JPH01281312A - ガスバーナ体 - Google Patents
ガスバーナ体Info
- Publication number
- JPH01281312A JPH01281312A JP10793488A JP10793488A JPH01281312A JP H01281312 A JPH01281312 A JP H01281312A JP 10793488 A JP10793488 A JP 10793488A JP 10793488 A JP10793488 A JP 10793488A JP H01281312 A JPH01281312 A JP H01281312A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- burner
- gas
- wave
- burner head
- combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 48
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 65
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 claims description 8
- 239000011148 porous material Substances 0.000 abstract description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102100027340 Slit homolog 2 protein Human genes 0.000 description 1
- 101710133576 Slit homolog 2 protein Proteins 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、金属製あるいはセラミック製等の上下面間が
連通した多孔質体をバーナヘッドに使用したガスバーナ
体に関し、特には、家庭用の給湯器や風呂釜等のガス器
具に使用されるガスバーナ体に関する。
連通した多孔質体をバーナヘッドに使用したガスバーナ
体に関し、特には、家庭用の給湯器や風呂釜等のガス器
具に使用されるガスバーナ体に関する。
この種ガスバーナ体としては、鋼板をプレス加工して、
吸い込み部25、混合部26およびバーナヘッド部27
を左右対称に成形したものを、向かい合わせて接合し、
さらにバーナヘッド部27の上部に炎口面28を接合し
た構成のメインガスバーナ29(第6図および第7図に
示す)を複数本並列してバーナ支持体に取りつけたもの
がある。
吸い込み部25、混合部26およびバーナヘッド部27
を左右対称に成形したものを、向かい合わせて接合し、
さらにバーナヘッド部27の上部に炎口面28を接合し
た構成のメインガスバーナ29(第6図および第7図に
示す)を複数本並列してバーナ支持体に取りつけたもの
がある。
このような構成のガスバーナ体のガスの燃焼は、メイン
ガスバーナ29の混合部26へ噴出させたガスを、混合
部26内で吸い込んだ一次空気と混合し、この予混合ガ
スを炎口面28に設けられた孔あるいはスリット等の主
炎口30から噴出させ、二次空気を導入して燃焼させる
ものである。
ガスバーナ29の混合部26へ噴出させたガスを、混合
部26内で吸い込んだ一次空気と混合し、この予混合ガ
スを炎口面28に設けられた孔あるいはスリット等の主
炎口30から噴出させ、二次空気を導入して燃焼させる
ものである。
上記のような構成および燃焼をさせるガスバーナ体では
、主炎口からの予混合ガス噴出速度と燃焼速度とのバラ
ンスでもって安定火炎が得られるものであるが、給湯器
等の場合、比較的予混合ガス噴出速度の方が速く、しか
も空気過剰状態で燃焼を行うので、火炎がリフトまたは
ブローオフする現象が生じ、安定した火炎が得られない
、従って、安定火炎を維持し得る最大燃焼量と最小燃焼
量との燃焼量の可変範囲が小さく(最大燃焼量を1とし
た場合にこの最大燃焼量に対する最小燃焼量の比率で1
/6程度)、この燃焼量の可変範囲を176以下に絞る
とブローオフを生じる危険もある、この問題を改善して
主炎口の周りに保炎口を設け、主炎の安定をはかると共
に、燃焼量の可変範囲を1/8まで可能にしたガスバー
ナ体もあるが、これらのガスバーナ体の場合、何れも火
炎に二次空気を導入して燃焼を行うので、この二次空気
が火炎に導入される際の渦流音あるいは衝突音等、所謂
燃焼音が発生する。しかも近年燃焼室を小さくして、ガ
ス器具を小型にするため、火炎長さを短く魚尾状の燃焼
が行われているが、このような燃焼の場合は、より燃焼
音が大きく非常に耳障りである。
、主炎口からの予混合ガス噴出速度と燃焼速度とのバラ
ンスでもって安定火炎が得られるものであるが、給湯器
等の場合、比較的予混合ガス噴出速度の方が速く、しか
も空気過剰状態で燃焼を行うので、火炎がリフトまたは
ブローオフする現象が生じ、安定した火炎が得られない
、従って、安定火炎を維持し得る最大燃焼量と最小燃焼
量との燃焼量の可変範囲が小さく(最大燃焼量を1とし
た場合にこの最大燃焼量に対する最小燃焼量の比率で1
/6程度)、この燃焼量の可変範囲を176以下に絞る
とブローオフを生じる危険もある、この問題を改善して
主炎口の周りに保炎口を設け、主炎の安定をはかると共
に、燃焼量の可変範囲を1/8まで可能にしたガスバー
ナ体もあるが、これらのガスバーナ体の場合、何れも火
炎に二次空気を導入して燃焼を行うので、この二次空気
が火炎に導入される際の渦流音あるいは衝突音等、所謂
燃焼音が発生する。しかも近年燃焼室を小さくして、ガ
ス器具を小型にするため、火炎長さを短く魚尾状の燃焼
が行われているが、このような燃焼の場合は、より燃焼
音が大きく非常に耳障りである。
一方、二次空気を使用せず、予め空気を燃料ガスに混合
したガスを使用し、バーナヘッドに板状の多孔質体を設
けたガスバーナ体の開発もされているが、このガスバー
ナ体の場合、燃焼音の問題は無いが、空気比を1.4以
上にすると火炎がリフトし始め、1.3以下にすると多
孔質体内でガスが燃焼して、多孔質体が赤熱し多孔質体
の損耗が生じ、燃焼量の可変範囲を広く取れない。
したガスを使用し、バーナヘッドに板状の多孔質体を設
けたガスバーナ体の開発もされているが、このガスバー
ナ体の場合、燃焼音の問題は無いが、空気比を1.4以
上にすると火炎がリフトし始め、1.3以下にすると多
孔質体内でガスが燃焼して、多孔質体が赤熱し多孔質体
の損耗が生じ、燃焼量の可変範囲を広く取れない。
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑み、燃焼音が小さ
く、しかも、燃焼量の可変範囲を1/10と広く取って
も、安定火炎を維持し得る他、燃焼中に火炎がリフトま
たはブローオフすることの無いガスバーナ体を提供する
ことを目的とするものである。
く、しかも、燃焼量の可変範囲を1/10と広く取って
も、安定火炎を維持し得る他、燃焼中に火炎がリフトま
たはブローオフすることの無いガスバーナ体を提供する
ことを目的とするものである。
c?Jnを解決するための手段〕
上記目的を達成するために、本発明のガスバーナ体は、
混合ガス室の開口部に、波底に比較して小曲率の波山を
有し且つ上下面間が連通した多孔質体から成るバーナヘ
ッドを設けたものである。
混合ガス室の開口部に、波底に比較して小曲率の波山を
有し且つ上下面間が連通した多孔質体から成るバーナヘ
ッドを設けたものである。
そして、このガスバーナ体においては、多孔質体バーナ
ヘッドの波山の背面に金属板を設けるとよい。
ヘッドの波山の背面に金属板を設けるとよい。
また、本発明のガスバーナ体は、混合ガス室の開口部に
、波底に比較して小曲率の波山を有し且つ上下面間が連
通した多孔質体から成るバーナヘッドを設けると共に、
この多孔質体バーナヘッドの波山の背面に低燃焼量ガス
バーナを当接して設け、この低燃焼量ガスバーナの炎口
に対応する多孔質体バーナヘッドの波山の部位に、孔あ
るいはスリットを設けたものである。
、波底に比較して小曲率の波山を有し且つ上下面間が連
通した多孔質体から成るバーナヘッドを設けると共に、
この多孔質体バーナヘッドの波山の背面に低燃焼量ガス
バーナを当接して設け、この低燃焼量ガスバーナの炎口
に対応する多孔質体バーナヘッドの波山の部位に、孔あ
るいはスリットを設けたものである。
上記ガスバーナ体は、バーナヘッドが上下面間が連通し
た多孔質体で成形されているから、混合ガスは連通した
多孔を通って多孔質体バーナヘッドの表面全体で燃焼し
得るので、混合ガスを空気比1.0以上の完全混合ガス
にして供給してもよく、しかもこの多孔質体バーナヘッ
ドの波形状の波山が波底に比較して小曲率に形成されて
いるから、混合ガスの通過量は、波山の表面に比較して
波底の表面の方が多く、従って、波底の表面上で主炎を
構成し、波山の表面上で保炎を構成した燃焼が得られる
。
た多孔質体で成形されているから、混合ガスは連通した
多孔を通って多孔質体バーナヘッドの表面全体で燃焼し
得るので、混合ガスを空気比1.0以上の完全混合ガス
にして供給してもよく、しかもこの多孔質体バーナヘッ
ドの波形状の波山が波底に比較して小曲率に形成されて
いるから、混合ガスの通過量は、波山の表面に比較して
波底の表面の方が多く、従って、波底の表面上で主炎を
構成し、波山の表面上で保炎を構成した燃焼が得られる
。
また、多孔質バーナヘッドの波山の背面に金属板を設け
ると、燃焼中に加熱され赤熱し易い多孔質バーナヘッド
の波山部分が冷却され赤熱するのが防止される。即ち、
多孔質バーナヘッドの波山部分が赤熱すると、波山部分
の多孔質体の内部で燃焼が起ると共に、多孔質体が損耗
することがあるので、赤熱を防止することで、これらが
防止される。
ると、燃焼中に加熱され赤熱し易い多孔質バーナヘッド
の波山部分が冷却され赤熱するのが防止される。即ち、
多孔質バーナヘッドの波山部分が赤熱すると、波山部分
の多孔質体の内部で燃焼が起ると共に、多孔質体が損耗
することがあるので、赤熱を防止することで、これらが
防止される。
また、本発明のガスバーナ体は、混合ガス室の開口部に
設けられた多孔質体バーナヘッドの波山の背面に低燃焼
量ガスバーナを当接して設け、しかもこの低燃焼量ガス
バーナの炎口に対応する多孔質体バーナヘッドの波山の
部位に、孔あるいはスリットを設けているから、低燃焼
量ガスバーナからの放熱および/または低燃焼量ガスに
より波山部分が冷却され、波山部分の赤熱が防止される
他、波山部分での保炎効果が向上し、特に最小燃焼量で
燃焼が安全に行える。
設けられた多孔質体バーナヘッドの波山の背面に低燃焼
量ガスバーナを当接して設け、しかもこの低燃焼量ガス
バーナの炎口に対応する多孔質体バーナヘッドの波山の
部位に、孔あるいはスリットを設けているから、低燃焼
量ガスバーナからの放熱および/または低燃焼量ガスに
より波山部分が冷却され、波山部分の赤熱が防止される
他、波山部分での保炎効果が向上し、特に最小燃焼量で
燃焼が安全に行える。
以下に、本発明に係わる実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
1−1−貫一土
第1図および第2図において、1は、ガスバーナ体であ
る。
る。
2は、バーナヘッドであって、上下面間が連通した多孔
を有する金属製多孔質体から成っていて、その横断面は
、曲率の小さい波山3と、この波山3の曲率より大きい
曲率の波底4とを交互にをする波形に成形されている。
を有する金属製多孔質体から成っていて、その横断面は
、曲率の小さい波山3と、この波山3の曲率より大きい
曲率の波底4とを交互にをする波形に成形されている。
5は、有底の箱形のバーナ枠体であって、右側壁6(第
1図に於いて)の底7近傍に、二つの混合ガスの供給口
8.9が設けられ、一方、対向する前後側壁10.11
(第2図に於いては左右)には、それらの上端から前
記バーナヘッド2の波高さに当たる位置にバーナへ・ノ
ド2を載置する段部12が設けられている。
1図に於いて)の底7近傍に、二つの混合ガスの供給口
8.9が設けられ、一方、対向する前後側壁10.11
(第2図に於いては左右)には、それらの上端から前
記バーナヘッド2の波高さに当たる位置にバーナへ・ノ
ド2を載置する段部12が設けられている。
13は、バーナ枠体5の段部12にバーナヘッド2を載
置した後、バーナヘッド2を固定する金具であって、バ
ーナ枠体5の上端にビス14で止められる。
置した後、バーナヘッド2を固定する金具であって、バ
ーナ枠体5の上端にビス14で止められる。
15は、バーナ枠体5の底7とバーナヘッド2との間に
形成された混合ガス室である。
形成された混合ガス室である。
上記構成のガスバーナ体1では、予め空気比を1.0以
上に混合したガスを混合ガス供給口8,9から加圧供給
すると、混合ガスは混合ガス室15を通り、さらに金属
製多孔質体バーナヘッド2の背面から表面へ連通する多
孔を通りバーナヘッド2の表面へ出て、表面上で着火さ
れて燃焼する。この燃焼の際、火炎は、第1図に示す二
点鎖線の形で燃焼する。即ち、曲率の大きい波底4の表
面上で主炎F1を、曲率の小さい波山3の表面では、そ
の主炎F1の基部を保炎する構成で燃焼する。
上に混合したガスを混合ガス供給口8,9から加圧供給
すると、混合ガスは混合ガス室15を通り、さらに金属
製多孔質体バーナヘッド2の背面から表面へ連通する多
孔を通りバーナヘッド2の表面へ出て、表面上で着火さ
れて燃焼する。この燃焼の際、火炎は、第1図に示す二
点鎖線の形で燃焼する。即ち、曲率の大きい波底4の表
面上で主炎F1を、曲率の小さい波山3の表面では、そ
の主炎F1の基部を保炎する構成で燃焼する。
実際、主炎および保炎とも空気比を1.0から上昇させ
るに従い高くなり、空気比が1,6前後になると火炎が
リフトし始めるが、その間の燃焼は、燃焼音も低く、ま
た、燃焼ガスからCOガスも検出されず良好な燃焼が行
えた。
るに従い高くなり、空気比が1,6前後になると火炎が
リフトし始めるが、その間の燃焼は、燃焼音も低く、ま
た、燃焼ガスからCOガスも検出されず良好な燃焼が行
えた。
!−隻−LJ、−
第3図に示すように、曲率の小さい波山3aの背面16
に薄鋼板!7を溶接固定した上下面間が連通した多孔を
存する金属製多孔質体から成るバーナヘッド2aを、実
施例1のバーナヘッド2に代えてバーナ枠体5の段部1
2に取りつけた構成のガスバーナ体lである。
に薄鋼板!7を溶接固定した上下面間が連通した多孔を
存する金属製多孔質体から成るバーナヘッド2aを、実
施例1のバーナヘッド2に代えてバーナ枠体5の段部1
2に取りつけた構成のガスバーナ体lである。
このガスバーナ体lにおいては、実施例1と略同様のl
l!l状態が得られ、空気比が1.0前後では波山3a
の赤熱状態が軽減され、より好ましい燃焼状態が得られ
た。
l!l状態が得られ、空気比が1.0前後では波山3a
の赤熱状態が軽減され、より好ましい燃焼状態が得られ
た。
JLLi
第4図に示すように、曲率の小さい波山3bの頂部に低
燃焼量バーナ18の噴出孔19に対応させてスリット2
0を設けると共に、前記低燃焼量バーナ18を波山3b
の背面16に当接して設けられている上下面間が連通し
た多孔を有する金属製多孔質体から成るバーナヘッド2
bを、実施例1のバーナヘッド2に代えてバーナ枠体5
の段部12に取りつけた構成のガスバーナ体lである。
燃焼量バーナ18の噴出孔19に対応させてスリット2
0を設けると共に、前記低燃焼量バーナ18を波山3b
の背面16に当接して設けられている上下面間が連通し
た多孔を有する金属製多孔質体から成るバーナヘッド2
bを、実施例1のバーナヘッド2に代えてバーナ枠体5
の段部12に取りつけた構成のガスバーナ体lである。
このガスバーナ体1においては、空気比が1.1乃至1
.6の間では実施例1と略同様の燃焼状態であったが、
空気比が1.1未満1.0の間、あるいは1.6以上1
.8の間では、波山3b表面上で、低燃焼量バーナ18
からの混合ガスによる保炎効果が得られ、空気比が1.
0乃至168の間でも極めて安定した燃焼状態が得られ
た。
.6の間では実施例1と略同様の燃焼状態であったが、
空気比が1.1未満1.0の間、あるいは1.6以上1
.8の間では、波山3b表面上で、低燃焼量バーナ18
からの混合ガスによる保炎効果が得られ、空気比が1.
0乃至168の間でも極めて安定した燃焼状態が得られ
た。
裏−施一桝−工
第5図に示すように、低燃焼量バーナ18の噴出孔19
が成形された頂部を波山3Gとし、これら低燃焼Iバー
ナ18の間に曲率の大きい波底4cを有する金属製多孔
質体を、その波底4cの左右端21が低燃焼量バーナ1
8の側面に当接させて設けた上下面間が連通した多孔を
有する金属製多孔質体から成るバーナヘッド2cを、実
施例1のバーナヘッド2に代えてバーナ枠体5の段部1
2に取りつけた構成のガスバーナ体lである。
が成形された頂部を波山3Gとし、これら低燃焼Iバー
ナ18の間に曲率の大きい波底4cを有する金属製多孔
質体を、その波底4cの左右端21が低燃焼量バーナ1
8の側面に当接させて設けた上下面間が連通した多孔を
有する金属製多孔質体から成るバーナヘッド2cを、実
施例1のバーナヘッド2に代えてバーナ枠体5の段部1
2に取りつけた構成のガスバーナ体lである。
このガスバーナ体1においては、実施例3と同楢の燃焼
状態が得られた。
状態が得られた。
尚、上記実施例において、混合ガス室15へ供給したガ
スは、予め完全混合したガスを使用した例を述べたが、
混合ガス室I5に複数個のガス供給口を設け、燃料ガス
と空気とを同時に供給してもよい。
スは、予め完全混合したガスを使用した例を述べたが、
混合ガス室I5に複数個のガス供給口を設け、燃料ガス
と空気とを同時に供給してもよい。
また、上記実施例において、混合ガス室15へのガス供
給口8.9は二個の場合を例にしたが、バーナヘッド2
の表面に均一に透過させるためには、混合ガス室15の
大きさに合わせて、適宜増減さセるとよい。
給口8.9は二個の場合を例にしたが、バーナヘッド2
の表面に均一に透過させるためには、混合ガス室15の
大きさに合わせて、適宜増減さセるとよい。
本発明は、上述のとうりの構成であるから、燃焼音が小
さく、しかも、燃焼量の可変範囲を1/10と広く取っ
ても、安定火炎を維持し得る他、燃焼中に火炎がリフト
またはブローオフすることの無い利点ををし、さらに、
火炎の長さを短くできるので、燃焼室の高さが低くでき
ガス器具をコンパクトにし得る利点も有する。
さく、しかも、燃焼量の可変範囲を1/10と広く取っ
ても、安定火炎を維持し得る他、燃焼中に火炎がリフト
またはブローオフすることの無い利点ををし、さらに、
火炎の長さを短くできるので、燃焼室の高さが低くでき
ガス器具をコンパクトにし得る利点も有する。
第1図は本発明に係わるガスバーナ体の側断面図、第2
図は第1図のA−A断面図、第3図は別層様のバーナヘ
ッドの要部拡大断面図、第4図は別層様のバーナヘッド
の要部拡大断面図、第5図は別層様のバーナヘッドの要
部拡大断面図、第6図および第7図は従来例の説明図で
ある。 1 ガスバーナ体 2、2a、 2b、 2c バーナヘッド3、3a、
3b、 3c 波山 4 波底 5 バーナ枠体6、10.11
側壁 7底 8.9 ガス供給口
図は第1図のA−A断面図、第3図は別層様のバーナヘ
ッドの要部拡大断面図、第4図は別層様のバーナヘッド
の要部拡大断面図、第5図は別層様のバーナヘッドの要
部拡大断面図、第6図および第7図は従来例の説明図で
ある。 1 ガスバーナ体 2、2a、 2b、 2c バーナヘッド3、3a、
3b、 3c 波山 4 波底 5 バーナ枠体6、10.11
側壁 7底 8.9 ガス供給口
Claims (3)
- (1)混合ガス室の開口部に、波底に比較して小曲率の
波山を有し且つ上下面間が連通した多孔質体から成るバ
ーナヘッドを設けたことを特徴とするガスバーナ体。 - (2)前記波山の背面に金属板が立設されたことを特徴
とする第1請求項に記載のガスバーナ体。 - (3)混合ガス室の、開口部に、波底に比較して小曲率
の波山を有し且つ上下面間が連通した多孔質体から成る
バーナヘッドを設けると共に、この多孔質体バーナヘッ
ドの波山の背面に低燃焼量ガスバーナを当接して設け、
この低燃焼量ガスバーナの炎口に対応する多孔質体バー
ナヘッドの波山の部位に、孔あるいはスリットを設けた
ことを特徴とするガスバーナ体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10793488A JPH01281312A (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | ガスバーナ体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10793488A JPH01281312A (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | ガスバーナ体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01281312A true JPH01281312A (ja) | 1989-11-13 |
Family
ID=14471759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10793488A Pending JPH01281312A (ja) | 1988-04-30 | 1988-04-30 | ガスバーナ体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01281312A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07260113A (ja) * | 1994-03-22 | 1995-10-13 | Gastar Corp | ノズルホルダとノズルホルダを有する燃焼装置 |
| EP0982541A1 (en) * | 1998-08-28 | 2000-03-01 | N.V. Bekaert S.A. | Undulated membrane for radiant gas burners |
-
1988
- 1988-04-30 JP JP10793488A patent/JPH01281312A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07260113A (ja) * | 1994-03-22 | 1995-10-13 | Gastar Corp | ノズルホルダとノズルホルダを有する燃焼装置 |
| EP0982541A1 (en) * | 1998-08-28 | 2000-03-01 | N.V. Bekaert S.A. | Undulated membrane for radiant gas burners |
| JP2009068837A (ja) * | 1998-08-28 | 2009-04-02 | Bekaert Sa:Nv | 放射ガスバーナ用膜および放射エネルギー出力量の増加方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01281312A (ja) | ガスバーナ体 | |
| JPH02106607A (ja) | ラジアントガスバーナ | |
| JPH0616252Y2 (ja) | 燃焼装置 | |
| KR100395643B1 (ko) | 가스터빈 연소기 | |
| JP3695201B2 (ja) | 燃焼用バーナプレート | |
| JP2002206711A (ja) | コンロバーナ | |
| JP2573197Y2 (ja) | 表面燃焼バーナ | |
| JPH06103084B2 (ja) | ラジアントガスバーナ | |
| JPH07280219A (ja) | 低NOxバーナ及び該低NOxバーナを用いた燃焼装置 | |
| JPH04158109A (ja) | 全一次式高負荷バーナ | |
| JP3191026B2 (ja) | 多面燃焼バーナ | |
| CN213777713U (zh) | 一种用于灶具燃烧器的火盖及灶具燃烧器 | |
| JPS6234111Y2 (ja) | ||
| JPH0722579Y2 (ja) | 燃焼器 | |
| JPS6344654Y2 (ja) | ||
| KR200153248Y1 (ko) | 가스기기의 버너 | |
| KR100401680B1 (ko) | 가스기기용 버너구조 | |
| JP2961683B2 (ja) | 小型ガスコンロ用高負荷バーナ | |
| JPS6229787Y2 (ja) | ||
| JPH0694215A (ja) | 液体燃料燃焼装置 | |
| JPS6234107Y2 (ja) | ||
| JPH08591Y2 (ja) | ガスバーナ用保炎装置 | |
| JPS6143058Y2 (ja) | ||
| JPH10148309A (ja) | 低NOxバーナ | |
| JPS5842739Y2 (ja) | ガスバ−ナ |