JPH01280118A

JPH01280118A - 組立型埋設ブロック及び布設方法

Info

Publication number: JPH01280118A
Application number: JP11008288A
Authority: JP
Inventors: Hiroyoshi Iizuka; 弘芳飯塚
Original assignee: MAIKOMA SEVEN KK
Current assignee: MAIKOMA SEVEN KK
Priority date: 1988-05-06
Filing date: 1988-05-06
Publication date: 1989-11-10

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は建造物や道路、水路設備等の基礎地盤の強化安
定化工法等に使用される独楽型の埋設ブロックに関する
ものである。

［従来の技術１特公昭５６−５００５４号公報に開示されているように
円形頭部を有する倒立円錐台形胴体と、該胴体の下端中
央に突設した円柱形軸脚より成る独楽型の埋設ブロック
は、ブロック自体の重量及び上載構造物による垂直荷重
と、胴体と軸脚が受ける地盤反力及び摩擦力とを均衡さ
せることによって、不等沈下のない水平地耐力を発揮さ
せるものであり、軟弱地盤の強化安定化工法等において
基本構成部材として使用されている。

［発明が解決しようとする課題］この独楽型埋設ブロックによる基礎工法の実験例や施工
例を比較分析したところ、最良の効果を得るには地盤の
土質条件に対応して軸脚の長さを増減変更するべきであ
ることが判明した。

しかしながら、従来の独楽型の埋設ブロックは胴体と軸
脚が一体成型されたものであるので、各種の上質条件に
対応して軸脚の長さに差を設定した何種類もの埋設ブロ
ックを製造するには、ブロック全体の一体成型用型枠を
何種類も準備しなければならず、設備投資が嵩み過ぎる
ことになり、また、多種類の成型製品の養生や保管スペ
ースとして広大な工場用地を確保しなければならない。

従って本発明の目的は、ブロック全体の一体成型用型枠
を多種類準備する必要がないため設備コストを節減でき
、成型製品の養生や保管スペースを広く確保する必要が
ない組立型の埋設ブロックと布設工法を擾供することで
ある。

［課題を解決するための手段１以下、添付図面中の参照符号を用いて説明すると本発明
の組立型埋設ブロックは、円形又は角形頭部４を有する
倒立円錐台形又は倒立角錐台形胴体２と、胴体２の下端
面６に当接する段部７を中間部に設け、胴体２の中心部
の上下貫通孔５に挿通される連結棒部８を段部７のと側
に突設した円柱形又は角柱形軸脚３とから成るものであ
る。

また、本発明の布設工法は、軸脚３の段部７より下の部
分を設置面１０に鉛ｌα方向に挿入し、胴体２の−Ｌ下
ず通孔５に連結棒部８を挿通して、胴体２の下端面６を
段部７に＃、置し、連結棒８と胴体２を結合材９で固着
一体化した後、胴体２の周囲空間１７を埋め戻すもので
ある。

［実施例］第１図から第４図に示した実施例では、胴体２は倒立円
錐台形であり、これに対応して頭部４と軸脚３は円柱形
であり、軸脚３は先端部に円錐形突部１２を有する０段
部７は胴体２の延長部を形成するように円錐台形に一体
成型されている。

設２！［ｆ１１２は必要に応じて砂利や砕石を敷いて締
固められ、縦横に配列溶接した鉄筋の交差部に斜め鉄筋
で三角形状の軸脚挿入部１４を設けた連結用筏１３が必
要に応じて敷かれる。軸脚３は胴体２を未組立の状態で
設置面１２に鉛直に挿入され、その後、胴体２のＥ下貫
通孔５に連結棒部８を嵌挿して胴体２と軸脚３が組立て
られる。

連結棒８の外周面と上下貫通孔５の内周面との間の間隙
にセメントモルタルや合成樹脂系等の接合材９を充填す
ることによって、胴体２と軸脚３が固着一体化される。

この一体化後、前後左右に隣接する胴体２，２間の間詰
空間１７は、砂利や砕石等の間詰材を圧密に充填するこ
とによって埋め戻される。

頭部４の上面中央部に埋設固着した吊下げ鉄筋１０には
必要に応じて縦鉄筋１５と横鉄筋１６が溶接あるいは結
束されて、各埋設ブロック１．１が一群に連結される。

この後、ブロック群のヒには第４図に示したように建造
物の基礎コンクリート１８が打設される。

この埋設ブロックｌは建造物や道路、水路設備等の基礎
地盤の強化安定化用部材として地中埋設されるだけでな
く、頭部４の上面部を片流れ傾斜面に形成することによ
って、護岸用部材として海＊ＭＪの緩傾斜面の表層部に
被覆埋設することもできる。

第５図に示した実施例では１段部７は軸脚３の延長部を
形成するように円柱形に一体成型されている。吊下げ用
鉄筋１０は、作業性を良くするために胴体２の頭部４の
側面にも突設されている。

上記実施例では、胴体２と軸１ｆ１３の組立に先行して
軸脚３を設置面１２に立設したが、工場又は施工現場で
胴体２と軸脚３を組立てた後、軸脚３を設置面１２に挿
入することもできる。また、胴体２と軸脚３の嵌合が密
であれば、接合材９による固着一体化工程を省略するこ
ともできる。

第６図に示した実施例では胴体２ば倒立正式角錐台形で
あり、これに対応して頭部４は正八角形状であり、軸脚
３は正八角柱形であって正式角錐形突部１１を有する。

胴体２や軸ｌ１３、頭部４の形状は図示のものに限定さ
れず、楕円形や四角形、六角形等の種々の形状を適宜選
択使用することができる。

［発明の効果］以りのように本発明の埋設ブロックｌは１円形又は角形
頭部４を有し、中心部に上下貫通孔５を設けた倒立円錐
台形又は倒立角錐台形の胴体２と、中間部の段部７の上
側に連結棒部８を突設した円柱形又は角柱形の軸脚３と
から成るものであり、ヒ下貫ｄ孔５に連結棒部８を挿通
して、胴体２の下端面６を段部７上に截置し、連結棒８
と胴体２を結合材９で固着一体化するようにした組立型
のものであるため、設置面１２に挿入される段部７以下
の軸脚部分の長さを土質条件に対応して変更するには、
比較的小さな軸脚３についてのみ成型用型枠を複数種類
用意し、大きな胴体２については共通の一個の成型用型
枠を用意するだけでよく、製作費用が嵩むブロック全体
の一体成型用型枠を何種類も用意する必要がない、その
ため、型枠の設備コストが大幅に節減できる。

また、胴体と軸脚３を別個に成型して養生ヤードに保管
し、出荷段階で適宜組合わせればよいので、軸脚の長さ
の異なる一体成型品を何種類も養生保管するのと比較し
て、スペースの大幅な削減が可能である。

【図面の簡単な説明】

＄１図は本発明の一実施例に係る組立型埋設ブロー、り
の分解状態の斜視図であり、第２図は該埋設ブロックの
布設過程の要部縦断正面図であり、第３図は該埋設ブロ
ックの布設状態の平面図であり、第４図は布設状態の要
部縦断正面図である。第５図は未発明の別の実施例に係る埋設ブロー。りの分解状態の斜視図である。第６図は本発明の他の実
施例に係る埋設ブロックの組立状態の斜視図である。ｌ・・・組立型埋設ブロック、２・・・胴体、３・・・
軸脚、４・・・頭部、５・・・Ｌ下賞通孔、６・・・胴
体下端面。７・・・段部、８・・・連結棒部、９・・・接合材、１
０・・・吊下げ鉄筋、１１・・・円錐形突部、１２・・
・設置面、１３・・・連結用役、１４・・・軸脚挿入部
、１５．１６・・・連結用鉄筋、１７・・・間詰空間

Claims

【特許請求の範囲】

（１）円形又は角形頭部４を有する倒立円錐台形又は倒
立角錐台形胴体２と、該胴体２の下端面６に当接する段
部７を中間部に設け、胴体２の中心部の上下貫通孔５に
挿通される連結棒部８を該段部７の上側に突設した円柱
形又は角柱形軸脚３とから成る組立型埋設ブロック。
（２）円柱形又は角柱形軸脚３の段部７より下の部分を
設置面１０に鉛直方向に挿入し、円形又は角形頭部４を
有する倒立円錐台形又は倒立角錐台形胴体の中心部の上
下貫通孔５に軸脚３の連結棒部８を挿通して、該胴体２
の下端面６を軸脚３の該段部７に載置し、該連結棒８と
胴体２を結合材９で固着一体化した後、胴体２の周囲空
間１７を埋め戻す埋設ブロックの布設方法。