JPH01280068A - 芳香性複合繊維及びその製造方法 - Google Patents
芳香性複合繊維及びその製造方法Info
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- JPH01280068A JPH01280068A JP10495088A JP10495088A JPH01280068A JP H01280068 A JPH01280068 A JP H01280068A JP 10495088 A JP10495088 A JP 10495088A JP 10495088 A JP10495088 A JP 10495088A JP H01280068 A JPH01280068 A JP H01280068A
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- fiber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は長期間芳香性を有する徐放性に浸れた芳香性複
合繊維及びその製造方法に関するものである。
合繊維及びその製造方法に関するものである。
〈従来技術〉
従来より芳香性を衣料品や寝具等に付与することが行な
われてきた。最も簡単な手段としては香水等を直接ふり
かける方法があるが、一般に香水等に含まれる香料は揮
発性のため短期間の内に香りは消失してしまう。このた
め長期間の芳香性の持続を要求される製品に対してはこ
の方法は適当でない。
われてきた。最も簡単な手段としては香水等を直接ふり
かける方法があるが、一般に香水等に含まれる香料は揮
発性のため短期間の内に香りは消失してしまう。このた
め長期間の芳香性の持続を要求される製品に対してはこ
の方法は適当でない。
昨今合成繊維の分野に於いて、繊維紡糸時に芳香性物質
を繊維中に含有せしめ芳香性を付与する方法が特開昭４
８−９３７１４号公報、特開昭６２−８５０１０号公報
等に報告されている。しかし一般の溶融紡糸工程は高温
であるため、低沸点の芳香性物質は蒸発してしまうため
良好な芳香を有する繊維が得られないばかりか、紡糸性
ら極めて悪い。また、作業環境上ら極めて悪く、好まし
くない。仮に紡糸が可能であったとしても、その糸に含
有されている芳香成分は高沸点のものが多くなってしま
う。
を繊維中に含有せしめ芳香性を付与する方法が特開昭４
８−９３７１４号公報、特開昭６２−８５０１０号公報
等に報告されている。しかし一般の溶融紡糸工程は高温
であるため、低沸点の芳香性物質は蒸発してしまうため
良好な芳香を有する繊維が得られないばかりか、紡糸性
ら極めて悪い。また、作業環境上ら極めて悪く、好まし
くない。仮に紡糸が可能であったとしても、その糸に含
有されている芳香成分は高沸点のものが多くなってしま
う。
芳香性とは高沸点から低沸点のさまざまな香料成分がバ
ランス良く配合されることによって、始めて得られるも
のであるから、その配合のバランスを無視し、単に香料
が含有されている状態を芳香性と称することは甚だ疑問
であり、目的とする芳香を有する繊維とならなくなって
しまう。
ランス良く配合されることによって、始めて得られるも
のであるから、その配合のバランスを無視し、単に香料
が含有されている状態を芳香性と称することは甚だ疑問
であり、目的とする芳香を有する繊維とならなくなって
しまう。
〈発明が解決しようとする課題〉
従って本発明は、香料成分がバランス良く配合されてい
る状態のまま、芳香性物質が繊維中に含有されかつその
芳香性が長期間持続されつるような芳香性繊維及びその
製造方法を得んとするものである。
る状態のまま、芳香性物質が繊維中に含有されかつその
芳香性が長期間持続されつるような芳香性繊維及びその
製造方法を得んとするものである。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は繊維の鞘部が熱可塑性樹脂でその芯部が吸油性
ポリマーてあり、芯部構成ポリマーが１ケ所以上、Ｓ！
維裏表面露出しており、かつ該芯部ポリマー中に芳香性
物質が分散していることを特徴とする優れた耐洗濯性を
有する芳香性繊維である。即ち、エチレン−酢酸ビニル
共重合体か吸油性であることに着目し、該重合体に油性
芳香剤を後加工によって含有せしめることにより、繊維
に芳香性を付与しようとするものである。
ポリマーてあり、芯部構成ポリマーが１ケ所以上、Ｓ！
維裏表面露出しており、かつ該芯部ポリマー中に芳香性
物質が分散していることを特徴とする優れた耐洗濯性を
有する芳香性繊維である。即ち、エチレン−酢酸ビニル
共重合体か吸油性であることに着目し、該重合体に油性
芳香剤を後加工によって含有せしめることにより、繊維
に芳香性を付与しようとするものである。
繊維の芯部構成ポリマーであるエチレン−酢酸ビニル共
重合体をあえて繊維表面に露出させる理由は、芳香剤の
該重合体への吸尽を効率よく行なうためであり、該重合
体が完全に鞘成分である熱可塑性樹脂で被覆された場合
、該重合体への芳香剤の吸尽は極めて困難である。該重
合体の繊維表面への露出の程度は、紡糸、延伸、後加工
時の工程上のトラブルが発生しない工程性良好な条件で
、かつ芳香剤吸尽工程での設備、方法、時間的制約、又
は、芳香剤の種類による吸尽速度のちがいにより選択さ
れるべきである。
重合体をあえて繊維表面に露出させる理由は、芳香剤の
該重合体への吸尽を効率よく行なうためであり、該重合
体が完全に鞘成分である熱可塑性樹脂で被覆された場合
、該重合体への芳香剤の吸尽は極めて困難である。該重
合体の繊維表面への露出の程度は、紡糸、延伸、後加工
時の工程上のトラブルが発生しない工程性良好な条件で
、かつ芳香剤吸尽工程での設備、方法、時間的制約、又
は、芳香剤の種類による吸尽速度のちがいにより選択さ
れるべきである。
また、一端吸尽された芳香剤の芳香成分が発散されるの
もこの露出部分であるので、芳香の強さ、期待保持時間
等も考慮する必要がある。
もこの露出部分であるので、芳香の強さ、期待保持時間
等も考慮する必要がある。
第１図に実際に紡糸、延伸した該共重合体の露出の程度
の異なる糸の断面図を示す。繊維表面への露出ケ所は１
〜５ケ所である。該重合体と熱可塑性樹脂の割合を変化
さけることによっても露出の程度は異なる。露出面積が
大きい程、芳香剤の吸尽速度は速く、また芳香性ら強い
。露出割合の小さなものは吸尽速度は小さいが、芳香性
は十分にある。第１図に示す複合繊維を用い、芳香剤を
芯部中心部にまで十分に吸尽させることにより、芳香の
長期間の持続性、耐洗濯性等の耐久性能も十分である芳
香性繊維が得られることがわかった。
の異なる糸の断面図を示す。繊維表面への露出ケ所は１
〜５ケ所である。該重合体と熱可塑性樹脂の割合を変化
さけることによっても露出の程度は異なる。露出面積が
大きい程、芳香剤の吸尽速度は速く、また芳香性ら強い
。露出割合の小さなものは吸尽速度は小さいが、芳香性
は十分にある。第１図に示す複合繊維を用い、芳香剤を
芯部中心部にまで十分に吸尽させることにより、芳香の
長期間の持続性、耐洗濯性等の耐久性能も十分である芳
香性繊維が得られることがわかった。
エチレン−酢酸ビニル共重合体の全繊維重量に対し占め
る割合は１０〜９０重量％の範囲から選択することがで
きる。該共重合物はポリエステル及びポリアミド同様紡
糸性・延伸性良好であり製造工程上特に問題はない。
る割合は１０〜９０重量％の範囲から選択することがで
きる。該共重合物はポリエステル及びポリアミド同様紡
糸性・延伸性良好であり製造工程上特に問題はない。
ただし、ポリエチレンテレフタレートとエチレン−酢酸
ビニル共重合体の組合せの場合、溶解度パラメーター（
ＳＰ値）が離れているため、複合繊維の２成分ポリマー
間での界面が剥離しやすく、芯部のエチレン−酢酸ビニ
ル共重体の露出部が２ケ所以上であると延伸工程以降の
トラブルが発生しやすく好ましくない。このようなポリ
マーの組合せを選択する場合は、露出部が１ケ所で、鞘
ポリマーに完全につつみ込まれる断面形状を選択するこ
とが好ましく、適宜、ポリマーの組合仕により断面形状
を変えることが望ましい。
ビニル共重合体の組合せの場合、溶解度パラメーター（
ＳＰ値）が離れているため、複合繊維の２成分ポリマー
間での界面が剥離しやすく、芯部のエチレン−酢酸ビニ
ル共重体の露出部が２ケ所以上であると延伸工程以降の
トラブルが発生しやすく好ましくない。このようなポリ
マーの組合せを選択する場合は、露出部が１ケ所で、鞘
ポリマーに完全につつみ込まれる断面形状を選択するこ
とが好ましく、適宜、ポリマーの組合仕により断面形状
を変えることが望ましい。
本発明の繊維の鞘成分に、ポリエステル又はポリアミド
系熱可塑性樹脂を使うことにより、それらのすぐれた特
性により、衣料はもとより寝具、インテリア用具等にも
十分に利用することかできる。
系熱可塑性樹脂を使うことにより、それらのすぐれた特
性により、衣料はもとより寝具、インテリア用具等にも
十分に利用することかできる。
本発明に用いる芳香剤とは香料を含有するオイル状のも
のであり、香粧用のフレグランスオイル、食品用のフレ
ーバー等であり特に特殊なものではない。つまり、不溶
性のオイル状のものを用いれば良いことがわかった。水
溶性のもの又はコロンのようにアルコール分が多い物は
、吸着性能の面からあまり適当ではない。色は無色のも
のが最終繊維製品としては好ましい。
のであり、香粧用のフレグランスオイル、食品用のフレ
ーバー等であり特に特殊なものではない。つまり、不溶
性のオイル状のものを用いれば良いことがわかった。水
溶性のもの又はコロンのようにアルコール分が多い物は
、吸着性能の面からあまり適当ではない。色は無色のも
のが最終繊維製品としては好ましい。
本発明にいうポリエステル繊維とはポリエチレンテレフ
タレート、又はポリブチレンテレフタレートを主成分と
するポリエステルであって、テレフタール酸、イソフタ
ール酸、ナフタリン２．６ジカルボン酸、フタール酸、
α、β−（４−カルボキシフェノキシ）エタン、４．４
’−ノカルボキシジフェニル、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸もしくはアンビン
酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸、またはこれ
らのエステル類とエチレングリコール、ジエチレングリ
コール、１．４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、シクロヘキサン−１，４−ジメタツール、ポリエ
チレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなど
のノオール化合物とから合成される繊維形成性ポリエス
テルであり、特に構成単位の８０モル％以上、更には９
０モル％以上かポリエチレンテレフタレート単位又はポ
リブチレンテレフタレート単位であるポリエステルが好
ましく、なおかっ、融点が２００℃以上であることが望
ましい。融点が低くなると耐熱性不十分等の理由により
衣料用等の繊維素材としての用途がやや限定されてくる
ため好ましくない。また、ポリエステル中には、少量の
添加剤、たとえば酸化チタンなどの艶消し剤、酸化防止
剤、螢光増白剤、安定剤あるいは、紫外線吸収剤などを
含んでいても良い。
タレート、又はポリブチレンテレフタレートを主成分と
するポリエステルであって、テレフタール酸、イソフタ
ール酸、ナフタリン２．６ジカルボン酸、フタール酸、
α、β−（４−カルボキシフェノキシ）エタン、４．４
’−ノカルボキシジフェニル、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸もしくはアンビン
酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸、またはこれ
らのエステル類とエチレングリコール、ジエチレングリ
コール、１．４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコ
ール、シクロヘキサン−１，４−ジメタツール、ポリエ
チレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなど
のノオール化合物とから合成される繊維形成性ポリエス
テルであり、特に構成単位の８０モル％以上、更には９
０モル％以上かポリエチレンテレフタレート単位又はポ
リブチレンテレフタレート単位であるポリエステルが好
ましく、なおかっ、融点が２００℃以上であることが望
ましい。融点が低くなると耐熱性不十分等の理由により
衣料用等の繊維素材としての用途がやや限定されてくる
ため好ましくない。また、ポリエステル中には、少量の
添加剤、たとえば酸化チタンなどの艶消し剤、酸化防止
剤、螢光増白剤、安定剤あるいは、紫外線吸収剤などを
含んでいても良い。
またポリアミド繊維はナイロン６、ナイロン６．６又は
メタキシレンジアミンナイロンを主成分とするポリアミ
ドであり、少量の第３成分を含む共重合ポリアミドでら
良いが、融点は２００ ’Ｃ以上を維持することが好ま
しい。
メタキシレンジアミンナイロンを主成分とするポリアミ
ドであり、少量の第３成分を含む共重合ポリアミドでら
良いが、融点は２００ ’Ｃ以上を維持することが好ま
しい。
次に本発明の芳香性繊維の製造方法について説明する。
第２図に本発明の紡糸装置該略を示す。
２台の溶解押出機の一方には、ポリエステルが又はポリ
アミドのチップ、一方にはエチレン−酢酸ビニル共重合
体チップが充填されている。押出機により融解・押出さ
れたポリマー流はギヤーポンプでそれぞそ正確に計量さ
れ紡糸ヘッドへ送られる。紡糸ヘッド中に装着されたバ
ック中で両ポリマー流は目的とする複合形態になるよう
に合流し、紡糸口金より吐出され、冷却、油剤添加後、
捲取られ、通常の方法で延伸され繊維化する。
アミドのチップ、一方にはエチレン−酢酸ビニル共重合
体チップが充填されている。押出機により融解・押出さ
れたポリマー流はギヤーポンプでそれぞそ正確に計量さ
れ紡糸ヘッドへ送られる。紡糸ヘッド中に装着されたバ
ック中で両ポリマー流は目的とする複合形態になるよう
に合流し、紡糸口金より吐出され、冷却、油剤添加後、
捲取られ、通常の方法で延伸され繊維化する。
熱可塑性樹脂とエチレン−酢酸ビニル共重合体の）夏合
形態はバック部品中の前板を変えることによって任意に
選択することができる。第３．４図に本発明に用いたバ
ック部品の前板と口金を示す。
形態はバック部品中の前板を変えることによって任意に
選択することができる。第３．４図に本発明に用いたバ
ック部品の前板と口金を示す。
Ａは、紡糸口金、Ｂは前板を示す。芯成分であるエチレ
ン−酢酸ビニル共重合体流体は１の孔より進入し、口金
Ａへ導かれる。鞘成分は前板の２の孔より進入し、前板
の口金への導入部に設けられたスリットを通り、口金導
入孔で芯成分と合流する。この時、第５図に示されるよ
うなスリットの設は方の違いにより、又、２つの成分の
吐出量の割合により、第１図に示すような、種々の複合
形態の繊維を得ることができる。
ン−酢酸ビニル共重合体流体は１の孔より進入し、口金
Ａへ導かれる。鞘成分は前板の２の孔より進入し、前板
の口金への導入部に設けられたスリットを通り、口金導
入孔で芯成分と合流する。この時、第５図に示されるよ
うなスリットの設は方の違いにより、又、２つの成分の
吐出量の割合により、第１図に示すような、種々の複合
形態の繊維を得ることができる。
紡糸後、延伸された繊維に芳香剤を吸尽させるため、常
圧下か又は加圧下で芳香剤中に繊維を浸漬する方法があ
るが加圧の方が常圧より含浸速度が早いため、実際には
、加圧による方法が好ましい。又、加圧と同時に加熱す
ることによってら、芳香剤含浸速度を早めろことが可能
であるが次の点即ち（１）芳香剤に含まれる香料が分解
しないこと、（２）エチレン−酢酸ビニル共重合体が融
解、又は溶出しないこと、に注意する必要かある。又、
染色する必要がある場合、染色液に芳香剤を混入するこ
とによって染色と同時に芳香剤の吸尽が可能である。こ
の場合ら先の２点に留意し、染色条件を決定することが
必要である。
圧下か又は加圧下で芳香剤中に繊維を浸漬する方法があ
るが加圧の方が常圧より含浸速度が早いため、実際には
、加圧による方法が好ましい。又、加圧と同時に加熱す
ることによってら、芳香剤含浸速度を早めろことが可能
であるが次の点即ち（１）芳香剤に含まれる香料が分解
しないこと、（２）エチレン−酢酸ビニル共重合体が融
解、又は溶出しないこと、に注意する必要かある。又、
染色する必要がある場合、染色液に芳香剤を混入するこ
とによって染色と同時に芳香剤の吸尽が可能である。こ
の場合ら先の２点に留意し、染色条件を決定することが
必要である。
芳香剤吸尽時の糸の形態はチーズ状かケーク状が好まし
いが、含浸時、特に問題がなければ他の形態でも支しつ
かえない。
いが、含浸時、特に問題がなければ他の形態でも支しつ
かえない。
〈発明の効果〉
本発明の芳香性繊維は芳香剤を吸尽する性質を有する繊
維を合成し、後加工により芳香剤を吸尽させることによ
り、芳香剤が元来持つ、芳香性を長期間保持し、かつ、
優れた洗濯耐久性を有する繊維を可能とした。
維を合成し、後加工により芳香剤を吸尽させることによ
り、芳香剤が元来持つ、芳香性を長期間保持し、かつ、
優れた洗濯耐久性を有する繊維を可能とした。
（実施例）
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。実施
例中の洗濯条件は以下の試験方法によって行った。
例中の洗濯条件は以下の試験方法によって行った。
〈洗濯試験法〉
Ｊ Ｉ Ｓ Ｌ０２１？−１０３法に依って実施。液
温４０℃の水１ｇに２ｇの割合で衣料用洗剤を添加溶解
し洗濯液とする。この洗濯液に浴比が１：３０となるよ
うに試料及び負荷布を投入して運転を開始する。５分間
処理した後運転を止め、試料及び負荷布を脱水機で脱水
し、次に洗濯液を常温の新しい水に替えて同一の浴比で
２分間すすぎ洗いを行い風乾させる。以上の操作を１０
回くり返し１０）ｆＬ後の測定サンプルとした。
温４０℃の水１ｇに２ｇの割合で衣料用洗剤を添加溶解
し洗濯液とする。この洗濯液に浴比が１：３０となるよ
うに試料及び負荷布を投入して運転を開始する。５分間
処理した後運転を止め、試料及び負荷布を脱水機で脱水
し、次に洗濯液を常温の新しい水に替えて同一の浴比で
２分間すすぎ洗いを行い風乾させる。以上の操作を１０
回くり返し１０）ｆＬ後の測定サンプルとした。
［実施例１］
［η］＝ ０．６５ｄｆｆ／ｇ （フェノールとテトラ
クロルエタンの等容混合溶媒を用い３０℃恒温槽中でウ
ーベロ型粘度計を用いて測定した極限粘度）のＴｉｄｙ
Ｏ，５ｗｔ％添加したポリエチレンテレフタレートを４
０φ押出機にて押出し、一方、酢酸ビニル比２（ｈｔ％
のエチレン−酢酸ビニル共重合体を４０φ押出機より押
出し、２つのポリマーの流量比が２５ニア５となるよう
それぞれ所定９計１した後、口金孔導入部に１つのスリ
ットを存する前板を備えた、紡糸パックに押流し、丸孔
ノズルより吐出し、複合紡糸を行った。該紡糸原糸をロ
ーラープレート方式で通常の方法により延伸し、７５デ
ニール２４フイラメントのマルチフィラメントを得た。
クロルエタンの等容混合溶媒を用い３０℃恒温槽中でウ
ーベロ型粘度計を用いて測定した極限粘度）のＴｉｄｙ
Ｏ，５ｗｔ％添加したポリエチレンテレフタレートを４
０φ押出機にて押出し、一方、酢酸ビニル比２（ｈｔ％
のエチレン−酢酸ビニル共重合体を４０φ押出機より押
出し、２つのポリマーの流量比が２５ニア５となるよう
それぞれ所定９計１した後、口金孔導入部に１つのスリ
ットを存する前板を備えた、紡糸パックに押流し、丸孔
ノズルより吐出し、複合紡糸を行った。該紡糸原糸をロ
ーラープレート方式で通常の方法により延伸し、７５デ
ニール２４フイラメントのマルチフィラメントを得た。
該延伸糸をケーク状に整形した後、５． Ｏａｔｍの加
圧、２５℃下で１０時間、フレグランス１１合香料中に
浸漬し、糸に芳香剤を吸尽させた。吸尽後洗浄した後そ
の芳香性を評価したところ、香料と同様な香りか確認で
きた。又、洗濯試験１０回後の香りら洗濯前と同様で、
芳香性が十分保持されていることが確認された。
圧、２５℃下で１０時間、フレグランス１１合香料中に
浸漬し、糸に芳香剤を吸尽させた。吸尽後洗浄した後そ
の芳香性を評価したところ、香料と同様な香りか確認で
きた。又、洗濯試験１０回後の香りら洗濯前と同様で、
芳香性が十分保持されていることが確認された。
［実施例２〜６］。
ポリエチレンテレフタレートとエチレン−酢酸ビニル共
重合体の流量比が重量比で実施例２では３３：６７、実
施例３では５０ ： ５０．実施例４では６７：３３、
実施例５では７５：２５そして実施例６では８ｏ・２０
となるよう、それぞれのポリマー流を計量し、実施例１
と同様な方法により延伸糸を得、ケークに整形後同様な
条件により芳香剤を吸尽させた。
重合体の流量比が重量比で実施例２では３３：６７、実
施例３では５０ ： ５０．実施例４では６７：３３、
実施例５では７５：２５そして実施例６では８ｏ・２０
となるよう、それぞれのポリマー流を計量し、実施例１
と同様な方法により延伸糸を得、ケークに整形後同様な
条件により芳香剤を吸尽させた。
芳香性は洗濯前、洗濯後ともに良好な結果が得られた。
［実施例７〜９］
ポリエチレンテレフタレートとエチレン−酢酸ビニル共
重合体の重量比が５０：５０となるように設定し、実施
例７では萌仮スリットが３ケ所のもの、実施例８では４
ケ所のもの、実施例９では５ケ所のものをパック部品と
して用い、実施例１と同様な方法で芳香剤吸尽繊維を得
た。芳香性は洗濯前、洗濯後ともに良好であった。
重合体の重量比が５０：５０となるように設定し、実施
例７では萌仮スリットが３ケ所のもの、実施例８では４
ケ所のもの、実施例９では５ケ所のものをパック部品と
して用い、実施例１と同様な方法で芳香剤吸尽繊維を得
た。芳香性は洗濯前、洗濯後ともに良好であった。
［実施例１０］
三菱化成（社）製ポリブチレンテレフタレート（銘柄：
ノバドウルＰ Ｔ ５００ｇ）ポリマーを用い該ポリマ
ーとエチレン−酢酸ビニル共重合体の重量比が５０１５
０となるようにポリマー流量を計量し、１ケ所のスリッ
トを備えた前板を用い、複合紡糸を行った。該紡糸原糸
を通常条件でローラープレート延伸を行い、延伸糸をケ
ーク状に整形した後５、Ｏａｔｍ ２ｇ℃下で１０時間
芳香剤を吸尽させた。得られた繊維の芳香性及び洗濯耐
久性はいずれら良好であった。
ノバドウルＰ Ｔ ５００ｇ）ポリマーを用い該ポリマ
ーとエチレン−酢酸ビニル共重合体の重量比が５０１５
０となるようにポリマー流量を計量し、１ケ所のスリッ
トを備えた前板を用い、複合紡糸を行った。該紡糸原糸
を通常条件でローラープレート延伸を行い、延伸糸をケ
ーク状に整形した後５、Ｏａｔｍ ２ｇ℃下で１０時間
芳香剤を吸尽させた。得られた繊維の芳香性及び洗濯耐
久性はいずれら良好であった。
［実施例Ｉｔ］
宇部興産（社）製ナイロン６（銘柄： １０１３Ｂ ）
ポリマーを用い、実施例１０と同様な方法により芳香性
繊維を得た。性能は洗濯前、後とも良好なものであった
。
ポリマーを用い、実施例１０と同様な方法により芳香性
繊維を得た。性能は洗濯前、後とも良好なものであった
。
［実施例１２］
実施例１と同様な方法によって得られた延伸糸をケーク
状に整形した後、染色液と芳香剤の８５・１５重量比の
混合液中１３０℃２ａｔｍで５時間処理し、染色と芳香
吸尽を同時に行った。染色性、芳香性は洗濯前、洗濯後
ともに良好であった。
状に整形した後、染色液と芳香剤の８５・１５重量比の
混合液中１３０℃２ａｔｍで５時間処理し、染色と芳香
吸尽を同時に行った。染色性、芳香性は洗濯前、洗濯後
ともに良好であった。
［比較例１コ
実施例３と同様な方法により得られたケーク状糸を、２
００℃ ２．Ｏａｔｍ下で０．５時間、芳香剤吸尽処理
を行った。芳香性は、芳香剤本来の繊細な香りがせず、
かなり雑な匂いになっていた。これは、芳香剤吸尽時に
芳香剤中の何種類かの成分が２００℃という高温により
分解又は反応してしまったためと思われる。この匂いは
洗濯１０回後ら相変わらず残った。
００℃ ２．Ｏａｔｍ下で０．５時間、芳香剤吸尽処理
を行った。芳香性は、芳香剤本来の繊細な香りがせず、
かなり雑な匂いになっていた。これは、芳香剤吸尽時に
芳香剤中の何種類かの成分が２００℃という高温により
分解又は反応してしまったためと思われる。この匂いは
洗濯１０回後ら相変わらず残った。
［比較例２］
芳香剤と染色液の重量比を５：９５に調製した混合液に
より、実施例１２と同様な方法により染色−芳香剤吸尽
を同時に行ったが芳香性は十分ではなく、かなり弱いも
のであった。
より、実施例１２と同様な方法により染色−芳香剤吸尽
を同時に行ったが芳香性は十分ではなく、かなり弱いも
のであった。
し比較例３］
ポリエチレンテレフタレートとエチレン−酢酸ビニル共
重合体の重量比が９５；５であるような糸を紡糸・延伸
し、５．０ａｔＩ１１２５℃下で１０時間処理を行った
。芳香性はとても小さく、耐洗濯性は全くなく、ｌＯ回
洗濯後匂いはしなかった。
重合体の重量比が９５；５であるような糸を紡糸・延伸
し、５．０ａｔＩ１１２５℃下で１０時間処理を行った
。芳香性はとても小さく、耐洗濯性は全くなく、ｌＯ回
洗濯後匂いはしなかった。
以下余白
第１図は、芯部の吸油性ポリマーの鞘部への露出程度の
異なる糸の断面図を示す。第２図は本発明で使いろ紡糸
装置の概略図を示す。第３図は第２図紡糸口金部の概略
図を示し、第４図は第３図の点線部の拡大図を示す。第
５図は各種スリットを持った導糸口金航板例を示す図で
ある。 特許出願人 株式会社 り ラ し
異なる糸の断面図を示す。第２図は本発明で使いろ紡糸
装置の概略図を示す。第３図は第２図紡糸口金部の概略
図を示し、第４図は第３図の点線部の拡大図を示す。第
５図は各種スリットを持った導糸口金航板例を示す図で
ある。 特許出願人 株式会社 り ラ し
Claims (3)
- （１）繊維の鞘部が熱可塑性樹脂（Ｂ）で、その芯部が
吸油性ポリマー（Ａ）であり、芯部構成ポリマーＡが１
ケ所以上、繊維表面に露出しており、かつ該芯部ポリマ
ー中に芳香性物質が分散していることを特徴とする優れ
た耐洗濯性を有する芳香性複合繊維。 - （２）吸油性ポリマーＡがエチレン−酢酸ビニル共重合
体である請求項第１項に記載の芳香性複合繊維。 - （３）異なる２台の押出機により送られてきた吸油性ポ
リマーのポリマー流（Ａ）と熱可塑性樹脂のポリマー流
（Ｂ）とをＡポリマーが芯成分を形成し、Ｂポリマーが
鞘成分を形成し、かつＡポリマーが１ケ所以上繊維表面
へ露出するように複合紡糸して繊維化した後、該繊維を
香料又は香料を含有した液体中に、加圧又は常圧下で浸
漬し、Ａポリマー中へ芳香成分を吸尽させることを特徴
とする芳香性複合繊維の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63104950A JP2653669B2 (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 芳香性複合繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63104950A JP2653669B2 (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 芳香性複合繊維及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01280068A true JPH01280068A (ja) | 1989-11-10 |
| JP2653669B2 JP2653669B2 (ja) | 1997-09-17 |
Family
ID=14394377
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63104950A Expired - Lifetime JP2653669B2 (ja) | 1988-04-26 | 1988-04-26 | 芳香性複合繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2653669B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5206080A (en) * | 1991-02-13 | 1993-04-27 | Tree Extracts Research Association | Fragrant non-hollow core-in-sheath type composite staple fiber and textile material containing same |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109295709A (zh) * | 2018-09-13 | 2019-02-01 | 北京麻世纪麻业科技发展有限公司 | 一种花香纤维的制备方法及花香纤维 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4893714A (ja) * | 1972-03-17 | 1973-12-04 | ||
| JPS6285010A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 中空多芯芯鞘型複合繊維 |
-
1988
- 1988-04-26 JP JP63104950A patent/JP2653669B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4893714A (ja) * | 1972-03-17 | 1973-12-04 | ||
| JPS6285010A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-18 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 中空多芯芯鞘型複合繊維 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5206080A (en) * | 1991-02-13 | 1993-04-27 | Tree Extracts Research Association | Fragrant non-hollow core-in-sheath type composite staple fiber and textile material containing same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2653669B2 (ja) | 1997-09-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |