JPH01279067A - 熱封緘用シート材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、例えば合成樹脂製あるいはガラス製のびん
口に被せられて、加熱によりびん口に密着せしめられる
熱封緘蓋材等に使用せられる熱封緘用シート材に関する
ものである。

従来の技術 従来、食品、医薬品、化粧品等の包装容器においては、
密封性といわゆる易開封性の相反する機能が要求される
。すなわち、上記食品等の包装容器の口に熱封緘された
蓋材を開封するさいには、通常ナイフ等を用いて蓋材を
カットせず、手で引き剥し、このさい蓋材は容易に開封
できる機能を有していることが望まれ、しかし一方、こ
のような蓋材による密封性が不良では、内容物を保存す
ることができないので、密封性と易開封性の両機能が要
求されるわけである。

このため、熱封緘蓋材と例えばびん口のような被着体同
志の間の接着性がコントロールできることが望まれる。

発明が解決しようとする課題 現在、このような被着体同志の接着性をコントロールす
る方法として、（Ｉ）熱封緘材（接着剤）自体の選定、
（ｎ）接着条件の選定、および（ＩＩＩ）多層コーティ
ングなどについて挿々の工夫がなされているが、従来の
熱封緘蓋材によれば、上記（Ｉ）〜（ＩＩＩｌ［）のい
ずれを工夫しても接着性をコントロールすることは困難
であった。

というのは、従来の熱封緘蓋材は、例えば第５図に示す
ように、アルミニウム箔（１１）と、これの片面にラミ
ネートされたポリエチレン、・フィルム層（１２）と、
ホットメルト接着剤よりなる熱封緘材層（１３）とより
なるものであり、アルミニウム箔（１１）の他面には防
食コート（１４）が設けられていた。

しかしながら、このような従来の熱封緘蓋材では、これ
をガラス製びん（１７）のびん口に被せてヒートシール
すれば、熱封緘材層（１３）が溶融してびん口に接着す
るさい、溶融した熱封緘材がとくにびん口の内外両側縁
部において溜まり易く、これらの部分に熱封緘材（１３
）のビード（１３Ａ）　（１３Ａ）が形成されてしまい
、このため該部分の接着強度が非常に大きなものとなっ
て、開封し難くなり、蓋材の剥し始めの部分と剥し終り
の部分とにおいて剥離強度が大きくなり、非常に剥し難
いという問題があった。

なお、このような剥離性を良くするために、例えば熱封
緘材として剥離し易い性質を有するものを選択すると、
今度は密封性が不良となり、食品等の保存を確実に行な
うことができず、包装材料としての機能が損なわれると
いう問題があった。

この発明の目的は、上記の従来技術の問題を解決し、密
封性にすぐれていて、食品等の内容物を長期間保存する
ことが可能であり、しかも開封のさい、剥離強度が局部
的に増大するようなことがほとんどなく、開封を均一な
剥離強度で容易に行ない得る熱封緘用シート材を提供し
ようとするにある。

課題を解決するための手段 この発明は、上記の目的を達成するために、シート基材
の片面に、網状パターンを有する熱封緘材層が設けられ
、該熱封緘材層の網状パターンの格子の幅が１０〜１０
００／ｊ７１Ｆ、同格子のピッチが２０〜２０００７１
１７１Ｆ、および熱封緘材層の厚さが２〜１００（１７
である、熱封緘用シート材を要旨としているものである
。

またこの発明による熱封緘用シート材は、上記網状パタ
ーンを有しかつ２〜１０００ｍの厚さを有する熱封緘材
層の下側に、０〜１１００Ｊの厚さを有する熱封緘材基
層（３Ａ）が全面的に設けられていてもよい。

上記において、シート基材としては通常アルミニウム箔
を使用するが、これはその他合成樹脂シート等であって
もよい。シート基材としてアルミニウム箔を用いる場合
には、その厚さは例えば５〜２００ＩｇＮである。とく
に、この発明による熱封緘用シート材を容器として使用
する場合には、アルミニウム箔の厚さは通常５００〜１
００贋であるのが好ましい。また熱封緘用シート材を蓋
材等のシール材として使用する場合には、アルミニウム
箔の厚さは通常２５〜５０ｐであるのが好ましい。

上記熱封緘材層は、例えばポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂、あるいはこれらの
樹脂にワックスその他の配合物を所定の割合で配合した
組成物により構成されていて、アルミニウム箔等のシー
ト基材の片面に、通常１〜５０　ｇ　／　ｍ　２、好ま
しくは１０〜３０ｇ／ｍ２塗布せられる。

アルミニウム箔等のシート基材と熱封緘材層との間には
合成樹脂フィルム層が介在されているのが好ましい。

このような合成樹脂フィルム層としては、例えばポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレ
ンテレフタレート、ナイロン等の熱可塑性樹脂、あるい
はエポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂を使用する。

ここで、樹脂フィルム層の厚さは通常１〜５０切である
が、樹脂フィルム層が熱可塑性樹脂よりなるものである
場合には、その厚さは２５〜３５７１１１１７Ｆである
のが好ましく、また樹脂フィルム屑が熱硬化性樹脂より
なるものである場合には、その厚さは２〜１０切である
のが好ましい。

第１図と第２図を参照すると、この発明による熱封緘用
シート材において、シート基材（１）の片面に、合成樹
脂フィルム層（２）を介して設けられる熱封緘材層（３
）は、網状パターンを有している。

この熱封緘材層（３）の網状パターンは、その格子（５
）の幅（Ｗ）が１０〜１０００μｍ、同格子（５）のピ
ッチ（Ｐ）が２０〜２０００ｐ、および熱封緘材層（３
）の厚さ（Ｄ）が２〜１０００ＩｙＩである。

このように、熱封緘材層（３）が網状パターンを有する
ことにより、熱封緘用シート材は密封性と易開封性の両
機能を具備することができる。

というのは、このシート材が例えば蓋材として使用され
て、熱封緘材層（３）がガラスびん（７）のびん口等に
熱封緘された場合には、従来のようにびん口の表面全面
に熱封緘材が密着せしめられているのでなく、網状パタ
ーンの格子（５）の部分だけ密着せしめられて、いわば
網の目の部分（６）は密着され得ないので、良好な易開
封性を具備するものである。しかし一方、網の目の部分
（６）が大きすぎると、密封性が損なわれてしまうので
、網の目、換言すれば格子（５）の幅（Ｗ）やピッチ（
Ｐ）等におのずと制限が生じてく　　る　。

すなわち、上記において、熱封緘材層（３）の網パター
ンの格子（５）の幅（Ｗ）が１０７ｆｆ１未満、同格子
（５）のピッチ（Ｐ）が２００ＯＮＩを越え、および熱
封緘材層（３）の厚さ（Ｄ）が２ｐ未満である場合には
、例えば熱封緘蓋材を構成する熱封緘左シート材とびん
口のような被着体同志の密着性が充分でなく、密封性が
劣るので好ましくない。また逆に、格子（５）の幅（Ｗ
）が１０００贋を越え、同格子（５）のピッチ（Ｐ）が
２０７１７１７未満、および熱封緘材層（３）の厚さ（
Ｄ）が１０００−を越えると、密着性が強くなりすぎて
、熱封緘シート材の易開封性が低下するので、好ましく
ない。

またこの発明による熱封緘シート材においては、上記網
状パターンを有しかつ２〜１０００ｐの厚さ（Ｄ）を有
する熱封緘材層（３）の下側に、０〜１００１ＩＩＩの
厚さ（ｄ）を有する熱封緘材基層（３Ａ）が全面的に設
けられていてもよい。このような熱封緘材基層（３Ａ）
が全面的に設けられることにより、熱封緘材層（３）の
密着性が全体として増大し、密封性が良好となって、シ
ール不良を生じるようなことが全くない。しかしながら
、この熱封緘材基層（３Ａ）の厚さがあまり大きすぎる
と、逆に易開封性が低下するので、その厚さ（ｄ）は１
００ｐを限度とするのが好ましい。勿論、このような熱
封緘材基層（３Ａ）は、これを省略する場合もある。

実　　施　　例 つぎに、この発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図と第２図に示すように、ガラスびん（７）に対す
る蓋材として使用するこの発明による熱封緘シート材は
、厚さ３５ＩｓＩのアルミニウム箔（１）と、アルミニ
ウム箔（１）の片面に設けられた厚さ３０／Ｉｆｆのポ
リエチレン・フィルム層（２）と、ポリエチレン・フィ
ルム層（２）の片面に設けられた網状パターンを有する
厚さ５０贋の熱封緘材層（３）と、厚さ５ｐの熱封緘材
基層（３Ａ）とよりなるものである。そして、熱封緘材
層（３）の網状パターンの格子（５）の幅（ν）ハエ０
同格子間格子（５）のピッチ（Ｐ）は２００切である。

このような網状パターンを有する熱封緘材層（３）、お
より全面的に設けられた熱封緘材基層（３Ａ）は、例え
ばスクリーン印刷等によって形成することができ、この
実施例ではこれら両層（３）（３Ａ）を設けるために、
塗布量２５ｇ１１１２の熱封緘材が塗布されている。

なお、アルミニウム箔（１）の他面には、防食コート層
（４）が設けられている。

つぎに、上記本発明による熱封緘蓋材の性能をテストす
るために、下記の比較試験を行なった。

すなわち、この発明による上記熱封緘シート材を所定形
状の蓋材に打ち抜き成形したのち、ガラスびん（７）の
口部に被せて、熱封緘を行なったところ、シートシール
端部に従来のような熱封緘材（３）のビート（樹脂だま
り）が形成されず、例えば第４図に示すように、ヒート
シールの端部と中央部とがほぼ均一な剥離強度を有して
いて、開封容易でありだ。

また比較のために、第５図に示す前述の従来の熱封緘蓋
材を用意し、これを同様にガラス製びん（１７）のびん
口に被せてヒートシールした°ところ、溶融した熱封緘
材がとくにびん口（１７）の内外両側縁部において溜ま
り易く、これらの部分に熱封緘材（１３）のビード（１
３Ａ）　（１３Ａ）が形成された。このため、第４図に
示すように、蓋材の剥し始めの部分と剥し終りの部分と
においてとくに剥離強度が大きくなり、熱封緘蓋材は非
常に剥し難かった。

なお、上記実施例においては、網状パターンを有する熱
封緘材層（３）の、格子（５）によって囲まれた網目部
分（６）の形状が四角形であるが、これは円その他の形
状であってもよい。

発明の効果 この発明による熱封緘用シート材は、上述のように、シ
ート基材（１）の片面に、網状パターンを有する熱封緘
材層（３）が設けられ、該熱封緘材層（３）の網状パタ
ーンの格子（５）の幅（Ｗ）が１０〜１０００／＃、同
格子（５）のピッチ（Ｐ）が２０〜２０００／１１７１
７．および熱封緘材層（３）の厚さ（Ｄ）が２〜１００
０７１７１７であるもので、熱封緘用シート材は密封性
にすぐれていて、食品等の内容物を長期艦保存すること
が可能であり、しかも開封のさい、剥離強度が局部的に
増大するようなことがほとんどなく、開封を均一な剥離
強度で容易に行ない得るという効果を奏する。

また上記網状パターンを有しかつ２〜１０００躍の厚さ
（Ｄ）を有する熱封緘材層（３）の下側に、０〜１００
切の厚さ（ｄ）を有する熱封緘材基層（３Ａ）を全面的
に設けるものとすれば、より一層密着性が増大し、びん
口等を確実に密封し得るという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図と第２図はこの発明の実施例を示すもので、第１
図は本発明品の部分拡大断面図で、びん口が一緒に示さ
れている。第２図は本発明品の部分斜視図である。第３
図と第４図は本発明品と従来品の剥離強度と剥離距離と
の関係をそれぞれ示す曲線図、第５図は従来品の使用状
態の部分拡大断面図である。 （１）・・・アルミニウム箔（シート基材）　、（２）
・・・合成樹脂フィルム層、（３）・・・網状パターン
°を有する熱封緘材層、（３Ａ）・・・熱封緘材基層、
（５）・・・格子、（７）・・・びん、（Ｖ）・・・幅
、（Ｐ）・・・ピッチ、（Ｄ）（ｄ）・・・厚さ。 以　　上 第１図 電 第２図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）シート基材（１）の片面に、網状パターンを有す
   る熱封緘材層（３）が設けられ、該熱封緘材層（３）の
   網状パターンの格子（５）の幅（Ｖ）が１０〜１０００
   μｍ、同格子（５）のピッチ（Ｐ）が２０〜２０００μ
   ｍ、および熱封緘材層（３）の厚さ（Ｄ）が２〜１００
   ０μｍである、熱封緘用シート材。
2. （２）上記網状パターンを有しかつ２〜１０００μｍの
   厚さ（Ｄ）を有する熱封緘材層（３）の下側に、０〜１
   ００μｍの厚さ（ｄ）を有する熱封緘材基層（３Ａ）が
   全面的に設けられている、請求項１記載の熱封緘用シー
   ト材。