JPH01279061A

JPH01279061A - 容器の包装方法とその包装体

Info

Publication number: JPH01279061A
Application number: JP10348988A
Authority: JP
Inventors: Teruyoshi Miyake; 三宅　輝義
Original assignee: CHUGOKU PEARL HANBAI KK
Current assignee: CHUGOKU PEARL HANBAI KK
Priority date: 1988-04-26
Filing date: 1988-04-26
Publication date: 1989-11-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野１本発明は、容器の包装方法に関するが主として圧空乃至
真空成型によるトレイ等の合成樹脂容器を合成樹脂フィ
ルムで包装する包装方法とその包装体に関するものであ
る。

〔従来の技術１従来、圧空乃至真空成型によって製造された合成樹脂容
器、例えば肉用や青果用のトレイ等に食品等を収納して
包装する場合には、合成樹脂フィルムを全周に包装して
底面に重合したフィルム部分をシールする所謂ラップ式
が一般的であった。これに対して掻く一部ではあるが。

容器の上周縁の外側折返面を略平坦面とした容２３を用
いて、この外側平坦面に接着剤をｒＪｉ青しておいて、
容器開口面のみをフィルムで閉塞しつつ外側平坦面にフ
ィルムを接着し、その余の部分を切除するようにした言
わば上縁外側面の接着式もあった。

前記ラップ式のものは、包装工程が比較的簡便な反面、
開口面以外の容器全周を被包する点で資材に無駄が多く
、被収納物が容器から盛り上がり或いは突出した状態で
の被包はラップとシール時の引っ張り加圧によって往々
にしてフィルムの切裂を生じさせる等の欠点があった。

これに対し上縁外側面の接着式のものは資材節減とフィ
ルムの切裂防止の点ではよいが、容器の上周縁の外側折
返面を略平坦面としかつ容器積み重ねの際にこの面が重
合してしまわないようにスクッキングを形成した容器を
用いなければならず、かつまた外側平坦面に接着剤を塗
着するために容器そのものにある程度の強度が要求され
るなど利用できる容２３が限定され、また外側モ坦面へ
の接着剤のｒｉｌｉ着作業炉作業り煩わしく包装工程を
連続ラインに統一でき難いなどの欠点があった。

〔発明が解決しようとする課Ｗａ１従来のラップ式の包装方法によって生じていた包装資材
の無駄使用やフィルムの切裂等による欠点を解消するこ
と、また容器全体を完全に密封シールする包装方法にお
いて生じていたシール部の開封困難や不可能による欠点
を解消すること、更に従来の包装体には殺菌作用がなく
衛生上に多くの問題点があったこと、などの間ｍ点を解
決するところに本発明が解決しようとする課題がある。

［課題を解決するための手段１本発明は上記のごとき課題を解決するために開発するも
のであって、合成樹脂フィルムを袋状に成形し、かつ開
口部以外の周面縁部の任意箇所を開封自在となるように
接着して成る包装用シート材を設け、該包装用シート材
内に容２３を密封シールする構成がらなり、前記接着部
を剥して容器から包装用シート材を剥すことを特徴とす
る容器の包装方法にあり、また前記包装用シート材の接
着部に剥し片を設け、該剥し片を介して包装用シート材
を剥すことを特徴とする容器の包装方法にあり、また前
記包装用シートの表面が熱可塑性樹脂及び抗菌性ゼオラ
イトより主としてなり、前記熱可塑性樹脂の総重量に対
して前記抗菌性ゼオライトが、０．１〜５重遣％の範囲
にある抗菌性素材にて成形されることを特徴とする容器
の包装体の提供にある。すなわち１本発明の課題を解決
するための手段は、■従来パック式容器等を全面密封シ
ールする包装方法において、密封シール部（各コーナー
が密封される状ｇ）が強固になってしまうので剥しにく
くなるばかりか、時にはハサミなどの破断用具を使用し
なければ包装用シート材を剥すことができなかったのを
、ワンタッチで簡便に剥すことができるようにしたこと
、■包装用シート材を袋体にして包装を容易にすると共
□に、密封シール部の１箇所をシール後に簡単に剥れる
ようにしたこと、■前記側し手段に開封自在の接着手段
を設けたこと、■更に包装用シート材に無菌性素材を用
いたこと、などにある。

［作　　用］＋１１合成合成樹脂フィルム状に成形し、かつ開口部以
外の周面縁部の任意箇所を開封自在となるように接着し
て成る包装用シート材を設け、該包装用シート材内に容
２３を密封シールする構成からなり、前記接着部を剥し
て容器から包装用シート材を剥す方法であり、また前記
包装用シート材の接着部に剥し片を設け、該剥し片を介
して包装用シート材を剥す方法によって構成されている
ので、容器の包装が簡便であるばかりか、包装から密封
シールまでの一連工程をオートメ化することが可能とな
り、しかも密封シールされた箇所を剥すのにハサミなど
の破断ｐ段を用いることなく手でもって簡単に剥すこと
ができる。

（２）前記包装用シートの表面が熱可塑性樹脂及び抗菌
性ゼオライトより主としてなり、前記熱可塑性樹脂の総
重量に対して前記抗菌性ゼオライトが、０．１〜５重１
％の範囲にある抗菌性素材にて成形される包装体から構
成されているので、容器内の収納物（特に生鮮食品）に
雑菌がｙＸ殖された場合でも包装用シールが無菌性素材
から成っているので、雑菌が繁殖することなく食品衛生
上においても全く問題のない包装体を提供することがで
きる。

〔実施例］以下、図面に従って本発明の実施例について説明する。

第１図は１本発明の容器の包装方法とその包装体を図示
したものである６　１は本発明の包装方法に使用される
包装用シート材であり、第１（Ｊ（イ）に示すように袋
体から構成されている、２は袋部であり３は開口部であ
る。４は袋部２の底縁面に設けた接η部であり、開封自
在となるように構成されている。この接着部４には剥し
片５が設けてあり１手でもって接４部４が浦！ｉ　’ａ
　’Ｉｔに＃Ｉすことができるようにしである。

なお、この接着方法はいかなる方法でもよいが接着後開
封自在となることが条件となる。この包装用シート材Ｊ
は、熱可塑性Ｐ４＠及び抗菌性ゼオライトより主として
なり、熱可塑性樹脂の総重量に対して抗菌性ゼオライト
が０１．〜５重量％の範囲にある。又、前記熱可塑性樹
脂は、前記抗菌性ゼオライトを混合することができ。

飲食物用の包装シートとして必要とされる特性、例えば
、ある程度の低温及び高温に耐えることができること及
び保温、保冷性があること、ある程度の伸縮性があるこ
と、食品に臭いがついたりしないこと、又、耐水性があ
り、且つｍ性のないものであれば、いかなるものでも良
い、又、熱可塑性樹脂は、ポリエチレン、ポリスチレン
、ＡＢＳＰＡ脂、アクリルスチレン、ポリプロピレン、
エチレンビニル共重合、ポリｌ−化ビニル、メタクリル
、ポリアミド（ナイロン）、ポリカーボネイト、ポリエ
チレンテレフタレート、ポリサルホンテン、沸ＭＩＭ脂
、ポリサルホン、オキシベンゾイルポリエステル及びポ
リブテン等熱可塑性のある樹脂であれば使用することが
できる。これらのうち、ポリエチレン（ＰＥ）のうち高
密度ポリエチレン（ＩＩＤＰＥ）　、ポリスチレン（Ｐ
Ｓ）　、　Ａ　Ｂ　Ｓｒ１脂がもっとも適している。但
し、加工性からは、比較的低い温度で可塑性を帯びるも
のが良い、しかしながら。

その用途により高い温度にて可塑性を帯びるものが良い
場合もある。又、前記抗Ａ性ゼオライトは、天然ゼオラ
イト若しくは合成ゼオライトのイオン交換可能なイオン
の一部または全部を、抗菌性金属イオン、例えば、銀、
鋼及び亜鉛等が置換されておれば良い（特開昭６０−　
［８１０（１２号公報参照）。

すなわち、ゼオライトは、一般に３次元骨゛格Ｎｌ　ａ
を有するアルミノシリケートであり、一般式はＸＭ”八
〇・ＡＩＪｉ・ＹＳｉｏ□・ＺＨ，０で表われる。ここ
で、Ｍはイオン交換可能なイオンを示し、通常１価又は
２価の金属イオンで、例えば、ナトリウム、カリウム、
マグネシウム、鉄等の各イオン、ｎは金属イオンの原子
価、Ｘは金属酸化物の係数、Ｙはシリカの係数、Ｚは結
晶水の分指散をそれぞれ示している。このような一般弐
ＸＭ”八〇・ＡｌｚＯｉ・ＹＳｉｏｚ’ＺＨＪ　テ表わ
サレルゼオライトのイオン交換容量は２．６””４八〜
１１．５−”八である。従って、前記抗菌性ゼオライト
２６は、このイオン交換可能なイオンを抗菌性金属イオ
ン、例えば、銀、銅及び亜鉛等により置換したものであ
る。そして、抗菌性ゼオライト２６は。

抗菌性の面からこれらの抗菌性全屈イオンがゼオライト
中０【、〜■５這量％（ｌｌＯ”ｃ乾９基準の重量％で
示す）８度含有されているのが望ましい。

更に、この抗菌性ゼオライトは、天然ゼオライト若しく
は合成ゼオライトのイオン交換可能なイオンの一部また
は全部をアンモニウムイオンおよび抗菌性金属イオンで
置換したものであっても良い（特願昭６１−２９０１４
４号の特許法第４２条の２代Ｉ項の規定にある優先権主
張の昭和６２年１２月４日出願の「抗菌性ゼオライトＪ
参照）、このようにアンモニウムイオンを付加したのは
、抗菌性ゼオライトの変色を有効に防止するためで、こ
の抗菌性ゼオライト中のアンモニウムイオン０．５〜２
．０　ｆｆｆｉ１％の範囲にあるものが良い、更に、ｉ
ｑ記熟熱可塑性樹脂変色を実質的に防止するという観点
から、この熱可塑性樹脂に対して、このアンモニウムイ
オンを含んだ抗菌性ゼオライトの含有率が０．１〜３．
０％とするのが好ましい。

なお、これら２種類の抗菌性ゼオライトの抗菌性、抗菌
力の持続性、耐熱性、安全性については、これらの公報
若しくは出願例に詳細に記載されている。　次に、第１
図の（イ）から（ホ）の順によって本発明の包装方法に
ついて説明する。

まず、（イ）図に示すようにバック容器Ｐの大きさ形状
にあった包装用シート材ｌを用意し、この包装用シート
材１の開口部３からパック容２３　Ｐを挿入して袋部２
内に包装して（ロ）図の状態にする。ついで、密封シー
ル用の成型機（図示せず）を用いて（ハ）図の状態とな
るようにバック容器Ｐを全面密封シールする。そうすれ
ば、包装用シート材の接着部４がバック容器Ｐの側縁面
に密封状態でシールされる０次に、包装用シート材ｌを
剥す方法であるが、第１図（ニ）に図示されているよう
に、接着部４の両方またはいずれか一方の剥し片５を手
でもって剥せば、包装シート材ｌの接着部４は簡単容易
に開封することができる。この状態のまま剥し片５を剥
すことによって包装用シートｌをワンタッチでパック容
２”ｔｘ　Ｐから剥すことができる第２図と第３図は１
本発明の他の実施例を示したものであり、第２図はイン
スタントラーメン等カップ、第３図はバンドエイト等薬
品ケースに使用した場合を図示したものである。まず、
インスタントカップの場合は第２図（ロ）に示しである
ように、カップＷの蓋部に包装用シート材Ｉと剥し片５
が接着部４でもって接着されている。この接着部４は前
述のとおり、剥し片５の両方又はいずれか一方を手に持
って剥せば、包装用シートｌを簡単容易に剥すことがで
きる。

また、第３図の薬品ケースの場合もケースの剥し片５を
矢印方向に剥せば、包装用シートｌを簡単容易に剥すこ
とができる。

なお、本実施例ではバック容器、インスタントカップ、
薬品ケースについて説明されているが、これらの容器に
限定されることなく、いかなる容器でもその効果は同一
であることは言うまでもない。

［発明の効果１本発明は以上のように構成されているので、次のような
効果を有する。

ア、容器の全面を完全に密封シールされている包装用シ
ート材を剥すのに、剥し片を手でもって剥せば簡単に剥
すことができるので、従来の密封シール方式の包装方法
よりも大変に便利となる。

イ、フィルム（容器も同素材）が無菌性の素材により形
成されているので、容器内とフィルムとに雑菌が付着さ
れてないばかりか、雑菌類による食中毒の発生防止がで
きるなど衛生面においても多くの効果を有している。

つ、包装用シート材が袋状に成型されているので、容器
の包装、密封、シール、搬送、収納等一連の工程がベル
トコンベア方式により行なうことができるので、作業効
率は勿論のこと広範囲の包装方法に利用することができ
る

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の容器の包装方法とその包装体を示した
説明概要図、第２図及び第３図は本発明の他の実施例を
示した説明が概要図であるｌ・・・・・・包装用シート
材　　２・・−・・・袋部３・・−・−・開口部　　　
　　　４・・・・・・接着部５　・−−−−−剥し片Ｐ・・・・・・パック容２３　　　　　Ｗ・・・・・・
カップＳ・・・・・・ケース

Claims

【特許請求の範囲】

（１）合成樹脂フィルムを袋状に成形し、かつ開口部以
外の周面縁部の任意箇所を開封自在となるように接着し
て成る包装用シート材を設け、該包装用シート材内に容
器を密封シールする構成からなり、前記接着部を剥して
容器から包装用シート材を剥すことを特徴とする容器の
包装方法。
（２）前記包装用シート材の接着部に剥し片を設け、該
剥し片を介して包装用シート材を剥すことを特徴とする
請求項（１）記載の容器の包装方法。
（３）前記包装用シートの表面が熱可塑性樹脂及び抗菌
性ゼオライトより主としてなり、前記熱可塑性樹脂の総
重量に対して前記抗菌性ゼオライトが、０．１〜５重量
％の範囲にある抗菌性素材にて成形されることを特徴と
する容器の包装体。