ＊１ｓｃｈｅｎ Ｇｅ５ｅｌｌｓ
ｃｈａｆｔ ４２ （１９６５、第４５２〜５４頁）に
記載されている。こうして焼き付けた金属化部分の上に
次いで化学的にまたは電気的に銅−またはニッケル層を
設ける。銅−またはニッケル層は金属と容易にろう付す
ることができる。従って、セラミックから金属への連続
した、機械的強度、緊密性（大抵は気密性）および耐久
性のある物質遮蔽転移が形成される。
との後続の確りした連結法は従来技術であり、例えば最
初に例えばモリブデン／マンガン−金属化ペーストをセ
ラミックに塗布しそして焼き付けることによって行うこ
とができる。金属化ペーストは一般に色々な組成にてＭ
ｎＯ□、ＭｇＯ，ＡｌｚＣｈおよびＳｉＯ□より成りお
よびモリブデンまたはタングステンの如き金属より成る
。か−る金属化ペーストは例えばｉｎ Ｂｅｒｉｃｈｔ
ｅ ｄｅｒ ｋｅｒａ＊１ｓｃｈｅｎ Ｇｅ５ｅｌｌｓ
ｃｈａｆｔ ４２ （１９６５、第４５２〜５４頁）に
記載されている。こうして焼き付けた金属化部分の上に
次いで化学的にまたは電気的に銅−またはニッケル層を
設ける。銅−またはニッケル層は金属と容易にろう付す
ることができる。従って、セラミックから金属への連続
した、機械的強度、緊密性（大抵は気密性）および耐久
性のある物質遮蔽転移が形成される。
セラミックと金属を接合させる別の可能な方法は、金属
とセラミックとの間の活性ろうを置きそして金属を活性
ろうを介してセラミックに一段階でろう付するものであ
る。か−る活性ろうは例えば酸素に対して親和性のある
元素、例えばチタン、銅またはジルコニウムより成る。
とセラミックとの間の活性ろうを置きそして金属を活性
ろうを介してセラミックに一段階でろう付するものであ
る。か−る活性ろうは例えば酸素に対して親和性のある
元素、例えばチタン、銅またはジルコニウムより成る。
これらの元素は、溶融した際に一方においては酸化物を
形成し、セラミックの酸化物成分と物質遮蔽性結合をし
そしてもう一方においては液相において金属としてろう
付すべき金属と合金を形成する。従ってここでも金属か
らセラミックへの多かれ少なかれ連続した転移がもたら
される。更に活性ろうとしてはセラミック中に金属を導
入し固定する為のガラスろうが公知である。ガラスろう
は粉末としてまたは予備成形された物質として接合すべ
き部分に塗被しそして溶融する。か＼る活性ろう付性は
Ｗｅｒｋｓｔｏｆｆｅ ＆Ｋｏｎｓｔｒｕｋｔｉｏｎ
％第１巻、Ｎｏ、１．１９８７、第１６〜２１頁に開示
されている。
形成し、セラミックの酸化物成分と物質遮蔽性結合をし
そしてもう一方においては液相において金属としてろう
付すべき金属と合金を形成する。従ってここでも金属か
らセラミックへの多かれ少なかれ連続した転移がもたら
される。更に活性ろうとしてはセラミック中に金属を導
入し固定する為のガラスろうが公知である。ガラスろう
は粉末としてまたは予備成形された物質として接合すべ
き部分に塗被しそして溶融する。か＼る活性ろう付性は
Ｗｅｒｋｓｔｏｆｆｅ ＆Ｋｏｎｓｔｒｕｋｔｉｏｎ
％第１巻、Ｎｏ、１．１９８７、第１６〜２１頁に開示
されている。
上記の金属化技術がセラミック製シール用ディスクの場
合によってはにも使用できることは、当業者にはろう付
するのに必要とされる比較的高温がセラミックの変形を
もたらし、そのようなセラミックがシール用ディスクと
して使用するのに役立たな（すると考えられていたので
全く驚くべきことである。シール用ディスクのシール面
の平面が少し変化しているだけで既に漏れが生じてしま
う。このような事情が間違いなく、セラミック製シール
用ディスクの金属化法を今日まで使用していない原因な
のである。本発明の方法はか−る行き詰まりからの逃げ
道を提供し、その結果今や金属化されたセラミックがも
たらす長所の全てをセラミック製シール用ディスクにも
応用できる。
合によってはにも使用できることは、当業者にはろう付
するのに必要とされる比較的高温がセラミックの変形を
もたらし、そのようなセラミックがシール用ディスクと
して使用するのに役立たな（すると考えられていたので
全く驚くべきことである。シール用ディスクのシール面
の平面が少し変化しているだけで既に漏れが生じてしま
う。このような事情が間違いなく、セラミック製シール
用ディスクの金属化法を今日まで使用していない原因な
のである。本発明の方法はか−る行き詰まりからの逃げ
道を提供し、その結果今や金属化されたセラミックがも
たらす長所の全てをセラミック製シール用ディスクにも
応用できる。
例えば、片手操作の衛生混合蛇口は、今や、複雑化され
た敏感なゴム−あるいは合成樹脂製シールおよびそれの
保持手段を省けるので、装置的に非常に簡単に設計する
ことができる。勿論、取り付は部のシールの別の設計の
際に媒体の化学的性質を考慮する場合には、油、弱酸ま
たはこれらの類似物の如き媒体も一緒に用いることが可
能である。更にセラミック製シール用ディスクと金属と
の連結部が気密であるので、気体媒体も通すことができ
る。特に、燃焼可能なガスを通す場合、このように気密
化されたディスクを用いることは、金属とセラミックと
の連結が炎の場合でも密封されたままであるので、ゴム
製シールを用いる従来技術に比較して顕著な長所を提供
している。
た敏感なゴム−あるいは合成樹脂製シールおよびそれの
保持手段を省けるので、装置的に非常に簡単に設計する
ことができる。勿論、取り付は部のシールの別の設計の
際に媒体の化学的性質を考慮する場合には、油、弱酸ま
たはこれらの類似物の如き媒体も一緒に用いることが可
能である。更にセラミック製シール用ディスクと金属と
の連結部が気密であるので、気体媒体も通すことができ
る。特に、燃焼可能なガスを通す場合、このように気密
化されたディスクを用いることは、金属とセラミックと
の連結が炎の場合でも密封されたままであるので、ゴム
製シールを用いる従来技術に比較して顕著な長所を提供
している。
本発明の方法の最も有利な実施形態は、粗シール用ディ
スク、即ち燃焼炉から持ち上がる如き状態のシール用デ
ィスク、あるいは燃焼後に一方の側だけ粗く研磨された
ものを、金属製アタッチメントと連結するべき場所に−
例えば、前に引用したＢｅｒ、ｄ、ｄｔｓｃｈ、Ｋｅｒ
、Ｇａｓ、に記載されている如き一通例の金属化ペース
トを塗布しそしてこれを焼成するものである。焼成した
金属ペーストを次いで化学的にまたは電気的に銅めっき
またはニッケルめっきする。金属製アタッチメントを上
述の慣例的金属化の後のシール用ディスクにろう付の為
には、例えば以下の二つのろう打法を使用することがで
きる。鉛−錫を基礎とするろうを用いる４５０°Ｃまで
のろう付温度での軟ろう付は気密で柔靭な連結をもたら
す。ろう付の目的の為に、適当な金属製アタッチメント
を、そのアタッチメントの形状に合っているろう成形体
と一緒にシール用ディスクの上のろう行用型板（ろう行
用テンプレート）中に正確に置く、ろうの溶融温度に達
した時に該ろうは流れだしそしてセラミック製シール用
ディスクの接合する層並びに金属をぬらす、室温に冷却
した後にシール用ディスクはろう付した金属製アタッチ
メントと一緒にろう行用テンプレートから外すことがで
きそして耐久性を持った実質的に連続して連結している
。特に、高い強度が要求されている場合には、硬ろうが
有利である。この場合には、４５０℃以上のろう付温度
を必要とする銀−銅ろうを一般に使用する。
スク、即ち燃焼炉から持ち上がる如き状態のシール用デ
ィスク、あるいは燃焼後に一方の側だけ粗く研磨された
ものを、金属製アタッチメントと連結するべき場所に−
例えば、前に引用したＢｅｒ、ｄ、ｄｔｓｃｈ、Ｋｅｒ
、Ｇａｓ、に記載されている如き一通例の金属化ペース
トを塗布しそしてこれを焼成するものである。焼成した
金属ペーストを次いで化学的にまたは電気的に銅めっき
またはニッケルめっきする。金属製アタッチメントを上
述の慣例的金属化の後のシール用ディスクにろう付の為
には、例えば以下の二つのろう打法を使用することがで
きる。鉛−錫を基礎とするろうを用いる４５０°Ｃまで
のろう付温度での軟ろう付は気密で柔靭な連結をもたら
す。ろう付の目的の為に、適当な金属製アタッチメント
を、そのアタッチメントの形状に合っているろう成形体
と一緒にシール用ディスクの上のろう行用型板（ろう行
用テンプレート）中に正確に置く、ろうの溶融温度に達
した時に該ろうは流れだしそしてセラミック製シール用
ディスクの接合する層並びに金属をぬらす、室温に冷却
した後にシール用ディスクはろう付した金属製アタッチ
メントと一緒にろう行用テンプレートから外すことがで
きそして耐久性を持った実質的に連続して連結している
。特に、高い強度が要求されている場合には、硬ろうが
有利である。この場合には、４５０℃以上のろう付温度
を必要とする銀−銅ろうを一般に使用する。
しかしながらシール用ディスクは金属／セラミック一連
結の為の活性ろう（前に引用したＷｅｒｋｓｔｏｆｆ
＆ Ｋｏｎｓｔｒｕｋｔｉｏｎ）によって直接的に連結
してもよい。
結の為の活性ろう（前に引用したＷｅｒｋｓｔｏｆｆ
＆ Ｋｏｎｓｔｒｕｋｔｉｏｎ）によって直接的に連結
してもよい。
金属性アタッチメントとは先ず第一に、例えばセラミッ
ク製シール用ディスクを使用する場合において、片手操
作の衛生混合機の混栓に熱水と冷水とを案内する供給用
管を意味する。この管は銅製であるのが特に有利である
。管とセラミック製シール用ディスクとの接合強度を更
に高める為には、パイプとシール用ディスクとの接触面
積を管の抑型フランジによって更に増やしてもよい。更
に金属アタッチメントとは、複雑に形成され（例えば深
絞成形法によって製造された部材）そしてシール用ディ
スク全体を包み込むような部材も意味する。この部材は
例えば、ディスクが底と同様に下方を向いて密封されて
いるので、貫流する混合された媒体を排出口に達成しめ
得る。
ク製シール用ディスクを使用する場合において、片手操
作の衛生混合機の混栓に熱水と冷水とを案内する供給用
管を意味する。この管は銅製であるのが特に有利である
。管とセラミック製シール用ディスクとの接合強度を更
に高める為には、パイプとシール用ディスクとの接触面
積を管の抑型フランジによって更に増やしてもよい。更
に金属アタッチメントとは、複雑に形成され（例えば深
絞成形法によって製造された部材）そしてシール用ディ
スク全体を包み込むような部材も意味する。この部材は
例えば、ディスクが底と同様に下方を向いて密封されて
いるので、貫流する混合された媒体を排出口に達成しめ
得る。
金属製部材は例えば銅、鉄−ニッケルまたは鉄−二ッケ
ル−コバルトで製造されていてもよい。
ル−コバルトで製造されていてもよい。
本発明によれば、今や初めて、一方の側で一つまたは複
数の金属製アタッチメントと実質的に連続的に連結され
ている粗いシール用ディスクが金属製アタッチメントに
対峙する側で削研および／またはラッピングおよび／ま
たは研磨されて真の密封面を生じる。
数の金属製アタッチメントと実質的に連続的に連結され
ている粗いシール用ディスクが金属製アタッチメントに
対峙する側で削研および／またはラッピングおよび／ま
たは研磨されて真の密封面を生じる。
金属と接合したシール用ディスクを金属化物の焼成の後
におよび／または金属とのろう付の後にゆっくり室温に
冷却し、冷却曲線全体（Ｔ＝ｆ）ｔ））が明らかに平ら
であるように注意した場合に、研磨したシール用ディス
クを金属化しそしてろう付するかまたは活性ろうによっ
て直接的にろう付することが□上述の妨害を生じること
なしに□できることが判った。この場合、冷却速度は、
生じる熱応力が金属とセラミックとの連結を崩壊しない
ようにそして製造されたシール用ディスクの優れた平面
性が維持されたままであるように選択する。最高３０Ｋ
／分、特に１０〜２０Ｋ／分の冷却時間が有利であるこ
とが判った。金属化あるいはろう打抜のこのような延長
させた冷却時間は、品物を炉を通して運搬するコンベア
ー・ベルトを炉の公知の温度プロフィールに、上記の冷
却時間が厳守されるように合わせることによって得られ
る。所望の結果−全体的に平らな冷却曲線−は勿論、冷
却を全期間に渡ってできるだけ一定に行う時にしか達成
できない。この方法は、セラミック製シール用ディスク
が金属製アタッチメントと、例えば衛生設備のハウジン
グと円周側で連結しようとする場合に特に有利である。
におよび／または金属とのろう付の後にゆっくり室温に
冷却し、冷却曲線全体（Ｔ＝ｆ）ｔ））が明らかに平ら
であるように注意した場合に、研磨したシール用ディス
クを金属化しそしてろう付するかまたは活性ろうによっ
て直接的にろう付することが□上述の妨害を生じること
なしに□できることが判った。この場合、冷却速度は、
生じる熱応力が金属とセラミックとの連結を崩壊しない
ようにそして製造されたシール用ディスクの優れた平面
性が維持されたままであるように選択する。最高３０Ｋ
／分、特に１０〜２０Ｋ／分の冷却時間が有利であるこ
とが判った。金属化あるいはろう打抜のこのような延長
させた冷却時間は、品物を炉を通して運搬するコンベア
ー・ベルトを炉の公知の温度プロフィールに、上記の冷
却時間が厳守されるように合わせることによって得られ
る。所望の結果−全体的に平らな冷却曲線−は勿論、冷
却を全期間に渡ってできるだけ一定に行う時にしか達成
できない。この方法は、セラミック製シール用ディスク
が金属製アタッチメントと、例えば衛生設備のハウジン
グと円周側で連結しようとする場合に特に有利である。
何故ならば取りつける時にシール用ディスクをもはやま
たは非常に苦労して後で研磨する必要がないからである
。
たは非常に苦労して後で研磨する必要がないからである
。
本発明を以下の実施例によって更に詳細に説明する。
［実施例１
実Ｊ１舛」２
二本の鋼管を既に研磨したシール用ディスク（フリット
不合）にろう付する： ９６χＡ ｌ ｚＯｘ−セラミックより成る下記寸法の
、二つの穴のあるＡｐｚｏｚ−シール用ディスクを用い
る： 直径： ４０１、 厚さ： ８ ｎｕｎ。
不合）にろう付する： ９６χＡ ｌ ｚＯｘ−セラミックより成る下記寸法の
、二つの穴のあるＡｐｚｏｚ−シール用ディスクを用い
る： 直径： ４０１、 厚さ： ８ ｎｕｎ。
湾曲した二つの長い穴： ３ ｍｏ＋Ｘ１０ ｍｍ
。
。
取りつける銅管の寸法；
長円形に湾曲している： ５．５ ｍｎ＋Ｘ１２ ｍｍ
。
。
長さ： １１．５ ｍｍ 。
壁厚：１ｏＩＩＩ１１
フランジ鰐： ２．５ ｍｍ ０シール用
デイスクの研磨してない側で二つの長い穴の末端に、フ
リット不含の市販のモリブデン／マグネシウム調整物（
ガラス相のない金属化調整物）を適用しそしてこれを１
２８０ ’Ｃで焼成する。冷却は１４Ｋ／分で行う。次
にＭｏ／Ｍｎ−金属化物を電気めっきにより３μｍの厚
さのニッケル層で強化する。このニッケルで強化された
金属化物の上に今度はＡｇ／Ｃｕ−ろう製ディスクを正
確に置き、シール用ディスクとろう製リングをろう併用
テップレートの中に挿入する。同時に両方のＣｕ製管を
固定する。これらの管は突き山付にて正確にろう製リン
グの上に取り付けられている。Ｃｕ製管のろう付は８３
０’Ｃで還元性雰囲気で行う。冷却速度は再び１４Ｋ／
分である。
デイスクの研磨してない側で二つの長い穴の末端に、フ
リット不含の市販のモリブデン／マグネシウム調整物（
ガラス相のない金属化調整物）を適用しそしてこれを１
２８０ ’Ｃで焼成する。冷却は１４Ｋ／分で行う。次
にＭｏ／Ｍｎ−金属化物を電気めっきにより３μｍの厚
さのニッケル層で強化する。このニッケルで強化された
金属化物の上に今度はＡｇ／Ｃｕ−ろう製ディスクを正
確に置き、シール用ディスクとろう製リングをろう併用
テップレートの中に挿入する。同時に両方のＣｕ製管を
固定する。これらの管は突き山付にて正確にろう製リン
グの上に取り付けられている。Ｃｕ製管のろう付は８３
０’Ｃで還元性雰囲気で行う。冷却速度は再び１４Ｋ／
分である。
１籐±」
二本の銅管を既に研磨したシール用ディスク（フリット
含有）にろう付する： （実施例１のシール用ディスクの）二つの長い穴の末端
に、フリット含有の市販の金属化調整物（ガラス相含有
の金属化調整物）を適用しそしてこれを１１００″Ｃで
焼成する（冷却速度は実施例１と同じ）。３μｍの厚さ
のニッケル層での強化およびＡｇ／Ｃｕ−ろう製ディス
クによるＣｕ−管のろう付（実施例１に従う）は、実施
例１に記載の如く行う（ここも同じ冷却速度）。
含有）にろう付する： （実施例１のシール用ディスクの）二つの長い穴の末端
に、フリット含有の市販の金属化調整物（ガラス相含有
の金属化調整物）を適用しそしてこれを１１００″Ｃで
焼成する（冷却速度は実施例１と同じ）。３μｍの厚さ
のニッケル層での強化およびＡｇ／Ｃｕ−ろう製ディス
クによるＣｕ−管のろう付（実施例１に従う）は、実施
例１に記載の如く行う（ここも同じ冷却速度）。
１隻±」
二本の銅管を粗くしか研磨してないシール用ディスク（
フリット不合）にろう付する：粗くしか研磨してないシ
ール用ディスク（実施例１と同じ寸法）を用いて実施例
１に記載した同様に正確に実施するが、但し金属化物の
焼成後およびＣｕ製管（実施例１と同じ寸法）のろう付
の後の冷却速度は３０Ｋ／分である点で相違する。次に
、Ｃｕ製管がろう付された冷却したシール用ディスクを
初めて削研し、研磨しそしてラッピングする。その際、
滑り面がＣｕ製管に対峙する側に生じる。
フリット不合）にろう付する：粗くしか研磨してないシ
ール用ディスク（実施例１と同じ寸法）を用いて実施例
１に記載した同様に正確に実施するが、但し金属化物の
焼成後およびＣｕ製管（実施例１と同じ寸法）のろう付
の後の冷却速度は３０Ｋ／分である点で相違する。次に
、Ｃｕ製管がろう付された冷却したシール用ディスクを
初めて削研し、研磨しそしてラッピングする。その際、
滑り面がＣｕ製管に対峙する側に生じる。
尖施拠」
二本の銅管を粗くしか研磨してないシール用ディスク（
フリット含有）にろう付する：粗（しか研磨してないシ
ール用ディスク（実施例１と同じ寸法）を用いて実施例
１に記載した同様に正確に実施するが、但し金属化物の
焼成後およびＣｕ製管（実施例１と同じ寸法）のろう付
の後の冷却速度は３０Ｋ／分である点が相違する。滑り
面の製造は実施例３に記載した如く行う。
フリット含有）にろう付する：粗（しか研磨してないシ
ール用ディスク（実施例１と同じ寸法）を用いて実施例
１に記載した同様に正確に実施するが、但し金属化物の
焼成後およびＣｕ製管（実施例１と同じ寸法）のろう付
の後の冷却速度は３０Ｋ／分である点が相違する。滑り
面の製造は実施例３に記載した如く行う。
金属／セラミック一連結物（Ｃｕ−製管／シール用ディ
スク）の摩擦強度は全ての場合（実施例１〜４）に１３
ＯＮ／ｍｍ”以上である。Ｃｕ製管がろう付された実施
例１〜４に従って製造された全てのシール用ディスクは
、平らである。シール用ディスクは取り付は部に組み込
まれており、全て（実施例１〜４）が７ ｂａｒの圧力
まで水密である。金属／セラミック一連結物（Ｃｕ−製
管／シール用ディスク）の気密性は１０−” ｍｂａｒ
ＸＩ／分の低圧まで検査した。漏れは生じなかった。
スク）の摩擦強度は全ての場合（実施例１〜４）に１３
ＯＮ／ｍｍ”以上である。Ｃｕ製管がろう付された実施
例１〜４に従って製造された全てのシール用ディスクは
、平らである。シール用ディスクは取り付は部に組み込
まれており、全て（実施例１〜４）が７ ｂａｒの圧力
まで水密である。金属／セラミック一連結物（Ｃｕ−製
管／シール用ディスク）の気密性は１０−” ｍｂａｒ
ＸＩ／分の低圧まで検査した。漏れは生じなかった。
止較■
実施例１を、金属化物焼成後およびＣｕ製管のろう付の
後の冷却速度を４０Ｋ／分に早めたことを除いて繰り返
す。この場合には滑り面がもや平らでなく、このシール
用ディスクが組み込まれた取り付は部はもはや水密でな
い。
後の冷却速度を４０Ｋ／分に早めたことを除いて繰り返
す。この場合には滑り面がもや平らでなく、このシール
用ディスクが組み込まれた取り付は部はもはや水密でな
い。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）シール用ディスクを、金属と連結するべき場所で金
属化し、次いで金属製アタッチメントを金属化セラミッ
クとろう付するかまたは金属製アタッチメントを活性ろ
うによってセラミック製シール用ディスクと直接的にろ
う付する、セラミック製シール用ディスクと金属製アタ
ッチメントとを密封連結する方法において、 ａ）粗加工されたシール用ディスクを金属化し、次いで
これを金属製アタッチメントにろう付するかまたは活性
ろうによって金属製アタッチメントに直接的にろう付し
、次いでセラミック製シール用ディスクの滑り面および
密封面を削研および／またはラッピングおよび／または
研磨によって形成することまたは ｂ）最初に、粗加工されたシール用ディスクに滑り面お
よび密封面を削研および／またはラッピングおよび／ま
たは研磨によって形成しそして金属化の実施後および金
属製アタッチメントにろう付した後にまたは活性ろう付
の後に何れの場合にも最高３０Ｋ／分で冷却することを
特徴とする、上記方法。 ２）金属製アタッチメントを軟ろうによって金属化セラ
ミックシール用ディスクに連結する請求項１に記載の方
法。 ３）金属製アタッチメントを硬ろうによって金属化セラ
ミックシール用ディスクに連結する請求項１に記載の方
法。 ４）セラミック製シール用ディスクをその周辺部で金属
製アタッチメントとろう付する請求項１〜３の何れか一
つに記載の方法。 ５）金属製アタッチメントが一つまたは複数の管または
複雑に成形された金属部材である請求項１〜３の何れか
一つに記載の方法。 ６）金属が銅、鉄−ニッケルまたは鉄−ニッケル−コバ
ルトである請求項５に記載の方法。 ７）管を、ろう付されるべき該管の末端に鍔状フランジ
を有している請求項５または６に記載の方法。 ８）粗成形されたシール用ディスクが、後で滑り面およ
び密封面に成る側が粗く削研されているだけのものであ
る請求項１〜７の何れか一つに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3810190A DE3810190A1 (de) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | Verfahren zum dichten verbinden von keramischen dichtscheiben mit metallischen vorrichtungen |
| DE3810190.4) | 1988-03-25 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01278480A true JPH01278480A (ja) | 1989-11-08 |
Family
ID=6350728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1070769A Pending JPH01278480A (ja) | 1988-03-25 | 1989-03-24 | セラミック製シール用ディスクと金属製アタッチメントとを密封連結する方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4955522A (ja) |
| EP (1) | EP0334280A1 (ja) |
| JP (1) | JPH01278480A (ja) |
| DE (1) | DE3810190A1 (ja) |
| DK (1) | DK144089A (ja) |
| FI (1) | FI891393A7 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5175807A (en) * | 1986-12-04 | 1992-12-29 | Quantel Limited | Video signal processing with added probabilistic dither |
| DE19514018C1 (de) * | 1995-04-13 | 1996-11-28 | Hoechst Ceram Tec Ag | Verfahren zur Herstellung eines metallbeschichteten, metallisierten Substrats aus Aluminiumnitridkeramik und damit erhaltenes metallbeschichtetes Substrat |
| WO1997028395A1 (fr) * | 1996-01-30 | 1997-08-07 | Westonbridge International Limited | Procede de raccordement etanche |
| DE10259746B3 (de) * | 2002-12-19 | 2004-06-24 | Testo Ag | Temperaturstabile und flüssigkeitsdichte Verbindung eines ersten Bauteils aus Keramik, Metall oder Kunststoff mit einem zweiten Bauteil aus Keramik, Metall oder Kunststoff und Verwendung einer solchen Verbindung |
| US7648177B2 (en) * | 2003-09-02 | 2010-01-19 | Atomate Corporation | Apparatus and method for actuating or maintaining a seal by differential pressure |
| CN105392758B (zh) * | 2014-03-27 | 2019-04-09 | 日本碍子株式会社 | 陶瓷板与金属制圆筒部件的接合结构 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE131145C (ja) * | ||||
| DE1270474B (de) * | 1964-12-19 | 1968-06-12 | Telefunken Patent | Verfahren zum Aufbringen einer hartloetfaehigen Metallschicht auf einen Keramikkoerper |
| FR2217290B1 (ja) * | 1972-12-01 | 1975-03-28 | Quartex Sa | |
| US3874635A (en) * | 1973-09-28 | 1975-04-01 | Nasa | Ultrasonically bonded valve assembly |
| US4111178A (en) * | 1976-11-08 | 1978-09-05 | General Motors Corporation | Ignition system for use with fuel injected-spark ignited internal combustion engines |
| DE3025596A1 (de) * | 1980-07-05 | 1982-02-25 | Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf | Ventilscheibe aus oxidkeramischem werkstoff |
| DE3244118A1 (de) * | 1982-11-29 | 1984-05-30 | Friedrich Grohe Armaturenfabrik Gmbh & Co, 5870 Hemer | Dichtungsglied fuer den anschluss von ventilen |
| US4575047A (en) * | 1984-01-24 | 1986-03-11 | Kennecott Corporation | Ceramic to metal junction and method of making same |
| DE3509520A1 (de) * | 1985-03-16 | 1986-09-18 | Hansa Metallwerke Ag, 7000 Stuttgart | Sanitaerarmatur |
| DE3607796A1 (de) * | 1986-03-08 | 1987-09-10 | Winfried Heinzel | Verfahren zum herstellen von dichtscheiben fuer sanitaerarmaturen und dichtscheibe |
| DE3629569C1 (de) * | 1986-08-30 | 1987-07-09 | Hansa Metallwerke Ag | Sanitaeres Ventil |
| JPH021171A (ja) * | 1988-01-21 | 1990-01-05 | Seiko Epson Corp | Ｍｉｓ型半導体集積回路装置 |
-
1988
- 1988-03-25 DE DE3810190A patent/DE3810190A1/de not_active Withdrawn
-
1989
- 1989-03-21 EP EP89105010A patent/EP0334280A1/de not_active Ceased
- 1989-03-22 DK DK144089A patent/DK144089A/da not_active IP Right Cessation
- 1989-03-23 US US07/327,707 patent/US4955522A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-03-23 FI FI891393A patent/FI891393A7/fi not_active Application Discontinuation
- 1989-03-24 JP JP1070769A patent/JPH01278480A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK144089A (da) | 1989-09-26 |
| DK144089D0 (da) | 1989-03-22 |
| DE3810190A1 (de) | 1989-10-05 |
| EP0334280A1 (de) | 1989-09-27 |
| FI891393L (fi) | 1989-09-26 |
| FI891393A0 (fi) | 1989-03-23 |
| US4955522A (en) | 1990-09-11 |
| FI891393A7 (fi) | 1989-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10094498B2 (en) | Method for joining ceramics to ceramics or ceramics to metals, and apparatus | |
| US8337648B2 (en) | Ceramic joining | |
| EP0227330B1 (en) | Recuperator tube assembly | |
| US7857194B2 (en) | Method of joining metals to ceramic matrix composites | |
| US4603801A (en) | Diffusion bonding of mechanically held components by hot isostatic pressure | |
| JPH01278480A (ja) | セラミック製シール用ディスクと金属製アタッチメントとを密封連結する方法 | |
| EP0109814B1 (en) | Joining silicon nitride to metals | |
| JP2010173873A (ja) | セラミック接合体およびこれを用いた支持部材 | |
| KR900005514B1 (ko) | 세라믹 구조체의 축부와 금속 구조체의 보스부와의 접합 방법 | |
| CN115397581A (zh) | 用于金属流反应器模块的方法和生产的模块 | |
| DeLeeuw | Effects of Joining Pressure and Deformation on the Strength and Microstructure of Diffusion‐Bonded Silicon Carbide | |
| JP2005139057A (ja) | 粉末焼結セラミックスのメタライズ法 | |
| US3772766A (en) | Process for the production of ceramic-metal compound joints | |
| WO2015199775A2 (en) | Method for joining ceramics to ceramics or ceramics to metals, and apparatus | |
| JPH0122150B2 (ja) | ||
| JPS61222964A (ja) | セラミツクス／金属継手の製造法 | |
| JPH0579633B2 (ja) | ||
| JPH04321568A (ja) | 複合型接合方法 | |
| JPS60251180A (ja) | セラミツク部材と金属部材との接合方法 | |
| JPS5813488A (ja) | 金属クラツドセラミツクパイプの製造方法 | |
| JPS5926984A (ja) | セラミツクスと金属のメタライジング溶着法 | |
| JPS629768A (ja) | セラミツクスと金属の接合方法 | |
| JPS6247113B2 (ja) | ||
| JPS58190881A (ja) | セラミツクス管とアルミニウム管の接合方法 | |
| JPH01282166A (ja) | セラミクスと金属との接合体 |