JPH01278975A - 抵抗溶接用電極 - Google Patents
抵抗溶接用電極Info
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- JPH01278975A JPH01278975A JP10886888A JP10886888A JPH01278975A JP H01278975 A JPH01278975 A JP H01278975A JP 10886888 A JP10886888 A JP 10886888A JP 10886888 A JP10886888 A JP 10886888A JP H01278975 A JPH01278975 A JP H01278975A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/222—Non-consumable electrodes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１）発明の目的
［産業上の利用分野］
本発明は、抵抗溶接用電極に関し、特に銅母材に対して
ホウ化チタンを添加分散せしめることにより強化された
銅材によって電極頭部を形成してなる抵抗溶接用電極に
関するものである。
ホウ化チタンを添加分散せしめることにより強化された
銅材によって電極頭部を形成してなる抵抗溶接用電極に
関するものである。
［従来の技術］
従来この種の抵抗溶接用電極としては、銅もしくは銅合
金（たとえばクロム銅）によって形成されてなるものか
提案されていた。
金（たとえばクロム銅）によって形成されてなるものか
提案されていた。
［解決すべき問題点］
しかしながら従来の抵抗溶接用電極では、銅もしくは銅
合金が１０００ ”（以上の温度に加熱されたのち析出
硬化によって強化せしめられていたので、抵抗溶接に際
して５００°Ｃ程度の温度に加熱されると析出硬化した
粒子か再固溶して軟化してしまう欠点があった。
合金が１０００ ”（以上の温度に加熱されたのち析出
硬化によって強化せしめられていたので、抵抗溶接に際
して５００°Ｃ程度の温度に加熱されると析出硬化した
粒子か再固溶して軟化してしまう欠点があった。
そこで本発明は、この欠点を解決すべく、銅もしくは銅
合金からなる銅母材に対してホウ化チタンを添加分散せ
しめることにより強化された銅材によって形成してなる
抵抗溶接用電極を提供せんとするものである。
合金からなる銅母材に対してホウ化チタンを添加分散せ
しめることにより強化された銅材によって形成してなる
抵抗溶接用電極を提供せんとするものである。
（２）発明の構成
［問題点の解決手段］
本発明により提供される問題点の解決手段は。
［被溶接部材に対して当接される電極頭部か、１０〜９
０重量％のホウ化チタンな銅母材に対して添加分散せし
めることにより強化された銅材によって形成されてなる
ことを特徴とする抵抗溶接用電極」 である。
０重量％のホウ化チタンな銅母材に対して添加分散せし
めることにより強化された銅材によって形成されてなる
ことを特徴とする抵抗溶接用電極」 である。
［作用］
本発明にかかる抵抗溶接用電極は、被溶接部材に対して
当接される電極頭部か１０〜９０重量％のホウ化チタン
な銅母材に対して添加分散せしめることにより強化され
た銅材によって形成されてなるので、電極頭部の機械特
性ならびに電気特性を改善せしめる作用をなし、ひいて
はその寿命を大幅に延長する作用をなす。
当接される電極頭部か１０〜９０重量％のホウ化チタン
な銅母材に対して添加分散せしめることにより強化され
た銅材によって形成されてなるので、電極頭部の機械特
性ならびに電気特性を改善せしめる作用をなし、ひいて
はその寿命を大幅に延長する作用をなす。
［実施例］
次に本発明について、添付図面を参照しつつ具体的に説
明する。
明する。
第１図は、本発明にかかる抵抗溶接用電極の一実施例を
示す部分断面図である。
示す部分断面図である。
まず本発明にかかる抵抗溶接用電極の一実施例について
、その構成３よび作用を説明する。
、その構成３よび作用を説明する。
里４凹は、ともに本発明にかかる抵抗溶接用電極で、被
溶接部材４０ 、５０に対してそれぞれ当接される電極
頭部２０＾、２０１と、電極ＯＡ部２０Ａ、２０Ｂを保
持する７ｔｔａｉ保持部３０＾、３０Ｂとを包有してい
る。
溶接部材４０ 、５０に対してそれぞれ当接される電極
頭部２０＾、２０１と、電極ＯＡ部２０Ａ、２０Ｂを保
持する７ｔｔａｉ保持部３０＾、３０Ｂとを包有してい
る。
電極頭部２０Ａ、２０Ｂは、電極保持部３０Ａ、３０Ｂ
に対し螺合などによって装着されておれば好ましい。
に対し螺合などによって装着されておれば好ましい。
抵抗溶接用電極塵には、その電極頭部２０Ａと他の抵抗
溶接用電極塵の電極頭部２０Ｂとの間に被溶接部材４０
．５０を介在せしめた状態で、適宜の電源から適宜の電
流が供給される。これにより抵抗溶接用電極塵の電極頭
部２０Ａから被溶接部材４０．５０を介して他の抵抗溶
接用電極用の電極頭部２０Ｒに対して大電流が流され、
被溶接部材／１０．５０のもつ固有の電気抵抗にともな
って発熱を生ぜしめ、被溶接部材４０．５０を互いに溶
接せしめる。
溶接用電極塵の電極頭部２０Ｂとの間に被溶接部材４０
．５０を介在せしめた状態で、適宜の電源から適宜の電
流が供給される。これにより抵抗溶接用電極塵の電極頭
部２０Ａから被溶接部材４０．５０を介して他の抵抗溶
接用電極用の電極頭部２０Ｒに対して大電流が流され、
被溶接部材／１０．５０のもつ固有の電気抵抗にともな
って発熱を生ぜしめ、被溶接部材４０．５０を互いに溶
接せしめる。
電極頭部２０Ａ、２０Ｂは、銅もしくは銅合金（たとえ
ばクロム銅、黄銅など）からなる銅母材に対し粉末状２
粒子状あるいはウィスカ状などの適宜の形状のホウ化チ
タンＴｉＢｚを添加分散せしめて作成された素材すなわ
ちホウ化チタン分散強化銅（銅材ともいう）によって形
成されている。ホウ化チタン分散強化銅におけるホウ化
チタンＴｉＢ２の添加割合は、全体の１０〜９０重量％
であることが好ましい。この根拠は、（＋）ホウ化チタ
ンＴｉｎ２の添加割合か１０重量％未満となると、抵抗
溶接用電極塵。
ばクロム銅、黄銅など）からなる銅母材に対し粉末状２
粒子状あるいはウィスカ状などの適宜の形状のホウ化チ
タンＴｉＢｚを添加分散せしめて作成された素材すなわ
ちホウ化チタン分散強化銅（銅材ともいう）によって形
成されている。ホウ化チタン分散強化銅におけるホウ化
チタンＴｉＢ２の添加割合は、全体の１０〜９０重量％
であることが好ましい。この根拠は、（＋）ホウ化チタ
ンＴｉｎ２の添加割合か１０重量％未満となると、抵抗
溶接用電極塵。
珊として必要な機械強度を十分に確保てきす、また（ｉ
ｉ）ホウ化チタンＴｉＢｚの添加割合がｇｏ重量％を超
えると、抵抗溶接用゛屯極耶、胴として必要な電気特性
（たとえば比抵抗）を十分に確保できないことにある。
ｉ）ホウ化チタンＴｉＢｚの添加割合がｇｏ重量％を超
えると、抵抗溶接用゛屯極耶、胴として必要な電気特性
（たとえば比抵抗）を十分に確保できないことにある。
銅ｆＪ材に添加されるホウ化チタンＴｉｅ、の形状は、
（ｉ）粉末状もしくは粒子状である場合、平均粒径が０
．５〜３０ｐ、ｍであり、かつ最大粒径が５０ｐＬｍ以
下であれば良く、特に平均粒径が１〜１（）牌ｍであり
、かつ最大粒径が１５ｐＬｍ以下であれば好ましく、ま
た（ｉ ｉ）ウィスカ状である場合、径が０．１〜５Ｊ
Ｌｍであり、かつ長さが１〜５００ｇｍであれば良く、
特にアスペクト比かｌＯ〜５００であれば好ましい。ホ
ウ化チタンＴｉＢ、は、粉末状もしくは粒子状のものと
ウィスカ状のものとを適宜の割合で互いに混合して銅母
材に添加してもよい。ホウ化チタンＴｉＢ２は。
（ｉ）粉末状もしくは粒子状である場合、平均粒径が０
．５〜３０ｐ、ｍであり、かつ最大粒径が５０ｐＬｍ以
下であれば良く、特に平均粒径が１〜１（）牌ｍであり
、かつ最大粒径が１５ｐＬｍ以下であれば好ましく、ま
た（ｉ ｉ）ウィスカ状である場合、径が０．１〜５Ｊ
Ｌｍであり、かつ長さが１〜５００ｇｍであれば良く、
特にアスペクト比かｌＯ〜５００であれば好ましい。ホ
ウ化チタンＴｉＢ、は、粉末状もしくは粒子状のものと
ウィスカ状のものとを適宜の割合で互いに混合して銅母
材に添加してもよい。ホウ化チタンＴｉＢ２は。
銅母羽に対する添加分散を阻害しない限り、他の所望の
形状（たとえば被砕片など）であってもよい。
形状（たとえば被砕片など）であってもよい。
電極保持部３０Ａ、３０Ｂは、銅もしくは銅合金などの
適宜の導電性材料によって形成されている。
適宜の導電性材料によって形成されている。
更に本発明にかかる抵抗溶接用電極の一実施例について
、その製造要領を説１１する。
、その製造要領を説１１する。
第１工程において、銅もしくは銅合金からなる銅母材を
１０００〜１４００℃に加熱して溶融せしめた状態で、
適宜の形状のホウ化チタンＴｉＲ，を適宜の添加割合に
したがって添加攪拌せしめて銅材を作成する。
１０００〜１４００℃に加熱して溶融せしめた状態で、
適宜の形状のホウ化チタンＴｉＲ，を適宜の添加割合に
したがって添加攪拌せしめて銅材を作成する。
第２工程において、ホウ化チタンＴｉｅ２の添加分散さ
れた溶融母材すなわち銅材を自然冷却などにより冷却せ
しめる。
れた溶融母材すなわち銅材を自然冷却などにより冷却せ
しめる。
第３工程において、銅材を所望の形状に加工し、電極頭
部２０Ａ、２０Ｂを形成する。
部２０Ａ、２０Ｂを形成する。
第４工程において、別途形成された電極保持部３０＾、
３０Ｂに対して電極頭部２０Ａ 、２０Ｂをそれぞれ、
装着する。
３０Ｂに対して電極頭部２０Ａ 、２０Ｂをそれぞれ、
装着する。
以上により、本発明にかかる抵抗溶接用電極塵、」が製
造される。
造される。
加えて本発明にかかる抵抗溶接用電極の一実施例につい
て、−層の理解を図るために、具体的な数値などを挙げ
て説明する。
て、−層の理解を図るために、具体的な数値などを挙げ
て説明する。
工ｌム医にＡよ
平均粒径が０．５μｍである粉末状のホウ化チタンＴｉ
Ｂ、を１１００℃に加熱して溶融された銅に対して所定
の割合で添加し攪拌して分散せしめることにより、ホウ
化チタン分散強化銅すなわち銅材を作成した。ホウ化チ
タンＴｉｅ２が均等に分散せしめられたのち、ホウ化チ
タン分散強化銅すなわち銅材を自然冷却によって冷却せ
しめた。そののち第１図に示した形状に加工して電極頭
部２０＾。
Ｂ、を１１００℃に加熱して溶融された銅に対して所定
の割合で添加し攪拌して分散せしめることにより、ホウ
化チタン分散強化銅すなわち銅材を作成した。ホウ化チ
タンＴｉｅ２が均等に分散せしめられたのち、ホウ化チ
タン分散強化銅すなわち銅材を自然冷却によって冷却せ
しめた。そののち第１図に示した形状に加工して電極頭
部２０＾。
２０Ｂを作成した。
このときの電極頭部２０Ａ、２０Ｂひいてはホウ化チタ
ン分散強化銅（すなわち銅材）の比抵抗は、第１表に示
すとおりであった。
ン分散強化銅（すなわち銅材）の比抵抗は、第１表に示
すとおりであった。
電極頭部２０Ａ、２０Ｂを銅を用いて別途作成された電
極保持部：ｌＯＡ、３０Ｂに対してそれぞれ装着し、そ
の間に１５０００アンペア／ｃ＊＋２の電流を印加する
ことにより、抵抗溶接用電極塵、」として連続使用した
ときの寿命は、第１表に示すとおりであった。
極保持部：ｌＯＡ、３０Ｂに対してそれぞれ装着し、そ
の間に１５０００アンペア／ｃ＊＋２の電流を印加する
ことにより、抵抗溶接用電極塵、」として連続使用した
ときの寿命は、第１表に示すとおりであった。
（実施例５〜８）
粉末状のホウ化チタンＴｉＢ２の平均粒径がＩｇｍとさ
れたことを除き、実施例１〜４が反復された。
れたことを除き、実施例１〜４が反復された。
電極頭部２０Ａ 、２０Ｂの比抵抗および寿命は、第１
表に示すとおりであった。
表に示すとおりであった。
（実施例９〜＋２）
粉末状のホウ化チタンＴｉＢｚの平均粒径が５７ｚｍと
されたことを除き、実施例１〜４が反復された。
されたことを除き、実施例１〜４が反復された。
電極頭部２０＾、２０Ｂの比抵抗および寿命は、第１表
に示すとおりであった。
に示すとおりであった。
工火ム桝すニゼ上
粉末状のホウ化チタンＴｉＢ２の平均粒径がｌＯμｍと
されたことを除き、実施例１〜４か反復された。
されたことを除き、実施例１〜４か反復された。
電極頭％２０＾、２０Ｂの比抵抗および寿命は、第１表
に示すとおりであった。
に示すとおりであった。
工丈ム烈ｙ二迎よ
粉末状のホウ化チタンＴｉｅ２の平均粒径が１５ｇｍと
されたことを除き、実施例１〜４か反復された。
されたことを除き、実施例１〜４か反復された。
電極頭部２０Ａ、２０Ｂの比抵抗および寿命は、第１表
に示すとおりであった。
に示すとおりであった。
工衷施■ム二μ上
粉末状のホウ化チタンＴｉＢ２の平均粒径が２０ｐＬｍ
とされたことを除き、実施例１〜４か反復された。
とされたことを除き、実施例１〜４か反復された。
電極頭部２０Ａ、２０Ｂの比抵抗および寿命は、第１表
に示すとおりであった。
に示すとおりであった。
（実施例２５〜２８）
粉末状のホウ化チタンＴＪ＊の平均粒径が２５μｍとさ
れたことを除き、実施例１〜４が反復された。
れたことを除き、実施例１〜４が反復された。
電極頭部２０Ａ、２０Ｂの比抵抗および寿命は、第１表
に示すとおりであった。
に示すとおりであった。
（実施例２９〜３２）
粉末状のホウ化チタンＴｉＢｚの平均粒径が３０μｍと
されたことを除き、実施例１〜４か反復された。
されたことを除き、実施例１〜４か反復された。
電極頭部２０＾、２０Ｂの比抵抗および寿命は、第１表
に示すとおりであった。
に示すとおりであった。
工よ惠叢η二丑１
平均粒径が０．５μｍである粉末のホウ化チタンＴｉ８
２を１１００℃に加熱して溶解されたクロム銅（クロム
が０．１重量％だけ添加されたもの）に対して所定の割
合で添加し攪拌して分散せしめることにより、ホウ化チ
タン分散強化銅すなわち銅材を作成した。ホウ化チタン
Ｔｉｅ、が均等に分散せしめられたのち、ホウ化チタン
分散強化銅すなわち銅材を自然冷却によって冷却せしめ
た。そののち第１図に示した形状に加工して電極頭部２
０Ａ。
２を１１００℃に加熱して溶解されたクロム銅（クロム
が０．１重量％だけ添加されたもの）に対して所定の割
合で添加し攪拌して分散せしめることにより、ホウ化チ
タン分散強化銅すなわち銅材を作成した。ホウ化チタン
Ｔｉｅ、が均等に分散せしめられたのち、ホウ化チタン
分散強化銅すなわち銅材を自然冷却によって冷却せしめ
た。そののち第１図に示した形状に加工して電極頭部２
０Ａ。
２０Ｂを作成した。
このときの電極頭部２０＾、２０Ｂひいてはホウ化チタ
ン分散強化銅（すなわち銅材）の比抵抗は、第２表に示
すとおりであった。
ン分散強化銅（すなわち銅材）の比抵抗は、第２表に示
すとおりであった。
電極ｍ部２０＾、２０Ｂを銅で別途作成された電極保持
部：ｌＯＡ、３０Ｂに対してそれぞれ装着し、その間に
１５０００アンペア／Ｃ■２の電流を印加することによ
り、抵抗溶接用電極塵、±として連続使用したときの寿
命は、第２表に示すとおりであった。
部：ｌＯＡ、３０Ｂに対してそれぞれ装着し、その間に
１５０００アンペア／Ｃ■２の電流を印加することによ
り、抵抗溶接用電極塵、±として連続使用したときの寿
命は、第２表に示すとおりであった。
（実施例３７〜４０）
粉末状のホウ化チタンＴｉｅ、の平均粒径がｌＩＬｍと
されたことを除き、実施例３３〜３６が反復された。
されたことを除き、実施例３３〜３６が反復された。
電極５Ａ部２０Ａ、２０Ｈの比抵抗および寿命は、第２
表に示すとおりであった。
表に示すとおりであった。
工丈惠輿徂二μ上
粉末状のホウ化チタンＴｉ１ｔの平均粒径が５４．ｍと
されたことを除き、実施例３３〜３５が反復された。
されたことを除き、実施例３３〜３５が反復された。
電極頭部２０Ａ、２０Ｂの比抵抗および寿命は、第２表
に示すとおりであった。
に示すとおりであった。
工Ｘ應±至二」工
粉末状のホウ化チタンＴｉＢ＊の平均粒径が１０ｇｍと
されたことを除き、実施例３３〜コロが反復された。
されたことを除き、実施例３３〜コロが反復された。
電極頭部２０Ａ、２０Ｂの比抵抗および寿命は、第２表
に示すとおりであった。
に示すとおりであった。
（実施例４９〜５２）
粉末状のホウ化チタンＴｉＢｘの平均粒径か１５ｇｍと
されたことを除き、実施例３３〜３６が反復された。
されたことを除き、実施例３３〜３６が反復された。
′「Ｅ極！￥１部２０Ａ 、２０Ｂの比抵抗および寿命
は、第２表に示すとおりてあった。
は、第２表に示すとおりてあった。
工火入医Ｖ二Σ上
粉末状のホウ化チタンＴｉＢｚの平均粒径が２０ｇｍと
されたことを除き、実施例３３〜３５が反復された。
されたことを除き、実施例３３〜３５が反復された。
電極頭部２０Ａ、２０Ｂの比抵抗および寿命は、第２表
に示すとおりであった。
に示すとおりであった。
（実施例５７〜６０）
粉末状のホウ化チタンＴｉＢ２の平均粒径が２５１Ｌｍ
とされたことを除き、実施例３３〜３６が反復された。
とされたことを除き、実施例３３〜３６が反復された。
電極ｊ’［２０Ａ、２０Ｂの比抵抗および寿命は、第２
表に示すとおりであった。
表に示すとおりであった。
工Ｘ惠桝旦二月上
粉末状のホウ化チタンＴｉＢｚの平均粒径が３０１Ｌｍ
とされたことを除き、実施例３３〜３６が反復され電極
頭部２０Ａ 、２０Ｂの比抵抗および寿命は、第２表に
示すとおりであった。
とされたことを除き、実施例３３〜３６が反復され電極
頭部２０Ａ 、２０Ｂの比抵抗および寿命は、第２表に
示すとおりであった。
工丈凰桝ｙ二郵上
平均粒径が０．５ｇｍである粉末のホウ化チタンＴｉｅ
２を１１００℃に加熱して溶解されたクロム銅（クロム
が１．０重量％だけ添加されたもの）に対して所定の割
合で添加し攪拌して分散せしめることにより、ホウ化チ
タン分散強化銅すなわち銅材を作成した。ホウ化チタン
ＴｉＢｚが均等に分散せしめられたのち、ホウ化チタン
分散強化銅すなわち銅材を自然冷却によって冷却せしめ
た。そののち第１図に示した形状に加工して電極頭部２
０Ａ。
２を１１００℃に加熱して溶解されたクロム銅（クロム
が１．０重量％だけ添加されたもの）に対して所定の割
合で添加し攪拌して分散せしめることにより、ホウ化チ
タン分散強化銅すなわち銅材を作成した。ホウ化チタン
ＴｉＢｚが均等に分散せしめられたのち、ホウ化チタン
分散強化銅すなわち銅材を自然冷却によって冷却せしめ
た。そののち第１図に示した形状に加工して電極頭部２
０Ａ。
２０Ｂを作成した。
このときの電極頭部２０Ａ、２０Ｂひいてはホウ化チタ
ン分散強化銅（すなわち銅材）の比抵抗は、第３表に示
すとおりであった。
ン分散強化銅（すなわち銅材）の比抵抗は、第３表に示
すとおりであった。
電極頭部２０Ａ、２０Ｂを銅で別途作成された電極保持
部３０Ａ、：１０Ｂに対してそれぞれ装着し、その間に
１５０００アンペア／Ｃ■２の電流を印加することによ
り、抵抗溶接用電極出、出として連続使用したときの寿
命は、第３表に示すとおりてあった。
部３０Ａ、：１０Ｂに対してそれぞれ装着し、その間に
１５０００アンペア／Ｃ■２の電流を印加することによ
り、抵抗溶接用電極出、出として連続使用したときの寿
命は、第３表に示すとおりてあった。
工害電輿Ｖ二μ上
粉末状のホウ化チタンＴｉＢ２の平均粒径がＩＩＬｍと
されたことを除き、実施例６５〜６８が反復された。
されたことを除き、実施例６５〜６８が反復された。
電極頭部２０Ａ 、２０Ｂの比抵抗および寿命は、第３
表に示すとおりであった。
表に示すとおりであった。
（実施例７３〜７６）
粉末状のホウ化チタンＴｉＢｚの平均粒径が５ｇｍとさ
れたことを除き、実施例６５〜６８が反復された。
れたことを除き、実施例６５〜６８が反復された。
電極頭部２０Ａ、２０Ｂの比抵抗および寿命は、第３表
に示すとおりであった。
に示すとおりであった。
（実施例７７〜８０）
粉末状のホウ化チタンＴｉｎ５の平均粒径が１０ＪＬｍ
とされたことを除き、実施例６５〜６８が反復された。
とされたことを除き、実施例６５〜６８が反復された。
電極頭部２０Ａ、２０ｆｌの比抵抗および寿命は、第３
表に示すとおりであった。
表に示すとおりであった。
（実施例８１〜８４）
粉末状のホウ化チタンＴｉ８．の平均粒径が１５１Ｌｍ
とされたことを除き、実施例６５〜６８が反復された。
とされたことを除き、実施例６５〜６８が反復された。
電極頭部２０＾、２０Ｂの比抵抗および寿命は、第３表
に示すとおりであった。
に示すとおりであった。
工Ｘ亀桝至二Ｍ１
粉末状のホウ化チタンＴｉＢ２の平均粒径が２０１Ｌｍ
とされたことを除き、実施例６５〜６８が反復された。
とされたことを除き、実施例６５〜６８が反復された。
電極頭部２０Ａ 、２０Ｂの比抵抗および寿命は、第３
表に示すとおりであった。
表に示すとおりであった。
（実施例８９〜９２）
粉末状のホウ化チタンＴｉＢｚの平均粒径が２５ｐ、ｍ
とされたことを除き、実施例６５〜６８が反復された。
とされたことを除き、実施例６５〜６８が反復された。
電極頭部２０Ａ、２０Ｂの比抵抗および寿命は、第３表
に示すとおりてあった。
に示すとおりてあった。
工Ｘム桝Ｖ二耶上
粉末状のホウ化チタンＴｉＢｇの平均粒径か３０μｍと
されたことを除き、実施例５５〜６８が反復された。
されたことを除き、実施例５５〜６８が反復された。
電極頭部２０Ａ、２０Ｂの比抵抗および寿命は、第３表
に示すとおりであった。
に示すとおりであった。
（実施例９７〜１００）
平均粒径が０．ＳＪＬｍである粉末のホウ化チタンＴｉ
ｎ、を１０００℃に加熱して溶解されたクロム銅（クロ
ムが２．０重量％だけ添加されたもの）に対して所定の
割合で添加し攪拌して分散せしめることにより、ホウ化
チタン分散強化銅すなわち銅材を作成した。ホウ化チタ
ンＴｉＢ２か均等に分散せしめられたのち、ホウ化チタ
ン分散強化銅すなわち銅材を自然冷却によって冷却せし
めた。そののち第１図に示した形状に加工して電極頭部
２０Ａ。
ｎ、を１０００℃に加熱して溶解されたクロム銅（クロ
ムが２．０重量％だけ添加されたもの）に対して所定の
割合で添加し攪拌して分散せしめることにより、ホウ化
チタン分散強化銅すなわち銅材を作成した。ホウ化チタ
ンＴｉＢ２か均等に分散せしめられたのち、ホウ化チタ
ン分散強化銅すなわち銅材を自然冷却によって冷却せし
めた。そののち第１図に示した形状に加工して電極頭部
２０Ａ。
２０Ｂを作成した。
このときの電極頭部２０Ａ、２０Ｂひいてはホウ化チタ
ン分散強化銅（すなわち銅材）の比抵抗は。
ン分散強化銅（すなわち銅材）の比抵抗は。
第４表に示すとおりであった。
電極頭部２０Ａ、２０Ｂを銅で別途作成された電極保持
部３０Ａ、：１ＯＢに対してそれぞれ装着し、その間に
１５０００アンペア／ｃｍ”のｉｔ流を印加することに
より、抵抗溶接用電極埠舅」として連続使用したときの
寿命は、第４表に示すとおりであった。
部３０Ａ、：１ＯＢに対してそれぞれ装着し、その間に
１５０００アンペア／ｃｍ”のｉｔ流を印加することに
より、抵抗溶接用電極埠舅」として連続使用したときの
寿命は、第４表に示すとおりであった。
（宍遣土り昶上二胆０
粉末状のホウ化チタンＴｉＢｚの平均粒径がＩｇｍとさ
れたことを除き、実施例９７〜１００が反復された。
れたことを除き、実施例９７〜１００が反復された。
電極頭部２０＾、２０Ｂの比抵抗および寿命は、第４表
に示すとおりであった。
に示すとおりであった。
±裏直凱」並二旦射
粉末状のホウ化チタンＴｉｅ、の平均粒径が５ｐ、ｍと
されたことを除き、実施例９７〜１００が反復された。
されたことを除き、実施例９７〜１００が反復された。
電極頭部２０Ａ、２０Ｂの比抵抗および寿命は、第４表
に示すとおりてあった。
に示すとおりてあった。
工Ｘム件ユ並二旦ｎ
粉末状のホウ化チタンＴｉＢ、の平均粒径がｌＯＪＬｍ
とされたことを除き、実施例９７〜１００が反復された
。
とされたことを除き、実施例９７〜１００が反復された
。
電極頭部２０＾、２０Ｂの比抵抗および寿命は、第４表
に示すとおりであった。
に示すとおりであった。
（−−１１コ〜１１６）
粉末状のホウ化チタンＴｉｅ、の平均粒径が１５ｙＬｍ
とされたことを除き、実施例ｇ７〜ＩＱＱが反復された
。
とされたことを除き、実施例ｇ７〜ＩＱＱが反復された
。
電極頭部２０＾、２０Ｂの比抵抗および寿命は、第４表
に示すとおりであった。
に示すとおりであった。
（−流側１１７〜１２０
粉末状のホウ化チタンＴｉＢｚの平均粒径が２０ＪＬｍ
とされたことを除き、実施例９７〜１００が反復された
。
とされたことを除き、実施例９７〜１００が反復された
。
電極頭部２０＾、２０Ｂの比抵抗および寿命は、第４表
に示すとおりであった。
に示すとおりであった。
±χ急糎」旦二且則
粉末状のホウ化チタンＴｉＢ、の平均粒径が２５μｍと
されたことを除き、実施例９７〜ＩＱＯか反復された。
されたことを除き、実施例９７〜ＩＱＯか反復された。
電極頭部２０＾、２０８の比抵抗および寿命は、第４表
に示すとおりであった。
に示すとおりであった。
（・流側１２５〜１２ｇ
粉末状のホウ化チタンＴｉＢ２の平均粒径が３［ＩＢｍ
とされたことを除き、実施例９７〜１０口が反復され電
極頭部２０Ａ、２０Ｂの比抵抗および寿命は、第４表に
示すとおりであった。
とされたことを除き、実施例９７〜１０口が反復され電
極頭部２０Ａ、２０Ｂの比抵抗および寿命は、第４表に
示すとおりであった。
（比較例１）
銅によって第１図に示した形状の電極頭部を作成した。
この電極頭部ひいては銅の比抵抗は、測定したところ第
１表に示すとおりてあった。
１表に示すとおりてあった。
またこの電極頭部を銅で別途作成された電極保持部に対
して装着し１５０００アンペア／ｃ＠２の電流を印加す
ることにより、連続使用したときの寿命は、第１表に示
すとおりであった。
して装着し１５０００アンペア／ｃ＠２の電流を印加す
ることにより、連続使用したときの寿命は、第１表に示
すとおりであった。
エル鮫±スエ
クロム銅（クロムが（１，１重量％だけ添加されたもの
）によって第１図に示した形状の電極頭部を作成した。
）によって第１図に示した形状の電極頭部を作成した。
この電極頭部ひいてはクロム銅の比抵抗は、測定したと
ころ第２表に示すとおりであった。
ころ第２表に示すとおりであった。
またこの電極頭部を銅て別途作成された電極保持部に対
して装着し、１５０００アンペア／ ｃｍ”の゛電流を
印加することにより、連続使用したときの寿命は、第２
表に示すとおりてあった。
して装着し、１５０００アンペア／ ｃｍ”の゛電流を
印加することにより、連続使用したときの寿命は、第２
表に示すとおりてあった。
（比較例３）
クロム銅（クロムが１．０重量％だけ添加されたもの）
によって第１図に示した形状の電極頭部を作成した。
によって第１図に示した形状の電極頭部を作成した。
この電極頭部ひいてはクロム銅の比抵抗は。
測定したところ第３表に示すとおりであった。
またこの電極頭部を銅で別途作成された電極保持部に対
して装着し、 １５０００アンペア／Ｃ１２の゛電流を
印加することにより、連続使用したときの寿命は、第３
表に示すとおりであった。
して装着し、 １５０００アンペア／Ｃ１２の゛電流を
印加することにより、連続使用したときの寿命は、第３
表に示すとおりであった。
（比較例４）
クロム銅（クロムが２．０重量％だけ添加されたもの）
によって第１図に示した形状の電極頭部を作成した。
によって第１図に示した形状の電極頭部を作成した。
この電極頭部ひいてはクロム銅の比抵抗は。
測定したところ第４表に示すとおりであった。
またこの電極頭部を銅で別途作成された電極保持部に対
して装着し、 ３５（ｌ［ｌｌ］アンペア／ｃｍ”の電
流を印加することにより、連続使用したときの寿命は、
第４表に示すとおりであった。
して装着し、 ３５（ｌ［ｌｌ］アンペア／ｃｍ”の電
流を印加することにより、連続使用したときの寿命は、
第４表に示すとおりであった。
なお上述の実施例１〜１２８においては、銅母材に対し
て粉末状のホウ化チタンを添加する場合についてのみ具
体的に説明されているが、銅母材に対してウィスカ状の
ホウ化チタンを添加する場合、あるいは銅母材に対して
粉末状のホウ化チタンとウィスカ状のホウ化チタンとを
混合して添加する場合、更には他の所望の形状（たとえ
ば破砕片など）のホウ化チタンを添加する場合にあって
も、同様に好適な結果が得られている。
て粉末状のホウ化チタンを添加する場合についてのみ具
体的に説明されているが、銅母材に対してウィスカ状の
ホウ化チタンを添加する場合、あるいは銅母材に対して
粉末状のホウ化チタンとウィスカ状のホウ化チタンとを
混合して添加する場合、更には他の所望の形状（たとえ
ば破砕片など）のホウ化チタンを添加する場合にあって
も、同様に好適な結果が得られている。
また上述の実施例１〜１２８においては、銅母材として
銅もしくはクロム銅のみが採用されているか、本発明は
、これに限定されるものではなく、黄銅などの他の銅母
材を採用する場合も包摂している。
銅もしくはクロム銅のみが採用されているか、本発明は
、これに限定されるものではなく、黄銅などの他の銅母
材を採用する場合も包摂している。
（３）発明の効果
上述より明らかなように本発明にかかる抵抗溶接用電極
は、 被溶ｖｉ部材に対して当接される電極頭部か、１０〜９
０重量％のホウ化チタンな銅母材に対して添加分散せし
めることにより強化された銅材によって形成され てなるので、 （ｉ）電極＠部の機械特性ならびに 電気特性を改善できる効果 を有し、ひいては （ｉｉ）電極頭部の寿命を大幅に延長 てきる効果 を有する。
は、 被溶ｖｉ部材に対して当接される電極頭部か、１０〜９
０重量％のホウ化チタンな銅母材に対して添加分散せし
めることにより強化された銅材によって形成され てなるので、 （ｉ）電極＠部の機械特性ならびに 電気特性を改善できる効果 を有し、ひいては （ｉｉ）電極頭部の寿命を大幅に延長 てきる効果 を有する。
第１［４は、本発明にかかる抵抗溶接用電極の一実施例
を示す部分断面図である。 ＋ＯＡ、ＩＯＲ・・・・・・・・・・・・・・抵抗溶接
用電極２０Ａ、２０Ｂ・・・・・・・・・・・・・・電
極頭部３０Ａ、：１０Ｂ・・・・・・・・・・・・・・
電極保持部４０．５０・・・・・・・・・・・・・・・
・被溶接部材特許出願人 株式会社ニス・ティー・ケー
・セラミ？クス研究所（外１名） 代理入 弁理士 工 藤 隆 夫第１図
を示す部分断面図である。 ＋ＯＡ、ＩＯＲ・・・・・・・・・・・・・・抵抗溶接
用電極２０Ａ、２０Ｂ・・・・・・・・・・・・・・電
極頭部３０Ａ、：１０Ｂ・・・・・・・・・・・・・・
電極保持部４０．５０・・・・・・・・・・・・・・・
・被溶接部材特許出願人 株式会社ニス・ティー・ケー
・セラミ？クス研究所（外１名） 代理入 弁理士 工 藤 隆 夫第１図
Claims (5)
- （１）被溶接部材に対して当接される電極頭部が、１０
〜９０重量％のホウ化チタンを銅母材に対して添加分散
せしめることにより強化された銅材によって形成されて
なることを特徴とする抵抗溶接用電極。 - （２）ホウ化チタンが、平均粒径０．５〜３０μｍの粉
末でなることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記
載の抵抗溶接用電極。 - （３）ホウ化チタンが、０．１〜５μｍの径と１〜５０
０μｍの長さとを有したウィスカでなることを特徴とす
る特許請求の範囲第（１）項記載の抵抗溶接用電極。 - （４）銅母材が、銅でなることを特徴とする特許請求の
範囲第（１）項ないし第（３）項のいずれか一項記載の
抵抗溶接用電極。 - （５）銅母材が、０．１〜２重量％のクロムを含むクロ
ム銅でなることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
ないし第（３）項のいずれか一項記載の抵抗溶接用電極
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63108868A JPH0757422B2 (ja) | 1988-04-29 | 1988-04-29 | 抵抗溶接用電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63108868A JPH0757422B2 (ja) | 1988-04-29 | 1988-04-29 | 抵抗溶接用電極 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01278975A true JPH01278975A (ja) | 1989-11-09 |
| JPH0757422B2 JPH0757422B2 (ja) | 1995-06-21 |
Family
ID=14495624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63108868A Expired - Lifetime JPH0757422B2 (ja) | 1988-04-29 | 1988-04-29 | 抵抗溶接用電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0757422B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100349687C (zh) * | 2004-08-08 | 2007-11-21 | 湖北汽车工业学院 | 点焊电极表面电火花熔敷涂层用的熔敷棒及其制备方法 |
| DE102008014355A1 (de) | 2008-03-14 | 2009-09-17 | Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg | Verbundwerkstoff auf Basis von Übergangsmetalldiboriden, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110106383B (zh) * | 2019-06-10 | 2020-05-15 | 河南科技大学 | 一种WC增强Cu-Cr复合材料及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS613593A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 画像表示装置 |
| JPS62114780A (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-26 | Nippon Steel Corp | 溶接用電極チツプ |
-
1988
- 1988-04-29 JP JP63108868A patent/JPH0757422B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS613593A (ja) * | 1984-06-15 | 1986-01-09 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 画像表示装置 |
| JPS62114780A (ja) * | 1985-11-12 | 1987-05-26 | Nippon Steel Corp | 溶接用電極チツプ |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100349687C (zh) * | 2004-08-08 | 2007-11-21 | 湖北汽车工业学院 | 点焊电极表面电火花熔敷涂层用的熔敷棒及其制备方法 |
| DE102008014355A1 (de) | 2008-03-14 | 2009-09-17 | Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg | Verbundwerkstoff auf Basis von Übergangsmetalldiboriden, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung |
| WO2009112192A3 (de) * | 2008-03-14 | 2010-02-25 | Esk Ceramics Gmbh & Co. Kg | Verbundwerkstoff auf basis von übergangsmetalldiboriden, verfahren zu dessen herstellung und dessen verwendung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0757422B2 (ja) | 1995-06-21 |
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