JPH01281449A - インスタントフイルムユニットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はモノシートタイプのインスタントフィルムユニ
ットの製造方法に関するものである。

〔従来の技術］ モノシートタイプのインスタントフィルムユニット（以
下、単にフィルムユニットという）は、画面枠が形成さ
れたマスク材と、この下面に接合された感光材と、マス
ク材の上面にレール材を介して接合された透明なカバー
材と、カバー材の上に折り返されたマスク材で包まれた
現像液ポッドとトランプ材とから構成されている。擾影
時にはカバー材を透過した光で感光材が露光され、現像
時には現像液ポッドから押し出された現像液がカバー材
と感光材との間に均一なげみに展開され、それにより感
光材の受光面と反対の面にポジ像が現出する。

従来のフィルムユニットは次の工程で製造されている。

まず、ウェブ状のマスク材に、現像液ポッドとトラップ
材を一定ピッチで接合し、次に現像液ポッドとトラップ
材との間に画面開口を打ち抜く、この画面開口の形成後
に、ウェブ状の感光材をマスク材の下に重ねて接合する
。他方１、ウェブ状をした透明なカバー材に細長なレー
ル材を一定間隔で接合する。このカバー材とマスク材と
を合流させ、レール材を介してマスク材とカバー材とを
接合させる。次に、現像液ポッドとトラップ材を包むよ
うに、マスク材の両端部を画面開口側に折り退し、この
マスク材の端部をカバー材の上に接合し７、最後にカッ
ターで１個のフィルムユニットに切り離す。

〔発明が解決しようとする課題］ 前記レール材は、マスク材とカバー材との間に配置され
、現像液ポッドから搾り出された現像液の液厚を一定に
保つためのものである。このレール材は、その一方の面
をマスク材に接合し、他方の面をカバー材に接合するた
めに、その両面に熱溶融接着剤（ホットメルト）が塗布
されているから、レール材に直接ヒートシーラを当てる
ことはできない。

そこで、従来は、カバー材の上にレール材を重ね、カバ
ー材の下からヒートシーラを当ててカバー材にレール材
を接合し、この後でレール材を介してカバー材をマスク
材に接合している。このために、カバー材とマスク材の
接合時には、画面開口の脇にレール材が位置するように
、マスク材とカバー材とを正確に位置合わせ（位相制？
）’Ｄ）することが必要であった。このため、従来の製
造ラインでは、マスク材とカバー材との位置合わせ機構
が設けられているため、加工装置が複雑になるとともに
、位置合わせ不良によって不良品が発生することがあっ
た。

なお、レール材をマスク材に接合することも考えられる
が、従来のレール材は感光材と同じか、あるいは感光材
より短い長さであり、またレール材には前述したように
ホットメルトが塗布されているため、前記と同様にレー
ル材にヒートシーラを直接当てることはできない。この
場合には、感光材側にヒートシーラを当ててレール材を
接合することになるが、このようにするとヒートシーラ
の熱が感光材とマスク材とを介してレール材に伝達され
ることになるが、感光材とマスク材を合計した厚みはか
なり厚いから、レール材への熱の伝わりが悪く、そのた
めレール材をマスク材にうま（接合することができなく
なる。

また、感光材を接合する前にレール材をマスク材に接合
することも考えられるが、こうするとマスク材のレール
材と接合する部分に相当する反対面は、感光材と接合す
るためのホットメルトが塗布されており、一方レール材
の両面にもホットメルトが塗布されているから、どちら
側からもヒートシーラを直接当てることはできない。

本発明の目的は、マスク材とレール材の位置合わせ制御
を不要にして加工機構を簡略化するとともに、位置合わ
せ不良に基づく製品ロスをなくすことができるようにし
たフィルムユニットの製造方法を提供することにある。

〔課題を解決するための手段］ −Ｆ記課題を解決するために、本発明の製造方法は、ウ
ェブ形態のマスク材の上面に、現像液ポッドとトラップ
材とを所定のピッチでそれぞれ取り付ける工程と、 現像液ポッドとトラップ材の間に画面開口を打ち抜く工
程と、 マスク材の下面に画面開口よりも長く、かつマスク材よ
りも短いウェブ形態の感光材を接合する工程と、 隣接する２個の画面開口の間に配置するように、感光材
の幅よりも長いし・−ル材をマスク材の上面に重ね、マ
スク材の下面からヒートシーラを当てて、感光材より張
り出ているレール材の一部をマスク材に接合する工程と
、 マスク材の上にマスク材長さよりも短いウェブ形態のカ
バー材を重ね、レール材を介してカバー材とマスク材と
を接合する工程と、 マスク材の両端部を現像液ポッドとトラップ材とをそれ
ぞれ包み込むようにそれぞれ折り返してカバー材の上に
接合する工程と、 レール材のほぼ中央から切断して個々のインスタントフ
ィルムユニットに分離する工程とからなる。

〔作用〕

本発明の製造方法においては、レール材が感光材からは
み出るように、感光材の幅よりもレール材を長くしであ
るから、マスク材の下面に感光材を接合した後に、マス
ク材の上面にレール材を重ね、マスク材にヒートシーラ
を当てて、感光材からはみ出ているレール材の一部をマ
スク材にヒートシールする。したがって、カバー材には
、何も取り付けられていないため、位置合わせを行うこ
となくそのままマスク材に重ね合わせ、カバー材の側か
らヒートシーラを当てて、レール材を介して両者を接合
することができる。

以下、図面を参照して本発明の一実施例について詳細に
説明する。

〔実施例〕

本発明の理解を容易にするために、まずフィルムユニッ
トｌの構造について、第２図及び第３図を参照して説明
する。マスク材２としてはプラスチックフィルム、例え
ば厚さ５０μｍの半透明なポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）が用いられている。このマスク材２は、その
ほぼ中央に画面開口２ａが形成され、両側部に折返し、
線２１）。

２ｃがそれぞれ形成されている。この折返し線２ｂの外
側には、余剰現像液を捕捉するためのトラップ材３が、
また折返し線２Ｃの外側に現像液を封入した現像液ポッ
ド４がそれぞれ取り付りられている。

前記マスク材２の画面間口２ａを塞ぐように、厚みが１
００〜２００μｍの感光材５が熱溶融性接着材（ホット
メルト）を介してマスク材２の下面にヒートシールされ
ている。この感光材５は、透明な支持体の上に受像層（
媒染層）と感光層とが順次層設されており、感光層側が
マスク材２に接合されている。現像処理により、感光層
から拡散してきた色素が受像層に補足され、それにより
受像層にポジ像が現出され、このポジ像は透明な支持体
を通して観察される６ マスク材２の両側には、黒色をした帯状のレール材６が
接合されている。このレール材６としては、例えば厚み
が６０μｍのＰＥＴが用いられ、その両面にホットメル
トが塗布されている。カバー材７としては、透明なプラ
スチック、例えば厚みが１２０μｍのＰＥＴが用いられ
、マスク材２の上に重ねられ、レール材６を介してマス
ク材２に接合されている。このカバー材７の接合後に、
現像液ポッド４とトラップ材３とを包み込むように、マ
スク材２の両側部が折返し線２ｂ、２ｃからそれぞれ折
り返されてカバー材７の上に接合される。

第１図は本発明の方法を実施する製造ラインの概略を示
すものである。巻芯ｌＯに巻かれたウェブ状のマスク材
２は、連続的に引き出されて接着剤塗布工程１１に送ら
れ、グラビア塗布機を用いて熱溶融性接着剤（ホットメ
ルト）がマスク材２の両面に塗布される。すなわち、マ
スク材２の上面には、第４図においてドツトパターンで
表したエリア８ａ、８ｂにホントメルトが塗布される。

また、マスク材２の下面には、第５図においてドツトパ
ターンで表したエリア８ｃにホットメルトが塗布される
。

ホットメルトが塗布されたマスク材２は、現像液ポッド
取付は工程１２に送られ、現像液ポッド供給装置１３か
ら供給された現像液ポッド４が一部ピッチで取り付けら
れる。この現像液ポッド４の取付けに際しては、折返し
線２ｃの外側に現像液ポッド４を載せ、マスク材２の下
面からヒートシーラを当てて、短時間のヒートシールを
行ない、剥がれない程度に現像液ポッド４をマスク材２
に接合する０次に、マスク材２は、トラップ材取付は工
程１４に送られ、トラップ材供給装置１５から供給され
たトランプ材３を折返し線２ｂの外側に重ね、トラップ
材３が剥がれない程度にヒートシールする。このヒート
シール後に、幅Ｗ１のマスク材２が画面間口穿設工程１
７に送られ、ポンチ１７ａとダイス１７ｂとにより、幅
Ｗ２の画面間口２ａが一部ピッチで形成される。

次に、マスク材２は、感光材接合工程２０に送られ、そ
の画面間口２ａを塞ぐように幅Ｗ３の感光材５が下面に
接合される。この感光材５の接合のために、巻芯２１か
ら感光材５が連続的に引き出され、ローラ２２でマスク
材２の下面に重ねられる。この重ね合わせ後に、ヒート
シーラ２３と受は台２４とにより、接着剤８Ｃを介して
感光材５がマスク材２に接合される。

感光材５を接合したマスク材２は、レール材仮付は工程
２６に送られ、隣接する２個の画面開口２ａの間（画面
枠）に■ノール材６が仮付けされる。

このレール材６の仮付けに際しては、ウェブ状をしたレ
ール材料６ａが巻芯２７から一部ピッチずつ引き出され
、サクション部材２８に吸引される。

このサクション部材２８が下降する際に、レール材料が
カッター２９で帯状に切断される。得られたレール材６
は長さがＬ（第７図参照）であり、感光材５の幅Ｗ３よ
りも長くなっている。また、現像液ポッド側とトラップ
材側の折り返し部分の腰を強くするとともに、液漏れが
ないような充分な接着性を得るために、レール材６は折
り返し線２ｂと２０とを越えるように長めにするのがよ
い。

第６図に詳細に示すように、レール材６はサクション部
材２８で吸引保持されて、マスク材２の画面枠の上に重
ねられる。このマスク材２の下には、感光材５からはず
れた位置に２個のヒートシーラ３０が配置されている。

レール材６は、その両面にホットメルトが塗布されてい
るから、ヒートシーラ３０でマスク材２が加熱されると
、感光材５からはみ出ているレール材６の一部がマスク
材２に接合する。このヒートシールは、レール材６の上
面に塗布したホットメルトが溶けない程度に短時間で行
う。

レール材６を仮接合したマスク材２は、カバー材接合工
程３２に送られる。このカバー材接合工程３２は、幅Ｗ
４のカバー材７を巻芯３３から引き出し、第７図に示す
ように、ローラ３４によってマスク材２の上に重ねる。

そして、カバー材７とほぼ同じ幅をしたヒートシーラ３
５とその受は台３６を用い、カバー材７の側から加熱・
加圧し、レール材６を介してマスク材２とカバー材７と
を接合する。

カバー材７を接合したマスク材２は、カバー材折込み接
合工程３７に送られ、トランプ材３と現像液ポッド４と
をそれぞれ包み込むように、マスク材２の両側部が折返
し線２ｂ、２ｃから折り返され、その先端部をカバー材
７の上に重ねる。そして、このマスク材２とカバー材７
とが重なった部分、及びレール材６の折り返された部分
に、コ字型をしたヒートシーラを当て、マスク材２に塗
布したホットメルトでマスク材２をカバー材７の上に接
合させ、またレール材６の折り重なった部分を相互に接
合する。最後に、カット工程３８において、レール材６
のほぼ中心部から切断してフィルムユニット１を１個ず
つ切り離す。

上記実施例では、透明な支持体を使用し、支持体を通し
て受像層に現出されたポジ像を観察するようになってい
るが、この代わりに、不透明な支持体を用いるとともに
、受像像と感光層との間に剥離層を介在させてもよい、
この層構造のフィルムユニットでは、現像処理後に剥離
層から支持体を剥せば、支持体と一緒に受像層も剥がさ
れるから、剥離後に受像層に記録されたポジ像を直接観
察することができる。また、この支持体の外面に離型紙
付き接着テープを接合しておいてもよい。

こうすると、支持体の剥離後に、離型紙を剥がしてポジ
像が記録されている支持体をそのままノート等に貼るこ
とができる。

（発明の効果） 上記構成を有する本発明によれば、レール材の長さを感
光材の幅よりも長くし、この延長した部分をマスク材に
接合り、てから、この上にカバー材を重ね、レール材を
介してマスク材とカバー材とを接合するようにしたから
、従来のようにマスク材にカバー材を接合する際の位置
合わせ制′４ｎ（位相側？Ｂ）が不要となる。したがっ
て、加工装置が簡単となるとともに、位置合わせ不良に
よる製品ロスの発生をなくすことができる。

また、レール材の端部を折り返して重ね、レール材同士
を接合するから、充分な接着強度を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施する製造ラインを示す概略図であ
る。 第２図はフィルムユニットの構成を示す分解斜視図であ
る。 第３図は一部を破断して示したフィルムユニットの完成
品の斜視図である。 第４図はマスク材の上面を示し、これに取り付けられる
現像液ポッド、トラップ材、レール材。 カバー材を二点鎖線で示しである。 第５図はマスク材の下面を示し、これに取り（＝１けら
れる感光材を二点鎖線で示しである。 第６図はレール材の接合状態を示す断面図である。 第７図はカバー材の重ね合わせ状態を示す斜視図である
。 ■・・・・フィルムユニット ２・・・・マスク材 ２ａ・・・画面開口 ３・・・・レール材 ４・・・・現像液ポッド ５・・・・感光材 ６・・・・レール材 ７・・・・カバー材 ２８・・・サクション部材 ２９・　・　・ヒートシーラ。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ウェブ形態のマスク材の上面に、現像液ポッドと
   トラップ材とを所定のピッチでそれぞれ取り付ける工程
   と、 現像液ポッドとトラップ材の間に画面開口を打ち抜く工
   程と、 マスク材の下面に画面開口よりも長く、かつマスク材よ
   りも短いウェブ形態の感光材を接合する工程と、 隣接する２個の画面開口の間に配置するように、感光材
   の幅よりも長いレール材をマスク材の上面に重ね、マス
   ク材の下面からヒートシーラを当てて、感光材より張り
   出ているレール材の一部をマスク材に接合する工程と、 マスク材の上にマスク材長さよりも短いウェブ形態のカ
   バー材を重ね、レール材を介してカバー材とマスク材と
   を接合する工程と、 マスク材の両端部を現像液ポッドとトラップ材とをそれ
   ぞれ包み込むようにそれぞれ折り返してカバー材の上に
   接合する工程と、 レール材のほぼ中央から切断して個々のインスタントフ
   ィルムユニットに分離する工程とからなることを特徴と
   するインスタントフィルムユニットの製造方法。
2. （２）前記レール材は、マスク材に設けられた２つの折
   返し線間の長さより長く、マスク材を折り返した時にレ
   ール材端部が折り返されるように取り付けられているこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のインスタン
   トフィルムユニットの製造方法。