JPH01280081A - 架橋性接着芯地 - Google Patents
架橋性接着芯地Info
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- JPH01280081A JPH01280081A JP10666688A JP10666688A JPH01280081A JP H01280081 A JPH01280081 A JP H01280081A JP 10666688 A JP10666688 A JP 10666688A JP 10666688 A JP10666688 A JP 10666688A JP H01280081 A JPH01280081 A JP H01280081A
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Details Of Garments (AREA)
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
Ｃ産業上の利用分野〕
本発明はペースト状のポリアミド系ホットメルト樹脂を
芯地基布上に固着ぜしめるに際し。
芯地基布上に固着ぜしめるに際し。
該ホットメルト樹脂と相溶性を有するメトキシナイロン
及びこれらと架橋反応を行わせる架橋剤を包含せしめた
マイクロカプセルを添加併用し、生地の接着に於いて、
耐洗濯性や耐ドライクリー二／グ、性を要求される部位
の接着に優れた効果を発揮するペースト処方によるドツ
ト加工を施した架橋性接着芯地に関するものである。
及びこれらと架橋反応を行わせる架橋剤を包含せしめた
マイクロカプセルを添加併用し、生地の接着に於いて、
耐洗濯性や耐ドライクリー二／グ、性を要求される部位
の接着に優れた効果を発揮するペースト処方によるドツ
ト加工を施した架橋性接着芯地に関するものである。
近年縫製加工工程の短縮を目的として、接着芯地の分野
において、例えば特開昭６６−４９０８２号公報に見ら
れる様に耐洗濯性、耐ドライクリーニング性を有するホ
ットメルト樹脂を基布の片面に点状に塗布した芯地が用
いられている。
において、例えば特開昭６６−４９０８２号公報に見ら
れる様に耐洗濯性、耐ドライクリーニング性を有するホ
ットメルト樹脂を基布の片面に点状に塗布した芯地が用
いられている。
上記の接着芯地に用いるホットメルト樹脂としては、ポ
リアミド系、ポリエステル系、塩ビ系の物が知られてい
るが、中でもポリアミド系ホットメルト樹脂は、綿、ク
ール、麻等の天然繊維、トリアセテート、レーヨン等の
半合成繊維。
リアミド系、ポリエステル系、塩ビ系の物が知られてい
るが、中でもポリアミド系ホットメルト樹脂は、綿、ク
ール、麻等の天然繊維、トリアセテート、レーヨン等の
半合成繊維。
ナイロン繊維など一般に衣服に使用される生地に対して
の、接着力は他のホットメルト樹脂よりも大きく、衣料
分野においては汎用性のあるホットメルト樹脂であるこ
とが認められている。
の、接着力は他のホットメルト樹脂よりも大きく、衣料
分野においては汎用性のあるホットメルト樹脂であるこ
とが認められている。
しかしながら、これまでに開発されているポリアミド系
ホットメルト樹脂は、耐ドライクリーニング性はポリエ
ステル系と比較して優れるものの、耐洗濯性に関しては
劣るという欠点があり、その欠点を解決すべく、反応性
のポリアミド系樹脂が開発されているが、生地との接着
加工の際に架橋剤を第二成分として添加しなければなら
ず接着作業が不便となり、生地汚染の恐れがある。又、
−成分反応型とじ九場合は、長期保存安定性に欠け、在
庫管理が困難であるという１１題がある。
ホットメルト樹脂は、耐ドライクリーニング性はポリエ
ステル系と比較して優れるものの、耐洗濯性に関しては
劣るという欠点があり、その欠点を解決すべく、反応性
のポリアミド系樹脂が開発されているが、生地との接着
加工の際に架橋剤を第二成分として添加しなければなら
ず接着作業が不便となり、生地汚染の恐れがある。又、
−成分反応型とじ九場合は、長期保存安定性に欠け、在
庫管理が困難であるという１１題がある。
本発明は、上記課題を解決するに当たり、ポリアミド系
ホットメルト樹脂の汎用性のある接着効果を生かし、そ
の欠点である耐洗濯性を改善し、更には耐ドライクリー
ニング性も向上させるべく鋭意検討した結果、ポリアミ
ド系ホットメルト樹脂と相溶性を有し、ペーストドツト
加工において添加可能な水溶性メト−？シナイロンに着
目し、その反応性により耐洗濯性、耐ドライクリーニン
グ性を向上せんとしたものである。即ち上記両者と架橋
反応を行わせる架橋剤をペースト化を容易にするマイク
ロカプセル化する為ホットメルト樹脂の融点（１００〜
１２０℃）よりも高く、又、生地との接着温度よりも低
い融点を有する高分子膜形成用樹脂によりメトキシナイ
ロンと架橋反応する架橋剤を包含マイクロカプセル化し
、生地接着温度において、マイクロカプセルの溶融崩壊
に伴って架橋反応を生ぜしめ、耐洗濯性、耐ドライクリ
ーニング性を向上させ六ものである。
ホットメルト樹脂の汎用性のある接着効果を生かし、そ
の欠点である耐洗濯性を改善し、更には耐ドライクリー
ニング性も向上させるべく鋭意検討した結果、ポリアミ
ド系ホットメルト樹脂と相溶性を有し、ペーストドツト
加工において添加可能な水溶性メト−？シナイロンに着
目し、その反応性により耐洗濯性、耐ドライクリーニン
グ性を向上せんとしたものである。即ち上記両者と架橋
反応を行わせる架橋剤をペースト化を容易にするマイク
ロカプセル化する為ホットメルト樹脂の融点（１００〜
１２０℃）よりも高く、又、生地との接着温度よりも低
い融点を有する高分子膜形成用樹脂によりメトキシナイ
ロンと架橋反応する架橋剤を包含マイクロカプセル化し
、生地接着温度において、マイクロカプセルの溶融崩壊
に伴って架橋反応を生ぜしめ、耐洗濯性、耐ドライクリ
ーニング性を向上させ六ものである。
即ち、本発明はポリアミド系ホットメルト樹脂と共に次
の一般式で表わされるメトキシナイロンを用いるが、式
中Ｒは 〜ＣＦＩ、 −Ｎ −０−ＯＨ，〜 暑 メチル基であるメトキシナイロンが一般的である。上記
一般式で表わすメトキシナイロンの添加量としてはポリ
アミド系ホットメルト樹脂に対しては５〜８０部（固形
比）が好ましい。
の一般式で表わされるメトキシナイロンを用いるが、式
中Ｒは 〜ＣＦＩ、 −Ｎ −０−ＯＨ，〜 暑 メチル基であるメトキシナイロンが一般的である。上記
一般式で表わすメトキシナイロンの添加量としてはポリ
アミド系ホットメルト樹脂に対しては５〜８０部（固形
比）が好ましい。
添加量が５部未満となると、架橋による効果が十分に発
揮出来ず、又、３０部を越えると、ポリアミド系ホット
メルト樹脂の生地との初期接着を却って低下させること
となる。マイクロカプセルを形成する高分子膜形成用樹
脂としては、アクリル酸エステル、塩化ビニル、塩化ビ
ニリゾ／等、ペーストドツト加工においての加圧により
崩壊しない強度を有し、しかもホットメルト樹脂の融点
（１００〜１２０℃）よシも高−融点を有し、生地接着
温度（１８０〜１５０℃）よりも低い樹脂であることが
望ましい。マイクロカプセル化法としては、コアセルペ
ージ■ン法、界面重合法、スプレードライング法、液中
硬化法、インサイチュ重合法のいづれでもよく、粒径が
ポリアミド系ホットメルト樹脂（８０μ以下）よりも小
さい事が望ましい。マイクロカプセルに金色される架橋
剤としては、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等メトキシ基
と反応性を有する樹脂であればよく、メトキシナイロン
に対して１〜１０部（固形比）の添加が耐洗濯性、耐ド
ライクリーニング性を向上させる。以上忙よう祷られる
処方を通常実施されているペーストド、ト加工に適応さ
せるととくより、芯地基布（例えば不織布、織布、＃ｉ
布等の表面）上に転写し、１８０℃以下の温度で乾燥し
、溶融固着させ、生地接着加工においての架橋反応によ
り優れ九耐洗濯性、耐ドライクリーニング性を有する架
橋性接層芯地を提供し、課題を解消したものである。
揮出来ず、又、３０部を越えると、ポリアミド系ホット
メルト樹脂の生地との初期接着を却って低下させること
となる。マイクロカプセルを形成する高分子膜形成用樹
脂としては、アクリル酸エステル、塩化ビニル、塩化ビ
ニリゾ／等、ペーストドツト加工においての加圧により
崩壊しない強度を有し、しかもホットメルト樹脂の融点
（１００〜１２０℃）よシも高−融点を有し、生地接着
温度（１８０〜１５０℃）よりも低い樹脂であることが
望ましい。マイクロカプセル化法としては、コアセルペ
ージ■ン法、界面重合法、スプレードライング法、液中
硬化法、インサイチュ重合法のいづれでもよく、粒径が
ポリアミド系ホットメルト樹脂（８０μ以下）よりも小
さい事が望ましい。マイクロカプセルに金色される架橋
剤としては、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等メトキシ基
と反応性を有する樹脂であればよく、メトキシナイロン
に対して１〜１０部（固形比）の添加が耐洗濯性、耐ド
ライクリーニング性を向上させる。以上忙よう祷られる
処方を通常実施されているペーストド、ト加工に適応さ
せるととくより、芯地基布（例えば不織布、織布、＃ｉ
布等の表面）上に転写し、１８０℃以下の温度で乾燥し
、溶融固着させ、生地接着加工においての架橋反応によ
り優れ九耐洗濯性、耐ドライクリーニング性を有する架
橋性接層芯地を提供し、課題を解消したものである。
−本発明の芯地を接着プレス機に
より接着条件温間１８０〜１５０℃、圧力０．８〜０．
４−時間ｌＯ〜１５８８゜にて生地との貼合せを実施す
る際、接着温度によりマイクロカプセルが溶融後プレス
圧力により崩壊し包含されている架噌剤が放出されポリ
アミド系ホットメルト樹脂、メトキシナイロンと架橋反
応が行なわれ、接育強實耐ドライクリーニング性を向上
する。
４−時間ｌＯ〜１５８８゜にて生地との貼合せを実施す
る際、接着温度によりマイクロカプセルが溶融後プレス
圧力により崩壊し包含されている架噌剤が放出されポリ
アミド系ホットメルト樹脂、メトキシナイロンと架橋反
応が行なわれ、接育強實耐ドライクリーニング性を向上
する。
〕１例〕
以下に実施例により本発明を具体的に説明する。
まず分散剤としてステアリン酸アンモン濃度２５鴫を水
２００部に１８部溶解させる。この水溶液にメタアクリ
ル酸メチルを主成分とする高分子膜形成樹脂によりエポ
キシ樹脂をマイクロカプセル化（粒径６０μ）した物を
１部及び水溶性Ｎ−メトキシメチル化ナイロンを２０部
及び粒径８０μパスのポリアミド系ホットメルト樹脂（
融点１１０℃）を１００部を夫々混合分散し、増粘剤と
してアルカリ増粘型ポリアクリル酸塩系エマルジ、ンを
２部添加して粘度８００００ ｏｐｓのペースト（イ）
を得た。又比較例として上記分散剤を水２００部に対し
て１２部Ｉ！解させ、（イ）と同様のポリアミド系ホ、
トメルト樹脂１００部アルカリ増粘型ポリアクリル酸塩
系エマルジ、ンを２部添加し、粘度２００００ ｏｐｓ
のペースト（ロ）を作成した。次に上記ペースト（イ）
（ロ）を用い、芯地基材としてナイロン、ポリエステル
繊維を配合した柔軟性不織布（目付２ ｓ ｑ／ｒｚ
）を使用し、ポイント数４５０ Ｐ／１ｎｏｎ ”のペ
ーストド、ト加工を行ない、１１５℃２ｍ１ｎの乾燥処
理を実権し、ドツト状接着剤の付着量が、（イ）（ロ）
共１５ ｐ／＋ｎ’である接着芯地を得た。
２００部に１８部溶解させる。この水溶液にメタアクリ
ル酸メチルを主成分とする高分子膜形成樹脂によりエポ
キシ樹脂をマイクロカプセル化（粒径６０μ）した物を
１部及び水溶性Ｎ−メトキシメチル化ナイロンを２０部
及び粒径８０μパスのポリアミド系ホットメルト樹脂（
融点１１０℃）を１００部を夫々混合分散し、増粘剤と
してアルカリ増粘型ポリアクリル酸塩系エマルジ、ンを
２部添加して粘度８００００ ｏｐｓのペースト（イ）
を得た。又比較例として上記分散剤を水２００部に対し
て１２部Ｉ！解させ、（イ）と同様のポリアミド系ホ、
トメルト樹脂１００部アルカリ増粘型ポリアクリル酸塩
系エマルジ、ンを２部添加し、粘度２００００ ｏｐｓ
のペースト（ロ）を作成した。次に上記ペースト（イ）
（ロ）を用い、芯地基材としてナイロン、ポリエステル
繊維を配合した柔軟性不織布（目付２ ｓ ｑ／ｒｚ
）を使用し、ポイント数４５０ Ｐ／１ｎｏｎ ”のペ
ーストド、ト加工を行ない、１１５℃２ｍ１ｎの乾燥処
理を実権し、ドツト状接着剤の付着量が、（イ）（ロ）
共１５ ｐ／＋ｎ’である接着芯地を得た。
上記により得られた本発明及び比較例の接着芯地を各々
ローラー型プレス機により表生地（ウール、ポリエステ
ル混）に１４０℃×α３ ｒ４／ｃｄ Ｘｌ ０ ｓｅ
ａで接着加工を実施した後の初期接着力及び洗濯後、ド
ライクリーニング後の接着力（剥離強度）の比較を下表
に示す。
ローラー型プレス機により表生地（ウール、ポリエステ
ル混）に１４０℃×α３ ｒ４／ｃｄ Ｘｌ ０ ｓｅ
ａで接着加工を実施した後の初期接着力及び洗濯後、ド
ライクリーニング後の接着力（剥離強度）の比較を下表
に示す。
テスト条件
・凝１．Ｔｌ８１０８法３回繰り返し
４２ 商業用ドライクリーニング８回
〔発明の効果〕
本発明は上記の如く、ポリアミド系ホットメルト樹脂と
相溶性のある水溶性メトキシナイロンとマイクロカプセ
ル化された架橋剤をペーストド、ト化し、芯地基布に適
用することにより生地接着加工時加熱、加圧によって架
橋反応が起こり、耐洗濯性、耐ドライクリーニング性を
格段に向上させることが可能となり、接着芯地としての
機能を長期にわたり維持すると共に、取扱いも容易とな
る等の効果を有する発明である。
相溶性のある水溶性メトキシナイロンとマイクロカプセ
ル化された架橋剤をペーストド、ト化し、芯地基布に適
用することにより生地接着加工時加熱、加圧によって架
橋反応が起こり、耐洗濯性、耐ドライクリーニング性を
格段に向上させることが可能となり、接着芯地としての
機能を長期にわたり維持すると共に、取扱いも容易とな
る等の効果を有する発明である。
Claims (3)
- （１）芯地として利用可能な基布の片面に水溶性メトキ
シナイロン及び架橋剤を包含するマイクロカプセルをポ
リアミド系ホットメルト樹脂粉体のペーストに添加混入
せしめたペーストドットを固着してなることを特徴とす
る架橋性接着芯地。 - （２）マイクロカプセルの溶融温度がポリアミド系ホッ
トメルト樹脂よりも高く、生地接着温度よりも低い事を
特徴とする請求項１記載の架橋性接着芯地。 - （３）加橋剤がメトキシナイロンと反応性を有する樹脂
であることを特徴とする請求項１記載の架橋性接着芯地
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10666688A JPH01280081A (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 架橋性接着芯地 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10666688A JPH01280081A (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 架橋性接着芯地 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01280081A true JPH01280081A (ja) | 1989-11-10 |
Family
ID=14439403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10666688A Pending JPH01280081A (ja) | 1988-04-28 | 1988-04-28 | 架橋性接着芯地 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01280081A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002017739A1 (fr) * | 2000-08-31 | 2002-03-07 | Seiren Co., Ltd. | Tissu adhesif absorbant et son procede de fabrication |
-
1988
- 1988-04-28 JP JP10666688A patent/JPH01280081A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002017739A1 (fr) * | 2000-08-31 | 2002-03-07 | Seiren Co., Ltd. | Tissu adhesif absorbant et son procede de fabrication |
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