JPH01278908A - 段付細径管の製造方法 - Google Patents
段付細径管の製造方法Info
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- JPH01278908A JPH01278908A JP10693888A JP10693888A JPH01278908A JP H01278908 A JPH01278908 A JP H01278908A JP 10693888 A JP10693888 A JP 10693888A JP 10693888 A JP10693888 A JP 10693888A JP H01278908 A JPH01278908 A JP H01278908A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は段付細径管の製造方法に関し、特に、作業の簡
略化、工程数の削減およびコストダウンを図った段付細
径管の製造方法に関する。
略化、工程数の削減およびコストダウンを図った段付細
径管の製造方法に関する。
段付細径管は主に、レーザダイオードユニットにおいて
、通信用のレーザダイオードと光結合するグラスファイ
バーの端部を支持するために使用される。このレーザダ
イオードユニットの概略構造を第４図に示す、これは金
属製ケース２を有し、その固定部２ａにはレーザダイオ
ード１が固定されており、金属製ケース２の側壁に硬ろ
う付等によって固定された段付細径管４が光信号伝送用
の光ファイバ３をガイドするようになっている。段付細
径管４の後方から挿入された光ファイバ３は、大径部４
ｂの内部終端において保護シース５が剥離されており、
大径部４ｂと光ファイバ３の隙間には樹脂６が充填され
ている。
、通信用のレーザダイオードと光結合するグラスファイ
バーの端部を支持するために使用される。このレーザダ
イオードユニットの概略構造を第４図に示す、これは金
属製ケース２を有し、その固定部２ａにはレーザダイオ
ード１が固定されており、金属製ケース２の側壁に硬ろ
う付等によって固定された段付細径管４が光信号伝送用
の光ファイバ３をガイドするようになっている。段付細
径管４の後方から挿入された光ファイバ３は、大径部４
ｂの内部終端において保護シース５が剥離されており、
大径部４ｂと光ファイバ３の隙間には樹脂６が充填され
ている。
剥離された光ファイバ３は細径部４ｂを通過して先端部
から突出しており、先端部と光ファイバ３の隙間をはん
だ７によって封止している。この突出した光ファイバ３
はレーザダイオード１の光出力部に配設され、レーザダ
イオード１が発光した光を受光する。また、金属製ケー
ス２は溶接等によって蓋８が取り付けられており、内部
が密閉されている。
から突出しており、先端部と光ファイバ３の隙間をはん
だ７によって封止している。この突出した光ファイバ３
はレーザダイオード１の光出力部に配設され、レーザダ
イオード１が発光した光を受光する。また、金属製ケー
ス２は溶接等によって蓋８が取り付けられており、内部
が密閉されている。
このような光通信用レーザダイオードユニットには単一
モード光ファイバが使用され、その標準外径はシースの
部分で０．９ ｔｅａ、光フアイバ自体の外径は０．１
２５ ｔｒｔｒｓと極めて細いものである。従って、第
５図に示すような大径部４ａの内径が１ｍｍ、細径部４
ｂの内径が０、１５ａｍ程度の段付細径管４が必要とな
る。しかも細径部４ｂの軸方向の長さｌは数ｎ（例えば
、４ｍｍ）と径に比べて大きい値が必要とされる。この
段付細径管４の材質は一般に光ファイバとの整合性の点
からコバール等の難加工材が使用されることもあって一
体加工品として加工するのが困難であり、たとえ加工し
たとしても微細加工のため、コストアップになるという
欠点があった。
モード光ファイバが使用され、その標準外径はシースの
部分で０．９ ｔｅａ、光フアイバ自体の外径は０．１
２５ ｔｒｔｒｓと極めて細いものである。従って、第
５図に示すような大径部４ａの内径が１ｍｍ、細径部４
ｂの内径が０、１５ａｍ程度の段付細径管４が必要とな
る。しかも細径部４ｂの軸方向の長さｌは数ｎ（例えば
、４ｍｍ）と径に比べて大きい値が必要とされる。この
段付細径管４の材質は一般に光ファイバとの整合性の点
からコバール等の難加工材が使用されることもあって一
体加工品として加工するのが困難であり、たとえ加工し
たとしても微細加工のため、コストアップになるという
欠点があった。
そこで、第６図に示すような大径管９の内部に細径管１
０を嵌め込み、界面に硬ろう付等を施すことにより組立
てる方法が取られている。
０を嵌め込み、界面に硬ろう付等を施すことにより組立
てる方法が取られている。
しかし、従来の段付細径管の製造方法によると、細径管
および大径管を個別に製造し、細径管を大径管に挿入し
、ろう付等によって一体にして組立てるため、工程数の
増加およびコストアップになるという不都合がある。
および大径管を個別に製造し、細径管を大径管に挿入し
、ろう付等によって一体にして組立てるため、工程数の
増加およびコストアップになるという不都合がある。
また、ろう材の量のコントロールが難しく、ろう材が回
り込んで穴を塞ぐ恐れがある。
り込んで穴を塞ぐ恐れがある。
従って、本発明の目的は作業の簡素化、工程の削減およ
びコストダウンを図った段付細径管の製造方法を提供す
ることである。
びコストダウンを図った段付細径管の製造方法を提供す
ることである。
本発明は以上述べた目的を実現するため、導電性を有す
るクランプ治具によって金属管の両端を挟持し、両クラ
ンプ治具間に所定の電圧を印加することによって金属管
を通電加熱し、クランプ治具の一方を所定の方向に移動
させて金属管を引き伸ばすようにした段付細径管の製造
方法を提供するものである。
るクランプ治具によって金属管の両端を挟持し、両クラ
ンプ治具間に所定の電圧を印加することによって金属管
を通電加熱し、クランプ治具の一方を所定の方向に移動
させて金属管を引き伸ばすようにした段付細径管の製造
方法を提供するものである。
即ち、本発明は、金属管の両端を導電性の治具によって
上下から挟持する工程と、前記治具間に所定の電圧を印
加し、前記金属管に通電して加熱する工程と、 前記治具の一方を所定の方向に移動させ、前記加熱した
金属管を引き伸ばして中央部の径を縮小させる工程と、 前記中央部の径が縮小した金属管を所定の位置で切断し
て段付細径管を製造する工程とを有し、必要に応じて金
属管の中央部の径を縮小する際に金属管の熱膨張係数よ
り大きい中子を挿入して前記金属管を引き伸ばす工程を
付加しても良い。これによって金属管を引き伸ばす際に
中央部の内径が中子の外径によって所定のサイズに規制
され、かつ、金属管の熱膨張係数より大きい材質の中子
を使用することによってその抜去も容易となる。このよ
うに、容易な製造方法で微細な段付細径管を製造するこ
とができ、レーザダイオードユニットのガイド用として
使用することができる。
上下から挟持する工程と、前記治具間に所定の電圧を印
加し、前記金属管に通電して加熱する工程と、 前記治具の一方を所定の方向に移動させ、前記加熱した
金属管を引き伸ばして中央部の径を縮小させる工程と、 前記中央部の径が縮小した金属管を所定の位置で切断し
て段付細径管を製造する工程とを有し、必要に応じて金
属管の中央部の径を縮小する際に金属管の熱膨張係数よ
り大きい中子を挿入して前記金属管を引き伸ばす工程を
付加しても良い。これによって金属管を引き伸ばす際に
中央部の内径が中子の外径によって所定のサイズに規制
され、かつ、金属管の熱膨張係数より大きい材質の中子
を使用することによってその抜去も容易となる。このよ
うに、容易な製造方法で微細な段付細径管を製造するこ
とができ、レーザダイオードユニットのガイド用として
使用することができる。
以下、本発明の段付細径管の製造方法を詳細に説明する
。
。
第１図は本発明の一実施例を示し、金属管１１の一端は
軸方向に移動しないクランプ治具１２によって挟持され
、他端は油圧シリンダ１３によって軸方向に移動するク
ランプ治具１４によって挟持されている。このクランプ
治具１２、１４は上側治具１２ａ、ｌｊａと、下側治具
１２ｂ、１４ｂによって構成され、その押圧力は金属管
１１の断面形状が変化せず、かつ、クランプ治具１４が
移動してもクランプ治具１２．１４から金属管１１が外
れない程度に調整しである。また、クランプ治具１２．
１４は導電性材質から成り、電源装置１５からケーブル
１６を介して印加される電圧を金属管１１に印加するた
めの電極を兼ねている。このクランプ治具１２．１４間
に電圧が印加すると、金属管１１を通電加熱することが
できる。この加熱手段としてはバーナー等を用いても可
能であるが、温度制御や加熱の均一性の点から通電加熱
が好ましい。
軸方向に移動しないクランプ治具１２によって挟持され
、他端は油圧シリンダ１３によって軸方向に移動するク
ランプ治具１４によって挟持されている。このクランプ
治具１２、１４は上側治具１２ａ、ｌｊａと、下側治具
１２ｂ、１４ｂによって構成され、その押圧力は金属管
１１の断面形状が変化せず、かつ、クランプ治具１４が
移動してもクランプ治具１２．１４から金属管１１が外
れない程度に調整しである。また、クランプ治具１２．
１４は導電性材質から成り、電源装置１５からケーブル
１６を介して印加される電圧を金属管１１に印加するた
めの電極を兼ねている。このクランプ治具１２．１４間
に電圧が印加すると、金属管１１を通電加熱することが
できる。この加熱手段としてはバーナー等を用いても可
能であるが、温度制御や加熱の均一性の点から通電加熱
が好ましい。
以下、本発明の段付細径管の製造方法を説明する。
まず、クランプ治具１２．１４の下側治具１２ｂ、１４
ｂ上にコバールパイプ等の金属管１１を載置し、クラン
プ治具１２．１４の上側治具１２ａ、１４ａを降下させ
、金属管１１０両端部を両クランプ治具１２．１４によ
って挟持する。この後、電源装置１５から所定の電力を
ケーブル托を介して両クランプ治具１２．１４に供給し
て両クランプ治具１２．１４間に所定の電圧を印加して
金属管１１を通電加熱する。このとき、油圧シリンダ１
３によってクランプ治具Ｌ４を矢印の方向に移動させる
と、金属管１１は引き伸ばされ、かつ、引張矯正効果に
よって金属管１１の中央部１１ａ（第２図）が直進性を
保ちながら縮径する。所定のサイズに縮径した後、上側
治具１２ａ、１４ａを上昇させ、載置された金属管１１
を取り出すと、第２図に示すような、中央部１１ａの径
が縮小された金属管１１となり、中央部１１ａの所定の
位置で切断することにより第５図に示すような理想的な
段付細径管４を製造することができ、レーザダイオード
ユニットのガイド用として使用することができる。
ｂ上にコバールパイプ等の金属管１１を載置し、クラン
プ治具１２．１４の上側治具１２ａ、１４ａを降下させ
、金属管１１０両端部を両クランプ治具１２．１４によ
って挟持する。この後、電源装置１５から所定の電力を
ケーブル托を介して両クランプ治具１２．１４に供給し
て両クランプ治具１２．１４間に所定の電圧を印加して
金属管１１を通電加熱する。このとき、油圧シリンダ１
３によってクランプ治具Ｌ４を矢印の方向に移動させる
と、金属管１１は引き伸ばされ、かつ、引張矯正効果に
よって金属管１１の中央部１１ａ（第２図）が直進性を
保ちながら縮径する。所定のサイズに縮径した後、上側
治具１２ａ、１４ａを上昇させ、載置された金属管１１
を取り出すと、第２図に示すような、中央部１１ａの径
が縮小された金属管１１となり、中央部１１ａの所定の
位置で切断することにより第５図に示すような理想的な
段付細径管４を製造することができ、レーザダイオード
ユニットのガイド用として使用することができる。
また、この方法によると、同時に２つの段付細径管４を
製造することができるため、生産性が向上する。また、
加熱して引き伸ばすだけであるため、作業の簡素化およ
び工程数の削減を図ることができる。尚、必要に応じて
金属管１１の内外面に保護ガスを流すことにより加熱時
の酸化防止を図ることができる。
製造することができるため、生産性が向上する。また、
加熱して引き伸ばすだけであるため、作業の簡素化およ
び工程数の削減を図ることができる。尚、必要に応じて
金属管１１の内外面に保護ガスを流すことにより加熱時
の酸化防止を図ることができる。
第３図は中央部１１ａの内径規制を行う方法を示し、加
熱した金属管１１を引き伸ばす際に中子１７を挿入しな
がら引き伸ばすと、中央部１１ａは中子１７の外径によ
ってサイズ規制されるので、寸法精度の管理が容易にな
る。この中子１７は金属管１１の熱膨張係数より大きい
材質、例えば、金属管１１としてコバールパイプを使用
する場合、コバールパイプの熱膨張係数が５×１０−ｂ
程度であり、中子１７として、熱膨張係数が２０ Ｘ
１０− ’のマンガン鋼を用いると、加工後の中子１７
の抜去が容易となる。
熱した金属管１１を引き伸ばす際に中子１７を挿入しな
がら引き伸ばすと、中央部１１ａは中子１７の外径によ
ってサイズ規制されるので、寸法精度の管理が容易にな
る。この中子１７は金属管１１の熱膨張係数より大きい
材質、例えば、金属管１１としてコバールパイプを使用
する場合、コバールパイプの熱膨張係数が５×１０−ｂ
程度であり、中子１７として、熱膨張係数が２０ Ｘ
１０− ’のマンガン鋼を用いると、加工後の中子１７
の抜去が容易となる。
以上説明した通り、本発明の段付細径管の製造方法によ
ると、導電性を有するクランプ治具によって金属管の両
端を挟持し、両クランプ治具間に所定の電圧を印加する
ことによって金属管を通電加熱し、クランプ治具の一方
を所定の方向に移動させて金属管を引き伸ばすようにし
たため、作業の簡素化、工程数の削減およびコストダウ
ンを図ることができる。
ると、導電性を有するクランプ治具によって金属管の両
端を挟持し、両クランプ治具間に所定の電圧を印加する
ことによって金属管を通電加熱し、クランプ治具の一方
を所定の方向に移動させて金属管を引き伸ばすようにし
たため、作業の簡素化、工程数の削減およびコストダウ
ンを図ることができる。
第１図は本発明の一実施例を示す説明図、第２図は本発
明により得られる中間製品を示す説明図、第３図は中子
を挿入して段付細径管を製造する方法を示す説明図、第
４図はレーザダイオードユニットの概略構造を示す説明
図、第５図はレーザダイオードユニットに必要な段付細
径管を示す説明図、第６図は従来の段付細径管を示す説
明図。 符号の説明 １−−−−−−−・−・レーザダイオード２・−・−・
・−金ａ製ケース ３・−・〜・・・−・光ファイバ４
・−−−−〜−−−・・−・段付細径管 ５−−−−
−−−−−−−シース６・−一一一−−−・−樹脂
７−・−・−・・−・はんだ８・−一−−−・−
Ｍ ９−・−−−−−−−一大径管１０−
・−−−−−・・−細径管 １１−・・−・−・
−・金属管１２・・−・・−クランプ治具 １３・−・−・−・・油圧シリンダ
明により得られる中間製品を示す説明図、第３図は中子
を挿入して段付細径管を製造する方法を示す説明図、第
４図はレーザダイオードユニットの概略構造を示す説明
図、第５図はレーザダイオードユニットに必要な段付細
径管を示す説明図、第６図は従来の段付細径管を示す説
明図。 符号の説明 １−−−−−−−・−・レーザダイオード２・−・−・
・−金ａ製ケース ３・−・〜・・・−・光ファイバ４
・−−−−〜−−−・・−・段付細径管 ５−−−−
−−−−−−−シース６・−一一一−−−・−樹脂
７−・−・−・・−・はんだ８・−一−−−・−
Ｍ ９−・−−−−−−−一大径管１０−
・−−−−−・・−細径管 １１−・・−・−・
−・金属管１２・・−・・−クランプ治具 １３・−・−・−・・油圧シリンダ
Claims (2)
- （１）金属管の両端を導電性の治具によって上下から挟
持する工程と、 前記治具間に所定の電圧を印加し、前記金 属管に通電して加熱する工程と、 前記治具の一方を所定の方向に移動させ、 前記加熱した金属管を引き伸ばして中央部の径を縮小さ
せる工程と、 前記中央部の径が縮小した金属管を所定の 位置で切断して段付細径管を製造する工程とを備えたこ
とを特徴とする段付細径管の製造方法。 - （２）前記金属管の中央部の径を縮小させる工程は、前
記金属管よりも熱膨張係数の大きい中子を前記金属管の
中に挿入して引き伸ばす工程を有する請求項第１項記載
の段付細径管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10693888A JPH01278908A (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 段付細径管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10693888A JPH01278908A (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 段付細径管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01278908A true JPH01278908A (ja) | 1989-11-09 |
Family
ID=14446330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10693888A Pending JPH01278908A (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 段付細径管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01278908A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003103327A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-08 | Honda Motor Co Ltd | 中空部材の製造方法 |
| JP2008188602A (ja) * | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Tama Tlo Kk | 管状部材の加工方法及び管状部材加工装置 |
-
1988
- 1988-04-28 JP JP10693888A patent/JPH01278908A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003103327A (ja) * | 2001-09-26 | 2003-04-08 | Honda Motor Co Ltd | 中空部材の製造方法 |
| JP2008188602A (ja) * | 2007-02-01 | 2008-08-21 | Tama Tlo Kk | 管状部材の加工方法及び管状部材加工装置 |
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