JPH01278933A

JPH01278933A - クランクシャフト鍛造品のトリミング装置

Info

Publication number: JPH01278933A
Application number: JP10723688A
Authority: JP
Inventors: Masataka Hirowatari; 廣渡　正孝
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1988-04-28
Filing date: 1988-04-28
Publication date: 1989-11-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明はクランクシャフト鍛造品をトリミングし、バリ
を取り除くトリミング装置に関するものである。

（従来の技術）クランクシャフト鍛造品は、型鍛造により成型されるも
のであるため、例えば第１１図及び第１２図に示すよう
に、横断面輪郭形状に沿ってバリＷが形成されており、
該バリＷをトリミングして取り除くことが必要とされて
いる。

従来、第１１図及び第１２図に示すクランクシャフト鍛
造品ＷのバリＷをトリミングするために、クランクシャ
フト鍛造品Ｗの横断面輪郭形状に対応し、かつ均一の高
さに形成された刃部を有するトリミング刃と、該トリミ
ング刃と対向して上）動され、クランクシャフト鍛造品
Ｗのクランクピン３０．カウンタウェイト３１．ジャー
ナル３２、前端軸３３、フランジ３４等に当接して押圧
する抑圧部材とを備え、クランクシャフト鍛造品Ｗをト
リミング刃上に載置し、抑圧部材により押圧してトリミ
ングするようにしたトリミング装置が一般に使用されて
いる。

（発明が解決しようとする問題点）ところが、上記トリミング装置によりトリミングする際
、クランクシャフト鍛造品Ｗの全周がトリミング刃の刃
部に当接し、同時にトリミングされるため、クランクシ
ャフト鍛造品Ｗに大きなトリミング荷重が作用すること
になり、トリミングした部分に１−下・１−状差を生じ
たり、クランクシャフトに打痕疵を生じ易いという問題
点がある。また、摩耗した鍛造型で成型されたクランク
シャフト鍛造品Ｗについては、バリＷの根元部が厚く形
成されるため、トリミングする際には一層大きなトリミ
ング荷重が作用し、クランクシャフト鍛造品Ｗに変形を
生じる場合がある。特に、カウンタウェイト３１につい
ては、軸方向に倒れて変形したり、偏肉現象により変形
し易く、製品としてのクランクシャフトの回転バランス
を悪化させるという問題点がある。

本発明は、を記従来の問題点を解決するためになされた
しのであり、クランクシャフト鍛造品を適切にトリミン
グし、不良品の発生を抑制し得るクランクシャフトＪ１
２造品のトリミング装置を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段）本発明は、クランクシャフト鍛造品の横断面輪郭形状に
対応した刃部を有するトリミング刃により上記鍛造品を
トリミングするトリミング装置であって、クランクピン
及びカウンタウェイトに対応した刃部を他の部分よりも
突出して形成することにより、クランクピン及びカウン
タウェイトを他の部分よりも先にトリミングし、大きな
トリミング荷重が作用しないようにしたものである。

ずなわら、本発明の構成」二の特徴は、クランクピン及
びカウンタウェイトの部分に対応するトリミング刃の刃
部が他の部分よりも突出して形成されていることにある
。

なお、カウンタウェイトに対応した刃部は、クランクピ
ンに対応した刃部から順次Ｆ降する傾斜状に形成されて
いることが好ましい。

（作用）本発明は上記のように構成されており、クランクシャフ
ト鍛造品をトリミング刃−りに載置した際には、クラン
クピン及びカウンタウェイトの部分に対応した刃部にの
み当接し、他の部分の刃部には当接しない状態で支持さ
れる。そして、抑圧部材によりクランクシャフト鍛造品
を抑圧する際には、先ずクランクピン及びカウンタウェ
イトがトリミングされ、次いで他の部分のトリミングが
行なわれる。すなわち、クランクシャフト鍛造品のトリ
ミングは、」；記のようにクランクピン及びカウンタウ
ェイトと他の部分とが異なった時点で順次行なわれるた
め、」−記名部分のトリミングにおいてはトリミング荷
重が小さく、大きなトリミング荷１Ｆが作用することは
ない。

また、カウンタウェイトに対応する刃部が傾斜状である
場合には、クランクピンがらカウンタウェイトの端部ま
で除々にトリミングが行われ、大きなトリミング荷重が
作用することはない。

（実施例）本発明の実施例を図により説明する。

第１〜７図に示すトリミング刃１は、従来公知のトリミ
ング装置本体のベツド（図示せず）に取付けられ、第１
重図及び第１２図に示すクランクシャフト鍛造品（以下
ワークという）Ｗをトリミングするもので、ワークＷの
横断面輪郭形状に対応した刃部２が金型３上に一体的に
形成されている。

刃部２は、第２図に示すように、ワークのクランクピン
３０及びカウンタウェイト３１に対応する刃部４〜７が
ジャーナル３２、前端軸３３、フランジ３４等の他の部
分に対応した刃部８〜１２よりも突出し、山形に形成さ
れている。

クランクピン３０及びカウンタウェイト３１に対応した
刃部４〜７は、例えば後端寄りのものについてみれば、
第１図における軸心の右側においては、クランクピン部
４ａが山形の頂点として形成され、クランクピン部４ａ
に隣接する部分４ｃ。

４ｄが山形の傾斜面として形成されている。一方、左側
においては、第３図に示すように、クランクピン部４ｂ
が山形の頂点として形成され、隣接するカウンタウェイ
ト部４ｅ、４ｄが山形の傾斜面として形成されている。

そして、両側のクランクピン部４ａ、４ｂは、第３図に
示すように、同一の高さに形成されている。従って、ト
リミングする際には、クランクピン３０の両側が同時に
トリミングされ、隣接する部分及びカウンタウェイト３
１は刃部４　ｃ、４　ｄ、４　ｅ、４　ｒの傾斜に沿っ
て除々にトリミングされる。例えば、カウンタウェイト
３】のバリＷは、第５図に示すようにカウンタウェイ！
・１１ζ４ｅより除々にトリミングされる。なお、隣接
するクランクビン３０及びカウンタウェイト３１に対応
する刃部５については、第４図に示すように、第１図に
おける軸心に関して刃部４と対称形であり、各刃部５ａ
〜５「の関係は刃部４と同一に形成されている。

また、他の部分の刃部８〜１２は、σいに同一・ト面内
に形成され、又例えば第６図に示すジャーナルに対応し
た刃部９にみられるように、両側の刃１＜９ａ、９ｂが
同一の高さに形成されている。従って、トリミングする
際には、第７図に示すように、ジャーナル３２の画側は
刃ｉ１＜９ａ、９ｂにより同時にトリミングされること
になる。

次に、第８〜１０図に示す押圧部材２０は、従来公知の
トリミング装置本体の駆動機構（図示せず）に取付けら
れ、」−記トリミング刃１−［−に載置される第１１図
及び第１２図に示すワークＷを押圧するものであり、第
８１！！！！１に示すように、−上記ワークＷの各部に
対応してクランクビン押圧部２２、カウンタウェイト押
圧部２３、ジャーナル押圧部２４１、前端軸押圧部２５
、フランジ抑圧部２６等の押圧部を有している。各押圧
部２２〜２６は、対応するトリミング刃の刃部４〜１２
に突き当たらないように各刃部４〜１２よりも薄くかつ
幅狭に形成され、ワークＷに同時にかつ均一に当接する
ように配置され、下端にはワークＷの各部と当接する押
圧面が形成されている。該外押圧面は、ワークＷの各部
の外形形状に対応して形成されており、例えば第９図及
び第１Ｏ図に示すように、ワークＷの横断面に相当する
而２１よりも」重力の部分に対応して形成されている。

本実施例は、上記のように構成されており、第１１図及
び第１２図に示すワークＷのトリミングは、ワークＷを
従来と同様にしてトリミング刃ｌ上に載置し、抑圧部材
２０を下降してワーク〜Ｖを押圧することにより行なわ
れる。すなわち、ワークＷをトリミング刃ｌ上に載置し
た際、トリミング刃１が第２図に示ずようにクランクピ
ン及びカウンタウェイトに対応する刃部４〜７が他の部
分８〜１２よりも突出しているため、ワークＷはクラン
クピン及びカウンタウェイトに対応する刃部４〜７上に
載置されることになる。そして、抑圧率（第２０を下降
するごとにより、先ずワークＷのクランクピン３０及び
カウンタウェイト３１がトリミングされる。クランクピ
ン３０は、第５図に示すように両側が同時にトリミング
され、カウンタウェイト３１は、クランクピン３０から
端部に向けて除々にトリミングされる。次いで、他の部
分がトリミングされるが、各刃部８〜■２が同一・の高
さであることから、各部分は同時にトリミングされる。

ワークＷのトリミングは、以上のようにクランクピン３
０とカウンタウェイト３１とが他の部分３２、［１，３
４よりも先に行なわれるため、谷トリミングにおいて作
用するトリミング荷ｊ［（は小さく、従来のようにワー
クＷの製品品質を損ねることなく適切に行なわれる。カ
ウンタウェイト３Ｉについては、傾斜した刃部４ｅ、４
ｒにより除々にトリミングされるため、従来のような軸
方向の倒れ変形、偏肉現象による変形等を生じることが
なく、良好にトリミングされる。また、他の部分３２．
３３．３４については、各刃部８〜１２が同一の高さで
あるため、ワークＷの前、中、後の各部が対応する刃部
８〜１２により支持された状態でトリミングされるため
、ワークＷに曲げ変形を生じることがない。さらに、刃
部２には大きなトリミング荷重が作用しないため、摩耗
が少なく、長寿命である。

なお、摩耗した鍛造型で成型されたワークについては、
パリの根元部が厚く形成されているが、各部分が異なっ
た時点で順次トリミングされるため、ワークを曲げるほ
どのトリミング荷重が作用することがなく、ワークの製
品品質を損ねることなく適切にトリミングされる。

（発明の効果）本発明によれば、クランクピン及びカウンタウェイトに
対応したトリミング刃の刃部が他の部分より突出して形
成されているため、クランクピン及びカウンタウェイト
が先にトリミングされ、次いで他の部分がトリミングさ
れる。従−９で、各トリミングの工程において従来のよ
うに大きなトリミング状態が作用することがなく、クラ
ンクシャフト鍛造品の製品品質を損ねることなく適切に
トリミングし得る。また、根元部の厚いパリが形成され
たクランクシャフト鍛造品であっても、従来のように大
きなトリミング（４重が作用することなく、適切にトリ
ミングし得る。

【図面の簡単な説明】

第１図はトリミング刃の平面図、第２図は同じく側面図
、第３図は第１図のＩＩＩ　−［１線に沿った断面図、
第４図は第１図のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図、第５図
は第３図に示す刃部によるトリミング状態の説明図、第
６図は第１図のＶｌ−Ｖｌ線に沿った断面図、第７図は
第６図に示す刃部によるトリミング状態の説明図、第８
図は押圧部材の破断側面図、第９図は第８図のＩＸ　−
ＩＸ線に沿った断面図、第１０図は第８図のＸ−Ｘ線に
沿った断面図、第１１図は従来のクランクシャツ！・鍛
造品の・上面図、第１２図は同じく側面図である。ｌ・・・トリミング刃、２・・・トリミング刃の刃部、
４．５，６．７・・・クランクピン及びカウンタウェイ
トに対応した刃部、８，９，１０．１１．１２・・・他
の部分の刃部、２０・・・押圧部材、３０・・・クラン
クピン、３！・・・カウンタウェイト、３２・・・ジャ
ーナル、３３・・・前端軸、３４・・・フランジ、Ｗ・
・・クランクシャフト鍛造品、Ｗ・・・パリ。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）クランクシャフト鍛造品の横断面輪郭形状に対応
した刃部を有するトリミング刃により上記鍛造品をトリ
ミングするトリミング装置において、上記トリミング刃
は上記鍛造品のクランクピン及びカウンタウェイトの部
分に対応した刃部が他の部分よりも突出して形成されて
いることを特徴とするクランクシャフト鍛造品のトリミ
ング装置