JPH01281464A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は情報処理端末、画像出力装置として用いられる
カラー印刷装置に利用される画像助成方法に関する。

〔従来の技術〕

電子写真プロセスを用いて像形成する場合、現像された
トナー像を普通紙上に転写する方法として静電転写法が
、構造が比較的簡単で信頼性が高い等の理由から広く一
般的に用いられている。プロセスとしてはρ１えば電子
写真学会誌第１９巻１号（１９８１）に記載されている
様に５帯電されたトナーを潜像に書き込んだ後、トナー
像上に転写材（一般に普通紙）を重ね、その上からトナ
ーと逆極性の電荷を与え、この電荷によって転写材とト
ナー層との間の空隙に電界Ｅを発生させる。

この電界と帯電トナーの電荷ｑとの間のクーロン力Ｆ＝
ｃｔＥがトナーの潜像面への付着力に打ち勝つ場合にト
ナーが転写材に転写される。一般に逆電荷付与は高圧を
印加したコロトロンによって行なわれる。

また感光性を有する塗工紙を用いたプロセスでは静電転
写を使わず、直接塗工紙上へトナー像を形成し、定着し
てそのまま出力される。第３図に従来用いられている感
光紙の概略を示す０紙等の支持体２０上に酸化亜鉛の微
粉末を樹脂中に分散させたものをコーティング２１して
使用される。

樹脂としては公知のアクリル系樹脂、ポリエステル樹脂
、シリコン樹脂等が用いられ、これをトルエン、または
ベンゼンに溶解し、ボールミル、またはシェイカーによ
り分散させたものを用いる。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし従来のプロセスでは以下の様な問題点を存し解決
が望まれていた。

１、静電転写法では、現像剤として粉体トナーを用いる
たｙ）、転写工程で粒子の飛散が起こり、微粒子状のト
ナーは使用できない０階調を面積１若調法でとる場合、
現状の１０μｍトナーを用いた場合には高解像度化が困
難である。

２、出力用紙として感光紙を用いる場合、コピー自体が
重く取扱いが不便で、表面の光沢等自然感が出ない、用
紙が限定されるなどが指摘されている。

そこで本発明はこのような問題点を解決するもので、そ
の目的とするところは普通紙上に形成されるカラー画像
を得るための画１象形成方法を提供する事にある。具体
的には感光紙上に形成されたカラー画像を、感光紙の剥
離層ごと普通紙へ転写してハードコピーを得ることが可
能な画像形成方法を提供する事にある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明における画像形成方法は支持体上に導電層、感光
層、剥離層、接着層を順次８ｆ層してなる感光紙を用い
、現像時に熱あるいは圧力によりトナーを該感光紙上の
接着層に埋め込み、転写時に剥離層ごと普通紙へ転写す
ることを特徴とする。

〔作　用〕

本発明によるプロセスとすれば、カラー画像を直接書き
込んだ後、トナーを接着層中に埋め込むことでトナーに
接着性を与えることができ、普通紙と重ね合せて同時に
熱をかけることが剥離層が溶融し、転写が可能となる０
紙との付着力はトナーのもつ接着力により強固に固定さ
れる。これによりどのような紙にでも鮮明なカラー画像
が提供できる様になる。

〔実　施　例　１〕 第１図に本発明に係る感光紙の構造を示す０紙または高
分子フィルムからなる支持体５上に導電膜４を付け、そ
の上に感光層３を塗工し、さらにその上に剥１１２、接
着層１を順次積層してなる。

第２図には本発明に係るトナー転写方法を用いたカラー
印刷システムの概略を示す、基本構成はドラム８．３色
用の帯電器９．１１．１３、液体現像器１０，１２．１
４、書き込み用レーザー１５、ポリゴンミラー１６、埋
め込み用フラッシュ加熱器１７よりなる。

次にプロセスの説明を行なう、感光紙７が順次ドラム８
に供給される。まず帯電器９により感光紙を一括帯電さ
せレーザー１５により潜像を書き込み液体現ｒｌｌ器１
０により顕像化させる。このプロセスを３本のレーザー
１５を用い、３色分を同時に像形成を行なう、その後フ
ラ・ｙシュ加熱により接着剤中にトナーを埋め込む０以
上のプロセスによりドラム１回転の間にフルカラーの画
像が得られることになりプロセスの高速化が図られる。

感光紙上にすべての像形成が行なわれた後、普通紙１８
と接触させ、ヒートロール１９により剥Ｎ層２を溶融さ
せトナー像を普通紙へ転写する。

これにより普通紙上に形感されたフルカラー画像が得ら
れ、転写された後の感光紙は順次捨てられる。

本プロセスでは濃淡表現を面積階調法で出すため、８×
８のマトリックスを組んで６４階調を表現したとき、解
像度は６本／開となった。また印刷スピードは２０ｐｐ
ｍが確保された。

本発明に係る感光紙の構成は次の通りである。

支持体５・・・ＰＥＴフィルム　５０μｍ導電層４・・
・ＩＴＯ膜　　　　０．７μｍ感光層３・・・（シアニ
ン色素吸着酸化亜鉛）：（シリコーンレジン）＝４：１
の重量比でトルエンに溶解・分散、約２０μｍ厚みに塗
工。

剥離層２・・・カルナウバワックス約５μｍ接着層１・
・・ホットメルト型接着剤約１μｍ光源として近赤外波
長を有する半導体レーザーを用いるため、感光層の酸化
亜鉛は波長増感する必要がある。今回酸化亜ｊ９１　ｇ
に対しシアニン色素０．８ｍｇの割合で吸着させたもの
を用いた。

上記組成の感光紙を用い、プロセスを通したところ普通
紙上に鮮明なカラー画像が形成された。

このことは現像時のトナーの接着層への保持、及び転写
時のし−トロール上での剥離と普通紙への接着層による
接着が良好に行なわれたことを示す。

〔実　　施　　例　　２〕 感光紙の構成を以下の様にした。

支持体５・・・紙約７５μｍ 導電層４・・・ＡＪ蒸着膜　０，５μＴｌｌ感光層３・
・・　（シアニン色素吸着酸化亜鉛）＝（アクリル樹脂
）＝５＋１の重量比でトルエンに忍解・分解、約２０μ
ｍ厚みに塗工。

酸化亜鉛と吸着色素の混合比は次の通りとした。

酸化亜鉛１；シアニン色素ｏ、ｏｏｉ 剥１ｌｉｉ層２・・・シリコンＭ型剤　５μｍ接ｆ［１
・・・ホッＩ−メルト型接着剤約１μｍ上記組成の感光
紙を用い、実施例１と同じプロセスを通したところ普通
紙上に鮮明なカラー両像が形成された。このことは現像
時のトナーの接着層への閑持、及び転写時のし−トロー
ル上での剥離と普通紙への接着層による接着が良好に行
なわれたことを示す。

〔比　較　例　１〕 実施例１のプロセス中で現像時のフラッシュ加熱をプロ
セスを簡単にするため省略して印字を行なった。接着層
上に現像されたトナーは普通紙と接触しながら、ビート
ロールにより剥離層から転写する。この際接＠層もヒー
トロールにより溶融し、トナーに接着力を付与すること
となり紙への付着力を与える。上記プロセスを通して普
通紙上にカラー画像を形成したところ、中抜けの多い両
１象となった。これはトナーへ接着剤が十分に浸透せず
、紙への付着力がなかったことを示す。

本発明に係るプロセスに用いられる感光紙は実施例１及
び実施例２の材料、膜厚に限定されるものではなく、上
記構成によるものであればすべて本発明の範ちゅうに入
るものである。

〔発明の効果〕

以３Ｅ述べた櫟に本発明によれば、支持体上に導電層、
感光層、剥離層、接着層を順次Ｗｔ層してなる感光紙を
用い、現像時に熱あるいは圧力によりトナーを該接＠喘
に埋め込み、転写時に剥離層ごと普通紙へ転写してなる
プロセスを用いることで感光紙上に直接書き込めること
による高解像度化とシ］離層から普通紙上へカラー画像
をそのまま１００％転写でき、鮮明なカラー出力が可能
になった。

本発明に係る画像形成方法をカラー印刷プロセスに用い
るならば、普通紙を用いて鮮明で高解像度のカラー画像
が得られることとなり、画像出力装置として多大な効果
をもたらすものと確信する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る画像形成方法に用いられる感光紙
の構成を示す図。 第２図は本発明に係る画像形成方法を用いたプロセスの
概略図。 第３図は従来用いられてきた感光紙を示す断面図。 １　・　・　・接着層 ２・・・剥離層 ３・・・感光層 ４・・・導電層 ５・・・支持体 ９・・・第１帯電器 １０・・・第１液体現像器 １１・・・第２帯電器 １２・・・第２液体現像器 １３・・・第３帯電器 １４・・・第３液体現像器 １５・・・レーザー １６・・・ポリゴンミラー １７・・・フラッシュランプ 以上 出願人　セイコーエプソン株式会社 代理人　弁理士　上　ｔｗ　　雅　誉（他１名）、、−
ｆ、　　　）−１− 第１図 第２Ｉ″１ マ゛°へ３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 感光紙を用いた電子写真画像形成方法において、支持体
   上に導電層、感光層、剥離層、接着層を順次積層してな
   る感光紙を用い、現像時に熱あるいは圧力によりトナー
   を該感光紙上の接着層に埋め込み、転写時に剥離層ごと
   普通紙へ転写することを特徴とする画像形成方法。