JPH01279045A - 缶容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は缶容器に関し、特に、合成樹脂を主体とした１
缶詰容器や飲料缶などとして使用することのできる缶容
２；の容器本体に関する。

［従来の技術］ 上記の如き缶ｖｊ器において、金属缶に代えて、アルミ
ニュム（△β）箔を中間層として、その両面にプラスチ
ック層を有する多層フィルムを使用した容器が提案され
ている。

しかし、これら容器は容器としての剛性がないのでその
外表面に剛性のある厚手の合成樹脂層を射出成形して形
成したり、別途成形した補強用トレイ状の合成樹脂層を
接着させるなどの方法がとられている、即ち、容器本体
は容器用内体とこれに全面密着した容器用外体とからな
る この場合、前記容器用内体は下板状の多層フィルムから
三次元の立体物である容器を成形するものであるので、
二次元から三次元へと変形させるための、そこには何ら
かの加工を施す必要がある。

本発明に係る同一出願人は先に、第９図に示すような雌
金型１１と第１０図に示すような雄金型１２を用いて上
記の如き容器を成形することを提案した（特開昭６０−
９０１３０号および同６０−９０１３１号公報）。

その方法の概略は、例えば次の通りである。

すなわち、多層フィルムを適宜の大きさに打抜き、これ
を第９図に示すような溝部１３を有する雌金型１１の上
面にａ置する。

上記多層フィルムを雌金型１１の上面１９に載置後に、
第１Ｏ図に示す雄金型１２を当該多層フィルム上に載せ
、押圧すると雄金型１２は雌金型１１の溝部１３内をス
ライドする。

これら雌金型１１と雄金型１２の角コーナ一部＋　６　
・・−１１７・・・間には、クリアランスを生ずるよう
にしているので、当該コーナ一部において多層基Ｈの余
りが集められ、折り込みが行われるようになっており、
同時に容器本体の収納部が形成される。

第１１図はこうして形成された容器用内体２の斜視図を
示す。

この容器用内体は、従来の如くフィルムを適宜の大きさ
に切断し、折込みしたり、これらを接着剤を用いて連結
したりしないので、切断面が缶内容物と接触しないので
、食品衛生上好ましくまた、蓋をシールすることにより
レトルト特性も優れたものとすることができる。

即ち、当該容器用内体２は容器としてそのまま使用しＡ
β箔の両面に形成された一方のプラスチック層を利用し
て、第１１図（ロ）に示す容器用内体２上部に第１１図
（イ）に示すような蓋体２１を、熱接合により取着して
密閏容器とすることができ、当該容器はレトルト特性が
良好で、ガスバリヤ−性に富み、長時間の保存に耐える
ことができる。

一方１缶容器として、輸送時、作業時（容器の積み上げ
作業等）における容器の変形つぶれ、落雷破壊等を防止
し、かつ、容器の保存性（ガスバリヤ−性、密閉性）を
向上させ、より一層缶容器としての実用的な機能をもた
せるために、当該容器用内体２に第１１図（ハ）に示す
ような容器用外体（トレイ）３を取付けすることができ
る。

さらに、同様の目的から、第６図（ハ）に示すような全
周にわたってリンクル６を有する容器用内体２の外面に
、射出成形により樹脂層を形成してもよい。

この方法は、第６図（ニ）に示すように上記容器用内体
（コンテナ）２を射出成形金型２２の雄モールド品分に
取り付け、ゲート２３を有する金型２４を第６図（ホ）
に示すように型締し、当該金型２４のゲート２３から熱
可塑性樹脂２５を射出して、当該射出樹脂より成る樹脂
層２５とコンテナ２の相対する面が全面にわたって溶着
された容器本体２６を得る。

第７図はこの容器本体（丸缶容器の場合）２６の外観図
を示し、また、第８図は角笛容器における当該容器本体
２７の外観図を示す。

［発明が解決しようとする課ｍコ しかるに、上述のように、当該容器本体２６゜２７にあ
っては、その変形防止、落雷時の破壊防止等のために容
器用外体をかなり厚くしなければならない、厚くせず、
容器用外体外面にリブを設ける方法をとるとその表面へ
の印刷が困難になり、また容器用内体内面に設けること
は別工程を要し、いずれも好ましくない、 そこで本発明は、ガスバリヤ−性を持つ容器用内体に、
効果的に保形性、耐破壊に寄与する容器用外体を結合さ
せた新しい容器を提供することを目的とする。

また、本発明のそのほかの目的と新規な特徴は１本明細
書の記述および添付図面から明らかになるであろう。

［′３届を解決するための手段］ 本発明者はこれらの目的を解決するため説、α研究をし
た結果、容器用外体内面にリブを設け、−方、ガスバリ
ヤ−性の容器用内体をその外体にとりつけることにより
解決することを見出し、本発明を完成した。即ち、本発
明の要旨は、胴部またはその上端部に鍔部を備えた胴部
と底部とを有してなる熱可塑性樹脂製容器用外体の内側
に、胴部と該胴部の上端部に設けた鍔部と底部とを有し
てなるガスバリヤー性を備えた容器用内体を配設して成
る缶容器において、容器用外体の胴部内壁面および底部
内壁面には所望の高さの多数のリブを有し、当該容器用
内体の鍔部外面は前記容器用外体の鍔の鍔部のない胴部
上端部に接合され、当該容器用内体の底部外面は当該容
器用外体の底部内面に少なくとも部分的には接合され、
これら容器用外体のリブの各端縁は容器用内体の外表面
に当接して成ることを特徴とする缶容器、および、 容器用外体の胴部内壁面のリブの各端縁は容器用内体の
胴部外表面と接合されてなることを特徴とする上記缶容
器、さらに、 その平面形状が楕円または長方形の容器外体である場合
において、当該容器用外体底部の内壁面のリブが、楕円
の場合の短径または長方形の場合の短辺に平行に設けら
れてなることを特徴する上記缶容器にある。

本願において開示される発明の概要を簡単に例示説明す
れば、下記のとおりである。

すなわち、本発明について、先ず、その製法上からみる
と、従来と同様にガスバリヤ−性の多層フィルムをプリ
フォームして、リンクル６を有する容器用内体２とする
。この内外表面を十分に平滑化するための加熱工程を加
える。

一方、射出成形により、内面にそれぞれリブを有する胴
部と底の胴部上端部に更に鍔部を有する容器用外体を成
形し、該熱可塑性樹脂（たとえばポリプロピレン）製の
容器用外体中に容器用内体を入れ、当該容器用内体２の
鍔部２ｃ外面を当該容器用外体の鍔部または胴部上端部
に接合するか、または更に容器用内体リブ各端縁に容器
用内体外面を熱接着固定する。これの場合、山内外体の
底部は熱接着されることにより、山内外体１ｎｌの一体
性はよくなる。

これにより、構造的には、本発明の缶容器本体は当該容
器用内外体間にリブがはいったことになる。

［作用］ 本発明では、上記のように、容器用内外体にリブがはい
り、胴部上端、鍔部、リブ端縁部、底部等の接着がされ
るため、容器本体の保形性１強度向Ｅに寄与する。

また、容器用内体と容器用外体との合せ精度を従来のイ
ンサート成形の如く余り問題とすることがなくなる。製
法的にはこれらを別々に作り、部分接着を行うので、容
器用外体の鍔部形状に任意性をもたせたりすることがで
きる。

さらにリブによる、空隙を設けることにより、当該空隙
による緩衝作用が働き、缶容器として重要な嗣落缶衝〒
性を向上させることができる。

さらにまた、空隙があることにより、缶容器が特に楕円
缶とか角笛（長方形缶）の場合に熱変形を防止して、有
利となすことができる。

［実施例］ 次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

第１Ａ図、第２図および第３図はそれぞれ本発明の実施
例を示す缶容器の容器本体の断面図で、当該容器本体１
はそれぞれ丸缶容器で例示しである。

これら容器本体ｌは、それぞれ、容器用内体２と容器用
外体３とを有して成る。第２図に示す容器用外体３は、
胴部３Ａと該胴部３Ａの上端部に底部３Ｂに対し略平行
に曲設された鍔部３ｃと当該底部３Ｂとから成り、底部
３Ｂの中央部は上げ底部となっている。また、容器用内
体２は、胴部２Ａと該胴部２Ａの上端部に底部２Ｂに対
し略平行に曲設された鍔部２Ｃと底部２Ｂとから成る。

第２図に示す容器本体ｌは、図示のように、容器用内体
２の１：１部２ｃの上端部外面が、容器用外体３の鍔部
３Ｃに接合され、また、容器用内体２の底°部２Ｂ外面
が、容器用外体３の底部３Ｂの円形リブ３Ｂ’の内面に
接合され、これら容器用内体２の外面と容器用外体３の
内面との間には空隙４（補強用リブは図示せず）が形成
されている。

第３図に示す容器本体ｌは第２図に示すものと同様であ
るが、容器用外体３の底部３Ｂに適宜高さのリング３Ｂ
″を立設し、容器用内体２の胴部２Ａの下端部を当該リ
ング３Ｂ″の上端部に接合して成る。

第１Ａ図は、上記の如く容器用内体２と容器用外体３と
が分離していることを利用して、容器用外体３の内面に
当該容器用外体補強用リブ５を設けた状態を示し、第１
Ｂ図は第１Ａ図Ａ−Ａ線断面図を示す。

第１Ｂ図に示すように５当該リブ５を容器用外体３の内
周面に複数適宜間隔を置いて突設する。

リブ５は容器用外体３の鍔部３Ｃ上端から胴部３Ａ下端
縁にかけて所望の高さに突設する。

リブ５を第１Ａ図に示すように容器用外体３の底部３Ｂ
内面にも設けてもよい。

また、図示していないが、リブ５を容器用外体３の底部
３Ｂの内面にのみ設けてもよい。

第１Ａ図に示す容器用外体３の鍔部３Ｃは、第２図や第
３図に示す同鍔部３Ｃに比して外方への突出をおさえ、
かつ、その鍔部天面３Ｇ’　に隣接した同側面３Ｃ”を
傾斜面としである。

第１Ａ図に図示のように、容器用内体２の鍔部２Ｃの外
面を、上記天面３Ｃ’から側面３Ｃ”にかけて接合する
とともに、容器用内体２の胴部２Ａおよび底ａｌ１２Ｂ
の外面を、容器用外体３の胴部３Ａおよび底部３Ｂ内面
に突設されたリブ５に接合する。

第１Ｂ図に示すように、当該リブ５により接合されてい
ない部位では、複数の空隙４が、容器用内体２の外面と
容器用内体３の内面との間に形成される。

第４図は本発明を長方形容器に適用した実施例を示す。

第４図（ロ）に示すように、この実施例における長方形
容器用外体３には、当該外体３の一方の長辺３０におけ
る鍔部３Ｃの天面３Ｃ’から１、その胴ｉ３Ａおよび底
部３Ｂを経て、他方の長辺３１における鍔部３Ｃの天面
３Ｃ’　にかけて、当該外体の短辺３２に平行に多数の
当該外体補強用リブ５を船の肋骨様に配設する。当該両
短辺３２．３２にもそれぞれ複数の当該リブ５を適宜間
隔を置いて突設する。従って、当該外体３の胴部３Ａに
あっては、当該リブ５は、長方形の胴壁面に沿って周設
されている。

この容器用外体３の内側に、第４図（イ）に示すような
コーナ部にリンクル６を有する長方形容器用内体２を配
設し、当該内体２の鍔部２Ｃの外面を、当該外体３の鍔
部３Ｃ内面に、前述した第２図に示すように接合し、ま
た、当該内体２の胴部２Ａおよび底部２Ｂの内面を、当
該外体３の上記各リブ５の端面（表面）に接合する。

第４図（ハ）は当該接合後の第４図（ロ）Ｂ−Ｂ線に沿
う要部断面図で、当該容器本体ｌにあっても、当該リブ
５と接合しない部位では、その内体２と外体３との間に
空隙４を生じる。

次に、本発明による缶容器の製法について説明する。

この製法は、例えば次の工程よりなる。

（＋１容器用内体２と容器用外体３とをそれぞれ別々に
形成する。

内体２は、前述した方法により成形される、すなわち、
第６図に示すように多層フィルムを円板状に打抜きし、
これを、それぞれ溝１１０゜１２０を有する金型１１，
１２間にセットし、押圧して雌金型１１内をスライドさ
せ、第６図（ハ）や第４図（イ）に示すようなコーナ部
に多数のリンクル６を有する容器用内体２を得る。

容器用外体３は、熱可塑性樹脂の射出成形などにより作
ることができる。外体３Ｓ１部および底部各内面には、
リブ５を設ける。

（２）次いで、容器用外体３の内側に、上記プリフォー
ム成形された内体２を配設し、所定箇所の接合（接着）
を行う、この接合は、例えば、内体２の内面に沿う加熱
押圧治具（図示せず）を当該内筒２に押当て必要な箇所
のヒートシールを行うことにより実施することができる
。

（３）これら内体２と外体３よりなり空隙４を有する容
器本体１の上面には第１２図（イ）に示すような蓋体２
１を取付けすることができる。

本発明における容器本体１の容器用内体２は、中間層が
金属箔層でその両面に熱溶融（熱接合）可能な樹脂層を
有する少なくとも３層以上の多層基材から構成されてい
ることが好ましい。

当該多層基材の断面構成については、第５図に例示しで
ある。

第５図にて、７は多層基材、８は中間層金属箔層、９お
よびｌＯはそれぞれ熱可塑性樹脂層である。

当該多層基材７延いては当該内体２はガスバリヤ−性を
有することが必要である。

すなわち、酸素や水等の当該基材７により形成された内
体２内に１缶詰用の食物とか飲料水とかを入れ、蓋をし
、缶容器として蒸煮によるレトルト殺菌を施した後にも
、その缶内容物に悪影響を及ぼすようなガス物質を透過
侵入させたり該内容物の匂を発散させない所謂ガスバリ
ヤ−性を備えていることが必要である。

多層基！；！７はその中間の金属箔８により、当該ガス
バリヤ−性を保持することができ、長期保存の可能な缶
容器とすることができる。

金属箔８の代表例としては、Ａβ箔を挙げることができ
る。

金属箔８の厚味は１００μ未満であればよい。

但し、本発明ではこの内体２の形成に際し延伸過程を経
なくてもよいので、多層基材特に金属箔の厚味が均一で
あり、薄肉のものの使用も可能な為、主として経済理由
および易燃焼性の点から５０μ以下が好ましい。

多層基材７を構成する樹脂層９．ｌＯは各々熱溶融可能
で、樹脂層９にあっては外体３を構成する熱り塑性樹脂
と熱により接合できること、また、樹脂層！０にあって
は、容器本体ｌの上面に取り付ける蓋体との間で熱接合
可能であることが必要である。

これら樹脂層９．１０を構成する樹脂には各種のものを
使用することができるが、高温、高圧でレトルト殺菌す
る場合に要求される耐熱性、耐油性、ヒートシール性に
秀れ、かつ、樹脂から食品などの缶内容物中への可塑剤
、安定剤などの移行がない、ポリエチレン、ポリプロピ
レン、エチレンプロピレン共重合体などのポリオレフィ
ン系合成樹脂が例示される。

当該樹脂層９．ｌＯの厚味は、４０μ以上好ましくは５
０〜１００μが適当である。

容器用外体３を構成する熱可塑性樹脂としては、例えば
ポリプロピレン樹脂などのポリオレフィン系合成樹脂が
挙げられる。リブ５も同様の熱可塑性樹脂より成り、一
体に構成すればよい。

当該熱可塑性樹脂に無機質充填剤を混合すると良い、無
機質充填剤を混合することにより、次の利点がある。

■容器用外体の寸法安定性が向上し、収縮率が低下し有
利となる。

■耐熱性が向上し、熱変形温度が上昇し、レトルト上有
利となる。

■廃棄焼却時の燃焼カロリーが低ドし、燃焼炉などを傷
めない。

■剛性をもたせることができ、商品の流通上有利となる
。

■熱伝導が良好となり、レトルト上有利となる。

■コストを低減できる。

無機質充填剤の例としては、酸化アルミニウム、炭酸カ
ルシウム、シリカなどが挙げられる。

［発明の効果］ （１）本発明の缶容器を構成する内体は、雄雌金型間に
多層基材をセットし、一方の金型の中空部内に、当該多
層基材をスライドさせ、従来の絞り加工とは異なり、実
質的に延伸することなく、平板状の多層基材を立体形状
の内体としたものであるので、例えば４０μ未満という
極めて薄いＡβ箔等の金属箔を有する多層プラスチック
基材により構成された内体を有する容器本体を提供する
ことができた。

これにより、ガスバリヤ−性を確保し、多層基材を使用
する場合に大きなウェートを占める金属箔を、必要なバ
リヤー性レベルでの最小厚みに規制することができ、製
造コストも安価なものとすることができた。また、薄肉
のＡＱ箔の使用が可能な結果、完全燃焼が可能である。

（２）前述のように、平板状の多層基材から立体形状の
内体とする際に、どうしても余りが出てしまうが、本発
明ではこれをリンクル（ひだ、しわ）としであるいは折
込みとして吸収することができる。

（３）本発明によれば上記内体に、熱可塑性樹脂製外体
を取付けすることにより、上記した特色をもつ内体の当
該特色を生かしつつ缶容器としての一層実用的な機能を
もたせ、缶容器として輸送時、作業時の変形つぶれなど
を防止し、かつ、より一層缶容器としての保存性（ガス
バリヤ−性、密封性）を向上させることができた。

（４）また、上記外体の取付に際し、従来の如く内体と
外体を全面密着させ一体とするのではな（、これら内体
と外体との間にリブを設けるようにしたので、容器本体
外表面への印刷も容易である。

（５）本発明において内体と外体な全面接合せず部分接
合しこれら内体と外体とのあいだに空隙を設けることに
より上述した利点がある他に、当該空隙の存在により、
クツション効果を奏し、缶容器として重要な事項である
嗣落缶衝雫性を向上させることができた。また、熱伝導
が良好となり、レトルト上有利とすることもできた。

さらに、空隙があることにより、外体の内面に当該外体
補強用リブを設けることができ、当該リブを設けること
により、上記特色のある内体を外体の内側に配設する際
に、当該内体の保形性をより一層向上させることができ
た。

当該リブは、変形し易く、つぶれ易い、角笛や楕円化の
場合に特に有利となる。

（６）本発明によれば容器用内体および容器用外体を別
々に成形してそれらを接合成形するので、第１Ａ図に示
すように、当該外体などの鍔部形状を任意のものとする
ことができ、この第１Ａ図に示すような形懲は、従来の
射出成形による一体成形ではガス抜けが困難となる。

（７）本発明における容器本体は、ポリオレフィン系合
成樹脂が外面に存在するのでヒートシールが良く、適宜
材料の蓋体をヒートシール等により安易に取付けること
ができ、密閏容器とすることができ、レトルト処理が可
能で、ガスバリヤ−性も良く、長時間の保存に耐え得る
缶様容器として缶詰容器、スープ化、各種飲料缶等の広
範囲の用途に使用できる。

（８）本発明によれば、内体の多層基材表面が樹脂層で
あるので食品に対する味覚の劣化等の金属缶の欠点を解
消した缶様容器本体を提供できた。また、外体において
各種樹脂およびデザインの選択により、ファツション性
に富ませることもできる。

【図面の簡単な説明】

第１Ａ図は本発明の実施例を示す断面図、第１Ｂ図は第
１Ａ図Ａ−Ａ線断面図、第２図は本発明の他の実施例を
示す断面図、第３図は本発明のさらに他の実施例を示す
断面図、第４図（イ）〜（ロ）はそれぞれ本発明の実施
例を示す斜視図、第４図（ハ）は本発明の実施例を示す
第４図ｃ口）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、第５図は本発明
の実施例を示す多層基材の構成断面図、第６図（イ）〜
（ハ）はそれぞれ本発明に使用される容器用内体の成形
工程の説明図、第６図（ホ）〜（へ）はそれぞれ従来工
程の説明図、第７図および第８図はそれぞれ従来例を示
す斜視図、第９図および第１０図はそれぞれプリフォー
ム工程に使用される金型の斜視図、第１＋図は本発明に
使用される容器用内体の斜視図、第１２図（イ）は蓋体
の斜視図、第１２図（ロ）は容器用内体の斜視図、第１
２図（ハ）は容器用外体の斜視図である。 ｌ・・・容器本体 ２・・・容器用内体 ２Ａ・・・胴　部 ２Ｂ・・・底　部 ２Ｃ・・・鍔　部 ３・・・容器用外体 ３Ａ・・・胴　部 ：３１３・・・底　部 ３Ｃ・・・鍔　部 ４・・・空　隙

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、胴部またはその上端部に鍔部を備えた胴部と底部と
   を有してなる熱可塑性樹脂製容器用外体の内側に、胴部
   と該胴部の上端部に設けた鍔部と底部とを有してなるガ
   スバリヤー性を備えた容器用内体を配設して成る缶容器
   において、容器用外体の胴部内壁面および底部内壁面に
   は所望の高さの多数のリブを有し、当該容器用内体の鍔
   部外面は前記容器用外体の鍔部または該鍔部のない胴部
   上端部に接合され、当該容器用内体の底部外面は当該容
   器用外体の底部内面に少なくとも部分的には接合され、
   これら容器用外体のリブの各端縁は容器用内体の外表面
   に当接して成ることを特徴とする缶容器。 ２、容器用外体の胴部内壁面のリブの各端縁は容器用内
   体の胴部外表面と接合されてなることを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の缶容器。 ３、その平面形状が楕円または長方形の容器外体である
   場合において、当該容器用外体底部の内壁面のリブが、
   楕円の場合の短径または長方形の場合の短辺に平行に設
   けられてなることを特徴する特許請求の範囲第１項また
   は第２項記載の缶容器。