JPH01281174A - 薄く調整された流体コーティングの無条痕塗布方法及びそのためのスロットノズル―ローラ塗工塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、放射線架橋又は硬化可能な材料を含むホット
メルト材料や接着材料、或いはまたより低い温度で処理
される液体コーティング材料などの液体コーティングを
基体に塗布することに関する。より詳しくは、ウェブ又
はシート基体に対して、スロット型式のノズルの絞り開
口（オリフィス）から規制圧力の下に押し出される調整
された薄いコーティングを高速で塗布することに関する
。一般に、スロット型式のノズルオリフィスには粒子が
引っ掛かることがあり、そのためコーティングに対して
条痕その他の不均一な不規則性を生じ得るが、本発明は
かかる不具合を除去することにも関している。

〔従来の技術〕

コーティングに生ずる条痕その他の不都合な影響につい
て詳しく考察してみると、それらは小さな大きさの塵埃
又はこれに類する粒子、或いは未溶解のポリマーの如き
未溶解成分、さらには米国特許筒３．５９５．２０４号
に記載の如きスロット開口型式のノズルの塗布器等の塗
布器やコーティングヘッドへと供給されるコーティング
材料中に存在している過熱生成物の如き他の劣化成分が
原因となって生ずるものである。これらの影響は、完全
なコーティングを薄くする可飽性を限定し、より一般的
には、ウェブ基体のコーティング表面に幾らかの長手方
向の条痕が生ずることを技術上認容することを求めるも
のである。

〔発明の解決しようとする課題〕 そこで本発明の主たる課題は、コーティングにおける上
述の及びそれに関連する有害な欠点を除去することであ
り、新規且つ改良された無条痕液体塗布方法及び該方法
に特に適した、好ましくはスロットノズルオリフィス型
式の、改良された装置を提供することである。

本発明の別の課題は、スロットノズルとローラ部材とを
新規な共同単一構造体に組み込み、連続、間歇その他パ
ターン化された、より良い品質の薄く調整されたコーテ
ィングを行うための、新規な塗布器を提供することであ
る。

さらなる課題は、より一般的な宵月性をも有する上述の
如き新規な装置を提供することである。

本発明のさらに別の課題は以下にも指摘されるところで
あり、より特定的には特許請求の範囲に示されている。

〔課題を解決するための手段〕

本発明はその方法論的な観点から概括してみると、移動
されるウェブ基体を横断し且つこれに沿う液体コーティ
ング材料の塗布において、捕捉された粒状物質等により
生ずる条痕効果を除去する方法であうで、ウェブの横方
向寸法と平行な横方向拡張部を中間に有するジグザグ通
路に沿って液体材料を計量して、該通路の出口領域にお
いて該出口に沿う実質的に均一な圧力降下及び流体排出
量でもって液体材料の横断薄層流れを生成し：排出され
る液体材料の薄層流れをこれに直ぐ隣接して横方向に延
伸し平行な回転軸を有する円筒表面に衝突させ；円筒表
面をその軸の周囲に回転して、排出領域から離れる環状
通路に沿って円筒表面上でコーティングを搬送させ；回
転する円筒表面がその搬送するコーティングをウェブ基
体に対して塗布し計量するように、環状通路の別の領域
を直ぐ隣接して通るようコーティングすべきウェブを牽
引し；円筒表面の排出領域に対する直ぐ隣接する位置及
びウェブ基体の環状通路に対する直ぐ隣接する位置を調
節し、同時にウェブ速度及び液体の計量に関して同期す
るよう円筒表面の回転速度を調節して、生成されるコー
ティングの薄さ及びコーティングの無条痕性を決定する
ことからなる方法を含むものである。

装置の形態において概括すると、本発明はまた移動する
ウェブ基体を横断する無条痕液体コーティングを行うた
めの装置を具体化したものであり、これは計量された加
圧液体コーティング材料を受容し且つこれをスロットを
介して排出する横方向スロットノズル塗布装置と；スロ
ットに直ぐ隣接して配置され且つこれと軸が平行に延伸
していて、排出される液体コーティング材料の横方向薄
層を直ぐ隣接するローラの円筒表面の領域上に受容する
円筒状ローラ装置と；円筒表面をその軸の周囲に回転し
て、ローラの移動する環状通路に沿い、スロット及び前
記直ぐ隣接する領域から離れてウェブ基体に対して塗布
が行われる環状通路の別の領域へとコーティングを円筒
表面上に搬送する装置と；ローラーノズルスロット間の
近接間隔及びローラの回転速度を液体の計量及びウェブ
基体の速度に関して調節して生成されるコーティングの
薄さ及びその無条痕性を決定する装置とを組み合わせて
有するものである。

好ましい実施例及び最適モードの実施例並びにその詳細
について、以下に説明する。

〔実施例］ 以下に本発明を添付図面を参照して説明する。

第１図を参照すると、前述した米国特許に記載の型式の
スロットノズルが例示を行う目的で示されている（効能
は同じ程度ではないが、他の型式のスロット、流路或い
は他の塗布器も本発明について使用可能である）。ノズ
ルの好ましい形態においては、ポペット弁２その他の弁
機構（例えば米国特許第４．５６５．２１７号）を介し
て供給される、計量供給源からの加圧された液体コーテ
ィング材料の供給３を図の左側において有するノズル本
体１が実施される。液体材料は入口１゛に入る。この人
口１’はより細い拡張部分へと、即ち横方向つまり図面
では紙面の奥へと延伸しているノズルキャビティチャン
バ１”へと好ましくは実質的に直角に入り込んでいて、
液体を横方向に広げ、均一な圧力降下をもたらす。液体
の排出ライン即ち液体材料の薄層（シート）は、拡張さ
れたチャンバ１”からノズル内を通る流れの方向に対し
てやはり好ましくは実質的に直角に方向付けられている
孔部即ち開口スロット１パ　からジグザグ式（１’−１
”−１’″”）に排出され、最初に述べた米国特許に記
載の如く、ノズルの入口から出口を直接に見通すことは
できない。この米国特許に説明されているように、そこ
における計量された液体の供給は、所望に応じて連続的
又は間歇的な液体の流れをもたらす。ホットメルト材料
について使用する例示的な例がシステムの概略を表した
第４図に示されており、そこではポンプ速度駆動モータ
ー７により制御される計量ポンプ５が、配給タンク９か
らノズル本体１のポペット弁へと供給ライン５゛を介し
てホットメルトコーティング材料を供給している。液体
の戻りラインは５″で示されている。

第１図のノズル１の右側には、好ましくは図示の如く同
じ共同構造体内において、円筒形の溝４が形成されてい
る。この溝４は横方向に延伸しているスロット１”とそ
の軸を平行にして延伸する（やはり図面の紙面の奥へと
）よう形成されており、断面図で言うと溝の等トラス直
径の直ぐ下又は近く、好ましくは溝４の領域Ｐにおいて
、スロット１″°　との間に連絡を有している。円筒形
の溝４は、内側に配置された平行で同軸の横方向に延伸
する円筒形のローラ、ドラム或いはシャフト４゛（以下
総称してローラ４゛という）から僅かに間隔を置いた、
外側ハウジング壁として機能する。ローラ４゛は、直ぐ
隣接するノズルスロット１パ　の開口から排出される液
体コーティング材料の横方向の薄層（シート）即ちライ
ンを領域Ｐにおいて受は取り、その回転する円筒表面上
において、ローラ４”と該ローラを少なくとも部分的に
取り巻く隣接の溝４のハウジング表面との間に画定され
た細い環状のギヤツブＡ内の環状通路に沿って、液体コ
ーティング材料を領域Ｐから離れて上方へと搬送する。

液体は環状通路をぐるりと通って搬送され、溝４の外側
にある別の領域Ｐ“へと至り、そこにおいてシート又は
ウェブ基体６に対して塗布される。ウェブ基体６は、例
えばシリコンゴム表面を有する弾性の位置決めバックア
ップロール８の上で、前述の別の領域Ｐ゛（図示の例で
はローラ４”の南極位置即ち底部又はその付近に示され
ている）を越えて牽引されているが、これは特に引っ張
り強度が限られた又は伸張性の不織布やプラスチックフ
ィルム材料、例えばポリエチレンその他がウェブ基体６
を構成している場合に有用である０図示されているよう
に、領域Ｐ及びＰ”はローラ４°の環状表面により液体
コーティング材料を搬送する環状通路に沿って円周方向
に約３００°、好ましくは少なくとも９０°又は１８０
＠以上ずれており、細い環状ギャップＡにおいて液体の
計量作用を行わしめる。このことはまた、ノズルスロッ
ト１”から供給されるホットメルトの如き液体中に存在
し、通常であれば条痕を生ずるような粒子を消失させる
という目的に奉仕することが見出されている。

以上のような、粒状物質の自浄によるウェブ基体６に対
する無条痕コーティングを同時に可能ならしめるコーテ
ィングの計量及び厚み（即ち薄さ）の調整は、第１図及
び第３図のような適当なシムプレートＳ（第３図の如く
全幅のスロットとするか、或いは単一又は複数のコーテ
ィングストライプを得るために区分化又はパターン化さ
れる）の如きによるノズルスロット１”。

のオリフィスＢの調節、環状ギャップＡの調節、さらに
はローラ４“の回転速度を所望とするコーテイング幅及
び重量に従って、後述の如く速度は勿論直径をも１１節
することによって達成される。特に、例えばフユーラー
社（ｔＬ　Ｂ、　ＦｕｌｌｅｒＣｏ、）の１５９７タイ
プの如き感圧性ゴムベース接着剤、マルコム・ニコール
社（Ｍａｌｃｏｍ　Ｎ１ｃｈｏｌ　Ｃｏ、）のエチレン
ビニルアセテート及びワックスタイプＮａ２−２２８９
、フィントレー社（Ｆｉｎｄｌｅｙ　Ａｄｈｅｓｉｖｅ
Ｃｏ、）の合成ゴムベース感圧性接着剤の８１０３７６
タイプといった、ホットメルトコーティング材料が使用
される場合には、ローラ４′は内部的にＨで示す如（加
熱されるのが好ましく、ローラのヒーター及びそのため
の゛回転ユニオンＨ′はローラ４°の内部へと軸方向に
延伸するものとして、軸受／密封ブロックにある回転軸
受４”と共に、第３図の展開図に示されている。バック
アップロール８もまた温度調節（加熱又は冷却）されて
おり、領域Ｐ°における所望のコーティング塗布温度に
対処するようになっている。

ポペット弁２を介しての液体の供給及びローラの回転速
度に対する処理工程即ちウェブ速度の同期（第４図の塗
布層速度駆動モーター１１の如きによる）を、前述した
ギャップＡ及びオリフィスＢの寸法の調節と一緒に行う
ことは、大きなウェブ速度範囲（例えば１分光たり１５
から２０１　（＊）にわたって、多種多様な液体コーテ
ィング材料を無条痕で薄くコーティングすることを可能
ならしめる。多種多様な液体コーティング材料には、先
に述べた如きホットメルト材料に加えて、例えばノーペ
ル社（Ｄｙｎａｍｉｔｅ　ＮｏｂｅｌＣｏ、）のコポリ
エステル感圧性接着剤の１３３０タイプ、ロームアンド
ハース社（Ｒｏｔｕｗ　ａｎｄ　１ｌａａｓ　Ｃｏ、）
のアクリル系エマルジゴンのＰＳ−８３タイプ、及びフ
ユーラー社（Ｈ，Ｂ、Ｆｕｌｌｅｒ）の溶剤ゴムベース
接着剤の５Ｃ１３４１ＥＮタイプなどが含まれる。

実際例として、ホットメルトタイプの材料については、
ノズルオリフィスＢは大体０．２０３２ｍ（０，００８
ｉｎ）から３．１７５　ｍｏ＋（０，１２５ｉｎ）の範
囲に調節される。１分光たり２０１　（＊（６６０フイ
ート）の速度で長手方向に牽引されるウェブ基体６上へ
と、直径２５．４ｍｍ　（１ｉｎ　）のローラ４゛（例
えば周の長さ７９．８ｍｍ　（３，１４ｉｎ）　）によ
って、横断方向に２６６．７　ｔｍ　（１０，５ｉｎ）
の幅でもって約０．０２５４ｍｍ（１ミル）の重量部ち
薄さで無条痕コーティングを形成するためには、ギャッ
プへの寸法は約５００　ミクロン（２０ミル）に調節し
、ローラ４゛の回転速度は約５ｏｒ、１．ｍ、とすべき
である。

例えば直径が５０．８ｔｍ　（、周囲の長さ１５９．５
１）であるような、幾らか直径の大きなローラ４゛につ
いて、ウェブ及びローラの速度が同じである場合、コー
ティングの幅が約７１７．５５ｎｍ（２８，２５ｉｎ　
）とより広く且つコーティングの重量が０．０５０８ｍ
ｍ＋（２ミル）厚と幾らか厚ければ、ギャップＡをさら
に調節する必要はない。前に述べたように、紙などの如
く引っ張り強度がより強いウェブ材料即ち基体を使用す
る場合には、ウェブ基体６”（第２図）はコーティング
塗布領域Ｐ′を跨いで両側にある一対のロールＲによっ
て、該領域Ｐ”を通過して牽引されることができる。こ
の場合これらのロールは、ウェブの位置決めのために調
節可能であり、且つスチール製であるのが好ましい。

ノズルのローラ４゛上への均一な液体の分配及びコーテ
ィングを得るために、ノズルスロット１”から排出され
る流出液体の相対速度を望ましいものとするべく、前述
したプレート即ちシムプレートＳは、厚みが種々異なる
部材と交換可能である。しかしながら、塵埃粒子及び／
又は未溶解ポリマー、スケール、或いは半ば減成した材
料の粒子は、これらの粒子の大きさがシムプレートＳの
厚みよりも小さいものとすれば、シムプレートの開口を
通過することができる。

だがそれらによる影響は、環状のギャップＡにおけるロ
ーラ４“による搬送処理によって回避することができる
のである。

注意すべきことは、これまでの説明が、液体を分配する
ために並列の入口１“（第３図）を介して単一のキャビ
ティチャンバドへと繋がっている単一の流体供給のみに
ついて述べたものであるということである。従ってこの
場合のキャビティチャンバのデザインは均一な圧力降下
をもたらすものであり、その結果、ノズル出口のスロッ
トｌ”°から排出される液体の均一な分配がなされる。

しかしながら本発明はまた、第５図に示すようにしてロ
ールによりコーティング塗布するための、複数の、例え
ば二つの液体成分の混合について適用することをも可能
ならしめる。第５図において、入口１０’　、拡張チャ
ンバ１０”（ここでも図面の紙面の奥へと延びる）及び
スロット１０”′を有する第二のスロットノズルｌＯ本
体がハウジング構造体の一部として設けられており、第
二のポペット弁２０のアセンブリに対して直角をなし且
つ該アセンブリを介して供給されるものとして示されて
いる。これにより、第二の液体を環状の溝４の領域内に
おいてノズル本体１からの液体とある割合で混合するこ
とが可能となり、この混合液体は第１図の如くにフィル
ム等のウェブ基体６に対し、或いは第５図に一点鎖線で
もってロールＲと共に示す別の使用例における祇その他
のシートのウェブ基体６゛に対して、領域Ｐ゛において
塗布される。この内部的で且つ混合割合を制御された複
数の液体又は液体成分の混合機構により、外部の水分、
空気、放射線その他といった、ウェブやフィルムに対し
て塗布する前に反応を促進するような環境条件に曝露す
ることなしに、例えば触媒とホットメルトポリマー液体
（又は多成分エポキシ型液体若しくは重合型プラスチッ
クなど）を内部において混合することが可能となる。−
旦塗布したならば、混合した液体成分の硬化又は重合、
或いは後の放射線架橋はｐ”におけるようにして行うこ
とができる。

さらにまた、あるコーティング重量の範囲の下において
、例えばエチレン酢酸ビニルとワックスからなるタイプ
のホットメルトでは１０−１５ｇ程度において、ローラ
４゛の表面の速度を実質的にウェブ速度の大体９５−１
００％まで増大させることができ、ローラとウェブの速
度の一致の下に、所定の長さ及び模様のコーティングを
間歇的に正確に印刷又は載置するについて、本発明のノ
ズル−ローラ塗布器を非常に適合させうることが見出さ
れた。ローラの速度が遅すぎる場合には液体は水溜まり
状になり、他方ウェブ速度よりも速い場合には、塗布物
は完全なコーティングとはならない。しかしながら適度
な速度の調和により、液体は不具合なしにウェブへと転
送されるのである。

総括すると、ノズルのローラ４°は次にシート即ちウェ
ブ基体６又は６゛へと塗布するために液体コーティング
を搬送する手段として機能している。ノズルハウジング
の溝４がノズルのローラを取り囲んでいて、ノズルのロ
ーラの外径とハウジングの溝の内側との間の断面領域が
コーテイング液体で満たされる。ノズルのローラ４″と
ハウジングの溝４との間のこの断面領域は、液体の流出
及びノズルのローラの表面における液体の分配の喪失を
防ぐように液体を保持する手段として作用する。そして
この断面領域は、ニュートン液体、チキソトロピー液体
及びダイラタント液体、並びにこれらの何れでもない例
えばマルコム・ニラコール社の２−２４１９タイプの如
き材料の流体特性に対処するように調整されることがで
きる。ニュートン液体は優れた薄層状となる流れ特性を
存し、断面領域は最小となりうる。しかしながらチキソ
トロピー又はグイラタントその他の高粘度の材料の場合
には、ノズルのローラ上の所望の厚みのコーティングが
ハウジングの溝４の排出側の領域Ｐ′において出てくる
ように、流れ特性の乏しさを克服するためにより大きな
断面領域を必要とする。

ノズルのローラ４″の回転速度（表面の速度）は、液体
コーティングの所定の厚みと共に、ウェブ速度及びウェ
ブ基体に塗布されて形成されるコーティングの厚みに関
して数学的に相互に関連している。以下に示すデータは
、ある特定の試験的な設置例から得られたものである。

−例として、適用時の温度における粘度が１５０ｃＰと
低粘度のエチレン酢酸ビニル型の材料を使用すると、環
状の通路のギャップＡが１２５　ミクロンの場合、塗布
ノズルのローラの回転速度３０ｒ、ｐ、ｍ、、ウェブ速
度１５メートル／分において、１平方メートル当たり５
ｇのコーティング重量を塗布することができる。ノズル
のローラ回転速度を６Ｏｒ、ｐ、ｍ、に上げ、計量され
る液体の供給量を２倍に増やすことにより、１平方メー
トル当たり１０ｇというより重いコーティング重量が得
られる。

同様にして、適用時の温度において２４．０００ｃＰの
粘度を有する感圧性接着剤の如き高粘度の材料の場合に
は、１平方メートル当たり５から１０ｇ程度のコーティ
ング重量を塗布するために、２５０　ミクロンというよ
り大きな環状通路のギャップＡが必要とされる。感圧性
接着剤の粘稠な材料は、薄層流れ特性が一定でないため
に大きな環状通路のギャップを必要としているが、しか
し１平方メートル当たり５から１０ｇ程度のコーティン
グ重量を塗布するための、断面積の小さな薄層流れをも
たらすものである。１平方メートル当たり５ｇのコーテ
ィング重量を得るためのノズルの塗布用ローラの回転速
度は、ウェブ速度１５メートル／分において１０ｒ、ｐ
、１１．である。

１平方メートル当たり５ｇのコーティング重量を得るた
めには、ノズルのローラ４゛の回転速度は大体２０ｒ、
ｐ、ｍ、である必要がある。

最後に、上記したのと同じ感圧性接着剤コーティングの
コーティング塗布量が１平方メートル当たり２０から６
０ｇとさらに重い場合には、環状通路のギャップＡを５
２５　ミクロンへとさらに増大させることが必要となる
。先に述べたのと同じ理由により、粘稠な材料は特異な
薄層流れ特性を有している。このような粘稠な材料は、
回転するローラに関して過渡的となる領域及び薄層流れ
を含んでおり、そこにおいて環状通路のギャップＡが、
塗布される液体のコーティング厚み即ち重量に直接的に
影響するのである。

典型例として、コーティング重量が１平方メートル当た
り２０ｇの場合にはノズルの塗布ローラの回転速度は１
７ｒ、ｐ、ｍ、が必要とされ、これに対してコーティン
グ重量が１平方メートル当たり６０ｇの場合にはノズル
の塗布ローラの回転速度は大体５；２ｒ、ｐ、ｍ、が必
要とされる。

５０．０００から１００，０００　ｃＰといったかなり
高い粘度を有するコーティング材料の場合、上記したの
と同様なコーティング重量で塗布を行うためには、さら
に大きな環状通路のギャップが必要となる。環状通路の
ギャップはコーティング材料のレオロジー、即ちコーテ
ィング材料の相対的な非ニユートン性、チキソトロピッ
ク及びダイラタントな性質に依存している。ウェブ基体
の表面速度に対してノズルのローラ速度を比例的且つ同
期的に変化させることにより、ノズルのローラに対する
ある所与のコーティング供給量において、所望に応じた
より薄い又はより厚いコーティング厚みをもたらすこと
ができる。

例えば第１図で薄いプラスチックフィルムウェブに対し
てコーティングを行う場合、ウェブを支持するバックア
ップロール８がノズルのローラの直ぐ反対側に配置され
ていることに注意すべきである。ノズルのローラから転
送される液体を受は取るためには、ウェブ基体６は加熱
されたバックアップロールによる支持システムにより支
持されねばならない。ノズルのローラ４”はウェブ基体
の表面上に所定の予め計算されたギャップを置いて、し
かしフィルム基体上へと液体の完全な転送を得るのに十
分な近さでもって、領域Ｐ゛において配置されている。

典型的には、ウェブ基体上へと塗布される液体コーティ
ングの厚みが２５ミクロンの場合、コーティングの厚み
と大体同じ厚みのウェブについて、バックアップロール
までのノズルのローラのギャップが必要となる。コーテ
ィング厚みを所望に応じて変化させる場合には、液体の
供給量を増加させ、ノズルのローラの表面上に所望の厚
みの液体コーティングを得るためにノズルのローラの直
径を減少させ、及びバックアップロールによるウェブ支
持機構に対するノズルのローラからのギャップを増大す
ることが必要となる。

種々のウェブ速度においてウェブ基体に対して塗布され
る液体コーティングの厚みを均一に維持するために、ノ
ズルのローラに対して供給される液体のノズルのローラ
の表面からの供給は、前述したようにウェブ速度に対し
て同期し比例していなければならない。

第２図に示す如き紙基体など、液体の塗布の際における
引っ張り強度がかなり大きく且つ延伸に対する抵抗が強
い場合であって、さらにまた断面の厚みが±１０％程度
変化するものの場合には、第１図のような加熱されたバ
ックアップロールによるウェブ支持機構を使用する必要
はない。厚みが一定でないウェブ基体についてバックア
ップロールによるウェブ支持機構を使用した場合には、
形成されるコーティングの厚みもまた、基体の厚みの変
化に比例して変化するものとなる。このような事態を克
服するために、ウェブ基体の支持機構は前述したような
一対の位置決めロールＲを有する。これらのロールは、
ノズルのローラ４゛を、ウェブ及びその支持機構を挟ん
で反対側に配置されたこれら二つの支持ロールの間に位
置決めするのに十分な間隔だけ離れている。ウェブの張
力は、ノズルのローラの直ぐ近くに配置された位置決め
ロールＲとの組み合わせにおいて、固定的な不変のギャ
ップがある状態を生ずることなしにウェブ基体がウェブ
位置決めロールＲとノズルのローラの間を通過すること
を可能ならしめる。このようにしてウェブ基体には、条
痕なしに液体の転送を得るようノズルのローラに対する
に充分なだけの力がもたらされる。

前述したように、ノズルのシムプレートＳは、全面的な
幅のコーティングパターン、或いは特定のストライプに
よるコーティングパターンを得るように構成されている
。何れの場合にも、液体の供給量は、全面のコーティン
グ又は縦方向のストライプコーティングに関する条件に
対処するように調整される。本発明のノズル−ローラ塗
布器は、やはり先に説明したように、高温の液体は勿論
、室温においてもコーティングすることができる。しか
しながら室温の液体でコーティングする場合には、濡れ
を良くし且つ液体コーティングのウェブ基体への転送を
改善するために、ノズルローラの加熱が必要となること
はある。

これまでに記載した実施例は、回転するノズル塗布ロー
ラの外側表面に塗工された幾つかの成分材料のみが、移
動する基体表面へと計量されることを示していたが、ノ
ズル塗布ローラを中空のシリンダによって代替し、該シ
リンダの壁の断面を多孔質として、液体が内側から外側
の表面へと流れるようにすることもできる。

従って、もしもギャップＡからなる環状通路内における
ノズルのローラ４”上での移送の間に、さらにコーティ
ングを行うことや、他の液体の追加若しくは混合を行う
ことが必要であったり或いは所望とされる場合には、ロ
ーラ４”それ自体が第６図に示されたような型式、即ち
１９８６年のアキュメーター・ラボラトリーズの広報に
所載の「コストの良いテープ及びラベル製造」に記載さ
れた如き型式の、内部に計量された液体のリザーバを備
えていてローラの回転に際し表面の細孔を介して液体を
注入する多孔質外殻即ち多孔質表面のタイプのローラ４
０からなる塗布器の形を取る。第６図は第５図と同様に
、第１図の如く紙やフィルムのウェブ基体６°について
使用するバックアップロール８、及びこれと代替される
点線で示したロールＲについて使用するものとして、こ
こで述べた修正について図示している。

処理速度と同期している計量された液体の供給は、多孔
質のノズル塗布ローラ４０の中央のチャンバ４０”へと
導かれており、これに比例する量でもって外側の壁部分
を介して押し出される液体は、第１図のノズル本体１か
らの単一の液体成分と混合されるか、或いは第５図のノ
ズル本体１及び１０からの二つの液体の両方と混合され
て、架橋及び最終的な重合を行うために後に放射線の照
射を必要とするような触媒的、重合性又はその他の混合
物を生ずる。多孔質ノズル塗布ローラ４０の回転速度は
ウェブ速度よりも幾らか遅く、ウェブ基体の表面速度と
ノズル塗布ローラの表面速度の異なりにより生ずる多成
分液体の混合をもたらす。

本明細書に記載の目的及び他の用途のために溝４と同軸
のローラ塗布器４゛を他の液体ノズル塗布器と共に使用
すること；或いはスロットノズルーローラによるコーテ
ィングをウェブに沿って長手方向に配向すること；など
を含め、本技術分野における当業者は、さらなる設計変
更に想到するであろうが、それらはすべて特許請求の範
囲に記載された本発明の精神及び範囲内に包含されるも
のと考えられる。

〔発明の効果〕

以上の如く本発明によれば、スロットノズルとローラと
の新規な組み合わせにより、無条痕のコーティングを薄
く調整してウェブ基体上に塗布できる。即ち本発明は、
ホットメルト及び他の液体用の、新規なスロットノズル
−ローラ塗布品アセンブリを提供するものであり、液体
中に存在する未溶解の粒子や塵埃により生ずる条痕や他
のコーティングの異常を除去することができ、また所望
の場合には多成分液体の混合にも適用することができる
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、特に不織布材料や伸張フィルムなどの如く引
っ張り強度が限られていたり又は伸張し易いウェブ基体
について、本発明の根底をなす方法を実施するための好
ましい装置の長手方向断面図； 第２図は、より引っ張り強度の大きい紙基体その他に対
して適合された修正された装置の長手方向断面図； 第３図は、本発明の装置の構造の詳細を示すために構成
部材を広げて示す、部分的に切除した拡大等測図； 第４図は、第１図及び第２図の装置のためのシステムの
概要を示す説明図； 第５図は、複数の液体成分を混合する本発明の実際例を
示す、第２図に類似の長手方向断面図；及び 第６図は、さらに別の液体を導入するための多孔質ロー
ラを組み込んだ、第１図及び第２図の実施例の修正を示
す長手方向断面図である。 工、１０・・−ノズル本体　　１°、１０゛−・−人口
１”、１０”−チャンバ　　１”　、　１０”−・スロ
ット２．２０−一一ボベット弁　　３−供給　　４−溝
４゛・−・ローラ　　４”・・一回転軸受５−計量ポン
プ　　５゛−・・供給ライン５”−・戻りライン　　６
．６’−ウェブ基体７・−モーター　　８・・−バック
アップロール９−配給タンク　　１１−・−駆動モータ
ー４０・・−ローラ　　４０’　　−チャンバＡ−ギャ
ップ　　Ｂ−オリフィス Ｈ−加熱　　Ｈ゛一回転ユニオン ｐ、ｐ”・・−領域　　Ｐ”−架橋又は硬化Ｒ・−ロー
ル　　ｓ、ｓ’−シムプレート出願人代理人　　　古　
谷　　　馨 同　　　溝部孝彦 同　　　古谷　聡 ＦＩＧ　４゜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　移動されるウェブ基体を横断し且つこれに沿う液体
   コーティング材料の塗布において、捕捉された粒状物質
   等により生ずる条痕効果を除去する方法であって：通路
   に沿って液体材料を計量して、該通路の出口領域におい
   て横方向に延伸する材料の流れを生成し；横方向に延伸
   して排出される液体をこれに直ぐ隣接して横方向に延伸
   し平行な回転軸を有する回転可能な円筒表面に衝突させ
   ；円筒表面をその軸の周囲に回転して、排出領域から離
   れる環状通路に沿って円筒表面上でコーティングを搬送
   させ；回転する円筒表面がその搬送するコーティングを
   ウェブ基体に対して塗布し計量するように、環状通路の
   別の領域を直ぐ隣接して通るようコーティングすべきウ
   ェブを牽引し；円筒表面の排出領域に対する直ぐ隣接す
   る位置及びウェブ基体の環状通路に対する直ぐ隣接する
   位置を調節し、同時にウェブ速度及び液体の計量に関し
   て同期するよう円筒表面の回転速度を調節して、生成さ
   れるコーティングの薄さ及びコーティングの無条痕性を
   決定することからなる方法。 ２　前記環状通路は、前記横方向に延伸する円筒表面及
   びこれと同軸で近接しており横方向に延伸する円筒形の
   外側表面によって少なくとも部分的に画定されており、
   排出される液体材料はこれらの同軸に配置された円筒表
   面の間の横方向に延伸する環状空間内を搬送される、請
   求項１記載の方法。 ３　前記環状空間へと別の液体又は別の液体成分が導入
   されて、前記環状通路の前記別の領域に到達する前に液
   体の混合を行うことを可能ならしめる、請求項２記載の
   方法。 ４　計量された加圧液体コーティング材料を受容し且つ
   これを開口を介して排出する横方向ラインノズル塗布装
   置と；前記開口に直ぐ隣接して配置され且つこれと軸が
   平行に延伸していて、排出される液体コーティング材料
   の横方向薄層を直ぐ隣接するローラの円筒表面の領域上
   に受容する円筒状ローラ装置と；円筒表面をその軸の周
   囲に回転して、ローラの移動する環状通路に沿い、前記
   開口及び前記直ぐ隣接する領域から離れてウェブ基体に
   対して塗布が行われる環状通路の別の領域へとコーティ
   ングを円筒表面上に搬送する装置と；ローラーノズル開
   口間の近接間隔及びローラの回転速度を液体の計量及び
   ウェブ基体の速度に関して調節して生成されるコーティ
   ングの薄さ及びその無条痕性を決定する装置とを組み合
   わせて有する、移動するウェブ基体を横断する無条痕液
   体コーティングを行うための装置。 ５　前記ノズル開口はスロットからなり、当該スロット
   ノズル塗布器には、前記スロットに沿い前記ローラ装置
   の前記直ぐ隣接する領域に対して実質的に均一な液体の
   圧力降下及び液体の排出をもたらす横方向の細い拡張チ
   ャンバを中間に含む、供給され与圧された液体コーティ
   ング材料の流れのジグザグ通路が備えられている、請求
   項４記載の装置。 ６　前記スロットに対面する前記ローラ装置の前記直ぐ
   隣接する領域は前記ローラ装置の等トラス直径の下側又
   は付近にあり、ウェブ基体に対して計量塗布が行われる
   前記別の領域は装置のハウジングの外側の前記ローラ装
   置の下端又はその付近にある、請求項５記載の装置。 ７　前記別の領域を通過してウェブ基体を担持するため
   に位置決め用のバックアップロールが備えられている、
   請求項５記載の装置。 ８　前記別の領域を通過する経路に沿ってウェブ基体を
   担持するための、前記ローラ装置の前記別の領域の両側
   にある一対のロールを含む装置が備えられている、請求
   項５記載の装置。 ９　前記ノズル開口はスロットを含み、シムプレートが
   、スロットから排出される液体コーティング材料の薄層
   の有効厚みを調整するために前記スロットに設けられ、
   またホットメルト等の全面的ストライプや平行ストライ
   プパターンを所望に応じて得さしめるよう前記ローラ装
   置に対して設けられている、請求項４記載の装置。 １０　前記別の領域に至る前に液体の混合を行い得るよ
   う前記別の領域に先立つ領域にあるギャップ内へと別の
   液体又は液体成分を導入するための装置が備えられてい
   る、請求項５記載の装置。